CH517274A - Dispositif obturateur de conduit d'aération - Google Patents

Description

  
 



  Dispositif obturateur de conduit d'aération
 On connaît des   dispositifs    obturateurs dont le châssis est construit à partir de plusieurs parties droites découpées à la cote et normalement fixées entre elles dans les angles, par exemple par soudage ou au moyen de boulons, pour former des châssis généralement rectangulaires. Ce genre   d'assemblage    nécessite   babituelle-    ment un appareil de montage pour maintenir les parties dans la position relative convenable pendant l'exécution de l'assemblage   du    châssis.

  Le découpage à la cote, les opérations de montage et d'assemblage associés avec les constructions de châssis prennent beaucoup de temps, de sorte que les frais de   mained'oeuvre    liés à la construction des châssis représentent un facteur qui grève dans une mesure appréciable l'obtention du produit fini.



   La   présente    invention a pour but d'éviter les désavantages   décrits,    et le   dispositif    obturateur   dle    conduit d'aération qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'il comporte un châssis rigide en forme de cadre se disposant   transver,salemlent    au trajet d'écoulement de   l'lair,    un   rideau    formé de lames articulées entre elles par des éléments d'articulation présentés par leurs bords longitudinaux respectifs, des moyens de guidage des lames dans le châssis, et un dispositif de   retenue    de l'ensemble fermé par les lames du rideau repliées en zigzag,

   les éléments (d'articulation étant agencés de façon à permettre la disposition des lames du rideau dans un seul plan quand ce rideau est déplié, et des moyens pour provoquer le dépliage du rideau et l'obturation   du    trajet d'écoulement de l'air à travers le châssis.



   Ce   dispositif    obturateur selon   l'invention    est plarti   culièrement    utile   en    cas d'incendie   dans    un immeuble quand il est important que les conduits d'air scient coupés   de    façon que l'incendie et la chaleur ne puissent s'étendre à travers la construction au moyen d'air à haute température conduit par ses conduits.



   Les   dessins    annexés représentent, à titre d'exemple non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.



   La fig. 1 est un diagramme illustrant l'assemblage des lames en un ensemble   de    lames complet.



   Les fig. 2 à 5 illustrent des opérations successives de la   fabrication    d'un ensemble de lames complet.



   La fig. 6illustre un ensemble obturateur complet.



   La fig. 7 est une vue en coupe verticale   du    dispositif obturateur de la fig. 21, suivant la ligne 22-22 de cette figure.



   La fig. 8 est une   vue en    perspective   d'un    guide de blocage fixé à l'ossature de châssis pour obturateur fonctionnant horizontalement.



   La fig. 9 est une vue en perspective d'une ossature de l'obturateur à montage horizontal.



   La fig. 10 est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9 suivant la ligne 25-25 de cette figure, représentée avec l'ensemble des lames développé pour fermer   l'aire      de    section   transversale      du    châssis de l'obturateur.



   La fig.   11.    est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9 à un niveau différent de la fig. 10.



   La fig. 12 est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9   suivant    la ligne 27-27 de la fig. 11.



   La fig. 13 est une vue en coupe verticale correspondant à la fig. 7, mais modifiée pour permettre l'adaptation de moyens de fixation réglables de   l'en    semble des lames.



   La fig. 14 est une vue en perspective d'une variante de l'élément constituant le châssis.



   La fig. 15 représente en perspective l'élément de châssis de la fig. 14 replié en une forme rectangulaire.



   La fig. 16 est une vue en perspective de l'angle supérieur droit du châssis représenté à la fig. 15.



   La fig. 17 est une vue en perspective de l'un des guides de blocage destiné à être fixé par des pattes au châssis.  



   La fabrication du rideau forme des lames est   illusv    trée au diagramme de la fig. 1, de même qu'aux   dia-    grammes détaillés 2 à 5 qui montrent des étapes   partn-    culières de la   fabrication    d'un rideau formé des lames terminé.   I1    ressort de la fig. 1 que la matière constituant les lames, désignée par le rectangle 70, est tout d'abord sectionnée à la longueur voulue   oomme    indiqué en 71,   toutes    les lames qui doivent former le rideau étant sectionnées à la même longueur.



  L'ensemble de lames comprend trois types différents de lames élémentaires, à savoir une lame supérieure, une lame inférieure et les lames intermédiaires formant la   majeure    partie du   rideau.   



   La lame   supérieure    est illustrée à la fig. 2; elle est désignée par 72 et comprend un bord d'articulation   intérieur    73, un bord   d'articulation    extérieur 74 parallèle au bord   d'articulation    intérieur et une âme 75 s'étendant entre eux et reliant les bords d'articulation 73 et 74.

  La lame supérieure est acheminée vers un poste de plissement 76 où les plis ou renfoncements 77 sont formés à la presse dans le   bord    d'articulation extérieur 74, de sorte que les tiges de pivotement 78 qui   peuvent    autrement faire saillie longitudinalement et librement dans le bord d'articulation extérieur 74   doi;    vent être légèrement frappées ou poussées devant les plis ou les renfoncements 77 lorsque l'ensemble des lames est installé dans le châssis   fini,    comme le montre par exemple la fig. 21. Cet engagement par friction   des    tiges de pivotement 78 sur le bord d'articulation 74 de la lame supérieure retient les tiges de pivotement en position dans l'unité finie.

  La lame supérieure plissée 72 est ensuite lacheminée vers le poste de rivetage 79 où les attaches de conformation 80 sont placées autour des extrémités du bord d'articulation extérieur 74 de la lame   supérieune,    et sont fixées   rigidement    en position par des rivets 81.



   La lame inférieure de l'ensemble illustré aux fig. 3 et 4 et désignée par 82 comprend également un bord d'articulation 83 intérieur, un bord d'articulation 84 extérieur et une âme centrale 85. La lame inférieure 82 est tout d'abord   acheminée    vens un poste 86 de formation de languettes où deux languettes 87 sont formées par rabattement vers le   haut    dans l'âme centrale 85, de sorte qu'un poids 88 en forme de barre peut être posé à plat sur l'âme centrale et fixé rigidement sur celle-ci au poste 89 en rabattant les   languettes    87 vers l'intérieur sur le dessus du   poids,    comme le montre le mieux la fig. 4.



   La lame supérieure 72, la lame inférieure 82 et les diverses lames intermédiaires 91 sont associées   en    un ensemble de lames complet formant un rideau au poste d'assemblage 90, les lames intermédiaires 91 ayant chacune une âme centrale 92 et   des    bords   ad'articula-    tion extérieur 93 et, respectivement intérieur 94.



  Comme le montre le   mieux    la fig. 5, les bords d'articulation intérieurs 94 des lames intermédiaires 91 sont glissés   longitudinalement    dans les bords d'articulation extérieurs 93 des lames   adjacentes    du groupe intermédiaire, le bord d'articulation, intérieur 73 de la lame supérieure 72 est glissé   longitudinalement    dans le bord d'articulation extérieur 93 de la lame intermédiaire se trouvant en   dessous    et le bord 'd'articulation intérieur 94 de la lame intermédiaire 91 la plus   basse    est glissé longitudinalement dans le bord d'articulation extérieur 84 de la lame   inférieure    82.

  L'ensemble des lames formant un rideau est groupé en repliant en sens   contraire    les lames les unes contre les autres,   comme    le montre à titre d'exemple la fig. 6, il est inséré dans le châssis complet entre ses flasques 43 et les tiges de pivotement 78 font saillie vers   l'intérieur    à travers les trous de pivot 57 du châssis et dans le bord d'articulation extérieur plissé 74 de la lame supérieure 72. L'ensemble
 des lames est   ensuite    fixé en position par une boucle d'entourage formée d'un fil métallique flexible 95 qui traverse les trous de support 63 du châssis, les pièces d'articulation en S 96 et la pièce d'articulation fusible 97 sensible à la température.

  Sous l'action de températures plus élevées que la température pour laquelle la pièce   d'articulation    fusible 97 est conçue, cette pièce fond   en    rompant ainsi l'intégrité de la boucle entourant l'ensemble de lames et permet à cet ensemble de se déplier sous l'action de la   pesanteur    qui fait descendre rapidement la lame inférieure lestée dans la parie inférieure du châssis en fermant ainsi la section efficace de passage de   l'air    à travers le dispositif modérateur.



   Bien que les fig. 6 et 7 s'appliquent à des dispositifs destinés à être installés dans un plan vertical à l'intérieur d'un conduit, et bien qu'ils puissent ainsi utiliser la force de pesanteur pour déplier le rideau des lames, l'actionnement par gravité du rideau des lames n'est pas possible lorsque le dispositif   obturateur    doit être installé de manière que le rideau des lames se trouve dans un plan   horizontal    lorsqu'il est développé pour fermer la section efficace d'un conduit s'étendant verticalement. Le rideau à lames d'un dispositif obturateur installé horizontalement nécessite un système d'actionnement positif dont une forme de réalisation a été représentée   aux    fig. 6 à 12, qui sont décrites ciaprès.



   Le châssis des fig. 9 à 12 est sensiblement le même que celui des fig. 6 et 7 et   n'en    diffère que par le fait qu'il a été représenté comme étant de forme allongée ou rectangulaire mais non carrée, et qu'il comporte en outre des ,dispositifs   d'actionnement    et de blocage de rideau des lames, représentés séparément à la fig. 8.



     L'allongement    du châssis de la fig. 9 est représenté   simplement    pour illustrer le fait qu'on a prévu plusieurs trous de montage   du    châssis dans les côtés allongés de l'ossature. Pour autant que   Fossature    de châssis illustrée aux fig. 9 à 12 ne diffère pas de l'ossature de châssis déjà décrite, les chiffres de référence utilisés sont les mêmes que   oeux    qui sont employés pour désigner les divers éléments des ossatures de châssis déjà décrites, sauf que ces chiffres de référence sont augmentés d'une centaine. Ainsi, l'élément de châssis est illustré comme comportant une âme centrale 141, des bords latéraux 142, des flasques 143, des trous de montage du châssis 154, des languettes 162a et des plaques   d'angle de    blocage 168.



   Le rideau à lames est également analogue à celui déjà décrit et   compote    une lame supérieure 172 fixée par des tiges de pivotement 178 et articulée avec plusieurs   lames    191 dont chacune présente un bord d'articulation   intérieur    194 et un bord d'articulation extérieur 193, le rideau à lames total étant fixé par un fil métallique flexible 195 ainsi que des pièces d'articulation en S 196 et une pièce fusible 197. Le rideau à lames diffère de celui qui a été illustré aux fig. 2 à 5 en ce que la lame inférieure lestée par une barre a été éliminée car elle ne peut plus produire l'actionnement par gravité d'une unité montée   horizontalement.   

 

   A sa place, comme le montrent les fig. 10 et 11, on a fixé à la lame   de    base 191, près de chaque extrémité de son bord   d'articulation    intérieur 194, une extrémité  d'un ressort spiral 98 à   tension    constante, l'extrémité opposée de chaque ressort 98 étant fixée sur une bobine d'enroulement 99   montée    en vue de tourner sur un arbre 100 porté par une branche 101 d'une console de guidage 102 bloquant les lames. L'ensemble formé du ressort et de la console a été représenté séparément à la fig. 8, deux de ces ensembles étant utilisés dans chaque   ossature    de châssis,   comme    le montrent peut-être mieux les fig. 9 et 12.

  Chacune des consoles 102 présente une branche de fixation 103 dans laquelle sont poinçonnés des trous de rivetage 104, ces trous étant espacés de manière qu'ils coïncident avec les positions des trous 66 déjà poinçonnés à   travers    les flasques de l'ossature de châssis,   oe    qui permet de fixer les oonsoles 102 rigidement aux flasques du châssis par des rivets 105,   comme    le montre le mieux la   fig. 9.   



   L'ensemble obturateur horizontal de la fig. 9 est représenté dans sa position d'ouverture en coupe à la fig. 11, avant l'actionnement de l'unité, de sorte que le rideau à lames est groupé à l'extrémité droite et   que    les ressorts 98 à tension constante sont détendus.



  Lorsque la pièce d'articulation fusible 197 fond par suite   Id'une    température élevée dans le conduit, de sorte que le fil ou le câble 195 servant de sangle est détendu, les ressorts 98 commencent   Immédiatement    à tirer la lame inférieure 191 de l'ensemble vers la gauche pour   amorcer      ainsi    le dépliage des lames pliées en sens   contraire.    Le bord antérieur 194 de la lame de base 191 du rideau se   Déplace    vers la gauche jusqu'à ce qu'il rencontre le bord incliné vers le haut 106 de la branche de blocage 101 qui guide le bord de la lame vers le haut le long du bord   supérieur    et au-dessus de ce bord jusqu'à ce que le bord postérieur 193 de la lame de base du rideau tombe dans l'entaille de verrouillage 107 découpée 

   dans le bord supérieur de la branche 101. A ce stade, le bord antérieur 194 de la lame de base bute essentiellement   contre    l'âme centrale 141 du châssis, comme le montre le mieux la fig. 10.



  L'ensemble à lames développé est ainsi positivement bloqué   dans    sa position. Cette forme d'ensemble obtu   rateur      n'est    naturellement pas limitée à l'utilisation dans une position de montage   horizontale,    mais peut au besoin être utilisée aussi en   l'orientant    dans un plan vertical.



   La variante   de    la fig. 13 illustre un obturateur du genre déjà décrit en relation avec la fig. 7, mais le fil 95 servant de sangle a été remplacé par une bande métallique 295 perforée longitudinalement avec une série de trous 296 équidistants. Les extrémités de la bande 295 font saillie vers le bas à travers les trous de montage centraux supérieurs 54 et la bande est tirée à plat vers le bas contre la surface supérieure du châssis.



  En dessous   des    trous de   montage,    les bandes sont tordues fortement à angles   'droits    pour les bloquer et les diriger de chant vers le   courant    d'air traversant le dispositif modérateur. La pièce d'articulation fusible 97 portée par la pièce   d'articulation    en S96 peut être placée à toute hauteur désirée en   laccrochant    les pièces en S dans des trous particuliers 296 de la bande, de manière à grouper ainsi   l'ensemble    des lames ou à les déplier partiellement et à obturer l'ouverture du dispositif obturateur à tout degré désiré. Ainsi, l'écoulement de   l'air    à   travers    un système à   conduits    multiples peut être équilibré.

  Les extrémités terminales   de    la bande 295 peuvent naturellement être ramenées vers le haut en dehors du courant   d'air    pour réduire au   mininrum    la résistance   de    l'air et le bruit.



   La fig. 14 illustre la réalisation préférée de l'élément de châssis entièrement poinçonné, qui élimine le besoin   d'utiliser    les plaques d'angles en forme de L 168 séparées pour effectuer le blocage du châssis et pour éliminer ainsi   l'opération    de rivetage nécessaire pour fixer au châssis les consoles 102 de   serrage    des lames.



   L'élément de châssis poinçonné est formé à partir de l'élément 140   iayant    une âme centrale principale plane 141 disposée entre des bords latéraux opposés 142 longitudinaux s'étendant parallèlement, copla   naires avec    l'âme centrale 141, et deux flasques verticaux   longitudinaux    143a et 143b parallèles s'étendant à distance l'un de   l'autre,    disposés entre l'âme centrale et les bords marginaux à angles droits avec eux.

  Ces flasques sont respectivement entaillés à   angle    droit par des   matrices    et des   poinçons    appropriés à des intervalles espacés sur la longueur des flasques, comme défini en 150a et 150b, de sorte que l'élément poin çonné peut être plié au moyen des entailles   transversla-    lement à la longueur de l'élément 140 pour   former    le châssis désiré, comme le montre par exemple la fig. 15.



   Plusieurs groupes de trous de montage 154 sont poinçonnés à travers les bords latéraux 142 de l'élément de châssis,   au    moins un groupe étant prévu pour l'intervalle qui forme le côté supérieur du châssis fini, de   sorte    qu'on peut faire passer à travers une bande de fixation de l'ensemble des lames. Des trous 157 pour les tiges de pivotement   de    l'ensemble des   lames    sont   poinçonnés    et fraisés dans l'âme centrale 141 en des points alignés face à face   dans    les   inter-    valles formant les côtés du châssis proches d'une extrémité du châssis replié.



   Une   extrémité    de l'élément de châssis est   poin    çonnée pour former trois   doigts    rectangulaires espacés 158 dont le doigt central s'étend   longitudinalement    depuis l'âme centrale 141 tandis que le doigt extérieur s'étend depuis les bords latéraux 142. L'extrémité opposée de l'élément   de    châssis est poinçonnée pour former deux doigts 159 s'étendant depuis l'âme centrale 141 dans les   positions    correspondant aux espaces compris entre les   doigts    158 et d'une largeur sensiblement égale à ces espaces de sorte que les doigts 158 et 159   s'emboîtent    étroitement lorsque le châssis est plié, comme représenté à la fig. 15.

  Dans un système continu, les   doigts    158 pourraient être poinçonnés sur le bord   antérieur    d'une pièce tandis que les doigts 159 seraient en même temps poinçonnés au   bord    postérieur   de    la pièce précédente. Le châssis est immobilisé en retournant simplement les doigts 158 et 159   respecti-    vement de 900 contre la branche voisine du châssis,   comme    représenté à la fig. 16.

 

  Les languettes 160 rabattues   du    flasque   143a    du châssis sont facultatives et   n'ont    pas besoin d'être prévues lorsqu'on   désire    'utiliser les consoles de blocage 202 du guide des lames, comme représenté en perspective à la fig. 17 et comme le montre la   fig. 15.   



  Ces consoles 202 sont analogues aux consoles 102 déjà décrites en ce qui concerne la fig. 8, mais elles en diffèrent essentiellement en   oe    que la branche de fixation 203 présente les fentes 204 destinées à recevoir les languettes 160 du châssis   au    lien de trous de rivetage 104   dans    les consoles 102. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Dispositif 'obturateur de conduit d'aération, caractérisé en ce qu'it comporte un châssis rigide en forme de cadre se disposant transversalement au trajet d'écoulement de l'air, un rideau formé de lames articulées entre elles par des éléments d'articulation présentés par leurs bords longitudinaux respectifs, des moyens de guidage (143 > des lames dans le châssis, et un dispositif de retenue de l'ensemble formé par les lames du rideau repliées en zigzag, des éléments d'articulation étant agencés de façon à permettre la disposition des lames du rideau dans un seul plan quand ce rideau est déplié,

   et des moyens pour provoquer le dépliage du rideau et l'obturation Sdu trajet d'écoulement de l'air à travers le châssis.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif obturateur selon la revendication, caractérisé en ce que deux consoles (102) de guidage et de blocage des lames obturatrices sont fixées rigidement au cadre et disposées sur deux des côtes opposés du châssis, ledit bord étant incliné vers le haut et se terminant sur le bord (107) supérieur de la console, les bords desdites deux consoles étant écartés d'une distance au moins suffisante pour permettre à une lame de l'ensemble de passer à travers par sa face constituée par l'épaisseur de lame, et des moyens de blocage (98, 99,

   100) par contact 'avec les lames (191) étant de plus portés par les consoles pour s'engager sur au moins une lame du rideau du dispositif lorsque ce rideau est déplié afin d'obturer la section efficace du châssis obturateur et de bloquer ainsi le rideau à lames dans sa position d'obturation.

   2. Dispositif obturateur selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de blocage des lames a pour effet de verrouiller au moins ut lame de l'ensemble lorsque ce dernier est déplié, ce mécanisme étant solidarisé du châssis.

   3. Dispositif obturateur selon la reven,dication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (143) des lames sont fixés rigidement au châssis et s'étendant sur toute leur longueur, le mécanisme de blocage des lames étant relié mécaniquement avec les moyens de guidage.

   4. Dispositif obturateur selon la sious-revendication 3, caractérisé en ce que ce mécanisme de blocage est agencé pour verrouiller la lame antérieure des lames lorsqu'elle a franchi la surface délimitée par les côtés du châssis pour fermer le passage 'd'écoulement de l'air travers le châssis.

   5. Dispositif obturateur selon la revendication comportant en outre un dispositif auxiliaire de guidage des lames fixé rigidement au châssis à son extrémité vers laquelle les lames du rideau se déplacent lorsqu'elles se déplient, ce 'dispositif auxiliaire 'de guidage des lames présentant un bord de guidage (194) des lames incliné depuis un point proche de l'extrémité ouverte du châssis vers le plan médian du châssis et contre lequel la lame de base du rideau se déplace et est ensuite guidée vers sa position lorsque le rideau est déplié.

   6. Dispositif obturateur selon la sous-revendication 5, dans lequel le mécanisme de blocage de lames forme une partie du dispositif auxiliaijre de guidage des lames.

   7. Dispositif obturateur selon la revendication, dans lequel le dispositif de retenue du rideau comprend des moyens de réglage (95, 96, 97) pour fixer de rideau dans un état partiellement déplié pour régler le volume d'air de passage.

   8. Dispositif obturateur selon la sous-reven,dicabon 7, 'dans lequel le dispositif de retenue de rideau est porté par le châssis et comprend un élément de retenue (295, Fig. 13) s'étendant au moins partiellement le long du rideau et portant plusieurs pièces d'arrêt (296) espacées verticalement, et un support (96, 97) du rideau placé sous ce rideau et comprenant un moyen de blocage (96) du support pouvant s'engager sélecti- vement sur l'un des pièces d'arrêt de l'élément de retenue (295).

   9. Dispositif obturateur selon la sous-revendication 8, dans lequel l'élément 'de retenue est une bande (295) fixée à l'extrémité (54) supérieure du châssis et perforée à des intervalles espacés longitudinalement, les perforations (296) formant les divers pièces d'arrêt, et dans le support du rideau comprend un crochet (96, Fig. 13) en S en saillie à travers une des perforations (296) en contact de retenue avec la bande (295).

   10. Dispositif obturateur selon la revendication et la sous-revendication 1, dans lequel les moyens pour déplier le rideau sont supportés piar l'ossature du châssis à l'extrémité de sa console de blocage (102) et font fixés au rideau pour déplier ce rideau de manière à obturer la section efficace du châssis et à faire intervenir le dispositif de blocage des lames.

   11. Dispositif obturateur selon les sous-revendica- tisons 1 et 10, dans lequel le moyen de blocage des lames et une entaille (107, Fig. 10) ménagée dans la console de blocage (102) let dans laquelle un bord (193) de la lame d'extrémité du rideau peut etre disposé, et les moyens pour déplier des lames sont des ressorts (99) à tension constante enroulés autour des bobines (100) rotatives portées par les consoles (102) de blocage et,ayant chacun une extrémité (98) fixée à la lame (191) d'extrémité dlu,rideau des lames.

   12. Dispositif obturateur selon la revendication, caractérisé en ce que des doigts de fixation (158, 159; Fig. 14, 15, 16) maintiennent ensemble rigidement les extrémités opposées de l'ossature du châssis.

   13. Dispositif obturateur selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'e les doigts (158, 159) de fixation de l'ossature sont formés à partir de l'amie plane (141, 142).