Boîte à fermeture inviolable
La présente invention a pour objet une boîte à fermeture inviolable. Cette boîte est caractérisée en ce qu'elle comprend un couvercle en matière plastique élastique d'une pièce avec une partie au moins d'une paroi latérale de la boîte et présentant une ouverture de dispensation, un organe de fermeture recouvrant cette ouverture, dont une extrémité est intégralement reliée par une nappe flexible au bord de la paroi latérale et l'autre extrémité est engagée en permanence dans le couvercle, le tout étant agencé de façon qu'après arrachement de la nappe l'organe de fermeture puisse pivoter autour de l'extrémité engagée dans le couvercle pour découvrir et recouvrir l'ouverture.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un récipient comprenant cette forme d'exécution.
Les fig. 2, 3 et 4 sont des vues semblables à celle de la fig. 1 montrant différentes positions de certains organes.
Les fig. 5 et 6 sont des coupes, à plus grande échelle selon 5-5 et 6-6 de la fig. 1, respectivement.
La fig. 7 est une vue en perspective par-dessus le récipient, et
les fig. 8 et 9 sont des coupes partielles, à plus grande échelle, de cette forme d'exécution.
Le dispositif de fermeture qui va être décrit est destiné à fermer une boîte pouvant contenir, par exemple, des pilules qui doivent être dispensées une à une à travers une ouverture 10 dans une paroi 11 de la boîte, cette ouverture étant recouverte (fig. 1) par une pièce de fermeture 12 mais pouvant être exposée (fig. 3 et 9) en basculant vers le haut la pièce de fermeture autour de l'axe 13 d'une charnière 19.
La paroi 11 et une étroite jupe 14 périphérique d'une seule pièce avec cette paroi forment une coupe peu profonde 15 destinée à recevoir les pilules à dispenser. Après le remplissage, la coupe est fermée et la boîte est complétée par un fond 16 (fig. 5) pressé dans la jupe de manière que son bord périphérique 18 à talon soit logé dans une rainure 17 formée autour de l'intérieur de la jupe. Le fond est de préférence constitué par une feuille métallique relativement rigide étampée, tandis que la coupe, la pièce de fermeture et toutes les parties de connexion de moulage d'une seule pièce sont faites d'une matière plastique élastique, par exemple le polyéthylène connu sous le nom
Alathon-17.
Pour faciliter la dispensation des pilules une à une, la coupe présente une forme générale triangulaire, l'ouverture 10 étant ménagée près d'un angle. Une nervure 20 en V à extrémité arrondie s'étend autour de l'intérieur de cet angle à distance de la jupe (fig.
5 et 7) et elle est formée et disposée de manière à maintenir l'une des pilules en regard de l'ouverture 10 quand la boîte est maintenue dans un plan vertical, l'ouverture étant disposée à la partie inférieure du triangle.
La pièce de fermeture 12 comprend un plateau 21 rectangulaire et relativement plat et un bouchon tubulaire 22 de section ovale, d'une pièce avec le plateau et disposé entre les extrémités de ce dernier. Ce bouchon 22 peut s'ajuster dans une paroi 23 bordant l'ouverture 10. Un ajustage à détente est obtenu en moulant autour de l'extrémité du bouchon 22 une étroite bride 24 arrondie vers l'extérieur (fig. 5 et 8) d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'ouverture 10.
Quand le plateau de fermeture est pressé contre la jupe 14, le bouchon 22 étant aligné avec l'ou- verture, la bride est guidée dans cette ouverture par une partie conique 25 (fig. 8) à l'extrémité de la paroi 23, elle est resserrée en passant à travers l'ouverture et se dilate finalement au-dessous de la paroi 23 quand le plateau de fermeture 21 vient s'appuyer contre la face extérieure de cette paroi. Lorsque le plateau est basculé vers le haut, la bride 24 est resserrée et permet le retrait du bouchon hors due l'ouverture pour exposer cette dernière (fig. 3 et 9).
La charnière 19 comprend une bande 26 relativement flexible constituant un prolongement du plateau de fermeture 21 d'une pièce avec l'extrémité intérieure de ce plateau, et présente une rainure transversale 27 peu profonde pour former une ligne de pliage constituant un axe 13 de la charnière. L'extrémité intérieure de la bande 26 est fixée à la paroi 1 1 par une languette 28 plate (fig. 4, 5, 6 et 8) d'une pièce avec la bande et perpendiculaire à celle-ci peu avant l'extrémité intérieure de cette bande et formée pour se loger par pression et se verrouiller dans un trou rectangulaire 30 formé lors du moulage dans la paroi 1 1 et espacé vers l'intérieur de l'ouverture 10, mais proche et en arrière de la charnière 19.
Pour assurer ce verrouillage, le bord libre de la languette 28 est un peu plus long que la longueur du trou 30 et ses extrémités 31 sont biseautées en 32. Quand la languette 28 est pressée dans le trou 30, elle est comprimée longitudinalement en passant dans le trou, après quoi ses extrémités se dilatent au-dessous de la paroi (fig.
6) fixant ainsi l'extrémité de la bande fermement à la paroi 11. Cela se produit automatiquement lors de l'assemblage initial quand la bande à charnière et le plateau de fermeture 21 sont pressés vers le bas à partir de la position partiellement repliée représentée à la fig. 8 jusqu'à la position d'assemblage complet montrée aux fig. 2, 5 et 6 dans laquelle ces parties sont logées dans une dépression 33 de la paroi 11, dépression dans le contour périphérique est complémentaire de celui de la bande 26 et du plateau de fermeture 21 mais légèrement plus grand, les faces exposées de la bande et du plateau venant à fleur de la surface de la paroi 1 1 dans la position fermée (fig. 1 et 5).
La fig. -4 et les éIéments en pointillé de la fig. 8 montrent que dans le moulage initial le plateau de fermeture 21 est disposé horizontalement bord et bord et en position inversée relativement à la paroi 1 1 et joint d'une pièce à cette dernière par une nappe flexible 35 qui peut être pliée pour permettre à la pièce de fermeture de basculer vers le haut depuis sa position initiale inversée de moulage et ensuite latéralement sur la partie supérieure de la paroi 1 1 pour guider la pièce de fermeture et la languette 28 en alignement approximatif avec l'ouverture 10 et le trou 30 (fig. 8, en traits pleins).
Les diverses parties étant ainsi disposées et maintenues par la nappe, un engagement correct du bouchon 22 et de la languette 28 dans-les- parois des trous correspondants peut se faire simpleilènt en faisant pivoter les organes 21 et 26 vers la partie Il
Une extrémité de la nappe 35 est d'une pièce avec l'extrémité extérieure 36 du plateau 21 le long d'une ligne de rupture 37 qui est formée en affaiblissant la bande par une entaille de son bord ou de préférence, comme représenté, en formant une rainure 38 peu profonde (fig. 4 et 5) le long de la jonction avec le plateau de fermeture, ce qui détermine une ligne de déchirure de la bande.
A son autre extrémité, la nappe 35 est affaiblie de la même façon et jointe au fond d'une rainure 40 à un bord adjacent de la paroi 1 1 pour définir une ligne de déchirure 39. Bien que le joint puisse être disposé le long d'une partie quelconque de la jupe 14, il est préféré, afin de faciliter le moulage et de diminuer l'angle de pliage en tout point le long de la nappe, de localiser le joint sur le bord libre de la jupe 14 ou près de ce bord. Ainsi, dans le moulage initial, les éléments 26 et 21 et la nappe 35 sont disposés bout à bout et alignés longitudinalement (fig. 4 et 8), le bouchon de fermeture et la languette de charnière étant en position inversée par rapport à la position d'assemblage finale sur la paroi 14.
Dans cette position, il est évident que toutes les surfaces des pièces de fermeture de la charnière et de la paroi 11, de même que les diverses formations décrites ci-dessus sur ces surfaces peuvent être disposées verticalement ou suffisamment proches de la position verticale pour permettre la formation en une seule opération de moulage dans des cavités de matrices coopérantes, tout en permettant la séparation des matrices et le retrait du moulage sans déformer le contour de ce dernier d'une manière notable.
Après refroidissement de la matière plastique et retrait du moulage sous la forme représentée aux fig.
4 et 7 hors des matrices de formation, les pièces 12 et 1 1 peuvent être amenées en position d'utilisation correcte (fig. 1 et 5) et la charnière 19 peut être formée et fixée simplement en pliant la nappe 35 pour faire basculer les pièces d'un demi-tour par rapport aux pièces 12 et 1 1 et les presser contre ces dernières.
Ce pliage se fait le long des deux lignes 37 et 39 au fond des rainures 38 et 40 qui sont à une distance l'unie de l'autre égale à environ la hauteur de la jupe 14. Ainsi, la nappe 35 est pliée d'un angle droit à partir de sa position initiale (fig. 4) de manière à être disposée parallèlement à la jupe 14 et proche d'un angle de cette dernière.
Les plateaux de fermeture et de charnière sont pliés de la même façon d'un quart de tour autour du fond de la rainure 38 constituant une ligne d'appui et basculés ensuite sur la partie supérieure de la paroi 1 1 pour guider et placer le bouchon 22 et la languette 28 d'abord en alignement approximatif avec l'ouverture 10 et le trou 30 respectivement (fig. 8) et ensuite pour les faire pénétrer et les engager avec la paroi 1 1 (fig. 5) au moyen d'une nouvelle pression vers le bas.
Après ce pliage, la partie de la nappe 35 entre les lignes de déchirure 38 et 40 est disposée verticalement à proximité d'un angle de la jupe 14. Pour faciliter la séparation de la nappe 35 et libérer la pièce de-fer- meture en vue de l'ouvertúre et de la fermeture de l'ouverture de dispensation 10, on utilise des moyens pour faciliter la prise de la nappe et l'application d'une force de rupture dirigée vers l'extérieur sur un côté de cette nappe. Dans ce but, une patte de traction 41 est moulée d'une pièce avec un bord de la nappe 35 dans le plan de celle-ci, cette patte se projetant tangentiellement à partir de l'angle de la jupe 14 et présentant une partie extrême libre qui peut être facilement saisie entre le pouce et l'index.
La patte peut alors être tirée vers l'extérieur, déchirant la nappe 35 transversalement le long des lignes 37 et 39 et séparant une partie intermédiaire 29 de la nappe (fig. 2) tout en laissant des bords déchirés 42 et 43 qui n'altèrent pas d'une manière appréciable l'apparence de la boîte.
La ligne de déchirure 37 est disposée dans une zone espacée extérieurement d'une courte distance au-delà de l'angle de la boîte de manière qu'une fois la nappe déchirée l'extrémité libre 36 du plateau de fermeture 21 recouvre l'angle de la boîte (fig. 2) et constitue une langue qui facilite la saisie par les doigts de la pièce de fermeture quand on veut soulever le bouchon 22 et faire basculer la pièce de fermeture dans la position représentée à la fig. 9 pour permettre de dispenser les pilules par l'ouverture 10.
Une fois séparée la partie 29 de la nappe 35, la fermeture est conditionnée pour l'usage ordinaire, c'est-à-dire qu'on peut soulever le bouchon 22 hors de l'ouverture 10 et plier le plateau de fermeture en arrière dans la position de la fig. 9 quand on veut prélever une pilule de la boîte. Ensuite la fermeture est basculée en sens inverse et pressée dans la dépression 33 pour refermer l'ouverture de dispensation et ramener le plateau 21 et la bande 26 dans la position de fermeture, leur surface exposée étant de niveau avec la surface de la paroi 11. Si la nappe 35 a été déchirée par une personne non autorisée, l'effraction est visible par le fait que la nappe 35 est absente ou déformée.
Tamper-evident box
The present invention relates to a box with tamper-evident closure. This box is characterized in that it comprises an elastic plastic cover in one piece with at least part of a side wall of the box and having a dispensing opening, a closure member covering this opening, one of which end is integrally connected by a flexible web to the edge of the side wall and the other end is permanently engaged in the cover, the whole being arranged so that after tearing of the web, the closure member can pivot around the end engaged in the cover to uncover and cover the opening.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a container comprising this embodiment.
Figs. 2, 3 and 4 are views similar to that of FIG. 1 showing different positions of certain organs.
Figs. 5 and 6 are sections, on a larger scale along 5-5 and 6-6 of FIG. 1, respectively.
Fig. 7 is a perspective view over the container, and
figs. 8 and 9 are partial sections, on a larger scale, of this embodiment.
The closure device which will be described is intended to close a box which may contain, for example, pills which must be dispensed one by one through an opening 10 in a wall 11 of the box, this opening being covered (fig. 1). ) by a closing part 12 but which can be exposed (fig. 3 and 9) by tilting the closing part upwards around the axis 13 of a hinge 19.
The wall 11 and a narrow peripheral skirt 14 integral with this wall form a shallow cut 15 for receiving the pills to be dispensed. After filling, the cup is closed and the box is completed by a bottom 16 (fig. 5) pressed into the skirt so that its peripheral edge 18 at the heel is housed in a groove 17 formed around the inside of the skirt. . The bottom is preferably made of a relatively rigid stamped metal foil, while the cup, the closure piece and all one-piece molding connection parts are made of an elastic plastic material, for example the known polyethylene. under the name of
Alathon-17.
To facilitate dispensing of the pills one by one, the cup is generally triangular in shape with the opening 10 being provided near an angle. A rounded-ended V-rib 20 extends around the interior of this angle away from the skirt (fig.
5 and 7) and it is shaped and disposed so as to hold one of the pills facing the opening 10 when the box is held in a vertical plane, the opening being disposed at the lower part of the triangle.
The closure part 12 comprises a rectangular and relatively flat plate 21 and a tubular stopper 22 of oval section, integral with the plate and disposed between the ends of the latter. This plug 22 can fit into a wall 23 bordering the opening 10. A trigger fit is obtained by molding around the end of the plug 22 a narrow flange 24 rounded outwards (fig. 5 and 8) d 'a diameter slightly greater than that of the opening 10.
When the closure plate is pressed against the skirt 14, the plug 22 being aligned with the opening, the flange is guided in this opening by a conical part 25 (fig. 8) at the end of the wall 23, it is tightened by passing through the opening and finally expands below the wall 23 when the closure plate 21 comes to rest against the outer face of this wall. When the plate is tilted upwards, the flange 24 is tightened and allows the plug to be withdrawn from the opening to expose the latter (fig. 3 and 9).
The hinge 19 comprises a relatively flexible strip 26 constituting an extension of the closure plate 21 integrally with the inner end of this plate, and has a shallow transverse groove 27 to form a fold line constituting an axis 13 of the plate. hinge. The inner end of the strip 26 is fixed to the wall 1 1 by a flat tongue 28 (fig. 4, 5, 6 and 8) in one piece with the strip and perpendicular to it shortly before the inner end of this strip and formed to be housed by pressure and lock in a rectangular hole 30 formed during molding in the wall 1 1 and spaced inwardly from the opening 10, but close to and behind the hinge 19.
To ensure this locking, the free edge of the tongue 28 is a little longer than the length of the hole 30 and its ends 31 are bevelled at 32. When the tongue 28 is pressed into the hole 30, it is compressed longitudinally passing through the hole, after which its ends expand below the wall (fig.
6) thereby securing the end of the strip firmly to the wall 11. This happens automatically during the initial assembly when the hinged strip and closure plate 21 are pressed down from the partially folded position shown. in fig. 8 up to the complete assembly position shown in fig. 2, 5 and 6 in which these parts are housed in a depression 33 of the wall 11, depression in the peripheral contour is complementary to that of the strip 26 and of the closure plate 21 but slightly larger, the exposed faces of the strip and the tray coming flush with the surface of the wall 1 1 in the closed position (Fig. 1 and 5).
Fig. -4 and the dotted elements of FIG. 8 show that in the initial molding the closure plate 21 is arranged horizontally edge and edge and in an inverted position relative to the wall 1 1 and joined integrally to the latter by a flexible web 35 which can be folded to allow the closure piece to swing upward from its initial inverted molding position and then laterally over the top of wall 1 1 to guide closure piece and tongue 28 into rough alignment with opening 10 and hole 30 ( fig. 8, in solid lines).
The various parts being thus arranged and held by the web, correct engagement of the stopper 22 and the tongue 28 in the walls of the corresponding holes can be done simply by pivoting the members 21 and 26 towards the part II.
One end of the web 35 is integral with the outer end 36 of the tray 21 along a line of breakage 37 which is formed by weakening the web by a notch in its edge or preferably, as shown, by weakening the web. forming a shallow groove 38 (fig. 4 and 5) along the junction with the closure plate, which determines a tear line of the tape.
At its other end, the web 35 is weakened in the same way and joined to the bottom of a groove 40 at an adjacent edge of the wall 11 to define a tear line 39. Although the seal can be arranged along 'any part of the skirt 14, it is preferred, in order to facilitate molding and decrease the bend angle at any point along the web, to locate the seal on or near the free edge of the skirt 14. this edge. Thus, in the initial molding, the elements 26 and 21 and the web 35 are arranged end to end and aligned longitudinally (fig. 4 and 8), the closure cap and the hinge tab being in the inverted position with respect to the position. final assembly on the wall 14.
In this position, it is evident that all the surfaces of the closing parts of the hinge and of the wall 11, as well as the various formations described above on these surfaces can be arranged vertically or sufficiently close to the vertical position to allow forming in a single molding operation in cavities of cooperating dies, while allowing separation of the dies and shrinkage of the molding without significantly deforming the contour of the latter.
After cooling the plastic material and removing the molding in the form shown in FIGS.
4 and 7 out of the forming dies, the parts 12 and 11 can be brought into the correct use position (fig. 1 and 5) and the hinge 19 can be formed and fixed simply by folding the web 35 to tilt the parts of a half-turn compared to parts 12 and 11 and press them against them.
This folding is done along the two lines 37 and 39 at the bottom of the grooves 38 and 40 which are at a distance from each other equal to approximately the height of the skirt 14. Thus, the web 35 is folded. a right angle from its initial position (FIG. 4) so as to be disposed parallel to the skirt 14 and close to an angle of the latter.
The closing and hinge plates are folded in the same way a quarter of a turn around the bottom of the groove 38 constituting a support line and then tilted on the upper part of the wall 1 1 to guide and place the stopper 22 and the tongue 28 first in approximate alignment with the opening 10 and the hole 30 respectively (Fig. 8) and then to make them penetrate and engage with the wall 1 1 (Fig. 5) by means of a further downward pressure.
After this folding, the part of the web 35 between the tear lines 38 and 40 is disposed vertically near a corner of the skirt 14. To facilitate the separation of the web 35 and release the closure piece. Viewed from the opening and closing of the dispensing opening 10, means are used to facilitate the gripping of the web and the application of an outwardly directed breaking force to one side of the web. For this purpose, a traction tab 41 is integrally molded with an edge of the web 35 in the plane thereof, this tab projecting tangentially from the angle of the skirt 14 and having an end part free that can be easily grasped between thumb and forefinger.
The tab can then be pulled out, tearing the web 35 transversely along lines 37 and 39 and separating an intermediate portion 29 of the web (Fig. 2) while leaving torn edges 42 and 43 which do not affect the web. not appreciably the appearance of the box.
The tear line 37 is disposed in an area spaced outwardly a short distance beyond the corner of the box so that after the web is torn the free end 36 of the closure plate 21 covers the corner. of the box (fig. 2) and constitutes a tongue which facilitates the gripping by the fingers of the closure piece when it is desired to lift the stopper 22 and tilt the closure piece into the position shown in FIG. 9 to allow the pills to be dispensed through the opening 10.
Once the part 29 has been separated from the web 35, the closure is packaged for ordinary use, i.e. one can lift the stopper 22 out of the opening 10 and fold the closure plate back. in the position of fig. 9 when you want to take a pill out of the box. Then the closure is tilted in the opposite direction and pressed into the depression 33 to close the dispensing opening and return the tray 21 and the strip 26 to the closed position, their exposed surface being flush with the surface of the wall 11. If the web 35 has been torn by an unauthorized person, the break-in is visible by the fact that the web 35 is absent or deformed.