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Pièce d'horlogerie à remontage automatique, munie d'un remontoir à main La présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie à remontage automatique, munie d'un remontoir à main. Dans ces pièces d'horlogerie, on cherche, lors du remontage automatique, à débrayer le remontoir à main pour supprimer les frottements qui seraient dus à son entraînement.
A cet effet, on a déjà monté la couronne de remontoir, ou une roue intermédiaire, sur une bascule pivotant autour d'un axe solidaire du bâti du mouvement, un ressort agissant sur cette bascule en vue de maintenir cette roue de couronne, ou la roue intermédiaire, en prise avec le rochet.
On a, en particulier, proposé des montres, à remontage automatique et manuel dans lesquelles une roue, commandée par le pignon de remontoir, actionne un renvoi de rochet porté par une bascule dont l'axe de pivotement est situé en dehors du plan contenant les axes du barillet et de la roue de couronne et peut osciller de part et d'autre du plan contenant les axes de pivotement de la bascule et de ladite roue intercalée entre la roue de couronne et ledit renvoi de rochet.
Lors du remontage manuel, on fait tourner la tige de remontoir et, par l'intermédiaire du pignon de remontoir on actionne ce train d'engrenages ; lors du remontage automatique, c'est celui-ci qui entraîne le rochet, la dernière roue du remontoir manuel, portée par la bascule est alors poussée hors de prise d'avec le rochet et n'est, de ce fait, pas entraînée. En outre, le cliquet de retenue est en général indépendant de ce dispositif, ce qui oblige à prévoir, pour le cli- quet, un ressort de rappel particulier, ce cliquet étant logé dans une noyure du bâti du mouvement et fixé par une pièce spéciale.
La présente invention se propose donc, par une réalisation différant notablement de celles décrites au préambule, d'apporter une simplification aux dispositifs de remontage à bascule connus qui utilisent un cliquet de rochet, monté indépendamment de la bascule.
Elle a en conséquence pour objet une pièce d'horlogerie à remontage automatique, munie d'un remontoir à main, comprenant une roue commandée par le pignon de remontoir et actionnant un renvoi de rochet en prise avec le rochet du barillet moteur, ainsi qu'une bascule pivotant sur le bâti et se déplaçant entre des arrêts fixes, sur laquelle est monté le renvoi de rochet, caractérisée par le fait qu'un cliquet de rochet est disposé coaxialement audit renvoi de rochet, et qu'un ressort, destiné à coopérer avec ledit cliquet, est monté sur le bâti, ce ressort agissant également, au moins indirectement, sur la bascule.
L'invention sera mieux comprise en se référant au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, une forme particulière d'exécution de cette pièce.
La fig. 1 en est une coupe par 1-1 de la fig. 2 et la fig. 2 est une vue en plan.
La fig. 4 est une vue en plan d'un détail à grande échelle.
La fig. 3 est une coupe par 11I-111 de la fig. 4. Dans ces figures, la platine est désignée par 1 et le pont de barillet par 2. La tige de remontoir 3, le pignon de remontoir 4 et la couronne de remontoir 5 sont disposés de manière habituelle. Cette couronne 5 engrène avec une roue intermédiaire 6 pivotée sur une goutte de pont 2. Une bascule 7, pivotée coaxiale- ment sur un épaulement de la roue intermédiaire 6, porte un renvoi de rochet 8, en prise d'une part avec cette roue intermédiaire 6 et d'autre part lors du
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remontage manuel, avec le rochet 9 coopérant avec le barillet moteur non représenté.
Coaxial au renvoi de rochet 8, est pivoté sur un épaulement le cliquet 10. Un tenon 11 (fig. 3) chassé dans la bascule 7, tient le renvoi de rochet 8 et le cliquet 10. Une extrémité 12 du tenon 11 dépasse la bascule 7 et limite le chemin de celle-ci en pénétrant dans le trou 13 du pont. Comme on le voit à la fig. 2, un ressort de cliquet 14 fait pénétrer le cliquet dans la denture du rochet 9 et facilite en même temps l'engrènement du renvoi de rochet 8 avec ce rochet 9 lors du remontage manuel.
Les fig. 3 et 4 montrent en détail le cliquet 10 monté sur la bascule 7. La partie du cliquet 10 qui pénètre dans la denture du rochet 9 est désignée par 15. 16 est un plot, d'une pièce avec le cliquet et travaillant avec une découpure 17 de la bascule 7.
Le fonctionnement est le suivant Lorsque la montre est remontée à la main, par l'intermédiaire de la tige de remontoir 3, du pignon de remontoir 4 et de la roue à couronne 5, la roue intermédiaire 6 est entraînée dans le sens de la flèche 18. Grâce aux frottements .existant entre cette roue intermédiaire 6 et la bascule 7, ainsi qu'entre le renvoi de rochet 8 et le cliquet 10, frottements dus en partie à la pression du ressort 14 contre le cliquet, la bascule 7 est entraînée dans le même sens que la roue intermédiaire jusqu'au moment où l'extrémité 12 du tenon entre en contact avec la paroi du trou 13.
L'engrènement entre le renvoi de rochet 8 et le rochet 9 est alors établi et celle-ci est entraînée dans le sens de la flèche 19. Le cliquet 10 saute alors sur les dents du rochet à l'encontre du ressort 14.
Si le rochet 9 est entraîné dans le même sens, voir flèche 19, par le remontage automatique, la bascule 7, portant le renvoi de rochet 8 et le cliquet 10, est repoussé par le dégrèvement du rochet 9 d'avec le renvoi de rochet 8. Les dents de ce renvoi de rochet 8 sautent alors sur les dents du rochet 9, en imprimant à la bascule 7 un mouvement oscillatoire. Le cliquet 10 aussi saute, indépendamment du mouvement de la bascule 7, sur les dents du rochet 9. Le contact des pointes des dents du renvoi de rochet 8 avec les pointes des dents du rochet -9 -est assuré, par l'intermédiaire du cliquet 10, par le ressort 14.
Le cli- quet 10 reste toujours en contact avec les dents du rochet 9 quelle que soit la position de la bascule 7.
Si l'on veut désarmer le ressort de barillet, non représenté, on appuie (fig. 4) sur le plot 16 dans le sens de la flèche 20, ce qui fait basculer le cliquet 10 dont le bec 15 sort des dents du rochet. Le chemin du cliquet 10 est limité par la saillie 16 venant buter contre la découpure 17 de la bascule 7. En appuyant, on exerce en même temps une pression sur la bascule 7, ce qui garantit la liaison entre le rochet 9 et le renvoi du rochet 8, pendant le désarmage, qui ainsi est freiné par la tige de remontoir.
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Self-winding timepiece provided with a hand winder The present invention relates to a self-winding timepiece provided with a hand winder. In these timepieces, it is sought, during automatic winding, to disengage the hand winder in order to eliminate the friction which would be due to its drive.
For this purpose, the winding crown, or an intermediate wheel, has already been mounted on a rocker pivoting about an axis integral with the frame of the movement, a spring acting on this rocker in order to hold this crown wheel, or the intermediate wheel, engaged with the ratchet.
In particular, watches have been proposed, with automatic and manual winding in which a wheel, controlled by the winding pinion, actuates a ratchet return carried by a lever whose pivot axis is located outside the plane containing the axes of the barrel and of the crown wheel and can oscillate on either side of the plane containing the pivot axes of the lever and of said wheel interposed between the crown wheel and said ratchet return.
During manual winding, the winding stem is rotated and, via the winding pinion, this gear train is actuated; during automatic winding, it is this which drives the ratchet, the last wheel of the manual winding mechanism, carried by the lever, is then pushed out of its grip with the ratchet and is, therefore, not driven. In addition, the retaining pawl is generally independent of this device, which makes it necessary to provide, for the pawl, a particular return spring, this pawl being housed in a recess of the frame of the movement and fixed by a special part. .
The present invention therefore proposes, by an embodiment which differs significantly from those described in the preamble, to bring a simplification to the known rocker winding devices which use a ratchet pawl, mounted independently of the rocker.
It therefore relates to a self-winding timepiece, provided with a hand winder, comprising a wheel controlled by the winding pinion and actuating a ratchet return engaged with the ratchet of the motor barrel, as well as a rocker pivoting on the frame and moving between fixed stops, on which the ratchet return is mounted, characterized by the fact that a ratchet pawl is disposed coaxially with said ratchet return, and that a spring, intended to cooperate with said pawl, is mounted on the frame, this spring also acting, at least indirectly, on the lever.
The invention will be better understood by referring to the appended drawing which shows, by way of example, a particular embodiment of this part.
Fig. 1 is a section through 1-1 of FIG. 2 and fig. 2 is a plan view.
Fig. 4 is a plan view of an enlarged detail.
Fig. 3 is a section through 11I-111 of FIG. 4. In these figures, the plate is designated by 1 and the barrel bridge by 2. The winding stem 3, the winding pinion 4 and the winding crown 5 are arranged in the usual way. This ring gear 5 meshes with an intermediate wheel 6 pivoted on a drop of bridge 2. A lever 7, pivoted coaxially on a shoulder of the intermediate wheel 6, carries a ratchet return 8, engaged on the one hand with this wheel intermediate 6 and on the other hand during
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manual winding, with the ratchet 9 cooperating with the motor barrel, not shown.
Coaxial with the ratchet return 8, the pawl 10 is pivoted on a shoulder. A tenon 11 (fig. 3) driven into the lever 7, holds the ratchet return 8 and the pawl 10. One end 12 of the tenon 11 exceeds the lever. 7 and limit its path by entering hole 13 of the bridge. As seen in fig. 2, a pawl spring 14 causes the pawl to penetrate into the teeth of the ratchet 9 and at the same time facilitates the engagement of the ratchet return 8 with this ratchet 9 during manual winding.
Figs. 3 and 4 show in detail the pawl 10 mounted on the rocker 7. The part of the pawl 10 which penetrates into the teeth of the ratchet 9 is designated by 15. 16 is a stud, in one piece with the pawl and working with a cutout. 17 of rocker 7.
The operation is as follows When the watch is wound by hand, by means of the winding stem 3, the winding pinion 4 and the crown wheel 5, the intermediate wheel 6 is driven in the direction of the arrow 18. Thanks to the friction existing between this intermediate wheel 6 and the rocker 7, as well as between the ratchet return 8 and the pawl 10, friction due in part to the pressure of the spring 14 against the pawl, the rocker 7 is driven in the same direction as the intermediate wheel until the end 12 of the tenon comes into contact with the wall of the hole 13.
The engagement between the ratchet return 8 and the ratchet 9 is then established and the latter is driven in the direction of the arrow 19. The pawl 10 then jumps on the teeth of the ratchet against the spring 14.
If the ratchet 9 is driven in the same direction, see arrow 19, by the automatic winding, the lever 7, carrying the ratchet return 8 and the pawl 10, is pushed back by the release of the ratchet 9 from the ratchet return 8. The teeth of this ratchet return 8 then jump over the teeth of the ratchet 9, imparting an oscillatory movement to the lever 7. The pawl 10 also jumps, independently of the movement of the rocker 7, on the teeth of the ratchet 9. The contact of the tips of the teeth of the ratchet return 8 with the tips of the teeth of the ratchet -9 -is ensured, via the pawl 10, by spring 14.
The pawl 10 always remains in contact with the teeth of the ratchet 9 whatever the position of the lever 7.
If you want to disarm the barrel spring, not shown, you press (Fig. 4) on the stud 16 in the direction of arrow 20, which causes the pawl 10 to tilt, the nose 15 of which comes out of the teeth of the ratchet. The path of the pawl 10 is limited by the projection 16 abutting against the cutout 17 of the lever 7. By pressing, at the same time pressure is exerted on the lever 7, which guarantees the connection between the ratchet 9 and the return of the lever. ratchet 8, during unwinding, which is thus slowed down by the winding stem.