La présente invention se rapporte à un dispositif serre-barre pour une barre alimentant une machine-outil.
La présente invention est particulièrement applicable à un dispositif serre-barre décrit dans le brevet suisse N0 550638.
Ce brevet décrit un dispositif serre-barre pour une barre alimentant une machine-outil, comprenant un bâti et au moins un serre-barre allongé monté dans ce bâti, ce serre-barre comportant des leviers pivotés chacun sur un organe allongé du serre-barre, chacun des leviers ayant, à une de ses extrémités, un organe s'étendant vers le haut présentant un renfoncement semi-circulaire et, à l'autre de ses extrémités, un autre organe s'étendant vers le haut présentant également un renfoncement semi-circulaire, les leviers étant disposés de telle sorte le long de l'organe allongé que ces organes s'étendant vers le haut d'un des leviers coopèrent avec l'organe s'étendant vers le haut du levier adjacent pour former les moyens circulaires de maintien de la barre, et des moyens pour pivoter ces leviers pour séparer l'organe s'étendant vers le haut,
chacun de ces leviers de l'organe s'étendant vers le haut du levier adjacent de manière à ouvrir le serre-barre et à permettre à la barre d'être déplacée jusque dans une position pour laquelle elle est reçue par ces moyens de maintien circulaires lorsque les leviers sont déplacés dans des positions respectives pour lesquelles les organes s'étendant vers le haut de chaque levier entrent en contact avec les autres organes s'étendant vers le haut d'un levier adjacent de manière à former des moyens de maintien circulaires.
Ce brevet décrit, en outre, que ces moyens de maintien circulaires dans les organes s'étendant vers le haut sont réalisés par des mâchoires reçues dans ces organes.
En pratique, les mâchoires sont changées lorsque l'on désire changer le diamètre de la barre qui doit être usinée et maintenue dans le serre-barre, de sorte que les moyens de maintien circu laires sont ajustés avec jeu autour de la barre.
Lorsqu'on utilise, pour l'avance de la barre, un organe dont l'extrémité frontale entre en contact avec l'extrémité terminale de la barre plutôt que des moyens d'avance-barre qui agissent sur une partie de la barre s'étendant à partir de l'extrémité frontale du dispositif serre-barre, des difficultés apparaissent, du fait que l'organe est généralement d'un diamètre semblable au diamètre maximal d'une barre qui peut être maintenue par le serre-barre, et que, de ce fait, il ne peut pas passer au travers des moyens circulaires de maintien lorsque ces moyens circulaires de maintien sont dans une position fermée pour maintenir la barre d'un plus petit diamètre.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte des organes de guidage présentant chacun un logement semi-circulaire et formant, par paires, des organes circulaires de maintien de la barre, chaque organe de guidage étant pivoté autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du dispositif serre-barre de manière à permettre le passage entre chaque paire d'organes de guidage d'un organe d'entraînement de la barre dont le diamètre est plus grand que le diamètre du logement circulaire défini par les organes circulaires de maintien des organes de guidage.
De préférence, le dispositif serre-barre comporte un bâti, des leviers pivotés chacun sur un organe allongé monté sur le bâti, chacun des leviers présentant, à l'une de ses extrémités, un organe s'étendant vers le haut présentant un renfoncement semi-circulaire et, à son autre extrémité, un autre organe s'étendant vers le haut présentant également un renfoncement semi-circulaire, chacun de ces organes de guidage étant pivoté en vue de son mouvement autour de son axe respectif sur l'un de ces organes s'étendant vers le haut ou un de ces autres organes s'étendant vers le haut,
les leviers étant disposés de telle façon le long de l'organe allongé que les organes de guidage sur cet organe s'étendant vers le haut de l'un de ces leviers coopèrent avec l'organe de guidage de cet autre organe s'étendant vers le haut du levier adjacent pour former un de ces moyens circulaires recevant la barre,
et des moyens pour pivoter ces leviers de manière à séparer les organes s'étendant vers le haut de chaque levier de ces autres organes s'étendant vers le haut des leviers adjacents de manière à ouvrir le dispositif serrebarre et à permettre à la barre d'être déplacée jusque dans une position pour laquelle elle est reçue par ces moyens de maintien lorsque les leviers sont déplacés dans leur position respective dans laquelle les organes de guidage sur les organes s'étendant vers le haut de chacun des leviers vient buter contre l'organe de guidage 'un autre organe s'étendant vers le haut d'un des leviers adjaents de manière à former ces moyens de maintien circulaires.
De préférence, les moyens permettant de pivoter vers l'extérieur les organes de guidage comportent une patte montée sur une
haine d'entraînement de l'organe d'avance-barre et permettant
Se relâcher des cliquets qui maintiennent les organes de guidage iwans une position intérieure contre l'action de ressorts qui tendent R déplacer les organes de guidage vers une position extérieure. Les renfoncements semi-circulaires prévus dans les organes s'étendant vers le haut et dans ces autres organes s'étendant vers le haut onstituent des moyens de guidage pour l'organe d'entraînement ie la barre.
La présente invention est particulièrement bien adaptée pour astre utilisée dans un dispositif serre-barre pour une barre alimentant une machine-outil monobroche, mais elle n'est pas limitée à
Jette application.
Les dessins annexés illustrent schématiquement, et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une partie d'un dispositif serre-barre dans sa position fermée.
La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1, mais illustrant la partie du dispositif serre-barre dans une position ouverte.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2, mais illustrant des moyens d'actionnement pour ouvrir les moyens de maintien circulaires du dispositif serre-barre pour permettre le passage de l'or gane d'entraînement de la barre.
Les fig. 4 et 5 sont respectivement des vues prises le long des lignes IV-IV et V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en coupe du dispositif serre-barre comportant un chargeur.
En référence aux dessins, le dispositif serre-barre est généralement indiqué par 1, la partie illustrée à la fig. 1 représentant environ uniquement le tiers arrière de cette longueur, et comportant une pluralité de leviers 2 qui sont chacun pivotés sur un pivot 3 et emportent deux bras 4 et 5. La forme des leviers 2 peut être vue 1 la fig. 2. Chaque bras 4 présente un organe 6 à son extrémité libre et chaque bras 5 comporte un autre organe 7 à son extrémité libre. Les organes 6 et 7 définissent chacun un passage semi-circulaire de sorte que, en position fermée des leviers 2, le passage semi-circulaire de chaque organe s'étendant vers le haut 6 coopère rvec le passage semi-circulaire de l'organe 7 du levier 2 adjacent le manière à former une ouverture circulaire.
Une barre 8 s'étendant longitudinalement porte les pivots 3 des leviers 2 et chaque levier 2 présente une oreille accouplée, par une connexion à goupilles et fentes en 10, à une barre d'actionnement s'étendant longitudinalement 11 de telle manière qu'un mouvement longitudinal à cette barre d'actionnement 11 vers la gauche à partir de la position illustrée à la fig. I provoquera un léplacement des leviers 2 autour de leur pivot 3 jusqu'en position
Duverte illustrée à la fig. 2.
Chaque organe s'étendant vers le haut 6 porte une goupille de pivotement 12 et chaque organe 7 une goupille 13, les goupilles 12, 13 s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal suivant lequel s'étend le dispositif serre-barre. Des organes de gui
Sage 14 sont chacun montés pivotant respectivement sur une goupille 12 et des organes de guidage 15 sont chacun montés pivotant sur une goupille 13 correspondante, en vue de leur mouvement en direction d'une position extérieure indiquée A dans la partie médiane de la fig. 1 et dans une position intérieure indiquée en B lu côté gauche de la fig. 1.
Chaque organe de guidage 14 comporte, montée et maintenue sur lui, une mâchoire 16 qui présente un évidement semi-circulaire et chaque organe de guidage comporte, d'une façon semblable, une mâchoire 17 qui présente un évidement semi-circulaire, les évidements semi-circulaires des mâchoires 16 et 17 étant tels que, lorsque les organes de guidage 14 et 15 sont dans leurs positions intérieures B, les évidements semi-circulaires des mâchoires 16 et 17 qui sont adjacents coopèrent de manière à constituer les moyens de maintien circulaires.
Les mâchoires 16 et 17 sont avantageusement réalisées en
Nylon et sont maintenues de façon amovible dans les organes de guidage respectifs 14 et 15 par des ressorts de telle façon qu'elles puissent être échangées rapidement par d'autres mâchoires qui forment des évidements circulaires d'un diamètre diffèrent.
Ainsi, les mâchoires 16 et 17 peuvent être choisies pour former ensemble des moyens de maintien circulaires présentant un ajustement avec jeu autour de la barre 18 qui doit être maintenue dans le dispositif serre-barre.
Chacun des organes de guidage 14, 15 comporte une goupille respective 20, 21 (fig. 3 et 5) s'étendant et coopérant avec une creusure correspondante 22, 23 de cliquets correspondants 24, 25 montés pivotant sur des goupilles 26, 27 sur les organes 6 et 7. Les ressorts de torsion 28, 29 sont montés sur les goupilles de pivots 12, 13 respectivement et comportent des premiers bras 30, respectivement 31, qui agissent sur les cliquets respectifs 25, 26 pour tendre à déplacer ces cliquets l'un vers l'autre, et des seconds bras 32, respectivement 33, qui agissent sur les goupilles correspondantes 20, 21 pour tendre à déplacer les organes de guidage correspondants 14, 15 vers l'extérieur à partir de la position B jusque dans la position A.
Une chaîne d'entraînement 34 est déplaçable vers la gauche, comme vu dans la fig. 3, par des moyens manuels ou mécanisés de manière à entraîner un entraîneur de barre 35 (fig. 1) vers la gauche, à l'aide d'une projection non illustrée, mais fixée à la chaîne, et entrant en contact avec l'extrémité arrière de l'organe d'entraînement 35, l'extrémité frontale de cet organe d'entraînement 35 entrant en contact avec l'extrémité arrière de la barre 18 pour entraîner cette barre 18 à travers le dispositif serre-barre jusque dans une machine-outil à l'extrémité frontale du dispositif serre-barre, c'est-à-dire vers la gauche de la fig. 1.
L'organe d'entraînement 35 présente un diamètre plus petit que les diamètres des ouvertures circulaires définis par les évidements semi-circulaires prévus dans les organes 6 et 7, mais d'un diamètre plus grand que le diamètre défini par les évidements semi-circulaires des mâchoires 16 et 17 des organes de guidage 14, 15.
Une oreille 36 (fig. 3) est fixée sur la chaîne d'entraînement 34 et coopère avec les cliquets 24, 25 pour écarter ces cliquets 24, 25 lorsque l'oreille passe entre ceux-ci. L'oreille 36 est positionnée sur la chaîne 34 de telle sorte qu'elle soit toujours dans une position immédiatement en avant de l'extrémité frontale de l'organe d'entraînement 35.
Ainsi, lorsque la barre 18 est placée dans les moyens de maintien circulaires des mâchoires 16 et 17, les organes de guidage 14, 15 sont dans la position intérieure B, mais juste avant que l'extrémité frontale de l'organe d'entraînement 35 n'atteigne chaque paire successive d'organes de guidage 14, 15, l'oreille 36 sur la chaîne 34 écarte les cliquets 24, 25 de la paire d'organes de guidage 14, 15 pour relâcher les goupilles 20, 21, des creusures 22, 23 des cliquets 24, 25 et permettre aux ressorts 28, 29 de déplacer les organes de guidage 14, 15 jusque dans leurs positions extérieures A, de sorte que l'organe d'entraînement 35 puisse passer entre cette paire d'organes de guidage 14, 15.
Les paires d'organes de guidage 14, 15 sont ainsi déplacées vers l'extérieur successivement lorsque l'organe d'entraînement 35 progresse vers la gauche le long du dispositif serre-barre pour alimenter la barre 18 dans la machine-outil.
La fig. 6 illustre un dispositif serre-barre orienté, de préférence, de telle sorte que les goupilles de pivotement 12, 13 forment un angle par rapport à une direction horizontale et que le serrebarre soit logé à l'intérieur d'un couvercle inférieur fixe 37 et d'un couvercle supérieur 38 qui est monté pivotant autour d'une charnière 39 jusque dans une position ouverte, dont une partie est illustrée en trait mixte. Les bras 40, espacés le long du serre-barre, sont montés pivotant autour d'une barre de pivotement 41.
Les bras 40 sont positionnés et proportionnés de telle manière qu'une longueur supplémentaire du matériau en barre 18a soit reçue dans des mâchoires 43 portées par des bras supplémentaires 44 montés pivotant à l'extrémité libre des bras 40 par des pivots 45 et reliés par une tige 42, de telle sorte qu'ils puissent être déplacés à partir de la position extérieure illustrée jusqu'à la position pour laquelle la barre 18 est illustrée, de telle sorte que la barre 18a sera centrée sur les moyens de maintien circulaires des mâchoires 16, 17 coopérant l'une avec l'autre lorsque les leviers 2 sont déplacés jusque dans leur position fermée. Un arrêt 46 (fig. 4) est prévu pour fixer la position interne jusqu'à l'endroit où les bras 40 peuvent être pivotés.
Une fois que les leviers 2 ont été déplacés jusqu'en position fermée, la tige 42 peut être levée pour pivoter les bras supplémentaires 44 autour des pivots 45 de telle sorte que les bras supplémentaires 44 pivotent par rapport aux bras 40 et que les mâchoires 43 des bras 44 peuvent être extraites de dessous la barre 18a, qui sera alors maintenue par les mâchoires 16, 17.
En fonctionnement, lorsqu'une longueur de barre 18 a été utilisée, c'est-à-dire que sa totalité a été alimentée à la machine-outil placée du côté gauche du serre-barre (comme vu à la fig. 1), l'organe d'entraînement 35 est rétracté vers l'extrémité droite du serre-barre, les leviers 2 sont déplacés dans leur position ouverte pour séparer les organes 6 et 7 et l'organe d'entraînement 35 est levé. L'opérateur de la machine ferme alors manuellement les organes de guidage 14 et 15 contre la force des ressorts 28, 29, les organes de guidage 14 et 15 étant maintenus dans leur position fermée par les goupilles 20, 21 coopérant avec les creusures 22, 23 des cliquets 24, 25.
La longueur supplémentaire du matériau en barre 18a est alors chargée à l'intérieur du serre-barre en utilisant le dispositif 40 à 45 de la fig. 6 et la barre 18a est manuellement déplacée longitudinalement par rapport au serre-barre jusqu'à ce que son extrémité frontale s'étende au-delà du mandrin de la machine-outil. L'organe d'entraînement 35, qui est généralement d'une longueur correspondant à la longueur de la machine-outil, est alors placé dans le dispositif serre-barre derrière la barre 18a.
Pour cette raison, les organes 6 et les autres organes 7 à l'extré- mité droite du dispositif serre-barre, sur une longueur du dispositif serre-barre correspondant à la longueur de l'organe d'entraînement 35, ne sont pas munis d'organes de guidage 14 et 15. Les leviers 2 sont déplacés jusque dans leur position fermée à l'aide de la barre 11 et les moyens entraînant la chaîne 34 peuvent être alimentés pour entraîner la barre 18a vers l'avant comme désiré, l'oreille 36 sur la chaîne 34 libérant les organes de guidage 14 et 15 pour leur déplacement vers l'extérieur à partir de la position B jusque dans la position A, lorsque l'extrémité frontale de l'organe d'entraînement 35 s'en approche de sorte que cet organe d'entraînement puisse passer entre eux.
The present invention relates to a bar clamping device for a bar feeding a machine tool.
The present invention is particularly applicable to a bar clamp device described in Swiss patent No. 550638.
This patent describes a bar clamping device for a bar feeding a machine tool, comprising a frame and at least one elongated bar clamp mounted in this frame, this bar clamp comprising levers each pivoted on an elongated member of the bar clamp. , each of the levers having, at one of its ends, an upwardly extending member having a semi-circular recess and, at the other of its ends, another upwardly extending member also having a semi-circular recess. -circular, the levers being arranged so along the elongated member that these members extending upward from one of the levers cooperate with the member extending upwardly of the adjacent lever to form the circular means for maintaining the bar, and means for pivoting these levers to separate the upwardly extending member,
each of these levers of the member extending upwards from the adjacent lever so as to open the bar clamp and to allow the bar to be moved to a position for which it is received by these circular holding means when the levers are moved into respective positions for which the upwardly extending members of each lever contact the other upwardly extending members of an adjacent lever so as to form circular retaining means.
This patent further describes that these circular retaining means in the upwardly extending members are made by jaws received in these members.
In practice, the jaws are changed when it is desired to change the diameter of the bar which is to be machined and held in the bar clamp, so that the circular retaining means are adjusted with play around the bar.
When using, for the advancement of the bar, a member whose front end comes into contact with the terminal end of the bar rather than bar feed means which act on part of the bar s' extending from the front end of the bar clamp, difficulties arise, as the member is generally of a diameter similar to the maximum diameter of a bar which can be held by the bar clamp, and , therefore, it cannot pass through the circular retaining means when these circular retaining means are in a closed position to maintain the bar of a smaller diameter.
The device according to the invention is characterized in that it comprises guide members each having a semi-circular housing and forming, in pairs, circular members for holding the bar, each guide member being pivoted around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the bar clamping device so as to allow passage between each pair of guide members of a bar drive member whose diameter is greater than the diameter of the defined circular housing by the circular members for maintaining the guide members.
Preferably, the bar clamping device comprises a frame, levers each pivoted on an elongate member mounted on the frame, each of the levers having, at one of its ends, an upwardly extending member having a semi-recess. -circular and, at its other end, another upwardly extending member also having a semi-circular recess, each of these guide members being pivoted for movement around its respective axis on one of these upwardly extending members or one of these other upwardly extending members,
the levers being arranged in such a way along the elongated member that the guide members on this member extending upwardly of one of these levers cooperate with the guide member of this other member extending towards the top of the adjacent lever to form one of these circular means receiving the bar,
and means for pivoting these levers so as to separate the upwardly extending members of each lever from these other upwardly extending members of adjacent levers so as to open the bar clamp and allow the bar to move upward. be moved into a position for which it is received by these holding means when the levers are moved into their respective position in which the guide members on the upwardly extending members of each of the levers abut against the member guide 'another member extending upwardly from one of the adjoining levers so as to form these circular retaining means.
Preferably, the means for pivoting outwardly the guide members comprise a tab mounted on a
hatred of driving the bar feeder and allowing
Release the pawls which hold the guide members in an internal position against the action of springs which tend to move the guide members to an external position. The semi-circular recesses provided in the upwardly extending members and in these other upwardly extending members constitute guide means for the drive member ie the bar.
The present invention is particularly well suited for a star used in a bar clamping device for a bar feeding a single spindle machine tool, but it is not limited to
Throw application.
The appended drawings illustrate schematically, and by way of example, one embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of part of a bar clamp device in its closed position.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, but showing the part of the bar clamp device in an open position.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, but illustrating actuation means for opening the circular retaining means of the bar clamping device to allow the passage of the bar drive organ.
Figs. 4 and 5 are views taken along the lines IV-IV and V-V of FIG. 3.
Fig. 6 is a sectional view of the bar clamp device comprising a loader.
With reference to the drawings, the bar clamp device is generally indicated by 1, the part illustrated in FIG. 1 representing approximately only the rear third of this length, and comprising a plurality of levers 2 which are each pivoted on a pivot 3 and carry two arms 4 and 5. The shape of the levers 2 can be seen in FIG. 2. Each arm 4 has a member 6 at its free end and each arm 5 has another member 7 at its free end. The members 6 and 7 each define a semi-circular passage so that, in the closed position of the levers 2, the semi-circular passage of each upwardly extending member 6 cooperates with the semi-circular passage of the member 7 of the lever 2 adjacent so as to form a circular opening.
A longitudinally extending bar 8 carries the pivots 3 of the levers 2 and each lever 2 has an ear mated, by a pin and slot connection at 10, to a longitudinally extending actuator bar 11 in such a way that longitudinal movement of this actuator bar 11 to the left from the position illustrated in FIG. I will cause the levers 2 to move around their pivot 3 to position
Duverte illustrated in fig. 2.
Each upwardly extending member 6 carries a pivot pin 12 and each member 7 a pin 13, the pins 12, 13 extending perpendicularly to the longitudinal axis along which the bar clamping device extends. Mistletoe organs
Sage 14 are each mounted to pivot respectively on a pin 12 and guide members 15 are each mounted to pivot on a corresponding pin 13, with a view to their movement in the direction of an outer position indicated A in the middle part of FIG. 1 and in an internal position indicated at B on the left side of FIG. 1.
Each guide member 14 comprises, mounted and held on it, a jaw 16 which has a semi-circular recess and each guide member comprises, in a similar manner, a jaw 17 which has a semi-circular recess, the semi-circular recesses. -circular jaws 16 and 17 being such that, when the guide members 14 and 15 are in their internal positions B, the semi-circular recesses of the jaws 16 and 17 which are adjacent cooperate so as to constitute the circular holding means.
The jaws 16 and 17 are advantageously made of
Nylon and are removably held in the respective guide members 14 and 15 by springs so that they can be quickly exchanged by other jaws which form circular recesses of different diameter.
Thus, the jaws 16 and 17 can be chosen to form together circular retaining means having an adjustment with play around the bar 18 which is to be maintained in the bar clamp device.
Each of the guide members 14, 15 comprises a respective pin 20, 21 (fig. 3 and 5) extending and cooperating with a corresponding recess 22, 23 of corresponding pawls 24, 25 pivotally mounted on pins 26, 27 on the members 6 and 7. The torsion springs 28, 29 are mounted on the pivot pins 12, 13 respectively and comprise first arms 30, 31 respectively, which act on the respective pawls 25, 26 to tend to move these pawls the towards each other, and second arms 32, respectively 33, which act on the corresponding pins 20, 21 to tend to move the corresponding guide members 14, 15 outwardly from position B into position AT.
A drive chain 34 is movable to the left, as seen in FIG. 3, by manual or mechanized means so as to drive a bar driver 35 (Fig. 1) to the left, with the aid of a projection not shown, but attached to the chain, and coming into contact with the rear end of the drive member 35, the front end of this drive member 35 coming into contact with the rear end of the bar 18 to drive this bar 18 through the bar clamping device into a machine -tool at the front end of the bar clamp device, that is to say towards the left of FIG. 1.
The drive member 35 has a diameter smaller than the diameters of the circular openings defined by the semi-circular recesses provided in the members 6 and 7, but of a larger diameter than the diameter defined by the semi-circular recesses. of the jaws 16 and 17 of the guide members 14, 15.
An ear 36 (FIG. 3) is fixed on the drive chain 34 and cooperates with the pawls 24, 25 to move these pawls 24, 25 apart when the ear passes between them. The ear 36 is positioned on the chain 34 such that it is always in a position immediately in front of the front end of the driver 35.
Thus, when the bar 18 is placed in the circular retaining means of the jaws 16 and 17, the guide members 14, 15 are in the internal position B, but just before the front end of the drive member 35 does not reach each successive pair of guide members 14, 15, the lug 36 on the chain 34 moves the pawls 24, 25 of the pair of guide members 14, 15 to release the pins 20, 21, from the recesses 22, 23 of the pawls 24, 25 and allow the springs 28, 29 to move the guide members 14, 15 to their outer positions A, so that the drive member 35 can pass between this pair of guide 14, 15.
The pairs of guide members 14, 15 are thus moved outwards successively as the drive member 35 advances to the left along the bar clamping device to feed the bar 18 into the machine tool.
Fig. 6 illustrates a bar clamp device preferably oriented such that the pivot pins 12, 13 form an angle with respect to a horizontal direction and the bar clamp is housed within a fixed bottom cover 37 and an upper cover 38 which is mounted to pivot around a hinge 39 into an open position, part of which is shown in phantom. The arms 40, spaced along the bar clamp, are mounted to pivot about a pivot bar 41.
The arms 40 are positioned and proportioned so that an additional length of bar material 18a is received in jaws 43 carried by additional arms 44 pivotally mounted at the free end of the arms 40 by pivots 45 and connected by a rod 42, so that they can be moved from the outer position shown to the position for which the bar 18 is shown, so that the bar 18a will be centered on the circular holding means of the jaws 16 , 17 cooperating with each other when the levers 2 are moved into their closed position. A stop 46 (fig. 4) is provided to fix the internal position up to the point where the arms 40 can be pivoted.
Once the levers 2 have been moved to the closed position, the rod 42 can be lifted to pivot the additional arms 44 around the pivots 45 so that the additional arms 44 pivot relative to the arms 40 and the jaws 43 arms 44 can be extracted from under bar 18a, which will then be held by jaws 16, 17.
In operation, when a length of bar 18 has been used, that is to say that all of it has been fed to the machine tool placed on the left side of the bar clamp (as seen in fig. 1), the drive member 35 is retracted towards the right end of the bar clamp, the levers 2 are moved to their open position to separate the members 6 and 7 and the drive member 35 is lifted. The operator of the machine then manually closes the guide members 14 and 15 against the force of the springs 28, 29, the guide members 14 and 15 being held in their closed position by the pins 20, 21 cooperating with the recesses 22, 23 pawls 24, 25.
The additional length of bar material 18a is then loaded inside the bar clamp using device 40-45 of FIG. 6 and the bar 18a is manually moved longitudinally relative to the bar clamp until its front end extends beyond the mandrel of the machine tool. The drive member 35, which is generally of a length corresponding to the length of the machine tool, is then placed in the bar clamp device behind the bar 18a.
For this reason, the members 6 and the other members 7 at the right end of the bar clamping device, over a length of the bar clamping device corresponding to the length of the drive member 35, are not provided. guide members 14 and 15. The levers 2 are moved to their closed position by means of the bar 11 and the means driving the chain 34 can be supplied to drive the bar 18a forward as desired, the lug 36 on chain 34 freeing guide members 14 and 15 for their outward displacement from position B into position A, when the front end of drive member 35 is approach so that this drive member can pass between them.