Dispositif de ravitaillement pour tour automatique Dans un dispositif de ravitaillement pour tour auto matique, il s'agit de libérer une à une les barres super posées contenues dans le magasin ou chargeur, afin qu'une seule barre à la fois aille se loger dans le tube d'alimentation du tour.
La plupart des dispositifs connus pour satisfaire la conditions énoncée ci-dessus utilisent deux jeux de doigts, un premier jeu de doigts solidaires les uns des autres retenant toute la colonne de barres contenues dans le magasin. Au moment où une barre doit être sortie du magasin, un second jeu de doigts également solidaires les uns des autres s'avance pour s'introduire entre la première et la deuxième barre depuis le bas de la co lonne. A ce moment-là, toute la colonne de barres du magasin est retenue à partir de la deuxième barre ; le premier jeu de doigts se retire alors, libérant ainsi la barre inférieure du magasin, qui ira se loger dans le tube d'alimentation du tour automatique.
Le mécanisme d'avance et de retrait alterné des deux jeux de doigts est relativement simple, mais le réglage des doigts est délicat et prend beaucoup de temps. De plus, le mécanisme en question ne donne pas satisfaction lorsque les barres ont un diamètre très petit, car les barres fléchissent entre leurs supports.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un moyen simple permet tant de verrouiller la réserve de barres contenues dans le magasin et de transporter une à une les barres dans le tube d'alimentation du tour automatique.
L'invention a pour objet un dispositif de ravitaille ment pour tour automatique, comprenant un magasin de barres et un transporteur, ce dispositif étant caracté risé en ce que ledit transporteur comporte plusieurs disques à encoches coaxiaux entraînés pas à pas et servant, d'une part, à verrouiller la colonne de barres contenues dans le magasin et, d'autre part, à transporter les barres une à une du magasin de barres dans le tube d'alimentation du tour.
Dans une forme d'exécution préférée, chaque disque peut être formé de deux flasques dont l'un peut se régler angulairement par rapport à l'autre et les encoches des flasques sont formées d'une manière telle qu'une face d'encoche pratiquée sur l'un des flasques et qu'une face d'encoche pratiquée sur l'autre flasque forment entre elles un angle ouvert vers l'extérieur, ce qui permet de former, par réglage angulaire des flasques, des encoches correspondant aux différents diamètres des barres à introduire dans le tour.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution<B>-</B>du dispositif faisant l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en élévation. partiellement en coupe, de cette forme d'exécution.
Les fig. 2 et 3 sont deux vues de détail. montrant les disques dans deux positions de réglage différentes.
Le dispositif de ravitaillement représenté sur la fig. 1 comprend un magasin de barres 1 et un transporteur 2. Ce dernier comporte plusieurs disques formés d'une paire de flasques 3, 4 disposés à distance les uns des autres, au-dessous du magasin 1. Les flasques 3 sont fixés sur un arbre commun 5 par des vis non représen tées, tandis que les flasques 4 sont rendus solidaires des flasques 3 au moyen de vis 6 engagées dans des rainures en arc de cercle 7 pratiquées dans les flasques 4. Ceux-ci peuvent être déplacés angulairement, lorsqu'on desserre les vis 6, en pivotant sur les moyeux 8 des flasques 3 ; le déplacement angulaire est limité par la longueur des rai nures 7.
Chaque flasque 3 présente sur son pourtour un cer tain nombre d'encoches équidistantes 9, ayant une forme rectangulaire dans l'exemple représenté, dont la profon deur est calculée de façon que le diamètre maximum des barres à introduire dans le tour ne dépasse pas, lorsque cette barre de diamètre maximum est placée dans les encoches 9, le diamètre extérieur des flasques 3.
De même, chaque flasque 4 présente sur son pourtour des encoches équidistantes 10 dont le nombre est égal à celui des encoches 9 des flasques 3. Ces encoches 10 ont une forme triangulaire dans l'exemple représenté. Ici également, la profondeur des encoches 10 est calculée de façon que le diamètre maximum des barres à introduire dans le tour ne dépasse pas, lorsque cette barre de dia mètre maximum est placée dans les encoches 10, le dia mètre extérieur des flasques 4.
Les flasques 3 sont fixés sur l'arbre 5 de manière que toutes les faces droites 11 des encoches 9 supérieures se trouvent dans un même plan vertical passant par l'axe de l'arbre 5.
Le déplacement angulaire, décrit plus haut, des flas ques 4 par rapport aux flasques 3 permet d'augmenter ou de diminuer la place disponible pour la barre, cette place étant limitée par les faces droites 11 des encoches rectangulaires 9 des flasques 3 et les faces gauches 12 des encoches triangulaires 10 des flasques 4.
L'arbre 5 est destiné à être entraîné pas à pas au moment du chargement, toujours dans le même sens, et le verrouillage angulaire des jeux de flasques 3 et 4 doit être réglé de manière que les faces droites 11 des enco ches rectangulaires 9 des flasques 3 se trouvent dans le prolongement des faces d'appui 13 des supports 14 for mant le magasin de barres 1.
Dans le voisinage du transporteur 2 est disposé le tube d'alimentation 15 du tour automatique. Le couver cle 16 du tube d'alimentation 15 présente des pattes 17 inclinées en direction du transporteur 2. Le couvercle du tube d'alimentation 15 peut basculer vers la droite en pivotant autour d'un axe 18.
Le dispositif décrit et représenté fonctionne de la manière suivante Lorsque la barre 19 en place dans le tour automati que est complètement usinée, le tour s'arrête automati quement et une nouvelle barre doit être introduite auto matiquement dans le tube d'alimentation 15. L'arrêt du tour fait fonctionner le dispositif de ravitaillement, c'est- à-dire que l'arbre 5 sur lequel sont montés les disques se met à tourner dans le sens antihoraire de la fig. 1 d'une fraction de tour correspondant à l'angle compris entre deux encoches adjacentes des flasques 3 et 4, puis l'arbre 5 s'arrête dans sa nouvelle position.
Pendant le déplacement angulaire de l'arbre 5, la barre 20 engagée simultanément dans une encoche des flasques 3 et 4 passe de la position A à la position B. Pendant le dépla cement angulaire susmentionné des disques, la barre 21 située au-dessus de la barre 20 est encore engagée dans le magasin de barres 1, mais son diamètre extérieur est tangent au diamètre extérieur des disques, de sorte qu'elle prend appui - et avec elle toute la colonne de barres contenues dans le magasin 1 - sur le diamètre extérieur des disques, et cela presque jusqu'à la fin du déplacement angulaire de l'arbre 5.
A la fin de ce dépla cement angulaire, de nouvelles encoches 9 et 10 arrivent en regard du magasin 1, de sorte que la barre 21 ainsi que toute la colonne de barres du magasin 1 descend d'une quantité égale au diamètre des barres. Enfin, tou jours pendant le même déplacement angulaire de l'arbre 5, la barre 22 qui se trouvait en B dans une position d'attente pendant l'usinage de la barre 19, sort de son encoche, glisse sur les pattes 17 du couvercle 16 (qui occupe alors la position dessinée en traits mixtes), pour finalement venir se loger dans le tube d'alimentation 15. Puis le cycle décrit se répète lorsque la barre 22 est complètement usinée.
Dans la position d'attente B de la barre 22, peut éventuellement se faire le tournage de l'extrémité posté rieure de la barre, comme exposé dans le brevet suisse No 379873. Il est évident que si ce tournage de l'extré mité postérieure de la barre n'est jamais requis, la posi tion B pourrait être supprimée. Par le déplacement angu laire des flasques 3 et 4,, la barre 20 sortirait de son encoche, glisserait sur les pattes 17 pour venir se loger directement dans le tube d'alimentation 15.
Pour ne libérer dans les encoches des flasques de .transport 3 et 4 qu'une seule barre à la fois, et pour que cette barre ne gêne pas au déplacement angulaire des disques de transport, il faut régler les flasques 4 par rapport aux flasques 3 de manière que le diamètre exté rieur de la barre engagée dans les encoches soit tangent au diamètre extérieur des disques. Les fig. 2 et 3 mon trent les positions respectives des flasques 3 et 4 dans le cas d'une barre de grand diamètre et d'une barre de petit diamètre.