Mouvement d'horlogerie électrique
La présente invention se rapporte à un mouvement d'horlogerie électrique comportant un diapason, des moyens pour entretenir en vibration le diapason à sa fréquence naturelle, et un transformateur de mouvement pour convertir la vibration du diapason en un mouvement rotatif afin d'entraîner un train de rouages qui actionne des moyens indicateurs, le transformateur de mouvement consistant en une roue à rochet coopérant avec un cliquet d'entraînement monté sur une branche du diapason et avec un cliquet de retenue qui ne prend pas part au mouvement oscillatoire du diapason.
L'invention se rapporte tout particulièrement à des mouvements à commande électronique. On connaît actuellement des mouvements de ce genre dans lesquels le cliquet de retenue est fixé à la platine, c'est-à-dire à la plaque qui soutient les ponts et les divers organes du mouvement. La fixation des cliquets se fait normalement par l'entremise d'un petit tenon. Ils sont mis sous tension en direction de la périphérie de la roue à rochet, de sorte que, lorsque la branche du diapason fait reculer le cliquet d'entraînement, un couple inverse tend à produire un mouvement de recul de la roue à rochet, mouvement qui est arrêté par le cliquet de retenue. Les deux cliquets sont déphasés de plusieurs dents plus une demi-dent l'un par rapport à l'autre.
Un problème important qui apparaît dans les mouvements du genre décrit réside dans la relation de phase entre les deux cliquets. Bien que cette relation puisse être initialement réglée à n'importe quelle valeur fixe souhaitée, elle peut être détruite par la torsion de la platine sur laquelle le cliquet de retenue est monté. Toute variation dans cette relation de phase diminue la marge de rotation et altère la fidélité et le fonctionnement du transformateur de mouvement. La torsion de la platine survient fréquemment lorsqu'on introduit et fixe le mouvement dans un boîtier de montre.
En conséquence, le but de la présente invention réside dans le maintien de la relation de phase entre le cliquet d'entraînement et le cliquet de retenue, d'une part, et entre les cliquets et la roue à rochet, d'autre part, indépendamment d'une torsion de la platine.
A cet effet, le mouvement selon l'invention est caractérisé en ce que le cliquet de retenue est porté par une partie non oscillante du diapason.
Grâce à la fixation proposée il n'est plus possible de détruire la relation de phase lors d'une réparation du mouvement qui demande l'extraction du mouvement du boîtier, mais qui n'affecte pas le transformateur de mouvement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécutions de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective du diapason et du transformateur de mouvement d'un mouvement d'horlogerie électrique selon l'invention.
La fig. 2 est une vue simplifiée et schématique du diapason et d'un système à rochet d'un autre mouvement d'horlogerie selon l'invention.
Le mouvement d'horlogerie illustré dans la fig. 1 comprend un étalon garde-temps constitué par un diapason 1. Ce dernier comprend deux branches flexibles 2 et 3, une base de liaison 4, un socle de fixation 5 s'étendant dans l'espace entre les branches 2 et 3 ainsi que deux masses fixées aux extrémités libres des branches et constituées par des éléments magnétiques 8 et 9. Ces éléments magnétiques sont creux et munis à l'intérieur d'aimants permanents 10 et 11. La vibration du diapason engendre des impulsions électriques dans une bobine de détection immobile coopérant avec un des deux éléments magnétiques. Les impulsions sont amplifiées par un transistor et ensuite amenées dans une ou plusieurs bobines d'entraînement qui maintiennent l'oscillation mécanique. Les bobines et le circuit ne sont pas visibles sur le dessin.
Ce système de transducteurs électrodynamiques connectés à un amplificateur est connu.
Le socle 5 est fixé à la platine du mouvement à l'aide de deux vis 6 et 7, de façon à ne pas gêner le mouvement vibratoire du diapason 1.
Un cliquet d'entraînement 18 est fixé à la branche flexible 3 par l'intermédiaire d'un tenon 16. Une pierre précieuse ou semi-précieuse, qui forme l'extrémité libre du cliquet 18, est constamment en prise avec une roue à rochet 20 dont les dents sont espacées de façon que la roue soit avancée d'une dent à chaque oscillation complète du diapason. Outre le cliquet 18 et la roue à rochet 20, le transformateur de mouvement comprend un cliquet de retenue 19. Celui-ci est fixé par l'intermédiaire d'un tenon 17 à une petite plaque de support 15 qui est rigidement reliée au socle de fixation 5. Le cliquet 19 est aussi équipé d'une pierre agissant sur la roue à rochet 20. La distance normale entre les cliquets 18 et 19 est de plusieurs dents plus une demi-dent. Les pointes des cliquets 18 et 19, c'est-à-dire les pierres, sont parallèles aux dents de la roue à rochet 20.
A cause d'une contrainte vers le bas des cliquets milnces en acier à ressort, un couple inverse suffisant pour entraîner la roue à rochet en sens inverse se produit lorsque le cliquet d'entraînement est retiré. Toutefois, ce recul est arrêté par le cliquet de retenue 19.
Le réglage de phase nécessaire entre les cliquets peut être effectué en faisant tourner la roue à rochet avec ses portées autour du centre de la première roue du train de rouages ou en faisant pivoter le support inter médiaire 15. Dans les deux cas, le réglage de phase, une fois réalisé, sera maintenu, car la position relative n'est pas affectée par une torsion de la platine.
La fig. 1 montre en outre un pignon 21 solidaire de la roue à rochet 20. Ce pignon engrène avec un pignon 22 pour entraîner les aiguilles par le rouage habituel.
Au lieu de fixer le cliquet de retenue 19 à un support intermédiaire, il est possible de le monter directement sur le socle de fixation 5 ou sur une autre partie non oscillante du diapason. Toutefois, il est avantageux d'employer un mode de fixation qui n'exige pas des cliquets de longueurs très différentes.
Cette dernière condition est également remplie dans le cas de l'exemple d'exécution de la fig. 2. Dans cet exemple, le diapason consiste en deux branches flexibles et parallèles 25 et 26, une base de liaison 33 reliant les deux branches, un pied 27 relié à la base 33 par une partie étranglée 28 et un socle non oscillant 29 s'étendant vers le haut. Un cliquet d'entraînement 30 est fixé à la branche 26 tandis qu'un cliquet de retenue 31 est monté sur l'extrémité du socle 29. Les deux cliquets agissent sur une roue à rochet 32. Du fait que le socle est incliné en direction de la branche 26, il est possible d'utiliser des cliquets 30 et 31 d'une longueur sensiblement égale. On voit encore des masses 40 et 41 portées par les extrémités libres des branches 25 et 26. Ces masses peuvent en même temps servir de transducteurs comme dans l'exemple de la fig. 1.
Electric clock movement
The present invention relates to an electric clockwork movement comprising a tuning fork, means for maintaining the tuning fork in vibration at its natural frequency, and a motion transformer for converting the vibration of the tuning fork into a rotary movement in order to drive a train. cogs which actuates indicator means, the movement transformer consisting of a ratchet wheel cooperating with a driving pawl mounted on a branch of the tuning fork and with a retaining pawl which does not take part in the oscillatory movement of the tuning fork.
The invention relates more particularly to electronically controlled movements. Movements of this type are currently known in which the retaining pawl is fixed to the plate, that is to say to the plate which supports the bridges and the various members of the movement. The ratchets are normally attached using a small tenon. They are energized toward the periphery of the ratchet wheel, so that when the tuning fork leg moves the drive pawl backward, reverse torque tends to produce a backward motion of the ratchet wheel, movement which is stopped by the retaining pawl. The two pawls are out of phase by several teeth plus half a tooth relative to each other.
An important problem which appears in movements of the kind described is in the phase relation between the two pawls. Although this relationship can be initially set to any fixed value desired, it can be destroyed by twisting the plate on which the retaining pawl is mounted. Any variation in this phase relationship decreases the rotation margin and impairs the fidelity and operation of the motion transformer. The twisting of the plate frequently occurs when the movement is inserted and fixed in a watch case.
Accordingly, the object of the present invention lies in maintaining the phase relationship between the drive pawl and the retaining pawl, on the one hand, and between the pawls and the ratchet wheel, on the other hand, regardless of a turntable twist.
To this end, the movement according to the invention is characterized in that the retaining pawl is carried by a non-oscillating part of the tuning fork.
Thanks to the proposed fixing, it is no longer possible to destroy the phase relation during a repair of the movement which requires the extraction of the movement from the case, but which does not affect the movement transformer.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the tuning fork and of the movement transformer of an electric timepiece movement according to the invention.
Fig. 2 is a simplified and schematic view of the tuning fork and of a ratchet system of another timepiece movement according to the invention.
The clockwork movement illustrated in FIG. 1 comprises a standard timepiece consisting of a tuning fork 1. The latter comprises two flexible branches 2 and 3, a connecting base 4, a fixing base 5 extending in the space between the branches 2 and 3 as well as two masses fixed to the free ends of the branches and formed by magnetic elements 8 and 9. These magnetic elements are hollow and provided inside with permanent magnets 10 and 11. The vibration of the tuning fork generates electric pulses in a stationary detection coil cooperating with one of the two magnetic elements. The pulses are amplified by a transistor and then fed into one or more drive coils which maintain the mechanical oscillation. The coils and the circuit are not visible in the drawing.
This system of electrodynamic transducers connected to an amplifier is known.
The base 5 is fixed to the movement plate using two screws 6 and 7, so as not to hinder the vibratory movement of the tuning fork 1.
A drive pawl 18 is attached to the flexible branch 3 via a tenon 16. A precious or semi-precious stone, which forms the free end of the pawl 18, is constantly engaged with a ratchet wheel. 20, the teeth of which are spaced so that the wheel is advanced by one tooth with each complete oscillation of the tuning fork. In addition to the pawl 18 and the ratchet wheel 20, the motion transformer comprises a retaining pawl 19. This is fixed by means of a tenon 17 to a small support plate 15 which is rigidly connected to the base of the device. fixing 5. The pawl 19 is also equipped with a stone acting on the ratchet wheel 20. The normal distance between the pawls 18 and 19 is several teeth plus half a tooth. The tips of the pawls 18 and 19, i.e. the stones, are parallel to the teeth of the ratchet wheel 20.
Due to downward stress on the spring steel pawls, sufficient reverse torque to drive the ratchet wheel in the reverse direction occurs when the drive pawl is withdrawn. However, this recoil is stopped by the retaining pawl 19.
The necessary phase adjustment between the pawls can be made by rotating the ratchet wheel with its seats around the center of the first wheel of the gear train or by rotating the intermediate support 15. In both cases, the adjustment of phase, once achieved, will be maintained, because the relative position is not affected by a twist of the stage.
Fig. 1 also shows a pinion 21 integral with the ratchet wheel 20. This pinion meshes with a pinion 22 to drive the needles by the usual gear train.
Instead of fixing the retaining pawl 19 to an intermediate support, it is possible to mount it directly on the fixing base 5 or on another non-oscillating part of the tuning fork. However, it is advantageous to use a method of fixing which does not require pawls of very different lengths.
This last condition is also fulfilled in the case of the exemplary embodiment of FIG. 2. In this example, the tuning fork consists of two flexible and parallel branches 25 and 26, a connecting base 33 connecting the two branches, a foot 27 connected to the base 33 by a constricted part 28 and a non-oscillating base 29 s'. extending upward. A drive pawl 30 is attached to the branch 26 while a retaining pawl 31 is mounted on the end of the base 29. The two pawls act on a ratchet wheel 32. Because the base is tilted in the direction of the branch 26, it is possible to use pawls 30 and 31 of substantially equal length. We can also see masses 40 and 41 carried by the free ends of branches 25 and 26. These masses can at the same time serve as transducers as in the example of FIG. 1.