Dispositif obturateur de conduit d'aération
On connaît des dispositifs obturateurs dont le châssis est construit à partir de plusieurs parties droites découpées à la cote et normalement fixées entre elles dans les angles, par exemple par soudage ou au moyen de boulons, pour former des châssis généralement rectangulaires. Ce genre d'assemblage nécessite babituelle- ment un appareil de montage pour maintenir les parties dans la position relative convenable pendant l'exécution de l'assemblage du châssis.
Le découpage à la cote, les opérations de montage et d'assemblage associés avec les constructions de châssis prennent beaucoup de temps, de sorte que les frais de mained'oeuvre liés à la construction des châssis représentent un facteur qui grève dans une mesure appréciable l'obtention du produit fini.
La présente invention a pour but d'éviter les désavantages décrits, et le dispositif obturateur dle conduit d'aération qui en fait l'objet est caractérisé en ce qu'il comporte un châssis rigide en forme de cadre se disposant transver,salemlent au trajet d'écoulement de l'lair, un rideau formé de lames articulées entre elles par des éléments d'articulation présentés par leurs bords longitudinaux respectifs, des moyens de guidage des lames dans le châssis, et un dispositif de retenue de l'ensemble fermé par les lames du rideau repliées en zigzag,
les éléments (d'articulation étant agencés de façon à permettre la disposition des lames du rideau dans un seul plan quand ce rideau est déplié, et des moyens pour provoquer le dépliage du rideau et l'obturation du trajet d'écoulement de l'air à travers le châssis.
Ce dispositif obturateur selon l'invention est plarti culièrement utile en cas d'incendie dans un immeuble quand il est important que les conduits d'air scient coupés de façon que l'incendie et la chaleur ne puissent s'étendre à travers la construction au moyen d'air à haute température conduit par ses conduits.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est un diagramme illustrant l'assemblage des lames en un ensemble de lames complet.
Les fig. 2 à 5 illustrent des opérations successives de la fabrication d'un ensemble de lames complet.
La fig. 6illustre un ensemble obturateur complet.
La fig. 7 est une vue en coupe verticale du dispositif obturateur de la fig. 21, suivant la ligne 22-22 de cette figure.
La fig. 8 est une vue en perspective d'un guide de blocage fixé à l'ossature de châssis pour obturateur fonctionnant horizontalement.
La fig. 9 est une vue en perspective d'une ossature de l'obturateur à montage horizontal.
La fig. 10 est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9 suivant la ligne 25-25 de cette figure, représentée avec l'ensemble des lames développé pour fermer l'aire de section transversale du châssis de l'obturateur.
La fig. 11. est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9 à un niveau différent de la fig. 10.
La fig. 12 est une vue en coupe de l'ossature de l'obturateur de la fig. 9 suivant la ligne 27-27 de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue en coupe verticale correspondant à la fig. 7, mais modifiée pour permettre l'adaptation de moyens de fixation réglables de l'en semble des lames.
La fig. 14 est une vue en perspective d'une variante de l'élément constituant le châssis.
La fig. 15 représente en perspective l'élément de châssis de la fig. 14 replié en une forme rectangulaire.
La fig. 16 est une vue en perspective de l'angle supérieur droit du châssis représenté à la fig. 15.
La fig. 17 est une vue en perspective de l'un des guides de blocage destiné à être fixé par des pattes au châssis.
La fabrication du rideau forme des lames est illusv trée au diagramme de la fig. 1, de même qu'aux dia- grammes détaillés 2 à 5 qui montrent des étapes partn- culières de la fabrication d'un rideau formé des lames terminé. I1 ressort de la fig. 1 que la matière constituant les lames, désignée par le rectangle 70, est tout d'abord sectionnée à la longueur voulue oomme indiqué en 71, toutes les lames qui doivent former le rideau étant sectionnées à la même longueur.
L'ensemble de lames comprend trois types différents de lames élémentaires, à savoir une lame supérieure, une lame inférieure et les lames intermédiaires formant la majeure partie du rideau.
La lame supérieure est illustrée à la fig. 2; elle est désignée par 72 et comprend un bord d'articulation intérieur 73, un bord d'articulation extérieur 74 parallèle au bord d'articulation intérieur et une âme 75 s'étendant entre eux et reliant les bords d'articulation 73 et 74.
La lame supérieure est acheminée vers un poste de plissement 76 où les plis ou renfoncements 77 sont formés à la presse dans le bord d'articulation extérieur 74, de sorte que les tiges de pivotement 78 qui peuvent autrement faire saillie longitudinalement et librement dans le bord d'articulation extérieur 74 doi; vent être légèrement frappées ou poussées devant les plis ou les renfoncements 77 lorsque l'ensemble des lames est installé dans le châssis fini, comme le montre par exemple la fig. 21. Cet engagement par friction des tiges de pivotement 78 sur le bord d'articulation 74 de la lame supérieure retient les tiges de pivotement en position dans l'unité finie.
La lame supérieure plissée 72 est ensuite lacheminée vers le poste de rivetage 79 où les attaches de conformation 80 sont placées autour des extrémités du bord d'articulation extérieur 74 de la lame supérieune, et sont fixées rigidement en position par des rivets 81.
La lame inférieure de l'ensemble illustré aux fig. 3 et 4 et désignée par 82 comprend également un bord d'articulation 83 intérieur, un bord d'articulation 84 extérieur et une âme centrale 85. La lame inférieure 82 est tout d'abord acheminée vens un poste 86 de formation de languettes où deux languettes 87 sont formées par rabattement vers le haut dans l'âme centrale 85, de sorte qu'un poids 88 en forme de barre peut être posé à plat sur l'âme centrale et fixé rigidement sur celle-ci au poste 89 en rabattant les languettes 87 vers l'intérieur sur le dessus du poids, comme le montre le mieux la fig. 4.
La lame supérieure 72, la lame inférieure 82 et les diverses lames intermédiaires 91 sont associées en un ensemble de lames complet formant un rideau au poste d'assemblage 90, les lames intermédiaires 91 ayant chacune une âme centrale 92 et des bords ad'articula- tion extérieur 93 et, respectivement intérieur 94.
Comme le montre le mieux la fig. 5, les bords d'articulation intérieurs 94 des lames intermédiaires 91 sont glissés longitudinalement dans les bords d'articulation extérieurs 93 des lames adjacentes du groupe intermédiaire, le bord d'articulation, intérieur 73 de la lame supérieure 72 est glissé longitudinalement dans le bord d'articulation extérieur 93 de la lame intermédiaire se trouvant en dessous et le bord 'd'articulation intérieur 94 de la lame intermédiaire 91 la plus basse est glissé longitudinalement dans le bord d'articulation extérieur 84 de la lame inférieure 82.
L'ensemble des lames formant un rideau est groupé en repliant en sens contraire les lames les unes contre les autres, comme le montre à titre d'exemple la fig. 6, il est inséré dans le châssis complet entre ses flasques 43 et les tiges de pivotement 78 font saillie vers l'intérieur à travers les trous de pivot 57 du châssis et dans le bord d'articulation extérieur plissé 74 de la lame supérieure 72. L'ensemble
des lames est ensuite fixé en position par une boucle d'entourage formée d'un fil métallique flexible 95 qui traverse les trous de support 63 du châssis, les pièces d'articulation en S 96 et la pièce d'articulation fusible 97 sensible à la température.
Sous l'action de températures plus élevées que la température pour laquelle la pièce d'articulation fusible 97 est conçue, cette pièce fond en rompant ainsi l'intégrité de la boucle entourant l'ensemble de lames et permet à cet ensemble de se déplier sous l'action de la pesanteur qui fait descendre rapidement la lame inférieure lestée dans la parie inférieure du châssis en fermant ainsi la section efficace de passage de l'air à travers le dispositif modérateur.
Bien que les fig. 6 et 7 s'appliquent à des dispositifs destinés à être installés dans un plan vertical à l'intérieur d'un conduit, et bien qu'ils puissent ainsi utiliser la force de pesanteur pour déplier le rideau des lames, l'actionnement par gravité du rideau des lames n'est pas possible lorsque le dispositif obturateur doit être installé de manière que le rideau des lames se trouve dans un plan horizontal lorsqu'il est développé pour fermer la section efficace d'un conduit s'étendant verticalement. Le rideau à lames d'un dispositif obturateur installé horizontalement nécessite un système d'actionnement positif dont une forme de réalisation a été représentée aux fig. 6 à 12, qui sont décrites ciaprès.
Le châssis des fig. 9 à 12 est sensiblement le même que celui des fig. 6 et 7 et n'en diffère que par le fait qu'il a été représenté comme étant de forme allongée ou rectangulaire mais non carrée, et qu'il comporte en outre des ,dispositifs d'actionnement et de blocage de rideau des lames, représentés séparément à la fig. 8.
L'allongement du châssis de la fig. 9 est représenté simplement pour illustrer le fait qu'on a prévu plusieurs trous de montage du châssis dans les côtés allongés de l'ossature. Pour autant que Fossature de châssis illustrée aux fig. 9 à 12 ne diffère pas de l'ossature de châssis déjà décrite, les chiffres de référence utilisés sont les mêmes que oeux qui sont employés pour désigner les divers éléments des ossatures de châssis déjà décrites, sauf que ces chiffres de référence sont augmentés d'une centaine. Ainsi, l'élément de châssis est illustré comme comportant une âme centrale 141, des bords latéraux 142, des flasques 143, des trous de montage du châssis 154, des languettes 162a et des plaques d'angle de blocage 168.
Le rideau à lames est également analogue à celui déjà décrit et compote une lame supérieure 172 fixée par des tiges de pivotement 178 et articulée avec plusieurs lames 191 dont chacune présente un bord d'articulation intérieur 194 et un bord d'articulation extérieur 193, le rideau à lames total étant fixé par un fil métallique flexible 195 ainsi que des pièces d'articulation en S 196 et une pièce fusible 197. Le rideau à lames diffère de celui qui a été illustré aux fig. 2 à 5 en ce que la lame inférieure lestée par une barre a été éliminée car elle ne peut plus produire l'actionnement par gravité d'une unité montée horizontalement.
A sa place, comme le montrent les fig. 10 et 11, on a fixé à la lame de base 191, près de chaque extrémité de son bord d'articulation intérieur 194, une extrémité d'un ressort spiral 98 à tension constante, l'extrémité opposée de chaque ressort 98 étant fixée sur une bobine d'enroulement 99 montée en vue de tourner sur un arbre 100 porté par une branche 101 d'une console de guidage 102 bloquant les lames. L'ensemble formé du ressort et de la console a été représenté séparément à la fig. 8, deux de ces ensembles étant utilisés dans chaque ossature de châssis, comme le montrent peut-être mieux les fig. 9 et 12.
Chacune des consoles 102 présente une branche de fixation 103 dans laquelle sont poinçonnés des trous de rivetage 104, ces trous étant espacés de manière qu'ils coïncident avec les positions des trous 66 déjà poinçonnés à travers les flasques de l'ossature de châssis, oe qui permet de fixer les oonsoles 102 rigidement aux flasques du châssis par des rivets 105, comme le montre le mieux la fig. 9.
L'ensemble obturateur horizontal de la fig. 9 est représenté dans sa position d'ouverture en coupe à la fig. 11, avant l'actionnement de l'unité, de sorte que le rideau à lames est groupé à l'extrémité droite et que les ressorts 98 à tension constante sont détendus.
Lorsque la pièce d'articulation fusible 197 fond par suite Id'une température élevée dans le conduit, de sorte que le fil ou le câble 195 servant de sangle est détendu, les ressorts 98 commencent Immédiatement à tirer la lame inférieure 191 de l'ensemble vers la gauche pour amorcer ainsi le dépliage des lames pliées en sens contraire. Le bord antérieur 194 de la lame de base 191 du rideau se Déplace vers la gauche jusqu'à ce qu'il rencontre le bord incliné vers le haut 106 de la branche de blocage 101 qui guide le bord de la lame vers le haut le long du bord supérieur et au-dessus de ce bord jusqu'à ce que le bord postérieur 193 de la lame de base du rideau tombe dans l'entaille de verrouillage 107 découpée
dans le bord supérieur de la branche 101. A ce stade, le bord antérieur 194 de la lame de base bute essentiellement contre l'âme centrale 141 du châssis, comme le montre le mieux la fig. 10.
L'ensemble à lames développé est ainsi positivement bloqué dans sa position. Cette forme d'ensemble obtu rateur n'est naturellement pas limitée à l'utilisation dans une position de montage horizontale, mais peut au besoin être utilisée aussi en l'orientant dans un plan vertical.
La variante de la fig. 13 illustre un obturateur du genre déjà décrit en relation avec la fig. 7, mais le fil 95 servant de sangle a été remplacé par une bande métallique 295 perforée longitudinalement avec une série de trous 296 équidistants. Les extrémités de la bande 295 font saillie vers le bas à travers les trous de montage centraux supérieurs 54 et la bande est tirée à plat vers le bas contre la surface supérieure du châssis.
En dessous des trous de montage, les bandes sont tordues fortement à angles 'droits pour les bloquer et les diriger de chant vers le courant d'air traversant le dispositif modérateur. La pièce d'articulation fusible 97 portée par la pièce d'articulation en S96 peut être placée à toute hauteur désirée en laccrochant les pièces en S dans des trous particuliers 296 de la bande, de manière à grouper ainsi l'ensemble des lames ou à les déplier partiellement et à obturer l'ouverture du dispositif obturateur à tout degré désiré. Ainsi, l'écoulement de l'air à travers un système à conduits multiples peut être équilibré.
Les extrémités terminales de la bande 295 peuvent naturellement être ramenées vers le haut en dehors du courant d'air pour réduire au mininrum la résistance de l'air et le bruit.
La fig. 14 illustre la réalisation préférée de l'élément de châssis entièrement poinçonné, qui élimine le besoin d'utiliser les plaques d'angles en forme de L 168 séparées pour effectuer le blocage du châssis et pour éliminer ainsi l'opération de rivetage nécessaire pour fixer au châssis les consoles 102 de serrage des lames.
L'élément de châssis poinçonné est formé à partir de l'élément 140 iayant une âme centrale principale plane 141 disposée entre des bords latéraux opposés 142 longitudinaux s'étendant parallèlement, copla naires avec l'âme centrale 141, et deux flasques verticaux longitudinaux 143a et 143b parallèles s'étendant à distance l'un de l'autre, disposés entre l'âme centrale et les bords marginaux à angles droits avec eux.
Ces flasques sont respectivement entaillés à angle droit par des matrices et des poinçons appropriés à des intervalles espacés sur la longueur des flasques, comme défini en 150a et 150b, de sorte que l'élément poin çonné peut être plié au moyen des entailles transversla- lement à la longueur de l'élément 140 pour former le châssis désiré, comme le montre par exemple la fig. 15.
Plusieurs groupes de trous de montage 154 sont poinçonnés à travers les bords latéraux 142 de l'élément de châssis, au moins un groupe étant prévu pour l'intervalle qui forme le côté supérieur du châssis fini, de sorte qu'on peut faire passer à travers une bande de fixation de l'ensemble des lames. Des trous 157 pour les tiges de pivotement de l'ensemble des lames sont poinçonnés et fraisés dans l'âme centrale 141 en des points alignés face à face dans les inter- valles formant les côtés du châssis proches d'une extrémité du châssis replié.
Une extrémité de l'élément de châssis est poin çonnée pour former trois doigts rectangulaires espacés 158 dont le doigt central s'étend longitudinalement depuis l'âme centrale 141 tandis que le doigt extérieur s'étend depuis les bords latéraux 142. L'extrémité opposée de l'élément de châssis est poinçonnée pour former deux doigts 159 s'étendant depuis l'âme centrale 141 dans les positions correspondant aux espaces compris entre les doigts 158 et d'une largeur sensiblement égale à ces espaces de sorte que les doigts 158 et 159 s'emboîtent étroitement lorsque le châssis est plié, comme représenté à la fig. 15.
Dans un système continu, les doigts 158 pourraient être poinçonnés sur le bord antérieur d'une pièce tandis que les doigts 159 seraient en même temps poinçonnés au bord postérieur de la pièce précédente. Le châssis est immobilisé en retournant simplement les doigts 158 et 159 respecti- vement de 900 contre la branche voisine du châssis, comme représenté à la fig. 16.
Les languettes 160 rabattues du flasque 143a du châssis sont facultatives et n'ont pas besoin d'être prévues lorsqu'on désire 'utiliser les consoles de blocage 202 du guide des lames, comme représenté en perspective à la fig. 17 et comme le montre la fig. 15.
Ces consoles 202 sont analogues aux consoles 102 déjà décrites en ce qui concerne la fig. 8, mais elles en diffèrent essentiellement en oe que la branche de fixation 203 présente les fentes 204 destinées à recevoir les languettes 160 du châssis au lien de trous de rivetage 104 dans les consoles 102.
Ventilation duct shutter device
Shutters are known, the frame of which is constructed from several straight parts cut to size and normally fixed together in the corners, for example by welding or by means of bolts, to form generally rectangular frames. This kind of assembly usually requires a mounting apparatus to maintain the parts in the proper relative position during the execution of the assembly of the frame.
The cut-to-size, erection and assembly operations associated with frame constructions are time consuming, so the labor costs associated with frame construction are a significant straining factor. 'obtaining the finished product.
The object of the present invention is to avoid the disadvantages described, and the device for shutting off the aeration duct which is the subject thereof is characterized in that it comprises a rigid frame in the form of a frame which is disposed transversely, salemlent the path. flow of lightning, a curtain formed of blades articulated together by articulation elements presented by their respective longitudinal edges, means for guiding the blades in the frame, and a device for retaining the assembly closed by the slats of the curtain folded in zigzag fashion,
the articulation elements (being arranged so as to allow the arrangement of the blades of the curtain in a single plane when this curtain is unfolded, and means for causing the unfolding of the curtain and the obstruction of the air flow path through the frame.
This shutter device according to the invention is particularly useful in the event of a fire in a building when it is important that the air ducts be cut off so that the fire and the heat cannot spread through the building to the outside. medium of high temperature air conducted through its ducts.
The appended drawings represent, by way of nonlimiting example, embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a diagram illustrating the assembly of the blades into a complete blade assembly.
Figs. 2 to 5 illustrate successive operations in the manufacture of a complete set of blades.
Fig. 6 shows a complete shutter assembly.
Fig. 7 is a vertical sectional view of the shutter device of FIG. 21, taken on line 22-22 of this figure.
Fig. 8 is a perspective view of a blocking guide fixed to the frame frame for a shutter operating horizontally.
Fig. 9 is a perspective view of a frame of the horizontally mounted shutter.
Fig. 10 is a sectional view of the framework of the shutter of FIG. 9 taken along line 25-25 of this figure, shown with the set of blades developed to close the cross-sectional area of the shutter frame.
Fig. 11. is a sectional view of the framework of the shutter of FIG. 9 at a level different from FIG. 10.
Fig. 12 is a sectional view of the framework of the shutter of FIG. 9 taken along line 27-27 of FIG. 11.
Fig. 13 is a vertical sectional view corresponding to FIG. 7, but modified to allow the adaptation of adjustable fixing means of the set of blades.
Fig. 14 is a perspective view of a variant of the element constituting the frame.
Fig. 15 shows in perspective the frame element of FIG. 14 folded into a rectangular shape.
Fig. 16 is a perspective view of the upper right corner of the chassis shown in FIG. 15.
Fig. 17 is a perspective view of one of the locking guides intended to be fixed by tabs to the frame.
The manufacture of the curtain in the form of the slats is illustrated in the diagram in fig. 1, as well as detailed diagrams 2 to 5 which show particular steps in the manufacture of a finished slat curtain. I1 emerges from FIG. 1 that the material constituting the slats, designated by the rectangle 70, is first cut to the desired length oomme indicated at 71, all the slats which are to form the curtain being cut to the same length.
The set of slats includes three different types of elementary slats, namely an upper slat, a lower slat and the intermediate slats forming the major part of the curtain.
The upper blade is shown in fig. 2; it is designated by 72 and comprises an inner hinge edge 73, an outer hinge edge 74 parallel to the inner hinge edge and a web 75 extending between them and connecting the hinge edges 73 and 74.
The upper blade is routed to a creasing station 76 where the folds or recesses 77 are press-formed into the outer hinge edge 74, so that the pivot rods 78 which may otherwise protrude longitudinally and freely into the edge. external articulation 74 doi; may be lightly struck or pushed in front of the folds or the recesses 77 when the assembly of the blades is installed in the finished frame, as shown for example in FIG. 21. This frictional engagement of the pivot rods 78 on the hinge edge 74 of the upper blade retains the pivot rods in position in the finished unit.
The pleated top blade 72 is then routed to the riveting station 79 where the shaping clips 80 are placed around the ends of the outer hinge edge 74 of the top blade, and are rigidly secured in position by rivets 81.
The lower blade of the assembly illustrated in fig. 3 and 4 and designated by 82 also comprises an inner hinge edge 83, an outer hinge edge 84 and a central web 85. The lower blade 82 is first conveyed to a tab forming station 86 where two tongues 87 are formed by folding upwardly into the central web 85, so that a bar-shaped weight 88 can be laid flat on the central web and rigidly attached thereto at station 89 by folding down the bars. tabs 87 inward on top of the weight, as best shown in fig. 4.
The upper blade 72, the lower blade 82 and the various intermediate blades 91 are associated in a complete set of blades forming a curtain at the assembly station 90, the intermediate blades 91 each having a central web 92 and articulated edges. exterior 93 and, respectively interior 94.
As best shown in fig. 5, the inner hinge edges 94 of the intermediate blades 91 are slid longitudinally into the outer hinge edges 93 of the adjacent blades of the intermediate group, the inner hinge edge 73 of the upper blade 72 is slid longitudinally into the edge outer hinge 93 of the intermediate blade lying below and the inner hinge edge 94 of the lower intermediate blade 91 is slid longitudinally into the outer hinge edge 84 of the lower blade 82.
The set of slats forming a curtain is grouped by bending the slats against one another in the opposite direction, as shown by way of example in FIG. 6, it is inserted into the complete frame between its flanges 43 and the pivot rods 78 protrude inward through the pivot holes 57 of the frame and into the pleated outer hinge edge 74 of the upper blade 72. All
of the blades is then fixed in position by a wraparound loop formed of a flexible metal wire 95 which passes through the support holes 63 of the frame, the S-shaped articulation pieces 96 and the fusible articulation piece 97 sensitive to temperature.
Under the action of temperatures higher than the temperature for which the fusible articulation piece 97 is designed, this piece melts, thus breaking the integrity of the loop surrounding the blade assembly and allows this assembly to unfold under the action of gravity which causes the ballasted lower blade to descend rapidly into the lower part of the frame, thus closing the effective section of passage of the air through the moderator device.
Although Figs. 6 and 7 apply to devices intended to be installed in a vertical plane inside a duct, and although they can thus use the force of gravity to unfold the curtain of the slats, the actuation by gravity The slat curtain is not possible when the shutter device is to be installed so that the slat curtain lies in a horizontal plane when it is developed to close the effective section of a vertically extending duct. The leaf curtain of a shutter device installed horizontally requires a positive actuation system, one embodiment of which has been shown in FIGS. 6 to 12, which are described below.
The frame of fig. 9 to 12 is substantially the same as that of FIGS. 6 and 7 and differs only by the fact that it has been shown as being of elongated or rectangular shape but not square, and that it also comprises devices for actuating and blocking the curtain of the slats, shown separately in FIG. 8.
The extension of the frame of FIG. 9 is shown simply to illustrate that several frame mounting holes are provided in the elongated sides of the frame. As far as the frame of the frame illustrated in fig. 9 to 12 does not differ from the frame of the frame already described, the reference numerals used are the same as those which are used to designate the various elements of the frame frames already described, except that these reference numbers are increased by one hundred. Thus, the frame member is illustrated as having a central web 141, side edges 142, flanges 143, frame mounting holes 154, tabs 162a, and locking angle plates 168.
The slat curtain is also similar to that already described and has an upper slat 172 fixed by pivot rods 178 and articulated with several slats 191 each of which has an inner hinge edge 194 and an outer hinge edge 193, the total slat curtain being fixed by a flexible metal wire 195 as well as S-shaped articulation pieces 196 and a fuse piece 197. The slat curtain differs from that which was illustrated in figs. 2 to 5 in that the lower bar weighted blade has been eliminated as it can no longer produce gravity actuation of a horizontally mounted unit.
In its place, as shown in Figs. 10 and 11, there was attached to the base blade 191, near each end of its inner hinge edge 194, one end of a constant tension coil spring 98 with the opposite end of each spring 98 being attached to a winding reel 99 mounted for rotation on a shaft 100 carried by a branch 101 of a guide bracket 102 blocking the blades. The assembly formed by the spring and the bracket has been shown separately in FIG. 8, two such assemblies being used in each frame of the frame, as perhaps best shown in Figs. 9 and 12.
Each of the consoles 102 has a fixing branch 103 in which riveting holes 104 are punched, these holes being spaced so that they coincide with the positions of the holes 66 already punched through the flanges of the frame frame, oe which makes it possible to fix the oonsoles 102 rigidly to the flanges of the frame by rivets 105, as best shown in FIG. 9.
The horizontal shutter assembly of FIG. 9 is shown in its open position in section in FIG. 11, before the unit is actuated, so that the leaf curtain is grouped at the right end and the constant tension springs 98 are relaxed.
When the fusible hinge 197 melts as a result of a high temperature in the conduit, so that the wire or cable 195 serving as the strap is slack, the springs 98 immediately begin to pull the lower blade 191 from the assembly. to the left to begin unfolding the blades folded in the opposite direction. The leading edge 194 of the curtain base blade 191 moves to the left until it meets the upward sloping edge 106 of the locking leg 101 which guides the edge of the blade upward along from the top edge and above that edge until the posterior edge 193 of the curtain base plank falls into the cutout locking notch 107
in the upper edge of the branch 101. At this point, the leading edge 194 of the base blade essentially abuts against the central web 141 of the frame, as best shown in FIG. 10.
The developed blade assembly is thus positively locked in its position. This form of shutter assembly is naturally not limited to use in a horizontal mounting position, but can also be used if necessary by orienting it in a vertical plane.
The variant of FIG. 13 illustrates a shutter of the type already described in relation to FIG. 7, but the wire 95 serving as a strap has been replaced by a metal strip 295 perforated longitudinally with a series of holes 296 equidistant. The ends of the strip 295 protrude downward through the upper center mounting holes 54 and the strip is pulled flat down against the upper surface of the frame.
Below the mounting holes the bands are twisted sharply at right angles to lock them in and direct them edgewise toward the air stream passing through the moderator. The fusible articulation piece 97 carried by the articulation piece in S96 can be placed at any desired height by hooking the S-pieces into particular holes 296 in the strip, so as to group together all the blades or to partially unfold them and close the opening of the obturator device to any desired degree. Thus, the flow of air through a multiple duct system can be balanced.
The terminal ends of the strip 295 may of course be brought up out of the air stream to minimize air resistance and noise.
Fig. 14 illustrates the preferred embodiment of the fully punched frame member, which eliminates the need to use the separate L-shaped corner plates 168 to effect the frame locking and thereby eliminate the riveting operation required to secure. on the frame the consoles 102 for clamping the blades.
The punched frame member is formed from member 140 i having a planar main central web 141 disposed between opposing longitudinal side edges 142 extending parallel, coplanar with the central web 141, and two longitudinal vertical flanges 143a and parallel 143b spaced apart from each other, disposed between the central web and the marginal edges at right angles to them.
These flanges are respectively notched at right angles by suitable dies and punches at spaced intervals along the length of the flanges, as defined at 150a and 150b, so that the punched member can be bent by means of the notches transversely. to the length of the element 140 to form the desired frame, as shown for example in FIG. 15.
Several groups of mounting holes 154 are punched through the side edges 142 of the frame member, at least one group being provided for the gap which forms the top side of the finished frame, so that one can pass through. through a fastening strip for all the slats. Holes 157 for the pivot rods of the blade assembly are punched and countersunk in the central web 141 at points aligned face to face in the gaps forming the sides of the frame near one end of the folded frame.
One end of the frame member is punched to form three spaced rectangular fingers 158, the center finger of which extends longitudinally from the central web 141 while the outer finger extends from the side edges 142. The opposite end of the frame member is punched to form two fingers 159 extending from the central web 141 in positions corresponding to the spaces between the fingers 158 and of a width substantially equal to these spaces so that the fingers 158 and 159 fit tightly together when the frame is folded, as shown in fig. 15.
In a continuous system, the fingers 158 could be punched on the leading edge of a part while the fingers 159 would at the same time be punched on the trailing edge of the preceding part. The frame is immobilized by simply turning the fingers 158 and 159 respectively 900 against the neighboring branch of the frame, as shown in FIG. 16.
The tabs 160 folded back from the frame flange 143a are optional and need not be provided when it is desired to use the blade guide locking brackets 202, as shown in perspective in FIG. 17 and as shown in fig. 15.
These consoles 202 are analogous to the consoles 102 already described with regard to FIG. 8, but they differ essentially in that the fixing branch 203 has the slots 204 intended to receive the tabs 160 of the frame at the link of riveting holes 104 in the consoles 102.