Dispositif à vis et écrou avec rouleaux satellites filetés Le brevet principal a pour objet un dispositif à vis et écrou avec rouleaux satellites filetés, c'est-à-dire com prenant une vis, un écrou et des rouleaux satellites file tés engrenant avec la vis et l'écrou par leur filetage, le roulement sans. glissement des.
rouleaux satellites par rapport à l'écrou étant assuré par suite de l'engrènement des rouleaux satellites. et d'une couronne à denture inté rieure solidaire de l'écrou, les rouleaux présentant cha cun une seule denture située approximativement à mi- longueur du rouleau et engrenant dans une couronne dentée intérieure unique située approximativement au centre de l'écrou,
dont le filetage est divisé en deux parties situées de part et d'autre de cette couronne.
Cette disposition, d'une grandie simplicité, pernnet de réduire la longueur de l'écrou, ce qui entraîne notam ment une économie dans--la fabrication de cette pièce dont le filetage intérieur est coûteux à exécuter.
On a proposé dans le brevet principal de donner au corps fileté des rouleaux une longueur égale à celle de l'écrou. Toutefois, à l'expérience, on a pu constater que les sollicitations prenant naissance aux points de con tacts entre les filets des rouleaux et de la vis pouvaient alors prendre des valeurs trop élevées.
En effet, en ces points, le contact est établi entre deux surfaces. convexes, soit dans des conditions plus défavorables que celles régnant entre les filets des rouleaux et de l'écrou, où le contact est établi entre une surface convexe et une surface concave de plus grand rayon.
Le dispositif selon la présente invention est carac térisé en ce que les rouleaux ont un corps fileté dont la longueur L est plus grande que la distance 1 séparant les extrémités extérieures des deux parties du filetage de l'écrou.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention, la figure unique étant une coupe axiale du dispositif. Le dispositif représenté comprend une vis centrale 50, un écrou 51, et des rouleaux satellites filetés 52, au nombre de huit par exemple,
interposés entre la vis et réorou et engrenant avec ces éléments par leur filetage. Les filets 53 des rouleaux forment un même angle avec l'axe longitudinal des rouleaux que les filets 54 de l'écrou avec l'axe de ce dernier, de sorte que lorsque les rouleaux roulent sans glisser dans l'écrou, ils ne subis sent, du fait de ce roulement,
aucun déplacement lon gitudinal par rapport à l'écrou.
Pour éviter tout glissement des rouleaux 52 par rap- port à l'écrou 51, chaque rouleau présente à mi-longueur du rouleau, un .pignon 55 dont 1a -denture hélicoïdale est taillée à travers les filets 53 du rouleau.
Ce pignon 55 engrène avec une couronne dentée intérieurement 56 solidaire de l'écrou, la denture de cette couronne, rela tivement étroite, étant également hélicoïdale.
La couronne 56 divise le filetage de l'écrou en deux parties 57 et 58 taillées dans deux manchons: 59 et 60 placés dans un boîtier commun 61. Une clavette, non représentée, maintient la couronne 56 et les manchons 57 et 58 dans une position angulaire relative déterminée.
Le corps fileté des rouleaux a une longueur L plus grande que la distance 1 séparant les extrémités extérieures des deux parties 57 et 58 du filetage de l'écrou.
Le corps fileté des rouleaux dépasse d'une même longueur a sur les deux extrémités extérieures de l'écrou, cette longueur correspondant approximativement au sixième de la longueur 1 de l'écrou.
Dans une variante, ce dépassement peut être plus important.
Par suite de la plus grande longueur des rouleaux, le nombre des points de contacts entre les filets des rouleaux et de la vis -est plus élevé que celui entre les filets. des rouleaux et de l'écrou, et de la sorte, on peut obtenir que les sollicitations soient approximativement les mêmes en tous ces points de contact,
en dépit des conditions de contact plus défavorables existant entre les rouleaux et la vis qu.'entre les rouleaux et l'écrou.
Screw and nut device with threaded satellite rollers The main patent relates to a screw and nut device with threaded satellite rollers, i.e. comprising a screw, a nut and threaded satellite rollers meshing with the screw and the nut by their thread, the bearing without. slip of.
satellite rollers relative to the nut being ensured as a result of the engagement of the satellite rollers. and a ring gear with internal teeth integral with the nut, the rollers each having a single toothing located approximately at mid-length of the roller and meshing with a single internal toothed ring located approximately in the center of the nut,
the thread of which is divided into two parts located on either side of this ring.
This arrangement, of great simplicity, makes it possible to reduce the length of the nut, which leads in particular to savings in the manufacture of this part, the internal thread of which is expensive to perform.
It has been proposed in the main patent to give the threaded body of the rollers a length equal to that of the nut. However, experience has shown that the stresses arising at the points of contact between the threads of the rollers and of the screw could then take on too high values.
Indeed, at these points, contact is established between two surfaces. convex, or under conditions more unfavorable than those prevailing between the threads of the rollers and the nut, where contact is established between a convex surface and a concave surface of greater radius.
The device according to the present invention is charac terized in that the rollers have a threaded body whose length L is greater than the distance 1 separating the outer ends of the two parts of the thread of the nut.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention, the single figure being an axial section of the device. The device shown comprises a central screw 50, a nut 51, and threaded satellite rollers 52, eight in number for example,
interposed between the screw and reorou and meshing with these elements by their thread. The threads 53 of the rollers form the same angle with the longitudinal axis of the rollers as the threads 54 of the nut with the axis of the latter, so that when the rollers roll without slipping in the nut, they do not suffer , due to this turnover,
no longitudinal displacement with respect to the nut.
To prevent any slippage of the rollers 52 relative to the nut 51, each roll has a pinion 55 at mid-length of the roller, the helical tooth of which is cut through the threads 53 of the roller.
This pinion 55 meshes with an internally toothed ring 56 integral with the nut, the toothing of this ring, which is relatively narrow, also being helical.
The crown 56 divides the thread of the nut into two parts 57 and 58 cut in two sleeves: 59 and 60 placed in a common housing 61. A key, not shown, maintains the crown 56 and the sleeves 57 and 58 in a position relative angular determined.
The threaded body of the rollers has a length L greater than the distance 1 separating the outer ends of the two parts 57 and 58 of the thread of the nut.
The threaded body of the rollers protrudes by the same length a on the two outer ends of the nut, this length corresponding approximately to one sixth of the length l of the nut.
In one variant, this overshoot can be greater.
Due to the greater length of the rollers, the number of points of contact between the threads of the rollers and the screw is greater than that between the threads. of the rollers and the nut, and in this way, it is possible to obtain that the stresses are approximately the same at all these points of contact,
despite the more unfavorable contact conditions existing between the rollers and the screw than between the rollers and the nut.