CH525376A

CH525376A - Verfahren zur Herstellung von Doppelglasscheiben

Info

Publication number: CH525376A
Application number: CH940570A
Authority: CH
Inventors: Meierhans Robert
Original assignee: Meierhans Robert
Priority date: 1970-06-22
Filing date: 1970-06-22
Publication date: 1972-07-15

Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung von Doppelglasscheiben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Doppelglasscheiben zur Bauverglasung, mit einem die Scheiben haltenden und einen Zwischenraum gegen die Atmosphäre abdichtenden Rahmenteil, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Doppelglasscheiben.



   Es ist eine Erfahrungstatsache, dass nach einem solchen Verfahren vorfabrizierte Doppelglasscheiben, die beispielsweise auf einer geographischen Höhe von ca. 100 m ü. M. hergestellt werden, bis auf Höhen von 800 m ü. M. eingesetzt werden können, wenn die Seitenlängen der Scheiben 500 mm überschreiten. Bei kleineren Scheiben ist die zulässige Höhendifferenz noch geringer. Dasselbe gilt auch für Mehrfach-Isoliergläser.



  Bei einer noch grösseren Höhendifferenz tritt eine zu starke Durchbiegung der Einzelscheiben auf, wodurch die Bruchgefahr erheblich zunimmt. Für Einsatzhöhen, welche die Grenzen von 700 m Höhendifferenz gegen über dem Herstellungsort überschreiten, müsste der Druck im Zwischenraum zwischen den Scheiben pro weitere 100 m um 8 mmHg (entsprechend 109 mm WS oder 109 kg/m2) abgesenkt werden, damit die Höhen überschreitung ausgeglichen wird. Andererseits ist es bs kannt, den Zwischenraum zwischen den Scheiben mit einem Druckausgleichsventil zu versehen, mit dessen Hilfe am Montageort der Druck im Zwischenraum dem Aussendruck angepasst wird. Dieses Verfahren bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich, dessen grösster darin besteht, dass ein späteres Beschlagen der Scheiben nicht ausgeschlossen ist.



   Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Doppelglasscheiben zu Bauverglasung anzugeben, welches sich einfach durchführen lässt und das die Herstellung von Doppelglasscheiben erlaubt, welche sich ohne besondere Manipulationen auf jeder beliebigen   Einsatzhöhe    verwenden lassen. Diese Aufgabe wird für ein eingangs zitiertes Verfahren erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man am Herstellungsort zwischen den Scheiben einen eine Vorspannung der Scheiben hervorrufenden Unterdruck erzeugt, welcher die Scheiben sich nach innen wölben lässt, um die Toleranz für eine spätere Aussendruckabsenkung zu vergrössern.



   Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm, das den Zusammenhang zwischen dem auf 400 m ü. M. bezogenen Luftdruck P und der Raumtemperatur T bei verschiedenen Einsatzhöhen darstellt, und
Fig. 2 ein Diagramm, das die Abhängigkeit des effektiven Überdruckes im Zwischenraum vom Luftdruck P für verschiedene Verhältnisse S/C darstellt (S/C siehe unten).



   Die im Diagramm in Fig. 1 festgehaltenen Ergebnisse wurden anhand von Laborversuchen ermittelt, bei denen Doppelglasscheiben einer Höhendifferenz von 700 m ausgesetzt wurden, was einem Transport von 100 m ü. M., auf 800 m ü. M. entsprechen würde. In dem Diagramm wurde der Luftdruck auf ein Normal von 400 m ü. M. bezogen.



   Auf Grund der sich einstellenden Durchbiegung der Scheiben und der dadurch bedingten Volumenänderung steigt der Überdruck im Zwischenraum nicht proportion nal zur Höhendifferenz. Die wichtigste Einflussgrösse ist für rechteckig geschnittene Scheiben das Verhältnis:    Glas dicke 5    (mm) Scheibenabmessung und Seitenverhältnis   -    C (m) worin C den senkrechten Abstand einer Scheibenecke von der Scheibendiagonalen bedeutet.



   Als Beispiel sei folgender Fall betrachtet:
Isolierglas-Element 212 X 212 cm
Luftzwischenraum 12,5 mm Luft  
Volumen: 212 - 212    1,25    = 56 1
Glasdicke 5 mm
C 1,50 m
S = 5
C - 1,5 - 3,33    Fabrikationshöhe    400 m ü. M.



   Einsatzhöhe 1100 m ü. M.



   Würden sich die Scheiben nicht durchbiegen, wäre   der t Überdruck im Zwischenraum:   
EMI2.1     


<tb> Luftdruck <SEP> bei <SEP> Fabrikation <SEP>    (760 <SEP>     <SEP>     <SEP> 8) <SEP>     <SEP> = <SEP> 728 <SEP> mmHg
<tb> Luftdruck <SEP> auf <SEP> 1100 <SEP> m <SEP> ü. <SEP> M. <SEP>    (760-11. <SEP>     <SEP>     <SEP> 8) <SEP>     <SEP> = <SEP> 672 <SEP> mmHg
<tb> Oberdruck <SEP> im <SEP> Zwischenraum: <SEP> pO <SEP> = <SEP> 56 <SEP> mmHg
<tb> 
Dies geht auch aus dem ersten Schritt im Diagramm Fig. 2 hervor.



   Auf Grund des Verhältnisses S/C = 3,33 vergrössert sich das Volumen des Zwischenraumes um soviel, dass der tatsächliche Überdruck nur noch 0,3 mmHg (= 4 mmWS) beträgt. Nach dem Gasgesetz kann nun berechnet werden, um wieviel Prozent das Element ausgedehnt wurde: Druck im Element auf 1100 m ü. M: 672 + 0,3 = 672,3 mmHg    pt µ Vt = p2 V2   
EMI2.2     
 Volumenvergrösserung:   60,6-56    = 4,6 1 (ca. 8   O/o)   
Anhand von Versuchen wurde festgestellt, dass für alle Glasdicken und Luftzwischenräume, welche laut Normenlisten verschiedener Hersteller, der normalen Handelsgrösse entsprechen, die maximale Volumenver   grösserung    8   O/o    nicht überschreitet.



   In Fig. 2 ist der sich bildende Überdruck   Pü    im Zwischenraum in Abhängigkeit von Luftdruck p für verschiedene Verhältnisse S/C ersichtlich. Das Diagramm zeigt, dass dieser Einfluss sehr wesentliche Werte annehmen kann. Auf Grund dieser Ergebnisse erscheint die Massnahme besonders vorteilhaft, dem Zwischenraum bei der Fabrikation bereits so viel Luft zu entziehen, bis im Element ein Unterdruck von beispielsweise 0,3 mm Hg herrscht. Dies würde eine Volumenverringerung im Zwischenraum von   11 0/o    bedeuten.



  Der Wert für den Unterdruck richtet sich jedoch nach der gewünschten Einsatzhöhe der Scheiben.



   Ein auf einer Höhe von 400 m ü. M., also bei einem Aussendruck von Pa = 728 mmHg hergestelltes Element wird beispielsweise mit einem Innendruck von pi = 727,67 mm Hg versehen. Die Volumenverringerung beträgt in diesem Fall 11   O/o.    Auf einer Höhe von 1300 m ü. M. herrscht Gleichdruck, d.h.   pi=pa=656    mmHg.



   Wird dasselbe Element schliesslich auf eine Höhe von 2000 m ü. M. gebracht, so beträgt der Innendruck   po=600,3    mmHg, während der Aussendruck 600 mmHg beträgt. Die Volumenvergrösserung im Zwischenraum beträgt 8   0/0.   



   Auf die beschriebene Weise lassen sich Doppelglasscheiben für verschiedene Einsatzhöhen auf einfache Weise herstellen. Es sind keine besonderen Druckausgleichventile erforderlich, noch erweisen sich besondere   Fabrikationsräume    zur Einhaltung eines bestimmten Druckes bei der Herstellung als notwendig.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

I. Verfahren zur Herstellung von Doppelglasscheiben zur Bauverglasung mit einem die Scheiben haltenden und einen Zwischenraum gegen die Atmosphäre abdichtenden Rahmenteil, dadurch gekennzeichnet, dass man am Herstellungsort zwischen den Scheiben einen eine Vorspannung der Scheiben hervorrufenden Unterdruck erzeugt, welcher die Scheiben sich nach innen wölben lässt, um die Toleranz für eine spätere Aussendruckabsenkung zu vergrössern.

II. Doppelglasscheibe, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I.

UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum derart evakuiert wird, dass er am Einsatzort bei einer Temperatur von 200 C eine Druckdifferenz gegenüber dem normalen Aussendruck von maximal 0,3 mmHg aufweist.

2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem normalen Aussendruck und bei einer Temperatur von 200 C der Zwischenraum in einer geographischen Höhe, welche höchstens 1400 m unterhalb der vorgesehenen Einsatzhöhe der Scheiben liegt, mit einem Vakuum von höchstens 0,33 mmHg versehen wird.