CH624741A5 - Precision rolling bearing - Google Patents

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CH624741A5
CH624741A5 CH80277A CH80277A CH624741A5 CH 624741 A5 CH624741 A5 CH 624741A5 CH 80277 A CH80277 A CH 80277A CH 80277 A CH80277 A CH 80277A CH 624741 A5 CH624741 A5 CH 624741A5
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Suisse Horlogerie Rech Lab
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Wälzlager, bei denen die Rollelemente aus Hartmetall bestehen, die mit einer Diffusionsbarriere aus einem verschleissfesten Hartstoff mit einem kleinen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Ringmaterial beschichtet sind. Die erfindungsgemässen Lager ermöglichen die Herstellung von Präzisionslagern höchster Güteklassen, nach AFBMA Nonnen ABEC 7 und 9, und sind für Anwendungen bis zu extremsten Umweltsbedingungen geeignet.
Wälzlager, die für Weltraumanwendungen vorgesehen sind, sowie Wälzlager für Anwendungen im Hochtemperatur-Kernreaktorbau, die unter Inertgasatmosphäre laufen sollen, können nicht auf herkömmliche Weise geschmiert werden, da die beständigsten Flüssigschmiermittel bei Temperaturen über 180°C und (oder) wegen des Vakums verdampfen. Die Reibungskoeffizienten Stahl-Stahl ohne Schmiermittel sind sehr hoch und betragen zum 20fachen bei Betrieb im Hochvakuum (IO-6 mbar) oder Helium einer Temperatur von 320C.
Die Verschweissneigung zwischen dem Ringmaterial und den Kugeln bzw. Rollen des Lagers führt zu übermässigem Verschleiss der Rollreibepartner, so dass die Lager eine stark begrenzte Lebenszeit aufweisen. Infolge des Verschleisses findet eine ständige Aenderung der Lagercharakteristika statt. Für den Temperaturbereich bis 450°C und im Hochvakuum wurden Kugellager, deren Laufbahn mit Titankarbid beschichtet wurde (Schweizer Archiv für angewandte Wissenschaft und Technik, Heft 6,33. Jahrgang 1967, und Heft 6, 36. Jahrgang 1970), und proceedings of the first european space tribology symposium,Frascati,ESA SP III, Italy,9—11. April 1975, page 281-291), erfolgreich eingesetzt. Das Titankarbid hat gegen Stahl einen sehr geringen Reibungswiderstand und dient bei diesen Anwendungen gleichzeitig als Diffusionsbarriere gegenüber den Stahlkugeln.
Der Nachteil dieser Schutz-Beschichtung, die mittels Abscheidung aus der Gasphase erfolgt, ist die hohe Ab-scheidungstemperatur (800-1200°C).
Wälzlagerstähle wie zum Beispiel die Stähle 100 Cr 6 oder 440 C zeigen bei diesen Beschichtungstemperaturen so starken Verzug, dass Lager höchster Güteklassen, wie ABEC 7-9 nach AFBMA nicht hergestellt werden können. Lager höchster Güteklassen sind aber die Voraussetzung für schnelldrehende Lager.
Die vorliegende Erfindung bezweckt diese Nachteile zu beseitigen und Präzisionslager-Anwendungen in extremen Umweltsbedingungen zuzuführen.
Die erfindungsmässigen Wählzlager verwenden ebenfalls die guten Reibeeigenschaften des Titankarbides oder anderer geeigneter Hartstoffe gegen Stahl und deren geringe gegenseitige Löslichkeit, um die gewünschten physico-chemischen Eigenschaften der Oberfläche der Reibepartner zu erzeugen. Es werden zu diesem Zweck die Stahlkugeln normaler Präzisions-Wälzlager durch Hartmetallkugeln, die mit einer Diffusionsbarriere aus verschleissfestem Hartstoff von niedrigem Reibungskoeffizient beschichtet sind, ersetzt. Als Hartstoffe können harte und verschleissfeste Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizienten gegenüber dem Ringmaterial, bestehend aus Karbiden und (oder) Nitriden und (oder) Karbonitriden und (oder) Boriden und (oder) Siliziden und (oder) Oxyden von Metallen der Gruppe III bis VI des periodischen Systems eingesetzt werden. Die Hartmetallkugeln können ohne Schaden und Verzug bei hohen Temperaturen beschichtet werden. Präzisionskugel-Hersteller können diese beschichteten Kugeln ohne Problem auf das Endmass der gewünschten Güteklasse nach AFBMA-Normen fertigbearbeiten.
Durch diese Fertigungsmethode wird es nun möglich, auch Präzisionslagern den gewünschten Schutz für Anwendungen unter extremen Bedingungen zu geben. Zudem geben die Hartmetallkugeln den Lagern eine um 10-20% erhöhte Steifigkeit.
Die Ringe können aus Stahl, hochwarmfesten und (oder) korrosionsbeständigen Legierungen bestehen. Als Käfigmaterial kann entweder ein herkömmlicher Stahlkäfig, der mit einer Trockenschmierschicht versehen ist oder ein Kunststoffkäfig mit oder ohne selbstschmierende Füllstoffe oder Beschichtungen verwendet werden.
Nach Festlegung der Lagergüteklasse werden Hartmetallkugeln unter Berücksichtigung einer Bearbeitungszugabe auf die geforderte Genauigkeit und Toleranz geschliffen. Sodann werden sie durch Abscheidung aus der Gasphase oder einem andern geeigneten Verfahren mit Hartstoff beschichtet. Dies kann nach dem für Präzisionsteile patentierten Verfahren Schweizer Patent Nr. 455 856 geschehen.
Danach folgt die Fertigbearbeitung der Kugel auf die gewünschte Genauigkeit und der Zusammenbau des Lagers mit den vorgesehenen Käfigen und Laufringen.
Als Laufringe können serienmässige, demontierbare Ringe der gewünschten Güteklasse verwendet werden.
Das erfindungsmässige Verfahren sei an einigen Anwendungsbeispielen erläutert:
1. In heliumgekühlten Kernreaktoren soll die Standzeit der Lager erhöht werden, um den Warungszyklus zu verlängern.
Kugellager gemäss Erfindung mit Hartmetallkugeln mit einer nach dem Verfahren der chemischen Abscheidung in der Gasphase nach Patent CH 455 856 aufgebrachten Diffusionsbarriere aus Titankarbid von 6 um Schichtdicke, Laufringen aus Wälzlagerstahl 100 Cr 6 und molybdändisulfidbeschichte-ten Stahlkäfigen wurden in Reinsthelium bei 320°C mit 100 Umdrehungen / min. geprüft und eine 25mal längere Stand5
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zeit als mit herkömmlichen, mit Stahlkugeln ausgerüsteten Lagern erzielt.
2. Schnelldrehende Röntgendrehanoden- (Antikathoden)-lager haben während ihres Betriebes eine sehr hohe thermische Strahlungsbelastung zu ertragen. Die Ausstattung mit s herkömmlichen Lagern erfordert nicht nur einen sehr intensiven Wartungsbetrieb, sondern beinhaltet die Gefahr des Versagens der Röntgenanlage in kritischen Momenten.
Zur Verbesserung der Standzeit von schnelldrehenden Röntgendrehanoden bzw. Antikathoden können Kugellager 10 gemäss Erfindung mit Hartmetallkugeln mit einer nach einem geeigneten Verfahren, z.B. nach Patent CH 455 856, aufgebrachten Diffusionsbarriere aus Titankarbid von 6 um Schichtdicke, Laufringen aus Wälzlagerstahl 100 Cr 6 und molybdän-disulfidbeschichteten Bronzekäfigen eingesetzt werden. Falls is das System mit klassischen Schmierstoffen, Oelen oder Fetten
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geschmiert wird, haben die erfindungsgemässen Lager aufgrund des geringen Reibungskoeffizienten Titankarbid gegen Stahl den Vorteil ausgezeichneter Notlaufeigenschaften.
3. Lagerelemente für Weltraumanwendungen müssen gegen Verschweissen geschützt werden. Dazu sollen sie auf Grund der geringen zur Verfügung stehenden Energien ein sehr kleines Anlaufmoment haben.
Kugellager gemäss Erfindung mit titankarbidbeschichteten Hartmetallkugeln, Stahlringe aus rostfreiem Stahl 440 C und Bronzekäfigen, weisen die für Weltraumanwendungen notwendigen physico-chemischen Eigenschaften, wie niedriger Reibungskoeffizient (achtmal kleiner als derjenige von Stahl gegen Stahl), auf, und die geringe Löslichkeit von Stahl gegen Titankarbid verhindert die Kaltverschweissung der Rollreibepartner.
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Claims (9)

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1. Präzisionswälzlager, gekennzeichnet dadurch, dass die Rollelemente aus Hartmetall bestehen, die mit einer Diffusionsbarriere aus einem verschleissfesten Hartstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten gegenüber dem Ringmaterial beschichtet sind.
2. Präzisionswälzlager nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung der Rollelemente aus Karbiden und (oder) Nitriden und (oder) Karbonitriden und (oder) Boriden und (oder) Siliziden und (oder) Oxyden von Metallen der Gruppe III - VI des periodischen Systems der Elemente in Form einer Mischung oder eines Mischkristalls besteht.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Präzisions-Wälzlagernach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufringe aus Stahl bestehen.
4. Präzisions-Wälzlager nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufringe aus hochwarmfe-sten Legierungen, insbesondere Hartmetallen bestehen.
5. Präzisions-Wälzlager nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufringe aus korrosionsfesten Legierungen bestehen.
6. Präzisions-Wälzlager nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufringe aus keramischen oder keramisch-metallischen Materialien bestehen.
7. Präzisionswälzlager nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Käfige aus metallischen oder nichtmetallischen Materialien mit oder ohne selbstschmierende Füllstoffe oder Beschichtungen bestehen.
8. Präzisionswälzlager nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Käfige aus Kunststoffen mit oder ohne selbstschmierende Füllstoffe oder Beschichtungen bestehen.
9. Präzisionswälzlager nach Patentansprüchen 1 bis 8, entsprechend AFBMA-Normen ABEC 1-9.
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