CH462080A - Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen RohrleitungInfo
- Publication number
- CH462080A CH462080A CH134168A CH134168A CH462080A CH 462080 A CH462080 A CH 462080A CH 134168 A CH134168 A CH 134168A CH 134168 A CH134168 A CH 134168A CH 462080 A CH462080 A CH 462080A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- die
- shells
- bore
- ringwulstes
- glattmanteligen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/041—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung Es sind Kupplungen zum Verbinden von hydrau lischen oder pneumatischen Rohrleitungen bekannt, die so ausgebildet sind, dass sie das Vorhandensein eines Ringwulstes in der Nähe der beiden zu verbindenden Rohrleitungsenden voraussetzen. Druckleitungen, die unter sehr hohem Druck stehen, sind vielfach als naht los gezogene Stahlrohre ausgebildet. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes in der Nähe eines Endes einer glatt- manteligen Rohrleitung. Das Verfahren ist erfindungs- gemäss dadurch gekennzeichnet, dass in das Rohrende .ein passender Zylinderbolzen eingesteckt wird, der zwi schen zwei voneinander distanzierten Ringdichtungen eine Diametralbohrung aufweist, in welche eine axiale Sackbohrung einmündet, dass das Rohrende von zwei anliegenden Matrizen-Halbschalen umfasst wird, die innenseitig je eine dem gewünschten Ringwulstpro- fil entsprechende Matrizennut aufweisen und mit Hilfe von lösbaren Spannorganen zusammengehalten wer den und dass in die Sackbohrung des Zylinderbolzens eine unter ausreichend hohem Druck stehende Flüssig keit eingeleitet wird, um ein plastisches Aufweiten und Eintreiben des Zylindermantels in die Matrizennuten der Matrizen-Halbschalen zu bewirken. Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt: In das mit einem Ringwulst zu versehende Ende einer glattmanteligen Stahlrohrleitung 1 ist ein Zylin derbolzen 2 von passendem Kaliber eingeschoben wor den. Er enthält eine axiale Sackbohrung 20, die an eine Diametralbohrung 21 angeschlossen ist. Beidseits von dieser Diametralbohrung ist je ein Dichtungsring 22 in je eine Umfangsnute dies Zylinderbolzens 2 ein gelegt, welche im Zusammenwirken mit der glatten Innenwandung des Rohres 1 das Austreten von unter Druck stehender Flüssigkeit verhindert, die in die Sackbohrung 20 eingeleitet wird. Zwei auf die Aussen fläche der Rohrleitung 1 gut passende Matrizen-Halb- schalen 31, 32 enthalten innenseitig je eine Matrizen- nut, deren Profile dem zu erzeugenden Ringwulst 10 entsprechen. Sie werden mit Hilfe lösbarer Spannor gane zusammengehalten und an die Aussenfläche des Rohrendes angepresst. Als Spannorgane dienen hier eine bekannte Konus-Spannzange 4 und eine über- wurfmutter 40. Die Sackbohrung 20 des Zylinderkolbens ist über eine Leitung 50 an eine Quelle für unter extrem hohem Druck stehende Flüssigkeit angeschlossen. Diese be steht aus einem Zylinder 51 mit einem Differentialkol ben 52, dessen grosse Stirnfläche von einer unter Druck p1 stehenden Flüssigkeit beaufschlagt wird und darum an die Druckseite einer Pumpe 6 angeschlossen ist. Im Raum 53 wird dabei in bekannter Weise ein wesentlich höherer Druck p2 erzeugt, der ausreicht, um die Wandung der Rohrleitung 1 zwischen den bei den Dichtungsringen 22 plastisch in die Matrizennuten der Halbschalen 31, 32 hinein zu pressen und dadurch den gewünschten Ringwulst 10 zu formen.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Anformen eines Ringwulstes bei einem Ende einer glattmanteligen Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, dass in das Rohrende (1) ein passen der Zylinderbolzen (2) eingesteckt wird, der zwischen zwei voneinander distanzierten Ringdichtungen (22) eine Diametralbohrung (21) aufweist, in welche eine axiale Sackbohrung (20) einmündet, dass das Rohr ende (1)von zwei anliegenden Matrizen-Halbschalen (31, 32) umfasst wird, die innenseitig je eine dem ge- wünschten Ringwulstprofil entsprechende Matrizennut aufweisen und mit Hilfe von lösbaren Spannorganen (4, 40) zusammenghalten werden und dass in die Sackbohrung (20) des Zylinderbolzens (2)eine unter ausreichend hohem Druck stehende Flüssigkeit einge leitet wird, um ein plastisches Aufweiten und Eintrei ben des Zylindermantels (1) in. die Matrizennuten der Matrizen-Halbschalen (31, 32) zu bewirken.1I. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen mit zwei voneinander distanzierten Ringdichtungen (22) versehenen Zylinderbolzen (2), der mit einer axialen Sackbohrung (20) versehen ist, die an eine Querbohrung (21) zwischen den Ringdichtungen (22) angeschlossen ist,durch zwei innen je mit einer Matri- zennut versehene Matrizen-Halbschalen (31, 32) und lösbare Spannorgane (4, 40) zum Zusammenhalten und Anpressen der beiden Matrizen-Halbschalen an die Aussenseite einer glattmanteligen Rohrleitung (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH134168A CH462080A (fr) | 1968-01-30 | 1968-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH134168A CH462080A (fr) | 1968-01-30 | 1968-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH462080A true CH462080A (fr) | 1968-09-15 |
Family
ID=4208205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH134168A CH462080A (fr) | 1968-01-30 | 1968-01-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH462080A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2806010A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-08-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung eines wulstes in einer wand eines zylinders und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0372360A2 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Rainer Dipl.-Ing. Kuhn | Verfahren zur Herstellung von rohrartigen Bauteilen |
-
1968
- 1968-01-30 CH CH134168A patent/CH462080A/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2806010A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-08-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur herstellung eines wulstes in einer wand eines zylinders und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
FR2415496A1 (fr) * | 1978-01-25 | 1979-08-24 | Bbc Brown Boveri & Cie | Procede pour realiser un bourrelet dans une paroi d'un cylindre et dispositif pour mettre en oeuvre le procede |
EP0372360A2 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-13 | Rainer Dipl.-Ing. Kuhn | Verfahren zur Herstellung von rohrartigen Bauteilen |
EP0372360A3 (de) * | 1988-12-05 | 1991-03-20 | Rainer Dipl.-Ing. Kuhn | Verfahren zur Herstellung von rohrartigen Bauteilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69620211T2 (de) | Vorrichtung zur erfassung von leckagen in rohrflanschverbindungen | |
DE2725280A1 (de) | Rohrverbindung fuer leitungsrohre | |
DE3116289A1 (de) | Spanndorn mit einer hydraulisch dehnbaren spannhuelse | |
DE102014100155A1 (de) | Verfahren zur Kontrolle und/oder Reparatur von Flanschverbindungen und zugehörige Flanschverbindung | |
DE3415627A1 (de) | Rohrpruefgeraet | |
DE2122638A1 (de) | Verbindung zwischen zwei Rohrelementen | |
DE4103079C2 (de) | ||
DE1934691B2 (de) | Prüf presse für Rohre o.dgl | |
CH462080A (fr) | Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Ringwulstes an einer glattmanteligen Rohrleitung | |
US1602282A (en) | Self-hooping of metal tubes | |
EP0505721B1 (de) | Einrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrverbindungen | |
DE2622753A1 (de) | Verfahren zum druckdichten befestigen von rohren in bohrungen von rohrplatten | |
DE2107460A1 (en) | Internally expanding pipes - to centrally increase their buckling strength | |
DE10000796B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Autofrettage von fertig gebogenen oder sonst umgeformten Rohrleitungen | |
EP0045418B1 (de) | Vorrichtung zur Prüfung von Ölfeldrohren | |
DE2708133A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung der innenpartien von rohren und rohrleitungen | |
DE3144385C2 (de) | Überschiebemuffe | |
AT215235B (de) | Muffen-Zusatzdichtung | |
DE3809369C2 (de) | ||
DE4435983A1 (de) | Servozylinder, insbesondere für hydraulische Zahnstangenlenkungen | |
GB1258369A (de) | ||
DE1753632A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines druckfesten Wellrohr-Kompensators aus Kunststoff | |
DE69617388T2 (de) | Verfahren zur Lehrung und zum Verbinden eines Metallrohres | |
DE2418146A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur fluessigkeitsdichten befestigung von rohren in durchgangsoeffnungen einer trennwand | |
DE4304665A1 (de) | Vorrichtung für die Innenzentrierung von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen |