CH429138A - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern, z. B. Schläuchen oder Schlauchabschnitten, aus thermoplastischem Material, insbesondere organischem Kunststoff - Google Patents

Description

  
 



   Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern, z. B. Schläuchen oder Schlauchabschnitten, aus thermoplastischem Material, insbesondere organischem Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern, z. B. Schläuchen oder Schlauchabschnitten, aus thermoplastischem Material, insbesondere organischem Kunststoff, bei dem das Material aus einem Extruder in einen Spritzkopf gefördert, dort über einen Ringraum verteilt und aus diesem durch eine sich an den Ringraum anschliessende ringförmige Spritzdüse ausgepresst wird, wobei das Material unter einem Winkel zur Längsachse des Ringraumes demselben zugeführt wird.



   Durch die Erfindung soll unter anderem erreicht werden, dass über den Querschnitt des Ringraumes und der Spritzdüse ein im wesentlichen gleichmässiger Druck herrscht. Insbesondere soll vermieden werden, dass an der Seite, von der das Material in den Ringraum zugeführt wird, ein grösserer Druck vorhanden ist als an den anderen Bereichen, insbesondere an der gegenüberliegenden Seite.



   Ferner soll durch die Erfahrung erreicht werden, dass alle Partikelchen des in den Spritzkopf eingeführten Materialstromes etwa die gleiche Zeit im Spritzkopf verweilen und innerhalb des Spritzkopfes etwa die gleiche Wegstrecke zurücklegen. Dadurch wird eine gleichmässige Behandlung sämtlicher Partikelchen des Materialstromes gewährleistet, da die Zeit, da die dem Spritzkopf zugeführte Wärme auf die Partikelchen einwirkt, in jedem Falle etwa gleich ist.



   Weiterhin kann der Spritzkopf so ausgebildet sein, dass er keinerlei tote Winkel oder Ecken aufweist, in denen sich irgendwelches thermoplastisches Material festsetzen kann.



   Andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.



   Zur Lösung der vorstehend angeführten Probleme schlägt die Erfindung vor, dass der vom Extruder kommende Materialstrom zunächst etwa hälftig unterteilt und beide Teilströme an der der Spritzdüse abgekehrten Seite des Ringraumes in einem Abstand von demselben an zwei Punkte bzw. in zwei Bereiche geführt werden, die von der Teilungsstelle und vom Ringraum gleich weit entfernt sind, von wo die Teilströme unter Zunahme ihrer Breite in Richtung auf den Ringraum fliessen, in dem sie sich zu einem ringförmigen Strom vereinigen, nachdem sie einen etwa bogenförmigen Quer  schnitt    angenommen und eine Breite von   1800,    im Bogenmass gemessen, erreicht haben.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht aus einer Strangpresse und nachgeschaltetem Spritzkopf, der eine Eintrittsöffnung und eine Ringdüse für den Austritt des thermoplastischen Materials aufweist, wobei in der Ringdüse und in dem derselben vorgeschalteten Ringraum ein Dorn angeordnet ist. Diese Vorrichtung ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei im Querschnitt bogenförmige, zur Längsachse des Ringraumes symmetrische Verteilerkanäle aufweist, die sich in Fliessrichtung des Materials bis auf jeweils   1800    im Bogenmass verbreitern, und deren schmale, dem Ringraum abgekehrte Enden mit der Eintrittsöffnung verbunden sind, und deren breite Enden in den Ringraum übergehen. Diese Verteilerkanäle sind im Querschnitt konzentrisch zur Längsachse des Ringraumes angeordnet.



   Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den folgenden Erläuterungen und den Ansprüchen.



   In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Spritzkopfes, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus der dazugehörigen Vorder ansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1 in vergrössertem Massstab,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2,
Fig. 5 die Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles, teilweise im Schnitt,
Fig. 6 die Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispieles, teilweise im Schnitt.



   Der Spritzkopf 10 des Ausführungsbeispieles gemäss   Fig. 1 bis 4 ist mit einer Schneckenpresse 11 verbunden, in der unter Wärmeeinwirkung das thermoplastische Material durch eine Schnecke 12 plastifiziert und in Richtung des Pfeiles 13 in den Spritzkopf 10 transportiert wird.



   Der Spritzkopf 10 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 14, in dem ein in Längsrichtung des Spritzkopfes verlaufender Dorn 15 angeordnet ist.



   Der Dorn 15 ist mit einer zentrischen Bohrung 16 versehen, in der ein Bolzen 17 längsverschiebbar angeordnet ist. Dieser Bolzen 17 trägt an einem unteren Ende ein Teil 18, das den Kern einer ringförmigen Spritzdüse 19 bildet. Diese ist aussenseitig von einer Matrize 20 begrenzt. Die Verbindung zwischen dem Bolzen 17 und dem Kern 18 erfolgt über ein Gewinde 21. Der Kern 18 geht an seinem oberen Ende in einen hülsenartigen Fortsatz 22 über, der mit Innengewinde versehen ist. In diesen Fortsatz greift das untere Ende des Bolzens 17 ein, das ein Aussengewinde trägt.



   Das obere Ende des Bolzens 17, das eine am Spritz  kopf    10 angebrachte Traverse 24 durchgreift, trägt ebenfalls ein Gewinde 25. Durch eine auf dieses Gewinde 25 aufschraubbare Mutter kann der Bolzen 17 in seiner jeweiligen Lage gehalten werden. Es liegt auf der Hand, dass eine Verdrehung nach rechts oder links des Bolzens 17 eine Auf- bzw. Abbewegung des   Düsenkerns    18 zur Folge hat. Auf diese Weise ist die Breite der Ringdüse 19 einstellbar, da die die Spritzdüse 19 be  grenzenden Wandungen des Kernes 18 und d der Matrize    20 schräg verlaufen. Die Verstellung der Spaltbreite der Spritzdüse 19 hat eine entsprechende Änderung der Wandstärke, des aus der Düse 19 austretenden Schlauches zur Folge.

   Dabei ist davon auszugehen, dass der Kern 18 an der Drehbewegung des Bolzens 17 nicht teilnimmt, Ida die Reibung zwischen der Mantelfläche des Kernes 18 und dem in der Spritzdüse 19 befindlichen Kunststoff grösser ist als die Reibung innerhalb des Gewindes 21. Andererseits kann die Anordnung aber auch so getroffen sein, dass an der Stirnseite des Kernes 18 eine Ausnehmung 23 angebracht ist, die im Querschnitt unrund, z. B. quadratisch oder sechseckig ist. In diese Ausnehmung 23 kann ein entsprechend geformter Schlüssel eingesteckt werden, mit dessen Hilfe der Kern 18 gegenüber dem Bolzen 17 verdreht wird. Auch auf diese Weise kann, in Abhängigkeit von der Richtung der Drehbewegung, der Kern 18 nach oben oder unten verschoben werden, um die jeweils gewünschte Spaltbreite der Düse 19 einzustellen.



   In seinem mittleren Bereich und um die Matrize 20 trägt der Spritzkopf 10 jeweils eine Heizmanschette 27 bzw. 28. In seinem mittleren Bereich bilden weiterhin Dorn 15 und Gehäuse 14 einen Ringraum 29, der nach unten in die Spritzdüse 19 übergeht. In seinem oberhalb des Ringraumes 29 liegenden Bereich ist der Dorn 15 mit zwei seitlichen Ausnehmungen 30 bzw. 31 versehen, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Diese beiden Ausnehmungen sind im Querschnitt bogenförmig   ausgebildet und d verbreitern sich von oben nach unten.   



  An ihrem unteren Ende beträgt ihre Breite, im Bogenmass gemessen,   1800.    Sie gehen dort in den Ringraum 29 über.



   Die beiden Ausnehmungen 30 und 31, die aussen durch das Gehäuse 14 begrenzt werden, stehen über   zwei Zwischenkanäle 32 und d 33 mit der Eintrittsöffnung    34 im Gehäuse 14 in Verbindung. Durch   diese    Eintritts öffnung tritt das thermoplastische Material aus der Schneckenpresse 11 in den Spritzkopf 10 ein. Die beiden Zwischenkanäle 32 und 33 verlaufen dabei zunächst in Umfangsrichtung des Dornes 15, um dann in einer Entfernung von etwa   90 ,    im Bogenmass gemessen, von der Eintrittsöffnung 34 bei 35 und 36 um etwa   90"    nach unten umgelenkt zu werden. Nach der Umlenkung gehen die Zwischenkanäle 32 und 33 in die oberen Bereiche   der    die Verteilerkanäle bildenden Ausnehmungen 30 und 31 über.

   An ihren oberen Enden weisen die beiden Verteilerkanäle 30 und 31, die sich nach unten etwa halbkreisförmig verbreitern, ihre kleinste Breite auf, die etwa mit der Breite der Zwischenkanäle 32 und 33 übereinstimmt.



   Das aus der Schneckenpresse 11 fliessende thermoplastische Material bildet bis zur Eintrittsöffnung 34 einen einzigen Materialstrom, der beim Eintreten in die Zwischenkanäle 32 und 33 in zwei Teilströme unterteilt wird. Um diese Teilung zu erleichtern, ist der Eintritts öffnung 34 gegenüberliegend ein Steg 37 angebracht (Fig. 4), der den ankommenden Materialstrom unterteilt und beide Teilströme in die Zwischenkanäle 32 und 33 leitet. Dort werden die beiden Teilströme nach verschiedenen Seiten jeweils um einen Bogen von etwa   90"    um den Dorn 15 herumgeleitet, bis sie in die beiden Bereiche 35 und 36 gelangen, die einander genau gegenüberliegen und zudem von der Eintrittsöffnung 34 gleich weit entfernt sind.

   Dort erfolgt die Umleitung der beiden Teilströme nach unten in die   Verteilerkanäle    30 und 31, in   denenadie    beiden Teilströme mit zunehmender Breite dieser beiden Kanäle 30 und 31 über den Umfang des Dornes 15 verteilt   werden,    bis sie schliesslich am unteren Ende dieser beiden Verteilerkanäle 30 und 31, also dort, wo diese jeweils etwa halbkreisförmig sind, ineinander überfliessen und in den Ringraum 29 hineinströmen. Dort erfolgt dann eine innige Verbindung der beiden Teilströme zu einem rohrförmigen Gebilde, das   schliesslich    durch die Spritzdüse 19 aus dem Spritzkopf austritt.



   Aus den   vorstehenden    Ausführungen ergibt sich, dass der aus der Schneckenpresse 11 kommende Materialstrom nicht sofort in den Ringraum 29 gelangt, sonadern vielmehr zunächst an zwei Punkte oder Bereiche 35 und 36 gebracht wird, die beide von der Eintrittsöffnung 34 gleich weit entfernt sind und auf dem Umfang des Dornes 15 einander gegenüberliegen. Von diesen beiden Punkten oder, besser gesagt, Bereichen 35 und 36 ausgehend wird das Material Idann in zwei Teilströmen während seines Fliessens durch die beiden Kanäle 31 und 32 langsam verbreitert, bis es zwei im Querschnitt etwa halbkreisförmige Teilströme bildet, die sich im Ringraum 29 vereinigen. Dadurch wird sichergestellt, dass über den gesamten Querschnitt des Ringraumes 29 ein annähernd gleicher Druck herrscht.

   Bei den bekann  ten    Spritzköpfen, bei denen   Idie    Zuführung des Materials aus der   Schneckenpresse    ebenfalls seitlich erfolgt, liegen die Dinge im allgemeinen so, dass   innerhalb    des Ringraumes   und tder daran    anschliessenden Ausspritzdüse   der    Druck an jener Seite, an der sich die Schneckenpresse befindet, grösser ist als an der anderen Seite. Auf   die Darstellung gemäss Fig. 1 bezogen würde e das also    bedeuten, dass im rechten Bereich, des Ringraumes 29 und der daran anschliessenden Spritzdüse 19, also in jenem Bereich, der an der Seite liegt, von welcher   Idas    Material zugeführt wird, ein grösserer Druck herrscht als im linken Bereich.

   Dies hat eine Reihe erheblicher Nachteile zur Folge. Einmal ist zu bedenken, dass viele thermoplastische Kunststoffe, nachdem sie die Spritzdüse verlassen haben und somit nicht mehr unter Druck  stehen, schwellen. D. h. also, dass ihr Volumen zunimmt. Das Ausmass dieses Schwellens ist von der Grösse des Druckes abhängig, dem das Material vorher, also bevor es aus der Spritzdüse 19 austritt und drucklos wird, ausgesetzt war. Es liegt auf der Hand, dass bei den bekannten Spritzköpfen, bei denen also der Druck über den Umfang des Ringraumes 29 und der Spritzdüse 19 unterschiedlich ist, auch das Schwellverhalten des ausgespritzten Schlauches über seinen Umfang unterschiedlich ist, so dass also im Ergebnis ein Schlauch extrudiert wird, dessen Wandstärke über seinen Umfang ungleichmässig ist.

   Selbstverständlich ist der Druckunterschied bei den bekannten Spritzköpfen in der Nähe der Öffnung, durch die das Material in den Spritzkopf eintritt, grösser als in der Spritzdüse. Auf die Darstellung gemäss Fig. 1 bezogen würde das also bedeuten, dass der Druckunterschied bei den bekannten Spritzköpfen zwischen dem rechten Bereich des Ringraumes 29 und dessen linkem Bereich am oberen Ende dieses Ringraumes grösser ist als beispielsweise am unteren Ende der Spritzdüse. Dies ist darauf zurückzuführen, dass im Verlauf des Fliessens des Materials durch den Ringraum 29 und die anschliessende Spritzdüse 19 hindurch ein gewisser Druckausgleich eintritt.

   Unter Berücksichti gung dieses Umstandes ist also davon auszugehen, dass auch bei den bekannten Spritzköpfen in der Spritzdüse ein Druckgleichgewicht zumindest annähernd vorhanden sein kann, wenn nur der Ringraum 29 und damit der vom Material innerhalb des Spritzkopfes zurückzule gende Weg lang genug ist. Die Erzielung eines Druckausgleiches auf diese Weise würde jedoch zur Folge haben, dass der Spritzkopf üblicher Bauart eine Länge aufweist, die diesen einmal ausserordentlich teuer machen würde und zudem auch aus praktischen Gründen der Handhabung usw. niemals in Frage kommen könnte. Hingegen spielt die Länge des Spritzkopfes für die Erzielung des Druckgleichgewichtes innerhalb der Spritzdüse bei der Lehre gemäss der Erfindung überhaupt keine Rolle, da die Führung des Materials in einer Weise erfolgt, die von vornherein das Entstehen von Druckdifferenzen nicht zulässt.



   Es liegt im übrigen auf der Hand, dass bei den bekannten Spritzköpfen die Druckdifferenz innerhalb des Ringraumes und der anschliessenden Spritzdüse um so grösser ist, desto grösser der Durchmesser des auszuspritzenden Schlauches und damit auch der Durchmes  ser des Ringraumes und d der Spritzdüse ist. Auch dieses    Problem tritt beim Spritzkopf gemäss der Erfindung nicht auf, da die Erzielung des Druckgleichgewichtes durch die erfindungsgemässe Führung des Materials unabhängig vom Durchmesser des Spritzkopfes, des Ringraumes 29 und der Düse 19 ist. Mit anderen Worten: In jedem Spritzkopf, mag er einen kleinen oder einen grossen Durchmesser haben, können die Verteilerkanäle 30 und 31 angebracht werden.



   Ein weiterer, entscheidender Vorteil des Erfindungsgegenstandes besteht darin, dass der Spritzkopf keinerlei tote Ecken und Winkel enthält, in denen sich irgendwelches thermoplastisches Material festsetzen kann. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, weil im praktischen Betrieb damit gerechnet werden muss, dass in bestimmten Zeitabständen das in der Schneckenpresse und dem nachgeschalteten Spritzkopf verarbeitete Material gewechselt wird. Wenn beispielsweise nach der Verarbeitung eines schwarz eingefärbten thermoplastischen Materials ein gelber Kunststoff verarbeitet werden soll, muss zuvor sichergestellt werden, dass sich im Spritz kopf keinerlei Reste des vorher verarbeiteten schwarzen
Materials mehr befinden.

   Im anderen Falle muss damit gerechnet werden, dass während der Verarbeitung des nachfolgenden, also des gelben Materials, Reste des in irgendwelchen Ecken und Winkeln des Spritzkopfes noch befindlichen schwarzen Materials in den gelben
Materialstrom gelangen, wodurch selbstverständlich das aus dem jetzt zu verarbeiteten gelben Material herzu stellende Erzeugnis unbrauchbar wird. Beim Spritzkopf gemäss der Erfindung tritt diese Gefahr nicht auf, da alles in den Spritzkopf eintretende Material auch zwangsläufig nach kurzer Zeit wieder aus der Spritzdüse austreten muss.



   Der in Fig. 5 dargestellte Spritzkopf 110 entspricht bezüglich seines Grundaufbaus dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 4. Deshalb sind auch gleiche Teile mit gleichen, jeweils um 100 erhöhte Bezugsziffern bezeichnet.



   Der Spritzkopf 110 ist mit einer Schneckenpresse
111 verbunden, in der eine Schnecke 112 angeordnet ist, die das thermoplastische Material plastifiziert und in Richtung des Pfeiles 113 in den Spritzkopf 10, und zwar durch die Eintrittsöffnung 134 hindurch hineintransportiert. Innerhalb des Gehäuses 114 ist ein Dorn 115 angeordnet, der mit einer Bohrung 116 versehen ist, in nerhalb welcher ein Bolzen 117 geführt ist. Dieser trägt an seinem unteren Ende den Kern 118, der gemeinsam mit einer Matrize 120 die Spritzdüse 119 begrenzt. Die Betätigung des Bolzens 117 geschieht in diesem Fall jedoch durch eine Zylinder-Kolben-Anordnung 40, 41.



  Die Verbindung des Bolzens 117 mit dem Kolben 41 erfolgt über eine Flanschplatte 42. Diese weist   unteres ein    tig eine Hülse 43 auf, deren unterer Bereich geringeren Durchmessers 44 den Kolben 41 trägt. Die Aussenwandung des Bereiches 44 mit der Hülse 43 ist zugleich die innere Begrenzungswandung des Zylinders 40. Eine Bewegung des Kolbens 41 nach oben oder unten hat also über die Teile 44, 43 und 42 eine Mitnahme des Bolzens
117 zur Folge. Stirnseitig wird der Zylinder 40 durch die beiden Teile 45 und 46 begrenzt. Die vorbeschriebene Verbindung zwischen Bolzen 117 und Kolben 41 hat den Zweck, über die Flanschscheibe 42 eine Verstellung der Teile gegeneinander zu ermöglichen. Die Ausgangslage des Bolzens 117 und somit des Düsenkerns 118 kann auf diese Weise höher oder tiefer eingestellt werden.



   Der Dorn 115 ist von einer besonderen Hülse 47 umgeben. Diese bildet in ihrem unteren Bereich gemeinsam mit dem Dorn 115 einen Ringraum 129. Der obere Bereich der Hülse 47, die innen etwas konisch verläuft, bildet einen Sitz für den Dorn 115, der in diesem Bereich ebenfalls konisch verläuft. Dies trifft im übrigen auch für die übrigen Ausführungsbeispiele zu, wobei allerdings dort keine besondere Hülse vorgesehen ist.



  Vielmehr bildet das Gehäuse 14 bzw. 214 unmittelbar den Sitz für den Dorn 115. Die konische Ausbildung der Teile hat lediglich den Sinn, das Einsetzen und Lösen des Dornes zu erleichtern.



   Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 bilden Hülse 47 und Gehäuse 114 einen weiteren, äusseren Ringraum 48, der sowohl mit dem inneren Ringraum 129 als auch mit der Spritzdüse 119 in Verbindung steht. Der oberhalb des unteren Endes 49 der Hülse 47 liegende Ringraum 48 dient als Speicherraum. In ihm ist ein Ringkolben 50 geführt, der über Bolzen 51 mit einem zweiten Ringkolben 52 verbunden ist. Letzterer ist in einem Ringzylinder 53   hin- und    herverschiebbar.



  In der Zeichnung sind die beiden Kolben 50 und 52  links in ihrer unteren und rechts in ihrer oberen Lage dargestellt. Diese obere Lage ist mit   SÜa    bzw. 52a   bezeiohnet.    Die innenseitige Führung des Kolbens 52 erfolgt dabei durch einen verdickten Bereich des Bolzens 117. Die Steuerung des Kolbens 52 und damit auch des Kolbens 50 erfolgt in der Weise, wie es im Zusammenhang mit der Anmeldung 14 936/63 beschrieben ist.



   Das zu verarbeitende thermoplastische Material tritt aus der Schneckenpresse 111 durch den Eintrittskanal 134 in den Spritzkopf 110 und dort zunächst in die Zwischenkanäle 132 ein, die ebenfalls durch einen Steg 137 voneinander getrennt sind. Die Zwischenkanäle 132 und die daran anschliessenden Verteilerkanäle 130 werden, wie bei den anderen Ausführungsbeispielen, durch Ausnehmungen im Dorn 115 gebildet, die durch die Hülse 47 abgedeckt sind. Durch die Zwischenkanäle 132 gelangt das Material an den Punkt bzw. in den Bereich 135, wo es umgelenkt wird und in die Verteilerkanäle 130 fliesst. Von dort aus gelangt es, nachdem sich beide Teilströme auf etwa   180O    im Bogenmass verbreitert haben, in den   Ringraum 129    hinein.

   Am unteren Ende 49 der Hülse 47 tritt das thermoplastische Material aus dem Ringraum 129 aus und zunächst in den oberhalb des unteren Hülsenendes 49 befindlichen Speicherraum 48 ein, wobei gleichzeitig der Ringkolben 50 aus der links in der Zeichnung (Fig. 5) dargestellten Lage nach oben in die rechts dargestellte Lage 50a verdrängt wird.



  Dies erfolgt ohne besondere Vorkehrungen, da der   Strö-    mungswiderstand, den das Material beim Durchfliessen der eigentlichen Spritzdüse 119 zu überwinden hat, wesentlich grösser ist als der Widerstand, der durch den Kolben 50 bzw. den Kolben 52 der Verdrängung nach oben entgegengesetzt wird. D. h., dass aus der Spritzdüse 119 so lange kein Material austritt, wie der Kolben 50 noch nicht seine obere Endlage erreicht hat. Sobald das der Fall ist, wird über geeignete Mittel, die in der Patentanmeldung 14 936/63 beschrieben sind, Druck auf den Zylinder 53 gegeben, so dass über den Ringkolben 52 und die Bolzen 51 der Ringkolben 50 nach unten gefahren wird. Dabei wird gleichzeitig das den Speicherraum 48 ausfüllende Material durch die Spritzdüse 119 ausgepresst.



   Ringkolben 50 und Bolzen 51 sind nicht fest miteinander verbunden. Vielmehr liegen die unteren Enden der Bolzen 51 lose auf der Oberseite des Ringkolbens 50 auf. Dieser ist also schwimmend angeordnet. Dadurch wird insbesondere die Möglichkeit ausgeschlossen, dass auf Grund einer   Fehlschnitung    oder auf Grund sonstiger Umstände eine Aufwärtsbewegung des Kolbens 50 erfolgt, ohne dass gleichzeitig Material in den   Speicherraum    48 einfliesst.

   Dadurch wird verhindert, dass sich im Speicherraum 48 zu irgendeinem Zeitpunkt eine Unterdruckzone bildet
Die für das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 4 angeführten Vorteile gelten auch hier, wobei der Speicherraum zudem die Möglichkeit gibt, das thermoplastische Material abschnittsweise in kürzerer Zeit auszupressen als dies möglich wäre, wenn die Auspressung kontinuierlich lediglich durch den Druck der Schnekkenpresse 111 erfolgen würde.



   Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 entspricht in allen wesentlichen Einzelheiten dem gemäss Fig. 1 bis 4.



  Somit sind auch für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet worden, die jedoch um 200 höher sind.



   Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Spritzkopf 210 mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Strangpressen 211 und 211a   verbunden    ist.



  Demzufolge ist im Gehäuse 214 auch eine zweite Eintrittsöffnung 234a vorgesehen, an die sich zwei Zwischenkanäle 232a anschliessen, die ebenfalls, wie die Zwischenkanäle 232 und 233, in die Verteilerkanäle 230 münden. Auch hier treten alle die Vorteile ein, die bereits im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 4 geltend gemacht worden sind.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Herstellen von im Querschnitt ringförmigen Körpern, z. B. Schläuchen oder Schlauchabsohnitten, aus thermoplastisohem Material, insbesondere organischem Kunststoff, bei dem das Material aus einem Extruder in einen Spritzkopf gefördert, dort über einen Ringraum verteilt und aus diesem durch eine sich an den Ringraum anschliessende ringförmige Spritzdüse ausgepresst wird, wobei das Material unter einem Winkel zur Längsachse des Ringraumes demselben zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Extruder kommende Materialstrom zunächst etwa hälftig unterteilt und beide Teilströme an der der Spritzdüse abgekehrten Seite des Ringraumes in einem Abstand von demselben an zwei Punkte bzw.

   in zwei Bereiche geführt werden, die von der Teilungsstelle und vom Ringraum gleich weit entfernt sind, von wo die Teilströme unter Zunahme ihrer Breite in Richtung auf den Ringraum fliessen, in dem sie sich zu einem ringförmigen Strom vereinigen, nachdem sie einen etwa bogenförmigen Querschnitt angenommen und eine Breite von 1800, im Bogenmass gemessen, erreicht haben.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Material senkrecht zur Längsachse des Ringraumes zugeführt wird und die Teilströme vor Beginn ihrer Verbreiterung in Richtung auf den Ringraum umgelenkt werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme bzw. der sich daraus bildende ringförmige Materialstrom zunächst in einen ebenfalls im Querschnitt ringlörmigen Speicherraum geführt und d aus diesem über ein besonderes Druckmittel absatzweise in Richtung auf die Spritzdüse ausgestossen werden bzw. wird.

   PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch, bestehend aus einer Strangpresse und einem nachgeschalteten Spritzkopf, der eine Eintrittsöffnung und eine Ringdüse für den Austritt des thermoplastischen Materials aufweist, wobei in der Ringdüse und einem derselben vorgeschalteten Ringraum ein Dorn angeordnet ist, gekennzeichnet durch zwei im Querschnitt bogenförmige, zur Längsachse des Ringraumes (29, 129, 229) symmetrische Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230), die sich in Fliessrichtung des Materials bis auf jeweils 1800 im Bogenmass verbreitern und d deren schmale, dem Ringraum (29, 129, 229) abge- kehrte Enden mit der Eintrittsöffnung (34, 134, 234, 234a) verbunden und deren breite Enden in den Ringraum (29, 129, 229) übergehen.

   UNTERANSPRÜCHE 3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, bei welcher die Strangpressen senkrecht zur Längsachse des Ringraumes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der seitlich oberhalb der schmalen Enden der Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230) befindliche Eintrittskanal (34, 134, 234, 234a) sich in zwei Zwischenkanäle (32, 33, 132, 232, 232a) fortsetzt, die in die schmalen Enden der Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230) münden.

   4. Vorrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkanäle (32, 33, 132, 232, 232a) zunächst etwa senkrecht zur Längsachse des Spritzkopfes (10, 110, 210) bzw. des Ringraumes (29, 129, 229) verlaufen und nach einer Biegung um etwa 90" in die Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230) münden.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (15, 115, 215) von einer Hülse (14, 214, 47) umgeben ist, die an ihrem der Spritzdüse (19, 119, 219) zugekehrten Bereich mit dem Dorn (15, 115, 215) den Ringraum (29, 129, 229) bildet.

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass die beiden Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230) durch Ausnehmungen im Dorn (15, 115, 215) und/oder der Hülse (14, 214, 47) gebildet sind.

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkanäle (32, 33, 132, 232, 232a) durch jeweils eine um etwa 900 im Bogenmass umlaufende Ausnehmung des Dornes (15, 115, 215) und/oder der Hülse (14, 214, 47) gebildet sind, wobei die Zwischenkanäle (32, 33, 132, 232, 232a) an einer den Eintrittskanal (34, 134, 234, 234a) oder einen Teil desselben bildenden Durchbrechung der Hülse (14, 214, 47) beginnen und nach einer Biegung von etwa 900 in die Verteilerkanäle (30, 31, 130, 231) münden.

   8. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zwischenkanäle (32, 33, 132, 232, 232a) durch einen etwa senkrecht zum Umfang des Domes (19, 119, 219) verlaufenden, dem Eintrittskanal (34, 134, 234, 234a) gegenüberliegenden Steg (37, 137, 237, 237a) getrennt sind.

   9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, bei dem zwei um 1800 gegeneinander versetzt angeordnete Strangpressen mit dem Spritzkopf verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittskanäle (234, 234a) beider Strangpressen (211, 211a) sich in jeweils zwei Zwischenkanäle (232, 232a) fortsetzen, wobei die an denselben Seiten des Dornes (215) verlaufenden Zwischenkanäle (232, 232a) der beiden Strangpressen (211, 21 1a) in denselben Verteilerkanal (230) münden.

   10. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14, 214) des Spritzkopfes (10, 210) die den Dorn (15, 215) umgebende Hülse bildet, die mit dem Dorn (15, 215) die Kanäle (30, 31, 230, 32, 33, 232, 232a) und den Ringraum (29, 229) begrenzt.

   11. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Dorn (115) und Gehäuse (114) eine zusätzliche Hülse (47) angeordnet ist, die mit dem Dorn (114) den an die Verteilerkanäle (130) anschliessenden Ringraum (129) und mit dem Gehäuse (114) einen zweiten, als Speicherraum (48) dienenden Ringraum bildet, wobei der Speicherraum (48) an seinem der Spritzdüse (119) zugekehrten Ende mit dem inneren Ringraum (129) verbunden und durch ein besonderes Druckmittel (50) in Richtung auf die Spritzdüse (119) entleerbar ist.

   12. Vorrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel als Ringkolben (50) ausgebildet ist, der in seiner der Spritzdüse (119) zugekehrten Endlage etwa mit dem freien Ende (49) der inneren Hülse (47) abschliesst.

   13. Vorrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkern (118) sich unmittel- bar unterhalb des freien Endes (49) der Hülse (47) kegelförmig verbreitert und der das thermoplastische Material aus dem Speicherraum (48) entleerende Ringkolben (50) unterseitig an diese Kegelfläche angepasst ist.

   14. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (15, 115, 215) und die innere Begrenzung der Hülse (14, 114, 214) im Bereich der Verteilerkanäle (30, 31, 130, 230) konisch ausgebildet sind.