DE4400225A1

DE4400225A1 - Air outlet esp. for ventilation system

Info

Publication number: DE4400225A1
Application number: DE19944400225
Authority: DE
Inventors: Gottfried Mueller; Paul Hipp
Original assignee: Schako Metallwarenfabrik Ferdinand Schad KG
Current assignee: Schako KG
Priority date: 1994-01-07
Filing date: 1994-01-07
Publication date: 1995-07-13

Abstract

The side strips (18) of the air outlet have fitting holes (27) in which engage the tabs (12) of a connecting strip (10) attached to the front plate (1). After passing through the fitting holes the tabs are bent over. The connecting strip is fitted on mounting bracket (5), which serves as the mounting for plates. The mounting brackets are stamped out of the outlet openings forming the outlet slots, and are bent outwards.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Luftauslaß mit einer Frontplatte mit Auslaßöffnungen und einer Schlitz schieberanordnung mit Seitenstreifen, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Luftauslasses.The present invention relates to an air outlet a front panel with outlet openings and a slot slide arrangement with side strips, and a method to manufacture this air outlet.

Luftauslässe sind in vielfältiger Form und Ausführung bekannt. Ein gattungsgemäßer Luftauslaß ist beispielsweise in der DE-OS 39 07 559 beschrieben. Eine wesentliche Schwierigkeit stellt dabei die Verbindung der Schlitzschie beranordnung mit der Frontplatte dar. Diese Verbindung erfolgt in der Regel entweder durch Punktschweißen, Schweißen, Popnieten oder Schrauben. Das Schweißen ist aus Arbeitsschutz- und Umweltgründen unerwünscht, für Nieten und Schrauben müssen zusätzliche Öffnungen bzw. Bohrungen angebracht werden.Air outlets are of various shapes and designs known. A generic air outlet is for example described in DE-OS 39 07 559. An essential one The difficulty is the connection of the slit rail arrangement with the front panel. This connection is usually done either by spot welding, Welding, pop riveting or screwing. The welding is over Occupational safety and environmental reasons undesirable, for rivets and screws must have additional openings or holes be attached.

Alle bekannten Verfahren erfordern zusätzliche Aufwendungen.All known methods require additional ones Expenditure.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Luftauslaß der o.g. Art zu schaffen, bei der die Verbindung zwischen Frontplatte und Schlitzschieberan ordnung wesentlich erleichtert ist.The present invention is based on the object an air outlet of the above To create the kind of Connection between the front panel and the slider order is much easier.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Seitenstreifen Angriffsöffnungen aufweisen, in welche Flügel eines Verbindungsstreifens eingreifen, der an der Frontplatte festliegt.To solve this problem, the hard shoulder Have attack openings, in which wing a Intervene the connecting strip on the front panel is fixed.

Erfindungsgemäß ist somit für die Verbindung zwischen Frontplatte und Schlitzschieberanordnung eine Rastver bindung gewählt, die allerdings sehr haltbar ist. Um die Flügel nach dem Durchgreifen durch die Eingriffsöffnungen noch zu sichern, sollen diese noch bevorzugt abgebogen sein.According to the invention is thus for the connection between Front plate and slot slide arrangement a Rastver binding chosen, which is however very durable. To the Wing after reaching through the engagement openings still to be secured, these should still be preferably bent his.

Der Verbindungsstreifen könnte beispielsweise aus der Frontplatte gestanzt und abgekantet sein, wobei er gleichzeitig auch der Lagerung von entsprechenden Lamellen dienen könnte. Von der vorliegenden Erfindung sollen ferner alle bekannten Verbindungsmöglichkeiten zwischen einem Verbindungsstreifen und der Frontplatte umfaßt sein.The connecting strip could, for example, from the Front plate punched and folded, he at the same time also the storage of corresponding slats could serve. The present invention is also intended to all known connection options between one Connecting strip and the front panel may be included.

Bevorzugt wird allerdings der Verbindungsstreifen an Lagerlaschen für Lamellen festgelegt. Hierbei hat sich als besonders wirkungsvoll erwiesen, wenn diese Lagerlaschen beim Herstellen der Frontplatte mit ausgestanzt und abgekantet werden. Dies ist beispielsweise in der DE-OS 40 26 932 beschrieben.However, the connecting strip is preferred Bearing tabs for slats set. Here, it has turned out to be proven particularly effective when these bearing plates when making the front panel with punched out and be folded. This is for example in DE-OS 40 26 932 described.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt sowohl die Festlegung der Lamellen als auch die Festlegung des Verbindungsstreifens über ein gesondert hergestelltes Element. Dieses Element ist bevorzugt im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt und weist ein Anschlagplättchen auf, von dem ein Wellenstummel abragt. Da sich in der Lagerlasche ein Loch befindet, kann dieser Wellenstummel durch dieses Loch geschoben und in die Lamelle eingesetzt werden. Hierdurch wird für die Lamelle eine Drehachse gebildet und die Lamelle gleichzeitig zwischen zwei Lagerlaschen einge spannt.In a particularly preferred embodiment of the Invention takes place both the definition of the slats also the definition of the connecting strip over a separately manufactured element. This element is preferably made of plastic by injection molding and has a stop plate, one of which Stub waves protrudes. Because there is a hole in the bearing bracket this wave stub can be through this hole pushed and inserted into the slat. Hereby an axis of rotation is formed for the lamella and the Slat inserted simultaneously between two bearing brackets tense.

Der Verbindungsstreifen kann nun auf einfache Weise mit dem Anschlagplättchen andererseits der Lagerlasche verbunden werden. Eine Verbindungsmöglichkeit besteht mit Popnieten.The connecting strip can now be easily connected to the Stop plate on the other hand connected to the bracket become. A connection possibility exists with pop rivets.

Besonders hervorzuheben ist auch das einfache Verfahren zum Herstellen dieses Luftauslassen, nach dem mit der Frontplatte ein Verbindungsstreifen mit seitlichen Flügeln verbunden wird, auf den die Schlitzschieberanordnung aufgeschoben wird, wobei die Flügel in Eingriffsöffnungen in den Seitenstreifen einrasten. Dabei öffnen sich die Seitenstreifen der Schlitzschieberanordnung beim Aufschieben auf den Verbindungsstreifen etwas, bis die Flügel in den Eingriffsbereich der Eingriffsöffnung gelangen und dort einrasten.The simple procedure for Establish this air outlet after which with the Front panel a connecting strip with side wings is connected to the slot valve assembly is pushed open, the wings in engagement openings snap into the hard shoulder. The open up Side stripes of the slot slide arrangement at Slip on the connecting strip a little until the Wing in the engagement area of the engagement opening get there and click into place.

Insgesamt ist der erfindungsgemäße Luftauslaß nur aus wenigen Teilen und in einfachen Arbeitsgängen hergestellt. Sowohl die Frontplatte als auch die Schlitzschieberan ordnung, d. h., ein Gehäuse und ein in dem Gehäuse integrierter Schieber und auch der Verbindungsstreifen sind bevorzugt aus Metall durch einen Stanzvorgang hergestellt, wobei im Anschluß an den Stanzvorgang oder auch während dem Stanzvorgang selbst ein Abkanten der einzelnen Elemente erfolgt. Diese einfache Herstellungsweise erspart sehr viele Kosten. Der gesamte Luftauslaß weist keine Schweißstellen mehr auf.Overall, the air outlet according to the invention is only off few parts and manufactured in simple operations. Both the front panel and the slider slide order, d. i.e., one housing and one in the housing integrated slider and also the connecting strip preferably made of metal by a stamping process, being following the punching process or also during the Punching process itself a folding of the individual elements he follows. This simple manufacturing method saves a lot many costs. The entire air outlet has none Welds more on.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; these shows in

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Luft auslaß; Figure 1 is a plan view of an air outlet according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Luftauslaß gemäß Fig. 1 entlang Linie II-II; FIG. 2 shows a cross section through the air outlet according to FIG. 1 along line II-II;

Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Teilquerschnitt durch den Luftauslaß gemäß Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged partial cross section through the air outlet of FIG. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen vergrößert dargestellten Verbindungsstreifen; Fig. 4 is a plan view of an enlarged connection strip;

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teilbereich des Luft auslasses gemäß Fig. 1; Fig. 5 is a plan view of a portion of the air outlet of FIG. 1;

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht des Luftauslasses gemäß Fig. 1 in explosionsartiger Darstellung. Fig. 6 is a partial perspective view of the air outlet of FIG. 1 in an exploded view.

Gemäß den Fig. 1 und 2 weist ein Luftauslaß R eine Frontplatte 1 auf, in welche Auslaßschlitze 2 sowie Bohrungen 3 für nicht näher gezeigte Befestigungselemente eingeformt sind. Randwärtig sind von der Frontplatte 1 nach hinten Randstreifen 4 abgekantet, die zusammen einen umlaufenden Rand ausbilden.Referring to FIGS. 1 and 2 comprises an air outlet R a front plate 1, in which outlet slots are 2 and holes 3 formed for not shown in detail fasteners. Edge strips 4 are folded towards the rear from the front plate 1 , which together form a peripheral edge.

Die Herstellung der Frontplatte 1 und der Randstreifen 4 erfolgt bevorzugt in einem einzigen Arbeitsgang durch Ausstanzen und Abkanten. Hierzu wird ein entsprechendes Werkzeug erforderlich sein. Beim Ausstanzen werden auch gleichzeitig in Fig. 3 und 6 gezeigte Lagerlaschen 5 aus den Auslaßschlitzen 2 ausgestanzt und nach innen abgekantet. Jede Lagerlasche 5 besitzt ein Aufnahmeloch 6 zur Aufnahme eines Wellenstummels 7, wobei zwei sich gegenüberliegende Wellenstummel 7 eine Drehachse für eine Lamelle 8 ausbilden, welche dem Auslaßschlitz 2 vorgesetzt ist.The front plate 1 and the edge strips 4 are preferably produced in a single operation by punching and folding. A corresponding tool will be required for this. When punching out, bearing brackets 5 shown in FIGS . 3 and 6 are also punched out of the outlet slots 2 and folded inwards. Each bearing bracket 5 has a receiving hole 6 for receiving a shaft stub 7, wherein two opposing stub shafts 7 forming a rotation axis for a blade 8, which is placed before the outlet slot. 2

Der Wellenstummel 7 ist bevorzugt aus Kunststoff im Spritzgießverfahren zusammen mit einem Anschlagplättchen 9 hergestellt, welches andererseits der Lamelle 8 an der Lagerlasche 5 anliegt. Durch den Wellenstummel 7 erfolgt auch eine Festlegung dieses Anschlagplättchens 9 gegenüber der Lagerlasche 5.The stub shaft 7 is preferably made of plastic in an injection molding process together with a stop plate 9 which, on the other hand, rests on the lamella 8 on the bearing bracket 5 . The stub shaft 7 also fixes this stop plate 9 relative to the bearing bracket 5 .

Andererseits der Lagerlasche 5 liegt dem Anschlagplättchen 9 ein Verbindungsstreifen 10 an und ist beispielsweise über entsprechende Popnieten 11 mit dem Anschlagplättchen 9 verbunden. In Fig. 4 ist der Verbindungsstreifen 10 näher gezeigt. Bevorzugt besteht er aus einem Metallstreifen, von dem beidseits Flügel 12 abragen. Um ein später beschriebenes Umbiegen dieser Flügel 12 zu erleichtern, ist im Bereich der entsprechenden Biegelinie eine Schwächung 13 aus dem Verbindungsstreifen 10 ausgestanzt. Ferner ist in Fig. 4 ein Loch 14 zur Aufnahme des oben beschriebenen Popniets 11 erkennbar.On the other hand, the bearing bracket 5 bears a connecting strip 10 on the stop plate 9 and is connected to the stop plate 9 , for example, via corresponding pop rivets 11 . In FIG. 4 the connection strip is shown in more detail 10th It preferably consists of a metal strip from which wings 12 project on both sides. In order to facilitate a later described bending of these wings 12 , a weakening 13 is punched out of the connecting strip 10 in the area of the corresponding bending line. A hole 14 for receiving the pop rivet 11 described above can also be seen in FIG. 4.

Wesentliche Aufgabe des Verbindungsstreifens 10 ist die Festlegung einer Schlitzschieberanordnung 15. Diese Schlitzschieberanordnung 15 weist eine Rückwand 16 auf, in welche Öffnungen 17 eingeformt sind. Allseits sind von der Rückwand 16 Seitenstreifen 18 abgekantet, so daß ein relativ geschlossenes Gehäuse 19 entsteht. In diesem Gehäuse 19 ist ein Schlitzschieber 20 verschiebbar gelagert. Der Schlitzschieber 20 weist eine Platte 21 auf, in welcher Schlitze 22 eingeformt sind, die mit den Öffnungen 17 übereinstimmen können. Ferner sind beidseits von der Platte 21 Führungsstreifen 23 abgekantet, welche in Führungsklemmen 24 verschiebbar gehalten sind. Dabei besteht eine Führungsklemme 24 aus einem Werkstoffstreifen, der durch zwei Schlitze 25 und 26 in dem Seitenstreifen 18 geführt ist.The essential task of the connecting strip 10 is to define a slit slide arrangement 15 . This slot slide arrangement 15 has a rear wall 16 , into which openings 17 are formed. 16 side strips 18 are folded on all sides from the rear wall, so that a relatively closed housing 19 is formed. In this housing 19 , a slot slide 20 is slidably mounted. The slot slide 20 has a plate 21 , in which slots 22 are formed, which can match the openings 17 . Furthermore, guide strips 23 , which are slidably held in guide clamps 24 , are folded on both sides of the plate 21 . A guide clamp 24 consists of a strip of material which is guided through two slots 25 and 26 in the side strip 18 .

Ferner weisen zwei sich gegenüberliegende Seitenstreifen 18 schlitzförmige Eingangsöffnungen 27 auf, die der Aufnahme der Flügel 12 des Verbindungsstreifens 10 dienen. Hierzu werden die Seitenstreifen 18 etwas nach außen geöffnet, so daß das Gehäuse 19 über die Verbindungsstreifen 10 gleiten kann, bis die Flügel 12 in die Eingriffsöffnung 27 einrasten. Hierdurch erfolgt eine Festlegung der Schlitzschieberanordnung 15 gegenüber der Frontplatte 1. Zur besseren Sicherung kann dann noch jeder Flügel 12 umgelegt werden, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist.Furthermore, two opposite side strips 18 have slot-shaped entry openings 27 , which serve to receive the wings 12 of the connecting strip 10 . For this purpose, the side strips 18 are opened slightly outwards so that the housing 19 can slide over the connecting strips 10 until the wings 12 engage in the engagement opening 27 . In this way, the slit slide arrangement 15 is fixed relative to the front plate 1 . For better securing, each wing 12 can then be turned over, as indicated in FIG. 5.

Zur besseren Führung der Luft sind im übrigen die Schlitze 22 in der Platte 21 nur U-förmig ausgestanzt, wobei aus den Schlitzen 22 jeweils eine weitere Lenklamelle 28 ausgebogen ist.For better guidance of the air, the slots 22 in the plate 21 are only punched out in a U-shape, a further steering plate 28 being bent out of the slots 22 .

Claims

1. Air outlet with a front plate (1) with outlet openings (2) and a damper assembly (15) with side strips (18), characterized in that the side strips (18) have handle openings (27), in which wings (12) of a connecting strip ( 10 ) engage, which is fixed on the front panel ( 1 ).

2. Air outlet according to claim 1, characterized in that the wings ( 12 ) are bent after reaching through the engagement openings ( 27 ).

3. Air outlet according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting strip ( 19 ) is attached to bearing brackets ( 5 ) which serve for the storage of fins ( 8 ).

4. Air outlet according to claim 3, characterized in that the bearing tabs ( 5 ) are punched out and bent out of the outlet openings designed as outlet slots ( 2 ).

5. Air outlet according to claim 3 or 4, characterized in that each bearing plate ( 5 ) has a hole ( 6 ) for receiving a stub shaft ( 7 ).

6. Air outlet according to claim 6, characterized in that the stub shaft ( 7 ) is formed on a stop plate ( 9 ).

7. Air outlet according to claim 6, characterized in that the stub shaft ( 7 ) and the stop plate ( 9 ) are made in one piece from plastic.

8. Air outlet according to claim 6 or 7, characterized in that the connecting strip ( 10 ) example, via rivets ( 11 ) with the stop plate ( 9 ) is connected.

9. Method of making an air outlet with a Front plate with outlet openings and a slit slide arrangement with side stripes, characterized in that with the front panel a connecting strip with side Wings is connected to the slider arrangement is pushed on, with the wings in engagement Snap the openings into the side stripes.

10. The method according to claim 9, characterized in that the connecting strip on the mounting brackets for slats is set.

11. The method according to claim 10, characterized in that the definition of the connecting strip over a Stop plate takes place, of which a wave stub protrudes through a receiving hole in the bracket and then inserted into the slat.

12. The method according to claim 11, characterized in that Connecting strips and stop plates over rivets get connected.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized records that stop plates and stub waves in Injection molding process made of plastic.

14. The method according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that both the front panel with the bearing plates as well as a housing with side walls and a slide in the housing and the connecting strip with the wings in one piece by punching and folding getting produced.