CH423223A - Verfahren zur Herstellung von farbig gemustertem Bahnmaterial - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von farbig gemustertem Bahnmaterial

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CH423223A
CH423223A CH672865A CH672865A CH423223A CH 423223 A CH423223 A CH 423223A CH 672865 A CH672865 A CH 672865A CH 672865 A CH672865 A CH 672865A CH 423223 A CH423223 A CH 423223A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
colored
production
granulate
calender
rubber
Prior art date
Application number
CH672865A
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English (en)
Inventor
Hermann Dipl Ing Holzner
Fritz Dipl Ing Jander
Friedrich Dr Kempter
Gruber Johann
Original Assignee
Semperit Ag
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Publication date
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Publication of CH423223A publication Critical patent/CH423223A/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F5/00Designs characterised by irregular areas, e.g. mottled patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  



  Verfahren zur Herstellung von farbig gemustertem Bahnmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von farbig gemusterten Bahnen aus Kautschuk oder Kunststoff, insbesondere zur Verwendung   als Belagschichten für Fussböden und Wände.   



   Zur Erzielung der zumeist gebräuchlichen, mit marmorahnlichen   Farbeffekten    gemusterten Bahnen aus Kautschuk oder Kunststoffen. ist es bekannt, verschiedenfarbiges Rohmaterial in Form von Schichten unterschiedlicher Stärke aufeinanderzulegen,   dsese      zusammenzufalten,    als Paket am Brecher zu   vermi-      sschen      und schlie#lich    am Kalander zu Bahnen aus  zuwalzen.

   Ähnlich gemusterte Bahnen können    nach einer weiter   lbekannt-en      Mehtode    auch dadurch erhalten werden, dass man verschiedenfarbige Schnitzel der Rohmischung auf eine Platte aus einer entsprechend eingefärbten   Grundmischung    aufstreut, die Platte   zusammenrollt      und. diese sodann gleichfalls    , als P, aket der weiteren Verarbeitung zuführt. Nach diesen Verfahren werden hauptsächlich mehr oder   weniger gelungene Nachbildungen    von Marmor, Achat, Malachit oder dergleichen erhalten.



   Nun haben diese   Verfahren aber folgende Nach-    beile : Ein kontinuierliches Plattenziehen über das Schichtgewicht oder das Paketgewicht hinaus ist nicht möglich. Es ist auch sehr schwierig, einen   gleichmä-    ssigen Musterungscharakter über die ganze Länge der aus dem Paker zu ziehenden Bahn von etwa 20 m zu erreichen. Da der Musterungscharakter von der Plastizität der einzelnen Mischungen weitgehend abhängt, ist das Arbeiten mit hochgefüllten   Mischungs-    typen ziemlich schwierig.

   Schliesslich ist es nicht   mög-    l, ich, Farbkomponenten von gleichem   Mischungstyp    zu verwenden, da in diesem Falle, die Komponenten farbenmässig nicht genügend getrennt auftreten und sich im Zuge des Plattenziehens am Kalander zu   Mischfarben verschmieren.   



   Bekannt ist ferner auch ein Verfahren, nach welchem aus verschieden gefärbten Mischungen Felle gezogen, diese Felle zerkleinert und die so erhaltenen   verschiedenfarbigen    Granulate entsprechend der gewünschten Farbzusammenstellung und Teilmenge vermischt und das Gemisch sadann entweder unter ruhendem Druck zu Platten verpresst oder am Kalander zu ein, er gemusterten homogenen Bahn,   aus-    gewalzt sind. Nach diesem Verfahren können somit wohl Bahnen kontinuierlich in beliebigen Längen hergestellt werden. Da aber die einzelnen Granulate jeweils einfarbig sind, entsteht eine Musterung von im wesentlichen gesprenkeltem bzw. geflektem   Aus-    sehen.



   Beläge, die gemäss der Erfindung, eine farbige Feinmaserung aufweisen sollen, werden ebenfalls durch Verwalzen von Granulaten hergestellt. Unterschiedlich gegenüber dem Bekannten sind aber die Granulate nicht einfarbig, sondern es sind erfin  dungsgemäss die Mischungen    der einzelnen Farbenteile bereits im Granulat in gewünschter   Farbzu-    sammenstellung und   Teilmenge marmorartig gebun-    den.



   Gemäss der Erfindung wird demnach eine Bahn aus Kautschuk oder Kunststoff mit einer farbigen    Feinmaserung dadurch erhalten, dass zwei oder meihr    verschieden gefärbte Kautschuk-oder Kunststoffmischungen stofflich gleicher Beschaffenheit in bekannter Weise zu einem Fell   vormarmoriert,    dieses Fell auf die gewünschte Granulatstärke kalandriert und granuliert wird, worauf das   verschiedenfarbig durch-    setzte Granulat laufend auf einem Kalander zu einer homogenen Bahn in beliebiger Länge ausgewalzt wird.

   Dadurch,   da#    man die Stärke der verschiedenfarbigen Schichten für das   Vormarmorieren m weiten    Grenzen variieren kann und damit auch die Farb   anteile im Granulat beeinflusst, können die verschie-      densten    Maserungseffekte erzielt werden
Eine besonders zarte Maserung kann weiter dadurch erhalten werden,   da#    das zum Auswalzen zu einer Bahn verwendete Granulat, aus einem Fell gewonnen wird, auf dessen in   Granulatstärke      ge-    zogener, entsprechend   eingefärbter    Grundmischungsschicht die andersfarbigen Schichten in Form eines   Anstriches    aufgebracht werden.



   Nachdem das farbgebundene, weitestgehend ein  haitliche    Granulat in beliebigen Mengen hergestellt werden kann, die Beschichtung des Kalanders ausschliesslich mit solchem Granulat erfolgt, gestattet das erfindungsgemässe Verfahren nicht nur ein kon  tinuierliches      Ausw, alzen von Blahnon    in beliebige Längen, sondern   gewahrleistet    auch einen ; absolut    gleichmässigen Musterungscharakter sowohl über die    gesamte Bahnlänge   zals    auch zwischen verschiedenem Bahnen untereinander.



   Ein besonderer Vorteil   des crfmdungsgemässen    Verfahrens liegt weiter darin, dass   Kunstkautschuk-    typen aller Art, wie z. B.   Acrylsäurenitril-Butadien-    kautschuk, z. B.     Perbunan      N, Styrolbutadienmischpolymerisate oder aber Kunstharze, wie sulfochloriertes Polyäthylen (  Hypalon  ), ohne wei  teres verarbeitet wenden können, während sioh diese    Stoffe   nach den. bisher bekiannten Verfahren praktisch      nicht marmorieren lie#en. Darüber    hinaus erhalten die nach dam erfindungsgemässen Verfahren hergestellten   Belagsbahnen    eine   Ohsrflächenmusterung,    die abweichend von den bisher üblichen Musterungen weitgehend dem geltenden Geschmack entspricht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von farbig gemuster- tem B, ahnmaterial aus Kautschuk oder Kunststoff durch Verwalzen von farbigem Granulat am Kalander, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr verschieden gefärbte Kautschuk-oder Kunststoffmischungen stofflich gleicher beschaffenheit zu einem Fell vormarmoriert, dieses Fell auf die gewünschte Granulatstärke kalandriert une granuliert wird, wor- auf das verschiedenfarbig durchsetzte Granulat laufend auf leinem Kalander zu einer homogonen Bahn ausgewalzt wind.
CH672865A 1964-06-30 1965-05-13 Verfahren zur Herstellung von farbig gemustertem Bahnmaterial CH423223A (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT560364A AT249357B (de) 1964-06-30 1964-06-30 Verfahren zur Herstellung von farbig gemusterten Bahnen aus Kautschuk od. dgl.

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CH423223A true CH423223A (de) 1966-10-31

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ID=3577605

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CH672865A CH423223A (de) 1964-06-30 1965-05-13 Verfahren zur Herstellung von farbig gemustertem Bahnmaterial

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AT (1) AT249357B (de)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0046579A1 (de) * 1980-08-22 1982-03-03 Wacker-Chemie GmbH Verfahren zur Erzielung von Maserungseffekten in Formteilen aus Polymermaterial

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0046579A1 (de) * 1980-08-22 1982-03-03 Wacker-Chemie GmbH Verfahren zur Erzielung von Maserungseffekten in Formteilen aus Polymermaterial

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AT249357B (de) 1966-09-26

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