CH424229A

CH424229A - Extruderkopfstück

Info

Publication number: CH424229A
Application number: CH437865A
Authority: CH
Inventors: Jung Reinhold; Albrecht Gerd
Original assignee: Barmag Barmer Maschf
Priority date: 1964-04-21
Filing date: 1965-03-30
Publication date: 1966-11-15
Also published as: NL6504032A; US3262156A; BE661350A; DE1435360A1; ES311631A1; GB1102774A

Description

Extruderkopfstück
Die Erfindung bezieht sich auf ein Extruderkopfstück mit Umlenkung des Schmelzflusses, insbesondere für Spinnextruder zur Herstellung endloser synthetischer Fäden.

Bei den bekannten Ausführungen von Spinnextrudern ist es zum Ausbauen der Extruderschnecken notwendig, entweder das Extruderkopfstück samt den gegebenenfalls daran befestigten Verteilerleitungen und Heizkanälen vom Extruderzylinder zu lösen oder die Schnecke getriebeseitig aus dem Zylinder zu ziehen. Die erste Methode erfordert einen grossen Zeitaufwand und bedeutet somit einen längeren Ausfall mehrerer Spinnstellen, während das zweite Ausbauverfahren zunächst ausreichenden Raum hinter dem Extruder voraussetzt und ausserdem noch die Gefahr in sich birgt, dass von der plastifizierten Masse, die der Schnecke in jedem Fall noch anhaftet, kleinere Mengen in das Getriebe geraten und sich dort beim Erhärten festsetzen.

Eine andere Lösung, welche vorsieht, den Extruderzylinder von der Schnecke abzuziehen, zwingt ebenfalls zum zeitaufwendigen Demontieren des Extruderkopfstückes bzw. der Verteilerleitungen. Zudem ist auch in diesem Fall der Platzbedarf sehr gross.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, die Schnecke eines Spinnextruders mit möglichst niedrigem Zeit- und Platzaufwand sowie ohne Demontage des Extruderkopfstückes auszubauen.

Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, das gegebenenfalls beheizbare Extruderkopfstück mit einem in der Verlängerung des Schneckenkanals angeordneten auswechselbaren Einsatzstück zu versehen, welches in einer Aufnahmebohrung sitzt, deren Durchmesser gleich oder grösser ist als der der Schnecke, und welches mindestens zum Teil als Umlenkelement für den Schmelzfluss ausgebildet ist.

Nach Entfernen dieses Einsatzstückes lässt sich die Schnecke sehr rasch und einfach durch die Aufnahmebohrung nach vorn herausziehen bzw. -schieben. Die Anordnung des Umlenkkanals für den Massefluss innerhalb des auswechselbaren Einsatzstückes bietet aber auch gleichzeitig den Vorteil, dass die Umlenkstelle, in der sich Bestandteile der plastifizierten Masse besonders leicht absetzen, nun für ein gründliches und rasches Reinigen nach Herausnahme des Einsatzstückes aus dem Extruderkopfstück besonders leicht zugänglich wird.

Da es ausserdem häufig erwünscht ist, die den Gesamtzustand der Schmelze beim Verlassen des Schneckenkanals kennzeichnenden physikalischen Zustandsgrössen zu messen, wird weiter vorgeschlagen, das Einsatzstück mit Einrichtungen zur Aufnahme eines oder mehrerer Messgeräte zu versehen.

Gegebenenfalls kann bei etwa notwendigem Austausch von Messinstrumenten, welche voneinander abweichende Anschlussmasse besitzen, ein anderes Einsatzstück mit entsprechenden passenden Anschlüssen in das Kopfstück eingesetzt werden.

Schliesslich, und hierin liegt ein besonderer Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung, kann nunmehr der in oder um das Kopfstück gelegte Heizkanal unmittelbar an das die Verteilerleitungen umgebende Heizsystem angeschlossen sein und auch während des Schneckenausbaues angeschlossen bleiben. Zumal bei Spinnextrudern werden die Verteilerleitungen, die zu den Spinndüsen führen, mittels flüssiger oder gasförmiger Heizmedien, z. B. Diphenyl geheizt, damit auch schon auf dem Wege zu den Spinndüsen die hier erforderliche Temperatur der Schmelze gewährleistet ist.

Da infolge der vorgeschlagenen Anordnung beim Ausbau der Schnecke das Extruderkopfstück nicht mehr abgenommen zu werden braucht, kann das glei che Heizmittel sogar zur Beheizung des Extruder- kopfstückes und der letzten Zylinderheizzone (n) verwendet und damit eine besonders weitgehende Vergleichmässigung der Schmelztemperatur erreicht werden. Zu diesem Zweck wird weiter vorgeschlagen, den am Extruderkopfstück befindlichen Heizkanal unmittelbar an einen Heizkanal anzuschliessen, der die in Flussrichtung der Schmelze gelegene letzte Heizzone des Extruderzylinders umgibt. Die Aufrechterhaltung dieser festen Heizleitungskreise bei den Auswechsel- und Reinigungsmassnahmen stellt gleichzeitig eine wesentliche Erleichterung und Vereinfachung im Betrieb von Extrudern dar.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Extruderspinnkopfes gemäss der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 die Gesamtansicht eines Spinnextruders und
Fig. 2 einen Schnitt durch das Extruderkopfstück und die Verteilungsleitung.

Gemäss Fig. 1 ist im Extruderkopfstück 1 das Einsatzstück 2 eingelassen, welches seinerseits ein oder mehrere Messgeräte 3 trägt. Als Messgerät 3 kann beispielsweise ein Thermostat, ein Thermometer, ein Druckmesser oder ein anderes zweckentspre- chendes Instrument angeordnet sein. Weiterhin ist am Extruderkopfstück 1 die Verteilungsleitung 4 angeschlossen, die den Schmelzefluss zu den nicht dargestellten Spinndüsen leitet.

Gemäss Fig. 2 ist am Zylinder 5, der die Schnecke 6 aufnimmt, mittels nicht dargestellter Schrauben das Extruderkopfstück 1 befestigt. Genau mit dem Schneckenkanal fluchtend sitzt in dessen Verlängerung das Einsatzstück 2, welches mittels ebenfalls nicht dargestellter Schrauben fest mit dem Extruderkopfstück 1 verbunden ist. Das Messgerät 3 ragt mit seinem Fühlstift in den Umlenkkanal 7 des Schmelzeflusses, an den sich in senkrechter Richtung die Verteilerleitung 4 anschliesst, die ihrerseits von einem Rohr 8 zur Aufnahme von Heizflüssigkeit oder -dampf umgeben ist. Das Heizrohr 8 ist am Extruderkopfstück 1 befestigt und mündet hier in einen Ringkanal 9.

Zum Ausschieben bzw. Ausziehen der Schnecke 6 ist es nicht mehr erforderlich, das Extruderkopfstück 1 vom Zylinder 5 zu lösen. Lediglich das Einsatzstück 2 wird, samt Messgerät 3, entfernt, so dass die Schnecke 6 durch die auf diese Weise frei gewordene Öffnung, deren Durchmesser grösser ist als der der Schnecke 6, leicht ausgeschoben werden kann. Da auch die Verteilerleitungen nicht demontiert zu werden brauchen, geht das Auswechseln der Schnecke 6 sehr rasch vonstatten, wodurch der Produktionsvorgang nur kurzzeitig unterbrochen wird.

Die benachbarten Spinnaggregate werden in ihrer Arbeit nicht gestört, weil ausser der Schnecke keine grösseren Extruderteile, wie z. B. der Zylinder, ausgebaut werden müssen.

Claims

PATENTANSPRUCH Extruderkopfstück mit Umlenkung des Schmelzeflusses, insbesondere für Spinnextruder zur Herstellung endloser synthetischer Fäden, dadurch gekennzeichnet, dass das Extruderkopfstück mit einem in der Verlängerung des Schneckenkanals angeordneten auswechselbaren Einsatzstück versehen ist, welches in einer Aufnahmebohrung sitzt, deren Durchmesser gleich oder grösser ist als der der Schnecke, und welches mindestens zum Teil als Umlenkelement für den Schmelzefluss ausgebildet ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Extruderkopfstück nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück mit Ein- richtungen zur Aufnahme eines oder mehrerer Mess geräte versehen ist.

2. Extruderkopfstück nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein in oder um das Extruderkopfstück gelegter Heizkanal unmittelbar an ein die Verteilerleitungen umgebendes Heizsystem angeschlossen ist.

3. Extruderkopfstück nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am Extruderkopfstück befindliche Heizkanal unmittelbar an einen Heizkanal angeschlossen ist, der die in Flussrichtung der Schmelze gelegene(n) letzte(n) Heizsonne (n) des Extruderzylinders umgibt.