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Dispositif M M!' t9ur.
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Sa présente invention eoncerne dans son ensemble des dip@it1fa modérateurs et leur fabricatione et plus partlouun chtlaeie à périmètre d'une seule pïboe# d'un type pour des dispositifs modérateurs qui peuvent être utilisas en pa.X"Mf)uJ.1er dans une installation pare-flamme employant une pile de lames emboîtées les unee dans les autres, continues
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et pliées en sens contraires,, du type représenté aux dessins
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arm3x±flo Autrefeiat les ohâaoïe pour dispositifs modérateurs 0g1Gnt @ontrts à partie de plusieurs parties droites décou- ;,d>,.> 9. note At normalement ;fixées entre elles dans les angles, p<ir par soudage ou au moyen de boulon'!, former âoa *haosîo généralement rectangulaires.
Ce type d'assemblage
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habituellement un appareil de montage pour maintenir
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10{] 9a>:"vieù dans la position zeelative convenable pendant l'exéeutian do l nî3eamblage du chgeisie, Le découpage 4 la ao%e, les opératlume do montage et d. a.sfi emblage associée avec les
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cons tructions de châssis prennent beaucoup de temps, de sorte que les fraie de main-d'ceuvre liés à la construction des châssis représentent un facteur qui grève dans une mesure ap- préciable l'obtention du produit fini.
Par conséquente, l'inven- tion a pour principal objet de créer un châssis à périmètre d'une seule pièce de type nouveau pour un dispositif modére- tour dans lequel toutes les opérations de ooupe et de formage nécessaires pour produire un châssis fini sont conduites sur un élément de matière première, tandis que c'est un seul élé- ment de matière rectiligne qui est ensuite replié suivant la configuration rectangulaire finale, et bloqué.
L'invention crée aussi un châssis de dispositif modé- rateur à périmètre d'une seule pièce de type nouveau comme défini ci-dessus, qui ne nécessita pas de soudure ni de boulons dans sa constitution.
L'invention orée également un procédé nouveau pour fabriquer le châssis de dispositif modérateur, qui permet une grande vitesse de production et apporte une nette réduotion des frais de main-d'oeuvre associés avec la production d'un tel châssis et les autres facteurs économiques de fabrication résultant en partie d'un taux de rebut sensiblement réduit.
L'invention orée en outre un châssis de dispositif modérateur comme défini ci-dessus sous une forme qui peut être utilisée directement comme châssis à rideau tombant vertioa- lement et qui peut être adapté de façon simple en vue d'une utilisation comme châssis de montage horizontal.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la des- oription détaillée qui suit et des dessins annexée qui repré- sentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 1 est un diagramme illustrant la succession des opérations effectuées sur la matière première du chassie pour produire un châssis complet prêt pour l'assemblage final aveo une pile de lames.
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Les fige 2 à 15 illustrent la matière premibre cou$.
<1itnan% le ohâaaia at lea outils .ae;is2/ant sur cette matière, qui éventent lea opâ2,a,îîono représentées dans le diagramme d6 la fîgq 19 la transfeyaation de la matière du châssis étant reprênentde dans l'ordre aux fige 2e 5# 7$ 9p 11, 13 14 et 15 tandis que les Qutils de formage sont représentés en cours doprat1@n aux ig9 3, 4t 6p 8# 10 et 120 Le, fîgo 16 est 'Un diagramme illustrant la transtormalien do la matière première des lames en un ensemble de lamas eûy!aplet pr8% pour la oombinaison avec le châssis assembla en un g5?eupe mQi3j;"ataur tin1 Los fleo 17 à 20 illustrent des opérations succesalvoa do la fabrication dîan ensemble de lames oom]>-Iet, La. ±4go 21 illustre un ensemble iJlodér&:i;au::, Q@mpl<G o6BpB'@a.aa.'ë t'a. ensemble de lamas installé dans un ohâss1a com... plats la :
tps1tit modérateur illustre étant destiné à un
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montage vertical somme représentée
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La fige 22 est une vue en coupe verticale du dispositif illoêat. d0 la fige 21> suivant la ligne 22-22 do ootte figures 7-,a figo 2$ est une vue en perspective d'un guide de blocage pouven-ë d<1+e #tixé phyaiquemeat à une oase:i;uzs de chaseie ao E@è8t0s atin à 8'sre utilisé lorsque oette ossature <!oit 3'6?o Siàe%el,J-éDjoY& m modérateur tonct1@1t hcr1zonta- 3,Uoz1'o 14s go C4 est iUle vue en parsp8ctiv e9une casa. do 0gdÓatQl Nantagc horizontal noutorre à 11nventioA$ en utA3.iea&t 1 o?>aùii;
e 4<> châssis mon7elle et les guidée de 100O il2wtD la flsq 230 1 . fige 25 est une vue en coupe de isoaaatuye du so46wa 1Qw/ do la .f1gli 24 auivant la ligne 25-25 de cette figure ropeêoentêe avec 1?fineewble des lames développé pour fezond 1&1s de iiection transversale du châssis du modérateur
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;La tie. 26 est une vue en coupe de l'ossature du modérateur de la tie. 24 à un niveau différer de la tiC. 25 et illustrant l'ensemble daa lames soue la torme raae,mb16e, la section efficace du ohtasis àw modérateur étant ouverte pour
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laisser passer l'air,
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La fige 27 est une vue en coupe do 1 ossature du modérateur de la fig, 24 suivant la ligne Ë7-27 de la fige 86.
La t1g. 28 est une vue en soupe verticale oorraapondan% à la fige 22, w8is modifiée pour permettra Inadaptation de moyens de ìxat1on réglables d6 1 onsomble âaa lames.
La'fig. 29 est une vue en perspeetiva d'uno vQi'1ante de 19é1ment constituant le châsa1sp utilisant un ayE''ë&a'8 dtembo1tamant à doigts pour pesme'ëtpo lÙiwwob1l-isa.lioà au h9= /<i@ fixation sis et des pattas ,oa t.i pour 0 ra.a,Sd la @@.Qaol
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de guidage bloquant les lames.
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La tige '0 représente en perspective 1 élément de châssis de la fige 29 replié en uae lo ectangu1ai los doigts de blocage étant emboîtée les naa les autres, mais la fixation n'étant pas encore effectuée et les zuidas do blo- '3cation dt pao oaooo o.otuéo uida diz .o cage étant fixés pal" des pattea aux flasques du @h9.ss1± i
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La fig 31 èa' uno en ];Iel"8pa'1i1\7Q do 3,"aB.gl 1 supérieur droit du châssis rap666n à la. ligo 50 o mat@ ! les doigte blocaga repliés pesitsa b3,ooage les doigts de blocage 1.ÍJplies dans 1z, p@si 'j,@u (10 b]>'dGûge 1u 1 <3hâs8i3e La figt '2 est une vue t1n P;J;'b(H.H':î.\1G (ÎQ 3. 6aa
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guidée 4' blocage #CF't.id :j H1"() d .'''t pa:[>"> fies palJ.Q#J Q eâseAo La fige 1luata 3.9 p>@0.Q da g@J;1S'J.J[:
1t1!Qi, lG roasatuye été hâge1 d lOinent1@ .ci Ù1DO ÜOQ6Uo lèsent des opéats aueeasaivea comp8 de h@8 o a 1 tion ;0 y9 gui ùéoigne les epéya.tioM *frTo%uéoa 0 r. l'élément de châs1g 40 illuetrè à la t1gG 2@ le montre le mieux la fige àp 1 élément de châssis 40 comprend une âme centale plana principale 41 disposée ante des bords une âme cent?a.le plane prineipale disposée entye ûes
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à'?k>'ii'r: si<o=><la 0.ji;oJi!t1aELt longitudinalement et paralllonoatg ?'Ô20 ?:J u.J#:,; plaa ,NNC l'âme centrale .)1 et deux "'=.#iu= .- E" 2 j:?t.l?.i..33 43 espaces:, el-eendart long1u= '"a"',., ôfziy<,>c -. .-d:G:7Ci 21.ma centrale et les búrds latéraux -':'.c-c '--.,A 2-:;:JI:: ;ù..> <3omiBa le nontPa la :±1g" 2, 1 élément <; ; - < . -. <= i;
i- -j.< :i< ''<....j #' p;z.<:.ny ai d ' un* iB&tie on feài 11* rei- 'uT3p3 .. , .. '3'''" ¯:J:,21;p:: '' 0 g .j ,-= ' ot Qui '"'.11 : 1 > <. i,1 #.: . '0 là 12. aatx'isj iir px'eônt?3 1-/zi= .?/ .,iJ: ;=,;= -..'-'3''"- - >=i .>:=; ">-:>? da v wi;uàt w lEtea'5 do .&ii.J. :iJ " >;y j=;z,= ù 3,,; j'.'j''.mt '65?aa3o?81o m.Rat?do 1# la.
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>on9@n de loneuew pré- déterminée de la matière première est découpé, la longueur de tronçonnage correspondant à celle qui est nécessaire pour forme? un châssis de longueur périphérique prédéterminée comme unité finieDepuis le posta de cisaillement. l'élément de châssis est envoyé à un poste d'entaillage désigné par 32 où les flasques 43 sont entaillas comme représenté aux fige 3, 4 et 5. Depuis le poste d'entaillage 32, la matière avance vers -du peste 33 où les troua de montage sont poinçonnés à travers les borde latéraux, comme illustre aux fige 6 et 7.
Ensuite, les troua de pivotement de l'ensemble des lames sont poinçonnés daus l'âme centrale au peste 34 illustré aux fige 8 et 9.
L'opération de formation des pattes 35 est illustrée aux fig. 10 et 11 tandis que les trous de support de l'ensemble des lames désigné par le bloc 36 sont formés ensuite comme représenté aux fig. 12 et 13. L'élément de châssis entièrement découpé et poinçonné illustré à la fige 14 est ensuite referme sur lui-même par pliage et fixé aux angles,comme représenté par les blocs 37 et 38 du diagramme de la fige 1 et à la fig 15, L'enserble final du châssis est ensuite acheminé
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f3a.' o 9V0 "t¯,:3.3k,l89 iinal 9 5 1oBDOmbl0 âe 2.?3c-o pr r\1819JlesBE.?:(' 2':')cmcj hdf3"F', .1l:!o-i:ü118; IgJ@W1iW @Q@?1:6 ûa?s 00 qsi oui O1) t[5{i :- .
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vJi L a.Y:;¯;1,-ù <?>#i% 43 s '4%sn!sniô syaà%1#l,qi-iùion% vcFO -?*.# i>Lz==1 8' as Faea aaMoe:) 'ëadia que 3.e 9eiiigon 4µ p 1Jxcii<;o BQ patAo anéiQ'a 1.9j ai lme partie iwBà##iouw<> 1.9ji 10.ii\{; la ast complêmentatrû de celle do l'Gsli4ezoia.t 48e Ii' alémi3.n: de ohâaais 40 étant installa le âlaposi-ëi d'entaillage comme représenté à la fîgo 5g les poia-çons peuvent être abaissés verticalement pour entailler uimultand- ment les flasques verticaux 43 comme représenté on 50a et
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50b à la fige 5.
Comme le montre également la fig. 5, las extrémités de la bande formant l'élément de châssis sont à
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deml-antaîlldoa pour p@2.'met!tr@ leur aboutement à angla droit j loraqtie 19élàwwn% de châssis reçoit sa forme peetangulaira fermée, Les teole entaillas pleines intermédiaires sont aapa. oden conformément aux dimensions respectives du châssla devant être formé, les entailles étant équidistantes dans le ca@ représente pour former un châssis complet de forme carrée, comme le montre la fig. 15.
Lee fig. 6 et 7 illustrent le poinçonnage des trous de montage du châssis. la fig. 6 montrant une tête de poinçon 51 à la face inférieure de laquelle se trouvent
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deux poinçons espacée 52 dirigés vers le bas, de section transversale généralement ovale ou oblongue, les poinçons étant espacés latéralement d'une distance dépassant légèrement l'espace entre les flasques verticaux 43 de l'élément de châssis 40, de manière que les trous de montage devant être poinçonnés se trouvent dans les parties marginales latérales 42. Une matrice 53 présentant deux évidements de forme oom.. plémentaire de celle des pointons 52 est disposée juste en dessous de la tête de poinçon 51 pour la recevoir lorsque celle-ci est déplacée verticalement vers le bas.
L'élément de châssis 40 est inversé de sorte que les flasques 43 sont dirigés vers le bas et disposas dans des tentes verticales ménagées dans la matrice 53 afin de permettre l'appui à plat vers le bas du bord latéral 42 sur la surface supérieure de la matrice en vue du poinçonnage, La tête de poinçon 51 est ensuite abaissée verticalement pour poinçonner deux troua 54 dans les bords latéraux 42, comme représenté. Comme le montre la fige 7, plusieurs groupes de trous de montage 54 sont poinçonnés à travers les bords latéraux 42 de l'élément de châssis, au moins un groupe étant prévu pour chaque inter- valle, formant un côté du châssis fini.
Des châssis plus grands peuvent naturellement être dotés de plusieurs groupes de trous de montage pour chaque côté de châssis, si besoin est.
La fige 8 illustre le poinçonnage des trous des axes de pivotement de l'ensemble des lames par un poinçon chanfreiné 55 coopérant avec une matrice sous-jaoente 56 pour former les trous de pivotement fraisés 57. Comme le montre la fige 21, à l'état assemblé, on observe que les axes de pivotement qui servait au montage de l'ensemble de lames dans le châssis font saillie vers l'intérieur à travers les côtés du châssis près de leurs extrémités supérieures et il y a lieu de remarquer que ces trous de pivot se trouvent sur des côtés opposés des deux entailles qui définissent les
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angles du châssis. Cette disposition a symétrique des trous' de pivotement nécessite un dispositif de réglage asymétrique qui est formé par le bloc de réglage triangulaire 58.
Comme le montre la fig. 8, le bord proche de l'une des entailles bute contre la face proche du bloc de réglage 58 pour dieposer convenablement l'un des trous de pivot 57. Le trou de pivot 57 situé à distance et déjà poinçonné a été convenablement réglé en position en faisant buter le bord éloigné de l'entaille de son flasque le plus proche contre la surface éloignée du bloc de réglage 58.
La partie de l'élément de châssis 40 située encre lee deux trous de pivot 57 fraisés, comme le montre le mieux la fig. 9, représente la partie qui constitue l'élément supérieur du châssis dans une unité entiè- rement assemblée destinée au fonctionnement vertical du rideau de lames, mais pourrait constituer l'un quelconque des cotés dans un ensemble fini destiné à l'actionnement horizontal de l'ensemble de lames,
La fige 10 illustre l'opération de formation de languettes tandis que la fig. Il illustre l'élément de châssis après que toutes les languettes ont été formées.
Comme le montre la fige 10, les poinçons 59 de formation des languettes sont portés par une tête de poinçon 60 à mouvement de va-et-vient vertical pouvant entratner les poinçons 59 vers le bas à travers un flasque 43 de l'élément de châssis 40 dans la matrice 61 de formation des languettes en vue de former deux languettes 62 tournées vers l'extérieur, en saillie parallèlement l'une à l'autre et à angle droit avec les flasques 43 de l'élément de châssis. Comme le montre le mieux la fig, 11, les languettes 62 sont dirigées vers l'extérieur depuis chacun des flasques 43 des parties d'extrémité proches de leurs extrémités extérieures de manière à former quatre groupes de languettes 62.
Les fig, 12 et 13 illustrent la formation des trous de support 63 de l'ensemble des lames, qui sont
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pO"jé)J!133l;ji.J à travers les flanquée opposas 43 de l'élément 9G ohâssie qui Be trouvent autre les troua de pivot 57, les 'J:?o'Q19 53 dtant formée par un poinçon 64 coopérant avec la '.'!1ê!"tÍiô('j 65 qui supporte leo' flasques 43 de l'élément de "3îCJI31sQ S@8 tious 63 peuvent être poinçonnée individuellement ra3 chaoui des flacques 43 ou bien ils peuvent 3tre ' tçanaéa utat2,émen t 4oamo représenta à la fig. 12, en u.1iJi-,xm% m aeiRµ9n à longue course ou une matrice double.
B9autrc,1 9nceor.,a sont naturellement possible, et c'est le oasj pas' exemple? 3 l'utilisation de deux poinçons 64 dispeaés rS8p@ctivemsnt à 19extêrîeur des deux flasques 43 et pouvant étie entxaînés vers l'intérieur, l'un vers l'autre, pour poinçonnes* les deux flasques. Une partie complètement poinçonnée de l'élément de châssis est représentée à la fig. 14, qui montre également les deux groupes de trous 66 poinçonnés à travers le flasque vertical 43.
Ces trous 66 sont seulement utilisés dans une ossature de dispositif modérateur destinée à l'aotionnement vertical de l'ensemble des lames et peuvent être poinçonnés d'une façon normale, seulement dans les châssis qui sont spécialement destinés à être utilisés dans un dispo- sitit modérateur horizontal, suivant les besoins.
La partie complètement poinçonnée de l'élément de
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chgnain 40 est à présent pliée au niveau des entailles 50A et 50B suivant des lignes s'étendant transversalement à l'âme centrale 41 et aux bords latéraux 42 pour amener les bords de chaque entaille à buter les uns contre les autres et pour amener les surfaces entaillées aux extrémités opposées du châssis poinçonné également à buter les unes contre les autres de manière à produira le châssis de forme généralement carrée illustré à la fig. 15.
Les extrémités terminales d'aboutement de l'élément de -châssis plié sont disposées de façon que les flasques supérieure 43 reposent à plat sur une enclume 67 et une plaque d'angle 68 profilée en L et présentant des
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fentes correspondant aux positions dea languettes 62 dressées verticalement fait saillie sera le bas sur les surfaces exté- rieures des flasques 43 do manière que les languettes 62 les @ravorsent en sailli@ vers le haut. Les quatre languettes 62 sont ensuite martelées ou pressées vers l'extérieur et vers le bas comme représenté en 62a à la fig. 15 pour for- mer une fixation d'angle rigide.
Le châssis est ensuite retourné et la seconde plaque d'angle 6 est appliquée aux flasques à languettes 43 opposéeLes plaques d'angle 68 sont dotées d'un trou 69 dans une de leurs branches disposées de manière à recouvrir directement le trou 66 se trouvant entre les languettes 62 et à coïncider avec lui. Le châssis assemblé est à présent prêt à recevoir un ensemble de lames pour former un dispositif modérateur fini.
La fabrication de l'ensemble de lames est illustrée au diagramme de la fig. 16, de même qu'aux diagrammes détaillés 17 à 20 qui montrent des étapes particulières de la fa- brication d'un ensemble de lames terminé. Il ressort de la fige 16 que la matière constituant les lames, désignée par le rectangle 70, est tout d'abord sectionnée à la longueur voulue comme indiqué en 71, toutes les lames qui doivent former 1'ensemble étant sectionnées à la même longueur.
L'en- semble de lames comprend trois types différents de lames élé- mentaires, à savoir une lame supérieure, une lame inférieure et les lames intermédiaires formant la majeure partie du rideau. ;
La lame supérieure est illustrée à la fig. 171 elle est désignée dans son ensemble par 72 et comprend un bord d'articulation intérieur 73, un bord d'articulation exté- rieur 74 parallèle au bord d'articulation intérieur et une âme 75 s'étendant entre eux et reliant les bords d'articula- ! tion 73 et 74.
La lame supérieure est acheminée vers un poster de plissement 76 où les plis ou renfoncements 77 sont
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formés à la presse dans le bord d'articulation extérieur 74, de aorte que les tiges de pivotement 78 qui peuvent autrement faire saillie longitudinalement et librement dans le bord d'ar- ticulation extérieur 74 doivent être légèrement frappées ou poussées devant les plis ou les renfoncements 77 lorsque 1'ensemble des lames est installé dans le châssis fini, comme le montre par exemple la fige 21.
Cet engagement par friction des tiges de pivotement 78 sur le bord d'articulation 74 de la lame supérieure retient les tiges de pivotement en position dans l'unité finie. La lame supérieure plissée 72 est ensuite acheminée vers le poste de rivetage 79 où. les attaches de conformation 80 sont placées autour des extrémités du bord d'articulation extérieur 74 de la lame supérieure, et sont fixées rigidement en position ,par des rivets 81.
La lame inférieure de l'ensemble illustré aux fig. 18 et 19 et désignée dans son ensemble par 82 comprend également un bord d'articulation 83 intérieur, un bord d'articulation 84 extérieur et une âme centrale 85. La lame inférieure 82 est tout d'abord acheminée vers un poste 86 de formation de languettes où. deux languettes 87 sont formées par rabattement vers le haut dans l'âme centrale 85, de aorte qu'un poids 88 en forme de barre peut être posé à plat sur l'âme centrale et fixé rigidement sur celle-ci au poste 89 en rabattant les languettes 87 vers l'intérieur sur le dessus du poids, comme le montre le mieux la fige 19.
La lame supérieure 72, la lame inférieure 82 et les diverses lames intermédiaires 91 sont associées en un ensemble de lames complet au poste d'assemblage 90, les lames intermédiaires 91 ayant chacune une âme centrale 92 et des borda d'artioulation extérieur 93 et, respectivement intérieur 94, Comme le montre le mieux la tige 20, les bords d'articu- lation intérieure 94 des lames intermédiaires 91 sont glissés longitudi@alement dans les borde d'articulation extérieurs 93
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des lames adjacentes du groupe intermédiaire,
le bord d'arti- culation intérieur 73 de la lame supérieure 72 est glissé longitudinalement dans le bord d'articulation extérieur 93 de la lame intermédiaire se trouvant en dessous et le bord d'ar- ticulation intérieur 94 de la lame intermédiaire 91 la plus basse est glissé longitudinalement dans le bord d'articulation extérieur 84 de la lame inférieure 82.
L'ensemble des lames est groupé en repliant en sens contraire les lames lee unes con- tre les autres, comme le montre à titre d'exemple la fig. 21, il est inséré dans le châssis complet entre ses flasques 43 et les tiges de pivotement 78 font saillie vers l'intérieur à travers les trous de pivot 57 du châssis et dans le bord d'articulation extérieur plissé 74 de la lame supérieure 72.
L'ensemble des lames est ensuite fixé en position par une boucle d'entourage formée d'un fil métallique flexible 95 qui tra- verse les trous de support 63 du châssis, les pièces d'arti- culation en S 96 et la pièce d'articulation fusible 97 sen- sible à la température.
Sous l'action de températures plus éle- vées que la température pour laquelle la pièce d'artioulation fusible 97 est conçue, cette pièce fond en rompant ainsi l'intégrité de la boucle entourant l'ensemble de lames et per- met à cet ensemble de se déplier sous l'action de la pesanteur qui fait descendre rapidement la lame inférieure lestée dans la partie inférieure du châssis en fermant ainsi la section effi- cace de passage de l'air à travers le dispositif modérateur.
Bien que les fige 21 et 22 s'appliquent à des dispositifs pare-flamme destinés à 8tre installés dans un plan vertical à l'intérieur d'un conduit, et bien qu'ils puissent ainsi utiliser la force de pesanteur pour déplier l'ensemble des lames,l'actionnement par gravité de l'ensemble des lamée n'est pas possible lorsque le dispositif modérateur doit être installé de manière que l'ensemble des lames se trouve dans un plan horizontal lorsqu'il est développé pour fermer la section efficace d'un conduit s'étendant verticalement. L'ensemble à
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carnée d'lm @iapQs1 tir modératour installé horizontalement né- 1JEi81 ta système d'actionnement positif dont une forme de ¯-¯..
a été représentée aux fig, 23 27, qui sont 1õatoo @1=apès 2JQ châssis des fig. 24 à 27 est sensiblement le m3me Qt10 '301v!i dos fig. 21 81; 22 et n'en diffère que par le ç 3 q. çl d1ié représenté CCUBIil8 tant de forme allongée ou '1.'3@tc, 1Q.,$'() 1m8.:!Q non carr4c, et qu'il comporte en outre des r?j,s@e1 1?a d?ùo'l;Scnemon% et de blocage de l'ensemble des 3.a!30Qg pG80Mtés sdpar±ment à la fig, 23.
L'allongement du chtesta 4G la iig 24 ont rî)présenté simplement pour illustrer le fait qu'on a prévu pliuxieura trou$ de montage du chassie dans les côtés allongée de l'ossature, Pour autant que l'oasa.
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ture de ahaaeia illustrée aux fige 24 à 27 ne diffère pas de l'ossature da châssis déjà décrite, les chiffres de réfé- rence utilisés sont les mêmes que ceux qui sont employés pour désigner les divers éléments des ossatures de châssis déjà décrites, saut que ces chiffras de référence sont augmentes d'une centaine.
Ainsi, l'élément de châssis est illustré comme comportant une âme centrale 141, des bords latéraux 142, des flasques 143, des trous de montage du châssis 154, des languettes 162a et des plaques d'angle de blocage 168.
L'ensemble à lames est également analogue à celui déjà décrit et comporte une Dîme supérieure 172 fixée par des tiges de pivotement 178 et articulée avec plusieurs lames 191 dont chacune présente un bord d'articulation intérieur 194 et un bord d'articulation extérieur 193, l'ensemble à lames total étant fixé par un fil métallique flexible 195 ainsi que des pièces d'articulation en S 196 et une
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pièce fusible 197. Z'ensemb:le lames diffère de celui qui a été illustré aux fig. 17 à 20 en ce que la lame inférieure lestée par une barre a été éliminée car elle ne peut plus produire l'actionnement par gravité d'une unité montée hori- zontalement .
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A aa place, comme le montrent les fig. 25 et 26, on a fixé à la lame de base 191, près de chaque extrémité de son bord d'articulation intérieur 194, une extrémité d'un ressent spiral 98 à tension constante, l'extrémité opposée de chaque ressort 98 étant fixée sur une bobine d'enroule- ment 99 montée en vue de tourner eux un arbre 100 porto par une hanche 101 d'une console de guidage 102 bloquant les lames.
L'ensemble formé du ressort et de la console a été représenta séparément à la tige 23, deux de ces ensembles étant utilisée dans chaque ossature de châssis, comme la montrent peut-être mieux les tige 24 et 27.
Chacune des consoles 102 présente une branche de fixation 103 dans laquelle août poinçonnée des trous de rivetage 104, ces trous étant espacée de manière qu'île coïncident avec les positions des troue 66 déjà poinçonnés à travers les flasques de l'os- nature de châssis, ce qui permet de fixer les consoles 102 rigidement aux flasques du châssis par des rivets 105, comme le montre le mieux la fig.
24,
L'ensemble modérateur horizontal de la fige 24 est représenté dans sa position de travail en coupe à la fige 26, avant l'actionnement de l'unité, de sorte que l'ensemble à lames est groupé à l'extrémité droite et que les ressorts 98 à tension constante sont détendue, Lorsque la pièce d'articula-! tion fusible 197 fond par suite d'une température élevée dans le conduit, de sorte que le fil ou le câble 195 servant de sangle est détendu, les ressorts 98 commencent immédiate- ment à tirer la lame inférieure 191 de l'ensemble vers la gauche pour amorcer ainsi le dépliage des lames pliées en Bons contraire.
Le bord antérieur 194 de la lame inférieure de l'ensemble se déplace vers la gauche jusqu'à ce qu'il rencontrer le bord incliné vers le haut 106 de la branche de blocage 101 qui guide le bord de la lame vers le haut le long du bord supérieur et au-dessus de ce bord jusqu'à ce que le bord
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postérieur 193 de la lame inférieure de l'ensemble tombe dans l'entaille de verrouillage 107 découpée vers le bas dans le bord supérieur de la branche 101. A ce stade, le bord antérieur 194 de la lame inférieure bute essentiellement contre l'âme centrale 141 du châsses, comme le montre le mieux la fige 25. L'ensemble à lames développé est ainsi positivement bloqué dans sa position.
Cette forme d'ensemble modérateur n'est naturellement pas limitée à l'utilisation dans une position de montage horizontale, mais peut au besoin être utilisée aussi en l'orientant dans un plan vertical.
La variante de la tige 28 illustre un ensemble modérateur du type déjà décrit en relation avec la fig. 22, maie le fil 95 servant de sangle a été remplacé par une bande métallique 295 perforée longitudinalement avec une série de trous 296 équidistants. Les extrémités de la bande 295 font saillie vers le bas à travers les trous de montage oentraux supérieurs 54 et la bande est tirée à plat vers le bas contre la surface supérieure du châssis. En dessous des trous de montage, les bandes sont tordues fortement à angles droits pour les bloquer et les diriger de chant vers le courant d'air traversant le dispositif modérateur.
La pièce d'articulation fusible 97 portée par la pièce d'articulation en S 96 peut être placée à toute hauteur désirée en accrochant les pièces en S dans des trous particuliers 296 de la bande, de manière à grouper ainsi l'ensemble des lames ou à les déplier partiellement et à obturer l'ouverture du dispositif modérateur à tout degré désirée Ainsi, l'écoulement de l'air à travers un système à conduits multiples peut être équilibré. Les extrémités terminales de la bande 295 peuvent naturellement être ramenées vers le haut en dehors du courant d'air pour réduire au minimum la résis tance de l'air et le bruit.
La fig. 29 illustre une variante de réalisation préférée de l'élément de châssis enivrement poinçonné, qui
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élimine le besoin d'utiliser les plaques d'angles en forme de L 68 séparées pour effectuer le blocage du châssis et pour éliminer ainsi l'opération de rivetage nécessaire pour fixer au châssis les consoles 102 de serrage des lames. Cette forme préférée de l'élément poinçonné du châssis, comparative- ment à celle de la fig. 14, ne comporte pas les languettes
62 de fixation des plaques d'angle, les trous de support 63 des organes de retenue de l'ensemble à lames ou les trous de rivetage 66 des flasques qui sont nécessaires pour fixer les guides de blocage des lames au châssis.
Comme à la fige 14, l'élément de châssis poinçonné est formé à partir de l'élément 140 ayant une âme centrale principale plane 141 disposée entre des bords latéraux oppo- ses 142 longitudinaux s'étendant parallèlement, coplanaires avec l'âme centrale 141, et deux flasques verticaux longitu- dinaux 143a et 143b parallèles s'étendant à distance l'un de l'autre, disposés entre l'âme centrale et les borde margi- naux à angles droits avec eux.
Ces flasques sont respectivement entaillés à angle droit par des matrices et des poinçons appro- priés à des intervalles espacés sur la longueur des flasques, comme défini en 150a et 150b, de sorte que l'élément poin- çonné peut être plié au moyen des entailles transversalement à la longueur de l'élément 140 pour former le châssis désiré, comme le montre par exemple la fig. 30.
Plusieurs groupes de trous de montage 154 sont poinçonnés à travers les bords latéraux 142 de l'élément de châssis, au moins un groupe étant prévu pour l'intervalle qui forme le côté supérieur du châssis fini, de sorte qu'on peut faire passer 4 travers une bande de fixation de l'en- semble des lames. Des troua 157 pour les tiges de pivotement de l'ensemble des lames sont poinçonnés et fraisés dans lâme centrale 141 en des points alignés face à face dans les intervalles formant les côtés du châssis proches d'une extrémité du châssis replié.
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U&0 extrémité de Ilélément de châssis est poinçonnée p6 -former trois doigts rectangulaires espaces 158 dont le ûo1g central s'étend longitudinalement depuis l'drme centrale 141 semais que le doigt extérieur s'étend depuis les 'borda
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l8rBU% 1420 L'extrémité opposée de l'élément de châssis 3 -gour former deux doigts 159 s'étendant depuis 3-#Mo ûeM10 E1 dans les positions correspondant aux ss- . pae."3 eoBpFic ont2'9 les Jeigts 158 et d'un@ largeur sens- 1:
¯ égale è 00a espaces de sorte que les doigts 158 et 159 e''aEbo'6oat étroitement lorsque le châssis est plié, comme repl"éaellté à la frigo 30* Dies un système continu, les doigts 158 pompaient être poinçonnés sur le bord antérieur d'une pièoo tandis que les doigta 159 seraient en même temps poin-
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çonnés au bord postérieur de l.a pièce précédente. Le châssis est immobilisé en retournant simplement les doigts 158 et 159 respectivement de 90 contre la branche voisine du châssis, comme représenté à la fig. 31.
Les languettes 160 rabattues du flasque 143a du châssis sont facultatives et n'ont pas besoin d'être prévues lorsqu'on désire utiliser les consoles de blocage 202 du guide des lamas, comme représenté en perspective à la fig. 32 et comme le montre la fig. 30. Ces consoles 202 sont analogues aux consoles 102 déjà, décrites en ce qui concerne la fig. 23, mais elles en différent essentiellement en ce que la branche de fixation 203 présente les tentes 204 destinées à recevoir les languettes 160 du châssis au lieu de trous de rivetage 104 dans les consoles 102.
L'invention n'est pas limitée aux formes de réali- sation représentées et décrites en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
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Device M M! ' t9ur.
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His present invention relates as a whole to dip @ it1fa moderators and their manufacture and more partlouun chtlaeie perimeter of a single pïboe # of a type for moderating devices which can be used in pa.X "Mf) uJ.1er in a flame arrestor installation using a stack of slats nested one inside the other, continuous
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and folded in opposite directions, of the type shown in the drawings
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arm3x ± flo Autrefeiat the ohâaoïe for moderating devices 0g1Gnt @ontrts from several straight cut parts;, d>,.> 9.Note At normally; fixed between them in the angles, p <ir by welding or by means of bolts '!, form âoa * haosîo generally rectangular.
This type of assembly
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usually a mounting device to hold
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10 {] 9a>: "live in the appropriate zeelative position during the execution of the nî3eamblage of the chgeisie, The cutting 4 la ao% e, the operatlume of assembly and d. A.sfi emblage associated with the
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Frame construction is very time consuming, so the labor costs associated with frame construction are a factor which greatly affects the achievement of the finished product.
Therefore, the main object of the invention is to provide a new type one-piece perimeter frame for a moderate tower device in which all the cutting and forming operations necessary to produce a finished frame are carried out. on an element of raw material, while it is a single rectilinear element of material which is then folded into the final rectangular configuration, and locked.
The invention also provides a novel type one-piece perimeter moderator frame as defined above which did not require welding or bolts in its construction.
The invention also provides a novel method for manufacturing the moderator frame, which allows high production speed and significantly reduces the labor costs associated with the production of such a frame and other economic factors. manufacturing resulting in part from a significantly reduced scrap rate.
The invention further provides a moderator frame as defined above in a form which can be used directly as a vertically falling curtain frame and which can be simply adapted for use as a mounting frame. horizontal.
Various other characteristics emerge from the detailed description which follows and from the appended drawings which represent, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 1 is a diagram illustrating the succession of operations carried out on the raw material of the chassie to produce a complete frame ready for final assembly with a stack of blades.
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Figs 2 to 15 illustrate the raw material cou $.
<1itnan% the ohâaaia at the tools .ae; is2 / ant on this material, which ventilate the opâ2, a, îîono represented in the diagram of fîgq 19 the transfeyaation of the material of the frame being represented in the order in fig 2e 5 # 7 $ 9p 11, 13 14 and 15 while the forming tools are shown in progress doprat1 @ n at ig9 3, 4t 6p 8 # 10 and 120 Le, fîgo 16 is' A diagram illustrating the transtormalian of the raw material blades in a set of lamas eûy! aplet pr8% for the combination with the frame assembled in a g5? eupe mQi3j; "ataur tin1 Los fleo 17 to 20 illustrate operations succesalvoa do the manufacture of the set of blades oom]> - Iet , La. ± 4go 21 illustrates a set iJlodér &: i; au ::, Q @ mpl <G o6BpB'@a.aa.'ë t'a set of llamas installed in an ohâss1a com ... dishes la:
tps1tit moderator illustrates being intended for a
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vertical assembly sum shown
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Fig 22 is a vertical sectional view of the illoêat device. d0 the freeze 21> along the line 22-22 do ootte figures 7-, a figo 2 $ is a perspective view of a blocking guide that can be used d <1 + e # tixé phyaiquemeat to an oase: i; uzs de chaseie ao E @ è8t0s atin à 8'sre used when this framework <! oit 3'6? o Siàe% el, J-éDjoY & m moderator tonct1 @ 1t hcr1zonta- 3, Uoz1'o 14s go C4 is seen in parsp8ctiv e9a casa. do 0gdÓatQl Nantagc horizontal noutorre at 11nventioA $ in utA3.iea & t 1 o?> aùii;
e 4 <> mon7elle chassis and 100O guided il2wtD la flsq 230 1. fig 25 is a sectional view of isoaaatuye of so46wa 1Qw / do la .f1gli 24 following line 25-25 of this rope-entangled figure with 1? fineewble of blades developed for fezond 1 & 1s of transverse section of the moderator frame
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; The tie. 26 is a sectional view of the framework of the tie moderator. 24 at a level differ from tiC. 25 and illustrating the blade assembly on the torme raae, mb16e, the cross section of the moderator ohtasis being open for
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let the air pass,
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Fig 27 is a sectional view of the frame of the moderator of Fig, 24 taken along line 7-27 of Fig 86.
The t1g. 28 is a view in vertical soup oorraapondan% in fig 22, w8is modified to allow the inadequacy of the adjustable ìxat1on means of the onsomble to the blades.
La'fig. 29 is a perspective view of uno vQi'1ante of the 19th element constituting the chasa1sp using a finger ayE''ë & a'8 dtembo1tamant for pesme'ëtpo lÙiwwob1l-isa.lioà at h9 = / <i @ fixation sis and pattas, oa ti for 0 ra.a, Sd la @@. Qaol
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guide blocking the blades.
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The rod '0 represents in perspective 1 frame element of the rod 29 folded in uae lo ectangu1ai the locking fingers being interlocked the naa the others, but the fixing is not yet carried out and the zuidas do blocking dt pao oaooo o.otuéo uida diz .o cage being fixed pal "of the pattea to the flanges of @ h9.ss1 ± i
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Fig 31 èa 'uno en]; Iel "8pa'1i1 \ 7Q do 3," aB.gl 1 upper right of the frame rap666n at the. ligo 50 o mat @! the folded blocaga fingers pesitsa b3, ooage the locking fingers 1.ÍJplies in 1z, p @ si 'j, @ u (10 b]>' dGûge 1u 1 <3hâs8i3e Figt '2 is a view t1n P; J;' b (H.H ': î. \ 1G (ÎQ 3. 6aa
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guided 4 'blocking # CF't.id: j H1 "() d.' '' t pa: [>"> fies palJ.Q # JQ eâseAo The freeze 1luata 3.9 p> @ 0.Q da g @ J; 1S'JJ [:
1t1! Qi, lG roasatuye summer h age1 d lOinent1 @ .ci Ù1DO ÜOQ6Uo injure operations aueeasaivea comp8 de h @ 8 o a 1 tion; 0 y9 gui ùéoigne les epéya.tioM * frTo% uéoa 0 r. the châs1g element 40 illustrated at t1gG 2 @ the best shows the freeze atp 1 frame element 40 comprises a main planar central web 41 disposed ante of the edges a central core in the main plane disposed entye ûes
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at '? k>' ii'r: if <o => <la 0.ji; oJi! t1aELt longitudinally and paralllonoatg? 'Ô20?: J u.J #:,; plaa, NNC the central core.) 1 and two "'=. # iu = .- E" 2 j:? tl? .i..33 43 spaces :, el-eendart long1u =' "a" ',. , ôfziy <,> c -. .-d: G: 7Ci 21.ma central and side búrds - ':'. cc '-., A 2 -:;: JI ::; ù ..> <3omiBa le nontPa la: ± 1g "2 , 1 element <;; - <. -. <= I;
i- -j. <: i <'' <.... j # 'p; z. <:. ny have a * iB & tie on feài 11 * rei-' uT3p3 .., .. '3' ' '"¯: J:, 21; p ::' '0 g .j, - =' ot Qui '"'. 11: 1> <. i, 1 # .:. '0 there 12. aatx'isj iir px'eônt? 3 1- / zi =.? /., IJ:; =,; = -..'-' 3 '' "- -> = i.>: = ; "> -:>? da v wi; uàt w lEtea'5 do. & ii.J. : iJ ">; y j =; z, = ù 3 ,,; j '.' j ''. mt '65? aa3o? 81o m.Rat? do 1 # la.
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> on9 @ n of pre-determined loneuew of the raw material is cut, the cutting length corresponding to that which is necessary for shape? a frame of predetermined peripheral length as a finite unit From the shear post. the frame member is sent to a notching station designated by 32 where the flanges 43 are notched as shown in figs 3, 4 and 5. From the notching station 32, the material advances towards the plague 33 where the mounting holes are punched through the side edges, as shown in figs 6 and 7.
Then, the pivoting holes of all the blades are punched in the central plague core 34 shown in figs 8 and 9.
The operation of forming the legs 35 is illustrated in FIGS. 10 and 11 while the support holes of the set of blades designated by block 36 are then formed as shown in FIGS. 12 and 13. The fully cut and punched frame element illustrated in fig 14 is then closed on itself by folding and fixed at the corners, as shown by blocks 37 and 38 of the diagram of fig 1 and in fig. 15, The final assembly of the frame is then routed
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50b at freeze 5.
As also shown in fig. 5, the ends of the strip forming the frame member are
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deml-antaîlldoa for p@2.'met! tr @ their abutment at right angled j loraqtie 19élàwwn% of frame receives its closed peetangular form, The intermediate solid notches are aapa. oden according to the respective dimensions of the chassla to be formed, the notches being equidistant in the ca @ represents to form a complete frame of square shape, as shown in fig. 15.
Lee fig. 6 and 7 show the punching of the chassis mounting holes. fig. 6 showing a punch head 51 on the underside of which are located
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two spaced apart punches 52 directed downwards, of generally oval or oblong cross section, the punches being laterally spaced a distance slightly exceeding the space between the vertical flanges 43 of the frame member 40, so that the holes of mounting to be punched are in the lateral marginal parts 42. A die 53 having two shaped recesses oom .. complementary to that of the points 52 is disposed just below the punch head 51 to receive it when the latter is moved. vertically down.
The frame member 40 is inverted so that the flanges 43 are directed downwards and arranged in vertical tents formed in the die 53 in order to allow the flat downward bearing of the side edge 42 on the upper surface of the frame. the die for punching. The punch head 51 is then lowered vertically to punch two holes 54 in the side edges 42, as shown. As shown in Fig. 7, several groups of mounting holes 54 are punched through the side edges 42 of the frame member, at least one group being provided for each gap, forming one side of the finished frame.
Larger frames can of course be provided with multiple groups of mounting holes for each frame side, if required.
The pin 8 illustrates the punching of the holes of the pivot axes of the assembly of the blades by a chamfered punch 55 cooperating with an underlying die 56 to form the countersunk pivot holes 57. As shown in the pin 21, at the When assembled, it is observed that the pivot pins which served to mount the blade assembly in the frame protrude inwardly through the sides of the frame near their upper ends and it should be noted that these holes of pivot are on opposite sides of the two notches that define the
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frame angles. This symmetrically arranged pivot holes requires an asymmetric adjuster which is formed by the triangular adjuster block 58.
As shown in fig. 8, the near edge of one of the notches abuts against the near face of the adjustment block 58 to properly position one of the pivot holes 57. The remotely located and already punched pivot hole 57 has been properly adjusted in position. by abutting the far edge of its nearest flange notch against the far surface of adjuster block 58.
The portion of the frame member 40 located in two countersunk pivot holes 57, as best shown in FIG. 9, shows the part which constitutes the upper part of the frame in a fully assembled unit intended for the vertical operation of the slat curtain, but could constitute any of the sides in a finished assembly intended for the horizontal actuation of the slat. 'set of blades,
Fig 10 illustrates the operation of forming tabs while fig. It illustrates the frame member after all the tabs have been formed.
As shown in fig 10, the punches 59 for forming the tabs are carried by a punch head 60 with a vertical reciprocating movement capable of driving the punches 59 downwards through a flange 43 of the frame member. 40 in the tab forming die 61 to form two outwardly facing tabs 62 projecting parallel to each other and at right angles to the flanges 43 of the frame member. As best shown in Fig, 11, the tabs 62 are directed outwardly from each of the end portion flanges 43 near their outer ends so as to form four groups of tabs 62.
Figs, 12 and 13 illustrate the formation of the support holes 63 of the set of blades, which are
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pO "jé) J! 133l; ji.J through the opposite flanks 43 of the element 9G ohâssie which Be other the hole of pivot 57, the 'J:? o'Q19 53 being formed by a punch 64 cooperating with the '.'! 1ê! "tÍiô ('j 65 which supports the flanges 43 of the element of" 3îCJI31sQ S @ 8 tious 63 can be individually punched ra3 chaoui of the flasks 43 or they can 3tre' tçanaea utat2, emen t 4oamo represented in Fig. 12, in u.1iJi-, xm% m aeiRµ9n with long stroke or a double matrix.
B9autrc, 1 9nceor., A are naturally possible, and this is the oasj not 'example? 3 the use of two punches 64 scattered rS8p @ ctivemsnt 19extêrîeur of the two flanges 43 and can étie entxaînés inwards, one towards the other, for punches * the two flanges. A fully punched part of the frame member is shown in fig. 14, which also shows the two groups of holes 66 punched through the vertical flange 43.
These holes 66 are only used in a frame of a moderator device intended for the vertical aoteration of the assembly of the slats and can be punched in a normal way, only in the frames which are specially intended for use in an arrangement. horizontal moderator, as needed.
The fully punched part of the element
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chgnain 40 is now folded at the notches 50A and 50B along lines extending transversely to the central web 41 and to the side edges 42 to bring the edges of each notch to abut each other and to bring the surfaces notched at the opposite ends of the punched frame also to abut one another so as to produce the generally square shaped frame shown in FIG. 15.
The butting end ends of the folded frame member are arranged so that the top flanges 43 lie flat on an anvil 67 and an L-shaped corner plate 68 having
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Slits corresponding to the positions of the vertically protruding tabs 62 will be downwardly on the outer surfaces of the flanges 43 so that the tabs 62 protrude them upward. The four tabs 62 are then hammered or pressed outwards and downwards as shown at 62a in FIG. 15 to form a rigid corner attachment.
The frame is then turned over and the second corner plate 6 is applied to the opposite tab flanges 43 The corner plates 68 are provided with a hole 69 in one of their legs arranged so as to directly cover the hole 66 between the tabs 62 and to coincide with it. The assembled frame is now ready to receive a set of blades to form a finished moderator device.
The manufacture of the blade assembly is illustrated in the diagram of FIG. 16, as well as detailed diagrams 17-20 which show particular steps in making a completed blade assembly. It emerges from the pin 16 that the material constituting the blades, designated by the rectangle 70, is first of all cut to the desired length as indicated at 71, all the blades which are to form the assembly being cut to the same length.
The set of slats comprises three different types of elementary slats, namely an upper slat, a lower slat and the intermediate slats forming the major part of the curtain. ;
The upper blade is shown in fig. 171 it is generally designated 72 and comprises an inner hinge edge 73, an outer hinge edge 74 parallel to the inner hinge edge and a web 75 extending therebetween and connecting the edges of the hinge. articula-! tion 73 and 74.
The upper blade is routed to a pleat poster 76 where the pleats or recesses 77 are
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press formed into the outer hinge edge 74, of aorta that the pivot rods 78 which may otherwise protrude longitudinally and freely into the outer hinge edge 74 must be lightly knocked or pushed past the folds or creases. recesses 77 when all of the blades are installed in the finished frame, as shown for example in Fig. 21.
This frictional engagement of the pivot rods 78 on the hinge edge 74 of the upper blade retains the pivot rods in position in the finished unit. The upper pleated blade 72 is then conveyed to the riveting station 79 where. the conforming fasteners 80 are placed around the ends of the outer hinge edge 74 of the upper blade, and are rigidly fixed in position, by rivets 81.
The lower blade of the assembly illustrated in fig. 18 and 19 and designated as a whole by 82 also includes an inner hinge edge 83, an outer hinge edge 84 and a central web 85. The lower blade 82 is first conveyed to a station 86 for forming tabs where. two tongues 87 are formed by folding upwards in the central core 85, so that a bar-shaped weight 88 can be laid flat on the central core and fixed rigidly thereon at station 89 by folding down tabs 87 inward on top of the weight, as best shown in Fig 19.
The upper blade 72, the lower blade 82 and the various intermediate blades 91 are associated in a complete set of blades to the assembly station 90, the intermediate blades 91 each having a central web 92 and outer artioulation edges 93 and, respectively interior 94, As the rod 20 best shows, the interior hinge edges 94 of the intermediate blades 91 are slid lengthwise into the outer hinge edges 93
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adjacent slats of the intermediate group,
the inner hinge edge 73 of the upper blade 72 is slid longitudinally into the outer hinge edge 93 of the intermediate blade lying below and the inner hinge edge 94 of the upper intermediate blade 91. bottom is slid longitudinally into the outer hinge edge 84 of the lower blade 82.
The set of slats is grouped by folding the slats against each other in the opposite direction, as shown by way of example in FIG. 21, it is inserted into the complete frame between its flanges 43 and the pivot rods 78 protrude inwardly through the pivot holes 57 of the frame and into the pleated outer hinge edge 74 of the upper blade 72.
The set of slats is then fixed in position by a wrapping loop formed of a flexible metal wire 95 which passes through the support holes 63 of the frame, the S-hinges 96 and the part d. temperature-sensitive 97 fusible link.
Under the action of temperatures higher than the temperature for which the fusible articulation part 97 is designed, this part melts, thus breaking the integrity of the loop surrounding the blade assembly and allows this assembly to unfold under the action of gravity which causes the ballasted lower blade to descend rapidly into the lower part of the frame, thus closing the effective section for the passage of air through the moderator device.
Although figs 21 and 22 apply to flame arresters intended to be installed in a vertical plane inside a duct, and although they can thus use the force of gravity to unfold the assembly of the blades, gravity actuation of the set of blades is not possible when the moderator device is to be installed so that the set of blades is in a horizontal plane when it is developed to close the effective section of a duct extending vertically. The set to
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shell of lm @ iapQs1 moderatour shot installed horizontally ne- 1JEi81 ta positive actuation system including a ¯-¯ shape ..
has been shown in Figs, 23 27, which are 1õatoo @ 1 = after 2JQ frame of Figs. 24 to 27 is approximately the m3me Qt10 '301v! I back fig. 21 81; 22 and differs only by the ç 3 q. çl d1ié represented CCUBIil8 as elongated or '1.'3@tc, 1Q., $' () 1m8.:!Q non-square4c, and that it further comprises r? j, s @ e1 1? ad ? ùo'l; Scnemon% and blocking all of 3.a! 30Qg pG80Mtés separately in Fig, 23.
The lengthening of the chtesta 4G la iig 24 have been presented simply to illustrate the fact that a pliuxieura mounting hole $ of the chassie has been provided in the elongated sides of the framework, As far as the oasa.
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ture of ahaaeia illustrated in figs 24 to 27 does not differ from the frame of the frame already described, the reference numbers used are the same as those used to designate the various elements of the frame frames already described, except that these reference figures are increased by around one hundred.
Thus, the frame member is illustrated as having a central web 141, side edges 142, flanges 143, frame mounting holes 154, tabs 162a, and locking angle plates 168.
The blade assembly is also similar to that already described and comprises an upper tithe 172 fixed by pivot rods 178 and articulated with several blades 191 each of which has an inner hinge edge 194 and an outer hinge edge 193, the entire blade assembly being secured by a flexible metal wire 195 as well as S-joint pieces 196 and a
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fuse piece 197. Z'ensemb: the blade differs from that illustrated in fig. 17-20 in that the lower bar weighted blade has been eliminated because it can no longer produce gravity actuation of a horizontally mounted unit.
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Instead, as shown in fig. 25 and 26, there was attached to the base blade 191, near each end of its inner hinge edge 194, one end of a constant tension hairspring 98, the opposite end of each spring 98 being attached to it. a winding reel 99 mounted for the purpose of turning a port shaft 100 through a hip 101 of a guide console 102 blocking the blades.
The spring and bracket assembly has been shown separately at rod 23, two of these assemblies being used in each frame frame, as perhaps best shown by rods 24 and 27.
Each of the brackets 102 has a fastening branch 103 in which a punched rivet holes 104, these holes being spaced so that the island coincide with the positions of the holes 66 already punched through the flanges of the frame bone. , which makes it possible to fix the consoles 102 rigidly to the flanges of the frame by rivets 105, as best shown in FIG.
24,
The horizontal moderator assembly of pin 24 is shown in its cross-sectional working position at pin 26, prior to actuation of the unit, so that the blade assembly is grouped at the right end and the 98 constant tension springs are relaxed, When the joint piece! tion fuse 197 melts due to high temperature in the duct, so that the wire or cable 195 serving as the strap is slack, the springs 98 immediately begin to pull the lower blade 191 of the assembly to the left to thus initiate the unfolding of the blades folded in opposite Bonds.
The leading edge 194 of the lower blade of the assembly moves to the left until it meets the upward sloping edge 106 of the locking branch 101 which guides the edge of the blade upward along from the top edge and above that edge until the edge
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posterior 193 of the lower blade of the assembly falls into the locking notch 107 cut down in the upper edge of the leg 101. At this point, the anterior edge 194 of the lower blade essentially abuts against the central web. 141 of the socket, as best shown by fig 25. The developed blade assembly is thus positively locked in its position.
This form of moderating assembly is of course not limited to use in a horizontal mounting position, but can also be used if necessary by orienting it in a vertical plane.
The variant of the rod 28 illustrates a moderating assembly of the type already described in relation with FIG. 22, but the wire 95 serving as a strap has been replaced by a metal strip 295 perforated longitudinally with a series of holes 296 equidistant. The ends of the strip 295 protrude downwardly through the upper central mounting holes 54 and the strip is pulled flat down against the upper surface of the frame. Below the mounting holes, the bands are twisted sharply at right angles to lock them in and direct them edgewise towards the air stream passing through the moderator device.
The fusible articulation piece 97 carried by the S-articulation piece 96 can be placed at any desired height by hooking the S-pieces into particular holes 296 in the strip, so as to group together all of the blades or partially unfolding them and sealing the opening of the moderator device to any desired degree. Thus, the air flow through a multiple duct system can be balanced. The terminal ends of the strip 295 can of course be pulled up out of the air stream to minimize air resistance and noise.
Fig. 29 illustrates a preferred alternative embodiment of the punched intoxicated frame member, which
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eliminates the need to use the separate L-shaped corner plates 68 to effect the frame locking and thereby eliminate the riveting operation required to secure the blade clamping consoles 102 to the frame. This preferred form of the punched element of the frame, compared to that of FIG. 14, does not have tabs
62 for fixing the angle plates, the support holes 63 of the retaining members of the blade assembly or the riveting holes 66 of the flanges which are necessary to fix the guides for locking the blades to the frame.
As in Fig. 14, the punched frame member is formed from the member 140 having a planar main central web 141 disposed between parallel longitudinal opposing side edges 142, coplanar with the central web 141. , and two longitudinal vertical flanges 143a and 143b extending at a distance from each other, disposed between the central web and the marginal edges at right angles to them.
These flanges are respectively notched at right angles by appropriate dies and punches at spaced intervals along the length of the flanges, as defined at 150a and 150b, so that the punched member can be bent by means of the notches. transversely to the length of the element 140 to form the desired frame, as shown for example in FIG. 30.
Several groups of mounting holes 154 are punched through the side edges 142 of the frame member, at least one group being provided for the gap that forms the top side of the finished frame, so that 4 can be passed through. through a fastening strip of all the slats. Holes 157 for the pivot rods of the blade assembly are punched and milled into the center web 141 at points aligned face to face in the gaps forming the sides of the frame near one end of the folded frame.
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U & 0 end of the frame element is punched p6 -form three rectangular fingers spaces 158 of which the central ûo1g extends longitudinally from the central frme 141 so that the outer finger extends from the edges.
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l8rBU% 1420 The opposite end of the frame element 3 -gour forms two fingers 159 extending from 3- # Mo ûeM10 E1 in the positions corresponding to the ss-. pae. "3 eoBpFic have2'9 the Jeigts 158 and a @ width direction- 1:
¯ equal to 00a spaces so that the fingers 158 and 159 e''aEbo'6oat tightly when the frame is folded, as repl "éaellté to the fridge 30 * Dies a continuous system, the fingers 158 pumped to be punched on the anterior edge of a piece while the fingers 159 would be at the same time
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Engraved at the rear edge of the previous piece. The frame is immobilized by simply turning the fingers 158 and 159 respectively 90 against the neighboring branch of the frame, as shown in FIG. 31.
The tabs 160 folded from the flange 143a of the frame are optional and do not need to be provided when it is desired to use the locking consoles 202 of the guide of the lamas, as shown in perspective in FIG. 32 and as shown in fig. 30. These consoles 202 are similar to the consoles 102 already described with regard to FIG. 23, but they differ essentially in that the fixing branch 203 has the tents 204 intended to receive the tabs 160 of the frame instead of riveting holes 104 in the consoles 102.
The invention is not limited to the embodiments shown and described in detail, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.