CH456934A - Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen - Google Patents
Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von KunststoffbahnenInfo
- Publication number
- CH456934A CH456934A CH1338467A CH1338467A CH456934A CH 456934 A CH456934 A CH 456934A CH 1338467 A CH1338467 A CH 1338467A CH 1338467 A CH1338467 A CH 1338467A CH 456934 A CH456934 A CH 456934A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- continuous production
- plastic
- plastic sheets
- endless
- polished
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen In vielen Industrien ist es ein bekanntes Verfahren, im kontinuierlichen Prozess dazu geeignete Materialien zu formieren, indem man diese auf eine endloses Band aufbringt, das einen Tunnel durchläuft, worin das aufge brachte Material unter Einfluss von Wärme seine endgül tige Eigenschaft und Form bekommt. Dann wird es vom Band abgenommen und eventuell nachbearbeitet. Bei der Herstellung von Kunstleder und Plastic- Fussbodenbelägen ist diese Herstellungsart wegen der für die Gelierung benötigten ziemlich hohen Temperaturen von 170 bis 220 bis jetzt nur möglich durch Verwen dung eines endlosen Bandes aus rostfreiem Stahl. Diese Stahlbänder müssen fest gespannt werden, um die erforderliche glatte Oberfläche zu formieren, und haben eine beschränkte Lebensdauer wegen des Wär- mens und Kühlens bei jedem Durchlauf. Der Gebrauch solcher endlosen Stahlbänder ist dadurch wirtschaftlich wenig einladend. Vielfach wird deshalb ein besonderes Trägerpapier verwendet, das auf Rollen geliefert wird. Mechanisch ist dieses Papier aber wenig stark und altert schnell. Auch das wiederholte Auf- und Abrollen und der Transport des Papiers führen zu Schwierigkeiten. Trägerpapier wird meistens fünf- bis zehnmal gebraucht und ist dann abgenützt. Das Verfahren mit Trägerpapier ist, ebenso wie das mit einem endlosen rostfreien Stahlband, wenig wirt schaftlich, und man hat darum nach einem anderen Material gesucht, aus dem ein endloses Band für diesen Zweck hergestellt werden könnte. Die Erfindung beschreibt, wie dieses Problem gelöst werden kann. Sie betrifft demnach ein Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein endloses Band aus einem endlos gewobenen, wärmewiderstandsfähigen und nicht Feuchtigkeit aufnehmenden Gewebe aus Kunst stoff, wie Polyester- und/oder Glasfasergewebe, versehen mit einer darauf ein- oder beidseitig aufgebrachten Schicht aus Silikongummi, verwendet wird. Zur Erzielung der erforderlichen glatten Oberfläche ist es notwendig, dass die Silikongummischicht geglättet und poliert wird. Mit modernen Apparaten kann man eine polierte, vollkommen glatte Oberfläche erhalten, wobei die Dickenunterschiede im Band nicht grösser als 0,05 mm sind. Bänder aus z.B. Polyester- und/oder Glasfasergewebe sind widerstandsfähig für Temperaturen bis maximal 220 C und reagieren nicht auf die üblichen Ingredienzen in den Kunststoffpasten, wie solche bei der Fabrikation von Kunstleder und Fussbodenbelägen aus Kunststoff verwendet werden. Solche Bänder sind insbesondere unempfindlich ge gen Polyvinylchlorid, Acrylharze, Polyvinylacetat und die meisten anderen Kunststoffe, auch gegen Weichmacher sowie z.B. gegen Dibuthylphtalat, Dibenzylphtalat usw., Stabilisatoren und Wasser. Die Verwendung eines erfindungsgemässen Silikon gummibandes in einer Schaumkunstleder-Beschichtungs- anlage ist beispielsweise schematisch wiedergegeben in der Zeichnung. Ein endloses Kunststoffband 1 ist so montiert, dass es durch einen Erwärmungstunnel 6 läuft. Auf der polierten Seite des Bandes 1 wird mit einem Streichmesser bei 2 eine Polyvinylchloridpaste aufgebracht in einer Dicke von etwa 0,2 mm. Diese Schicht formiert nach der Gelierung im Tunnel den abreibungsfesten Deckstrich des Kunstleders. Mit einem zweiten Streichmesser 3 wird der konti nuierlich mechanisch geschlagene Polyvinylchlorid- Schaum aus dem Behälter 4 auf den noch nassen Deckstrich gestrichen in einer Dicke von z.B. 1 bis 1,5 mm mit einem Schaumgewicht von etwa 500 g pro Liter. Die Strickware (Jersey) wird von der Rolle 5 abge nommen und leicht in den noch nassen Schaum gedrückt. Zusammen mit dem Band laufen Polyvinylchlorid, ge schäumtes Polyvinylchlorid und Jersey durch den Tun nel, in dem die Gelierung des Schaums bei einer Tempe ratur zwischen 165 und 170 C stattfindet. Bei 7 wird das Kunstleder vom Band 1 abgenommen und an zwei mit Wasser gekühlten Trommeln 8 abge kühlt und auf die Rolle 9 aufgerollt. Das Kunstleder kann hinterher, z.B. in einem Prägekalander, mit einer Narbe versehen werden. Dies ist eines der Beispiele, wie die endlose, polierte Kunststoffbahn mit der Silikongummischicht an Stelle eines Trägerpapiers oder eines Stahlbandes für das Umkehrverfahren verwendet werden kann. Auf ähnliche Weise kann auf einer solchen Bahn ein Kunststoff-Fussbodenbelag mit oder ohne Gewebe und Schaumschicht im Umkehrverfahren hergestellt wer den. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf eine Verwen dung, wie dies schematisch in der Zeichnung wiedergege ben ist. Die polierte endlose Bahn kann auch auf andere Weise in einer Beschichtungsanlage aufgestellt werden. Durch die Verwendung einer erfindungsgemässen Bahn können grosse Beträge, die sonst für Trägerpapier oder rostfreies Stahlband aufgewendet werden müssen, eingespart werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass ein end loses Band aus einem endlos gewobenen, wärmewider standsfähigen und nicht Feuchtigkeit aufnehmenden Ge webe aus Kunststoff, versehen mit einer darauf ein- oder beidseitig aufgebrachten polierten Silikongummischicht, verwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1338467A CH456934A (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1338467A CH456934A (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH456934A true CH456934A (de) | 1968-05-31 |
Family
ID=4391950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH1338467A CH456934A (de) | 1967-09-22 | 1967-09-22 | Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH456934A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2384630A1 (fr) * | 1977-03-24 | 1978-10-20 | Forbo Betriebs Ag | Procede de fabrication d'un produit plan en matiere synthetique avec surface structuree et dessin imprime |
-
1967
- 1967-09-22 CH CH1338467A patent/CH456934A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2384630A1 (fr) * | 1977-03-24 | 1978-10-20 | Forbo Betriebs Ag | Procede de fabrication d'un produit plan en matiere synthetique avec surface structuree et dessin imprime |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2759012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch aufgeschäumtem zellförmigen Polyurethan | |
US4233358A (en) | Method for the production of waterproof and like fabrics | |
DE2402120A1 (de) | Biaxial orientierter polyaethylenterephthalat-film mit einer zum schreiben geeigneten oberflaeche | |
DE2300836A1 (de) | Verfahren zum herstellen von verbundbahnen und mit diesem verfahren hergestellte verbundbahn | |
DE1045353B (de) | Verfahren zum Verzieren einer Bahn, insbesondere einer Gewebebahn | |
DE2856646C2 (de) | Druckband für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen unter Wärmeeinwirkung | |
CH456934A (de) | Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffbahnen | |
US2332393A (en) | Felt belt | |
DE1629519A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von armierten Kunstharzplatten | |
ES8303178A1 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion,tratamiento su- perficial y corte de lamina de polimero termoplastico orien-table | |
DE2146309B2 (de) | ||
US3259535A (en) | Method and apparatus for treating mats of a loose fibrous or filamentary structure | |
US3272688A (en) | Vinyl sponge laminate | |
DE60211598T2 (de) | Kalanderband | |
CH227074A (de) | Verfahren zur Erzeugung mehrschichtiger Flächengebilde unter Verwendung von Superpolyamiden. | |
DE3322581A1 (de) | Formbestaendiges pressband | |
DE806813C (de) | Mitlaeufer fuer vulkanisierbare Streifen und Baender aus Gummi | |
DE2838852A1 (de) | Textilkonditionierungserzeugnisse | |
DE2425240A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laminatbaendern | |
DE3149503C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines endlosen Druckbandes für eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen und Dekatieren von Geweben, Gewirken u.dgl. | |
DE1129680B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Transportbaendern | |
DE1785255C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Walzen | |
DE1804515A1 (de) | Matt-Satinierkalander | |
US1906654A (en) | Method for making composite waterproof sheet material | |
DE2849596A1 (de) | Verfahren zur herstellung von textilien mit synthetischen bestandteilen |