CH716327A1

CH716327A1 - Container closure comprising a cap with a product outlet and a flap which can be pivoted from a closure position into an open position.

Info

Publication number: CH716327A1
Application number: CH00811/19A
Authority: CH
Inventors: Göpfert Maik; Kroon Steffen
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-12-30
Also published as: WO2020254367A1; EP3983304C0; EP3983304A1; EP3983304B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) umfassend eine Kappe (13), welche mit einem Behälterhals (15) eines Behälters (17) bevorzugt unlösbar verbindbar ist und an welcher ein Füllgutauslass (25) vorgesehen ist, und eine Klappe (21), welche mit einem Scharnier an der Kappe (13) gehalten ist und welche aus einer Verschlussposition, in welcher die Klappe (21) den Füllgutauslass (25) verschliesst, in eine Offenposition verschwenkbar ist, in welcher der Füllgutauslass (25) freigegeben ist. An der Klappe (21) ist wenigstens ein Haltefortsatz (29,31) mit wenigstens einem Sollbruchsteg (33,35) gehalten und der wenigstens eine Haltefortsatz (29,31) ist nach erstmaligem Verschwenken der Klappe (21) in die Verschlussposition unlösbar mit der Kappe (13) verbunden.The invention relates to a container closure (11) comprising a cap (13), which is preferably non-detachably connectable to a container neck (15) of a container (17) and on which a product outlet (25) is provided, and a flap (21) which is held with a hinge on the cap (13) and which can be pivoted from a closed position in which the flap (21) closes the product outlet (25) into an open position in which the product outlet (25) is released. At least one holding extension (29, 31) with at least one predetermined breaking web (33, 35) is held on the flap (21) and the at least one holding extension (29, 31) cannot be released with the after the flap (21) has been pivoted into the closed position for the first time Cap (13) connected.

Description

Gebiet der ErfindungField of invention

[0001] Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter mit einem solchen Behälterverschluss gemäss Anspruch 16. The invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1 and a container with such a container closure according to claim 16.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Behälterverschlüssen sind Behälterverschlüsse bekannt, welche ein Klappscharnier aufweisen mit welchem sich der Verschluss öffnen und wieder verschliessen lässt. Die Klappe lässt sich daher von einer Verschlussposition in eine Offenposition verschwenken und vice versa. Das Klappscharnier umfasst eine Klappe und ein Scharnier, mit welchem Scharnier die Klappe mit einer Kappe gelenkig verbunden ist. Die Kappe ist bevorzugt unlösbar mit einem Behälterhals eines Behälters verbindbar. An der Seite der Klappe, welche der Kappe zugewandt ist, ist ein Dichtelement ausgebildet. Das Dichtelement, beispielsweise in der Form eines Kegelstumpfes, dringt in eine an der Kappe vorgesehene Ausgiessöffnung ein, wenn sich die Klappe in der Verschlussposition befindet. From the prior art in the field of plastic container closures container closures are known which have a hinged hinge with which the closure can be opened and closed again. The flap can therefore be pivoted from a closed position into an open position and vice versa. The folding hinge comprises a flap and a hinge, with which hinge the flap is connected to a cap in an articulated manner. The cap can preferably be permanently connected to a container neck of a container. A sealing element is formed on the side of the flap which faces the cap. The sealing element, for example in the form of a truncated cone, penetrates into a pouring opening provided on the cap when the flap is in the closed position.

[0003] Um anzuzeigen, dass die Klappe nach der Befüllung des Behälters mit Füllgut originalverschlossen ist, kann über die Klappe und die angrenzenden Bereiche ein Klebeetikett geklebt sein. Beim erstmaligen Öffnen der Klappe reisst das Klebeetikett. Es ist jedoch möglich, das Klebetikett mit mechanischen und/oder chemischen Hilfsmitteln von der Kappe abzulösen und nach der Manipulation des Füllgutes wieder an die originale Stelle aufzukleben. Es ist nicht nur produktionstechnisch aufwendig ein solches Klebetikett zu verwenden, es ist zudem nicht einmal sicher, dass ein unversehrtes Klebeetikett talsächlich einen original verschlossenen Behälter anzeigt. To indicate that the flap is originally closed after filling the container with filling material, an adhesive label can be stuck over the flap and the adjacent areas. When the flap is opened for the first time, the adhesive label tears. However, it is possible to detach the adhesive label from the cap with mechanical and / or chemical aids and to stick it back to the original location after the contents have been manipulated. It is not only complex to use such an adhesive label in terms of production technology, it is also not even certain that an intact adhesive label actually indicates an originally closed container.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0004] Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe ein Behälterverschluss mit Klappscharnier zu schaffen, bei dem zuverlässig angezeigt wird, dass der Verschluss original verschlossen ist bzw. dass der Verschluss bereits geöffnet wurde. From the disadvantages of the prior art described, the task results of creating a container closure with a hinged hinge in which it is reliably indicated that the closure is originally closed or that the closure has already been opened.

[0005] Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen Behälterverschluss mit Klappscharnier zu zeigen, welcher trotz Vorhandensein eines den Originalverschluss anzeigenden Garantieelementes keinen zusätzlichen Aufwand in der Herstellung verursacht. A further object is to show a container closure with a hinged hinge which, in spite of the presence of a guarantee element indicating the original closure, does not cause any additional effort in production.

Beschreibungdescription

[0006] Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. The problem posed is achieved in a container closure by the features cited in the characterizing section of claim 1. Further developments and / or advantageous design variants are the subject of the dependent claims.

[0007] Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an der Klappe wenigstens ein Haltefortsatz mit wenigstens einem Sollbruchsteg gehalten ist und dass der wenigstens eine Haltefortsatz nach erstmaligem Verschwenken der Klappe in die Verschlussposition unlösbar mit der Kappe verbunden ist. Nach dem erstmaligen Schliessen des Behällerverschlusses, nachdem dieser im offenen Zustand hergestellt wurde, ist ein Garantieverschluss hergestellt, da der wenigstens eine Sollbruchsteg unversehrt ist. Beim erstmaligen Öffnen bzw. Verschwenken der Klappe in die Offenposition bricht der Sollbruchsteg. Der gebrochene Sollbruchsteg ist visuell gut erkennbar. Zudem kann das Brechen des Sollbruchsteges ein Knacken verursachen, was von dem Benutzer gehört wird. Der wenigstens eine Haltefortsatz ermöglicht einen Garantieverschluss auch bei sogenannten Klappscharnier-Verschlüssen. The invention is preferably characterized in that at least one holding extension is held on the flap with at least one predetermined breaking web and that the at least one holding extension is inextricably connected to the cap after the flap has been pivoted into the closed position for the first time. After the container closure is closed for the first time, after it has been produced in the open state, a guarantee closure is produced, since the at least one predetermined breaking web is intact. When the flap is opened or pivoted into the open position for the first time, the predetermined breaking web breaks. The broken predetermined breaking web is clearly visible. In addition, the breaking of the predetermined breaking web can cause a cracking, which is heard by the user. The at least one retaining extension enables a guarantee lock even with so-called folding hinge locks.

[0008] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Verbindung des wenigstens einen Haltefortsatzes mit der Kappe durch einen unlösbaren Formschluss realisiert. Zur Herstellung des Formschlusses ist es ausreichend die Klappe nach der Herstellung des Behälterverschlusses erstmalig zu schliessen. Eine Manipulation des Formschlusses ist ausgeschlossen, da ein Lösen des Haltefortsatzes von der Kappe zu einer sichtbaren Zerstörung des Haltefortsatzes führt. In a particularly preferred embodiment, the connection of the at least one holding extension with the cap is realized by a non-detachable form fit. To produce the form fit, it is sufficient to close the flap for the first time after the container closure has been produced. A manipulation of the form fit is excluded, since a detachment of the holding extension from the cap leads to a visible destruction of the holding extension.

[0009] Zur Realisierung des Formschlusses ist es bevorzugt, wenn an der der Kappe zugewandten Seite des Haltefortsatzes eine Haltenase ausgeformt ist, welche nach erstmaligem Verschwenken der Klappe in die Verschlussposition in einer an der Kappe vorgesehenen Nut verrastet ist. Die Haltenase ist fest in der Nut gehalten und beim Herausziehen dieser aus der Nut erhält der Haltefortsatz unweigerlich Manipulationsspuren. Denkbar ist es auch, dass die I Ialtenase mit der Nut verklebt ist. To realize the form fit, it is preferred if on the side of the retaining extension facing the cap a retaining lug is formed which, after the flap has been pivoted into the closed position for the first time, is locked in a groove provided on the cap. The retaining lug is firmly held in the groove and when it is pulled out of the groove, the retaining extension inevitably receives traces of manipulation. It is also conceivable that the Ialtenase is glued to the groove.

[0010] Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn an dem Haltefortsatz ein Widerhaken ausgebildet ist, wodurch der Haltefortsatz unlösbar in der Nut verrastet ist. Das gewaltsame Lösen des Haltefortsatzes führt zur Zerstörung des Widerhakens und daher zu Manipulationsspuren, welche anzeigen, dass die Klappe geöffnet wurde. It has proven to be expedient if a barb is formed on the holding extension, whereby the holding extension is permanently locked in the groove. The forcible loosening of the holding extension leads to the destruction of the barb and therefore to traces of manipulation, which indicate that the flap has been opened.

[0011] Zweckmässigerweise weist der wenigstens eine Sollbruchsteg eine Länge auf, welche länger ist als der Abstand zwischen der sich in der Verschlussposition befindlichen Klappe und dem Haltefortsatz. Wenn dieser verlängerte Sollbruchsteg reisst ist das gebrochene Garantiesiegel leichter zu erkennen, als wenn ein Sollbruchsteg reisst, welcher die Länge des Spaltes zwischen der Kappe und der Klappe besitzt. The at least one predetermined breaking web expediently has a length which is longer than the distance between the flap located in the closed position and the holding extension. If this elongated predetermined breaking web tears, the broken guarantee seal is easier to recognize than if a predetermined breaking web, which has the length of the gap between the cap and the flap, tears.

[0012] Als zweckdienlich erweist es sich, wenn zwischen dem Haltefortsatz und der Klappe ein erster und ein zweiter Sollbruchsteg ausgebildet sind. Dadurch ist der Haltefortsatz stabil an der Klappe gehalten, bevor die Klappe erstmalig geschlossen wird. Durch zwei Sollbruchstege ist es verhindert, dass diese ungewollt brechen, bevor der Haltefortsatz mit der Kappe verbunden ist oder diese während dem erstmaligen Schliessen der Klappe brechen. It proves to be expedient if a first and a second predetermined breaking web are formed between the holding extension and the flap. As a result, the holding extension is held securely on the flap before the flap is closed for the first time. Two predetermined breaking webs prevent them from breaking unintentionally before the retaining extension is connected to the cap or when the cap is closed for the first time.

[0013] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem ersten und dem zweiten Sollbruchsteg ein Kunststofffilm ausgebildet. Das Reissen des Kunststofffilms erleichtert das Erkennen, dass das Garantiesiegel gebrochen ist. Ein solcher Kunststofffilm lässt sich ohne Aufwand während dem Herstellen des Behälterverschlusses, beispielsweise beim Spritzgiessen, vorsehen. In a further preferred embodiment of the invention, a plastic film is formed between the first and the second predetermined breaking web. The tearing of the plastic film makes it easier to recognize that the guarantee seal has been broken. Such a plastic film can be provided without any effort during the manufacture of the container closure, for example during injection molding.

[0014] Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass der Haltefortsatz in einer ersten Vertiefung in der Kappe aufgenommen ist, wodurch der Haltefortsatz mit der Kappe eine plane Oberfläche bildet. Der Haltefortsatz überragt die Kopfplatte der Kappe daher nicht. Dadurch bietet der Haltefortsatz keinen Ansatz für Manipulationen. Ferner ist der Haltefortsatz in der ersten Vertiefung gut geschützt. The invention is also preferably characterized in that the holding extension is received in a first recess in the cap, whereby the holding extension forms a flat surface with the cap. The holding extension therefore does not protrude beyond the top plate of the cap. As a result, the holding extension does not offer a starting point for manipulations. Furthermore, the holding extension is well protected in the first recess.

[0015] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an zwei gegenüberliegenden Seiten der Klappe ein erster Haltefortsatz bzw. ein zweiter Haltefortsatz mit jeweils einem ersten und zweiten Sollbruchsteg an den gegenüberliegenden Seiten befestigt. Die symmetrische Anordnung der Haltefortsätze bewirkt einen deutlich wahrnehmbaren Widerstand der Klappe beim erstmaligen Öffnen. Das Vorhandensein eines solchen Widerstandes ist ein weiteres Zeichen dafür, dass die Klappe erstmalig geöffnet wird. In a further preferred embodiment of the invention, a first holding extension or a second holding extension, each with a first and second predetermined breaking web, is attached to the opposite sides on two opposite sides of the flap. The symmetrical arrangement of the holding extensions causes a clearly perceptible resistance of the flap when it is opened for the first time. The presence of such resistance is another sign that the flap is being opened for the first time.

[0016] Zweckmässigerweise weist die Klappe die Gestalt eines Rechtecks mit zwei Längsseiten und zwei Breitseiten auf, wobei der erste und der zweite Haltefortsatz jeweils an einer Längsseite befestigt ist und das Scharnier an einer Breitseite ausgebildet ist. Diese Form der Klappe ist bei Klappscharnier-Verschlüssen üblich und diese beim Kunden akzeptierte Form der Klappe wird durch die Haltefortsätze ergänzt. Auch bieten die Längsseiten ausreichend Platz, damit die Hallefortsätze an ihnen positioniert werden können. Appropriately, the flap has the shape of a rectangle with two long sides and two broad sides, the first and the second holding extension are each attached to a longitudinal side and the hinge is formed on a broad side. This shape of the flap is common with hinged locks and this shape of the flap, which is accepted by the customer, is supplemented by the retaining extensions. The long sides also offer sufficient space so that the hall extensions can be positioned on them.

[0017] Mit Vorteil ist an der Unterseite der Klappe ein Dichtfortsatz ausgebildet, welcher in der Verschlussposition dichtend mit dem Füllgutauslass zusammenwirkt. Dadurch, dass der Dichtfortsatz in der Verschlussposition in dem Füllgutauslass aufgenommen ist, ist der Auslass zuverlässig abgedichtet. Der Dichtfortsatz kann zylindrisch oder kegelstumpfförmig sein. Auch ist es denkbar, dass er als Dichtring ausgebildet ist, welcher auf den Auslass in der Verschlussposition gedrückt wird. A sealing extension is advantageously formed on the underside of the flap, which in the closed position cooperates in a sealing manner with the product outlet. Because the sealing extension is received in the filling material outlet in the closed position, the outlet is reliably sealed. The sealing extension can be cylindrical or frustoconical. It is also conceivable that it is designed as a sealing ring which is pressed onto the outlet in the closed position.

[0018] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klappe in einer zweiten Vertiefung in der Kappe aufgenommen, wodurch die Klappe mit der Kappe eine plane Oberfläche bildet. Die Klappe ist gut geschützt, da sie keine Vorsprünge in der Verschlussposition an der Kappe bildet. Denkbar ist es jedoch auch, dass die Klappe den gleichen Durchmesser wie die Kopfplatte besitzt und diese vollständig abdeckt. Die Haltefortsätze können in diesem Fall den Rand der Klappe mit dem Mantel der zylindrischen Kappe verbinden. In a further preferred embodiment of the invention, the flap is received in a second recess in the cap, whereby the flap forms a flat surface with the cap. The flap is well protected as it does not form any protrusions on the cap in the closed position. However, it is also conceivable that the flap has the same diameter as the top plate and covers it completely. In this case, the holding extensions can connect the edge of the flap to the jacket of the cylindrical cap.

[0019] In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälterverschluss einstückig ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Kappe, die Klappe, das Scharnier, der wenigstens eine Haltefortsatz, der wenigstens eine Sollbruchsteg und der optionale Kunststofffilm in aus einem Material zusammen hergestellt sind. Dadurch lässt sich der Behälterverschluss, bevorzugt im Spritzgussverfahren, in einem Arbeitsschritt herstellen. Nachträgliche Bearbeitungsschritte sind bei der Herstellung nicht notwendig. In a further particularly preferred embodiment of the invention, the container closure is designed in one piece. This means that the cap, the flap, the hinge, the at least one retaining extension, the at least one predetermined breaking web and the optional plastic film are made from one material together. As a result, the container closure can be produced in one work step, preferably using an injection molding process. Subsequent processing steps are not necessary during production.

[0020] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälterverschluss aus Polypropylen hergestellt. Polypropylen besitzt die Eigenschaft, dass es beim Strecken heller wird. Die abgerissenen Sollbruchstege ändern daher deutlich ihre Farbe, wodurch der Bruch des Garantiesiegels leicht zu erkennen ist. In a further preferred embodiment of the invention, the container closure is made of polypropylene. Polypropylene has a property that it becomes lighter when it is stretched. The torn-off predetermined breaking webs therefore change their color significantly, so that the breakage of the guarantee seal is easy to recognize.

[0021] Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Behälterverschluss spritzgegossen ist. Der Behällerverschluss lässt sich daher einstückig und formtreu in einer Spritzgussform herstellen. Die Produktivität ist genau gleich hoch wie bei Klappscharnier-Verschlüssen ohne Garantieverschluss, da zur Herstellung des erfindungsgemässen Behälterverschlusses keine zusätzlich Produktions- oder Nachbearbeitungsschritte notwendig sind. Lediglich die Spritzgussform muss zur Ausbildung der Haltefortsätze angepasst sein. It has proven to be advantageous if the container closure is injection molded. The container closure can therefore be produced in one piece and true to shape in an injection mold. The productivity is exactly the same as with hinged closures without a guarantee closure, since no additional production or post-processing steps are necessary to manufacture the container closure according to the invention. Only the injection mold has to be adapted to form the holding extensions.

[0022] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter umfassend einen Behälterkörper, einen Behälterhals, in welchen der Behälterkörper übergeht und einen mit dem Behälterhals verbundenen Behälterverschluss gemäss einem der vorangehenden Ansprüche. Der Behälterverschluss lässt sich auf alle Behälterhälse aufsetzen, auf welche Klappscharnier-Verschlüsse ohne dem beschriebenen Garantiesiegel aufsetzen lassen. Another aspect of the invention relates to a container comprising a container body, a container neck into which the container body merges and a container closure connected to the container neck according to one of the preceding claims. The container closure can be placed on all container necks on which folding hinge closures can be placed without the described guarantee seal.

[0023] In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Behälterverschluss unlösbar mit dem Behälterhals verbunden. Dieses Merkmal ist zweckmässig, damit der Garantieverschluss nicht einfach dadurch umgangen werden kann, dass der Behälterverschluss von dem Behälterhals abgenommen wird. In a further embodiment of the invention, the container closure is permanently connected to the container neck. This feature is useful so that the guarantee closure cannot be bypassed simply by removing the container closure from the container neck.

[0024] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: Figur 1: eine axonometrische Ansicht eines Behälterverschlusses vor dem erstmaligen Verschluss einer Klappe Figur 2: den Behälterverschluss mit der Klappe in der Verschlussposition vor dem erstmaligen Öffnen der Klappe; Figur 3: den Behälterverschluss mit der Klappe in der Offenposition und Figur 4: eine weitere Ausführungsform des Behälterverschlusses in der Offenposition.Further advantages and features emerge from the following description of two exemplary embodiments of the invention with reference to the schematic representations. They show in a representation not true to scale: FIG. 1: an axonometric view of a container closure before the first closing of a flap; FIG. 2: the container closure with the flap in the closed position before the first opening of the flap; FIG. 3: the container closure with the flap in the open position and FIG. 4: a further embodiment of the container closure in the open position.

[0025] In den Figuren 1 bis 4 ist ein Behälterverschluss gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Behälterverschluss 11 ist von der Art eines wiederverschliessbaren „Klappscharnier-Verschlusscs“. Der Behälterverschluss 11 umfasst eine Kappe 13, welche an einem Behälterhals 15 eines Behälters 17 gehalten ist. Der Behälterhals 15 geht in einen Behälterkörper 18 über. Bevorzugt ist die Kappe 13 unlösbar an dem Behälterhals gehalten, damit der Behälterinhalt durch Abnehmen der Kappe 13 nicht manipulierbar ist und der weiter unten beschriebene Garantieverschluss nicht umgangen werden kann. In FIGS. 1 to 4, a container closure is shown which is designated as a whole by the reference numeral 11. The container closure 11 is of the type of a resealable “folding hinge closure”. The container closure 11 comprises a cap 13 which is held on a container neck 15 of a container 17. The container neck 15 merges into a container body 18. The cap 13 is preferably held permanently on the container neck so that the contents of the container cannot be manipulated by removing the cap 13 and the guarantee closure described below cannot be circumvented.

[0026] Die Kappe 13 weist eine Kopfplatte 19 auf, an der eine Klappe 21 mit einem Scharnier 23 angelenkt ist. Bevorzugt handelt es sich um ein Filmscharnier, welches einstückig mit der Kappe 13 und der Klappe 21, bevorzugt im Spritzgussverfahren, hergestellt ist. An der Kopfplatte 19 ist ein Füllgutauslass 25 vorgesehen, aus welchem in dem Behälter 17 abgefülltes Füllgut entnehmbar ist. Die Klappe 21 lässt sich um das Scharnier 23 aus einer Verschlussposition in eine Offenposition verschwenken und vice versa. In der Verschlussposition verschliesst die Klappe 21 den Auslass 25 füllgutdicht. In der Offenposition gibt die Klappe 21 den Auslass 25 frei. An der Unterseite der Klappe 21 ist ein Dichtfortsatz 27 ausgebildet. In der Verschlussposition, ist dieser in dem Auslass 25 aufgenommen und dichtet dadurch den Füllgutauslass 25 ab. The cap 13 has a head plate 19 to which a flap 21 is articulated with a hinge 23. It is preferably a film hinge which is produced in one piece with the cap 13 and the flap 21, preferably using the injection molding process. A product outlet 25 is provided on the top plate 19, from which product filled in the container 17 can be removed. The flap 21 can be pivoted about the hinge 23 from a closed position into an open position and vice versa. In the closed position, the flap 21 closes the outlet 25 so that it is sealed. In the open position, the flap 21 releases the outlet 25. A sealing extension 27 is formed on the underside of the flap 21. In the closed position, this is received in the outlet 25 and thereby seals the product outlet 25.

[0027] An der Klappe sind bevorzugt ein erster und ein zweite Haltefortsatz 29,31 mit jeweils einem ersten und zweiten Sollbruchsteg 33,35 gehalten. Die Klappe 21 besitzt bevorzugt im Wesentlichen die Gestalt eines Rechtecks mit einer ersten und zweiten Längsseite 37,39 und einer ersten und zweiten Breitseite 41,43. Die zweite Breitseite 43 ist abgerundet, damit sie in die Kontur der Kopfplatte 19 integriert ist. Der erste und zweite Haltefortsatz 29,31 sind jeweils mit dem ersten und zweiten Sollbruchsteg 33,35 an der ersten bzw. an der zweiten Längsseite 37,39 gehalten. A first and a second holding extension 29, 31, each with a first and second predetermined breaking web 33, 35, are preferably held on the flap. The flap 21 preferably has essentially the shape of a rectangle with a first and second longitudinal side 37, 39 and a first and second broad side 41, 43. The second broad side 43 is rounded so that it is integrated into the contour of the head plate 19. The first and second holding extensions 29, 31 are each held with the first and second predetermined breaking web 33, 35 on the first and second longitudinal side 37, 39, respectively.

[0028] Der erste und zweite Haltefortsatz 29,31 besitzen bevorzugt die Form von Plättchen und können auch als Halteflügel bezeichnet werden. An der Unterseite der Haltefortsätze sind eine erste und zweite Haltenase 47,49 ausgeformt. Beim erstmaligen Verschwenken der Klappe 21 in die Verschlussposition verrasten die erste und die zweite Haltenase 47,49 jeweils formschlüssig in einer an der Kopfplatle 19 vorgesehenen ersten und zweiten Nut 51,53. Damit der erste und zweite Haltefortsatz 29,31 die Kontur der Kopfplatte 19 nicht überragen und die Haltefortsätze 29,31 eine plane Oberfläche mit der Kopfplatte 19 bilden, sind diese in ersten Vertiefungen 45 aufgenommen. Damit die Klappe 21 die Kontur der Kappe 13 nicht überragt, ist sie in der Verschlussposition in einer zweiten Vertiefung 55 aufgenommen. The first and second holding extensions 29, 31 are preferably in the form of platelets and can also be referred to as holding wings. First and second retaining lugs 47, 49 are formed on the underside of the retaining extensions. When the flap 21 is pivoted into the closed position for the first time, the first and second retaining lugs 47, 49 each lock positively in a first and second groove 51, 53 provided on the head plate 19. So that the first and second holding extensions 29, 31 do not protrude beyond the contour of the head plate 19 and the holding extensions 29, 31 form a flat surface with the head plate 19, they are received in first depressions 45. So that the flap 21 does not protrude beyond the contour of the cap 13, it is received in a second recess 55 in the closed position.

[0029] Damit die Haltefortsätze 29,31 manipulationssicher in der ersten und zweiten Nut 51,53 gehalten ist, sind an der ersten und zweiten Haltenase 47,49 ein erster bzw. ein zweiter Widerhaken 57, 59 ausgebildet. Die Widerhaken 57,59 ermöglichen es, dass die Haltenasen 47,49 unlösbar in den Nuten 51,53 gehalten sind. So that the holding projections 29,31 is held in a tamper-proof manner in the first and second grooves 51,53, a first and a second barbs 57, 59 are formed on the first and second holding lugs 47,49, respectively. The barbs 57, 59 enable the retaining lugs 47, 49 to be held in the grooves 51, 53 in a non-detachable manner.

[0030] Beim erstmaligen Öffnen der Klappe 21 müssen die Sollbruchstege 33,35 zwangsläufig brechen. Die gebrochenen Sollbruchstege 33,35 sind gut erkenntlich und zeigen an, dass der Behälterverschluss 11 nicht mehr originalverschlossen ist. Um das erstmalige Öffnen der Klappe 21 noch deutlicher erkennbar zu machen können die Sollbruchstege 33,35 eine Länge aufweisen, welche länger ist als der Abstand zwischen den Längsseiten 37,39 und den Haltefortsätzen 29,31, wenn sich die Klappe 21 in der Verschlussposition befindet. Die abgerissenen Sollbruchstege 33,35 sind durch ihre Länge gut erkennbar. Eine weitere Möglichkeit den gebrochenen Originalverschluss noch besser erkennbar zu machen ist, dass an dem Abstand zwischen dem ersten und zweiten Sollbruchsteg 33,35 ein Kunststofffilm ausgebildet ist. Dieser Kunststofffilm reisst zusätzlich zu den Sollbruchstegen 33,35 beim erstmaligen Öffnen der Klappe 21. Die Risslinie des Kunststofffilms ist gut erkennbar. Zusätzlich kann durch die Wahl des Kunststoffes zur Herstellung des Behälterverschlusses 11 die Erkennbarkeit der gebrochenen Sollbruchstege noch weiter verbessert werden. Polypropylen wird beim Strecken deutlich heller. So besitzen die abgerissenen Sollbruchstege 33,35 und der gebrochene Kunststofffilm eine nahezu weisse kontrastierende Farbe und sind demnach visuell gut erkennbar, wenn der Behälterverschluss aus Polypropylen hergestellt ist. Zweckmässigerweise ist der Behälterverschluss 11 einstückig. Das heisst, dass die Kappe 13, die Klappe 21, das Scharnier 23, die Haltefortsätze 29,31 und die Sollbruchstege 33,35 in einem Stück hergestellt sind. Bevorzugt ist der Behälterverschluss in einer Spritzgussform hergestellt. When opening the flap 21 for the first time, the predetermined breaking webs 33, 35 must inevitably break. The broken predetermined breaking webs 33, 35 are clearly visible and indicate that the container closure 11 is no longer originally closed. In order to make the first opening of the flap 21 even more clearly recognizable, the predetermined breaking webs 33, 35 can have a length which is longer than the distance between the longitudinal sides 37, 39 and the holding projections 29, 31 when the flap 21 is in the closed position . The torn-off predetermined breaking webs 33, 35 are clearly recognizable by their length. Another possibility of making the broken original closure even better recognizable is that a plastic film is formed at the distance between the first and second predetermined breaking web 33, 35. This plastic film tears, in addition to the predetermined breaking webs 33, 35, when the flap 21 is opened for the first time. The tear line of the plastic film is clearly visible. In addition, the selection of the plastic for producing the container closure 11 can improve the visibility of the broken predetermined breaking webs even further. Polypropylene becomes noticeably lighter when stretched. The torn-off predetermined breaking webs 33, 35 and the broken plastic film have an almost white contrasting color and are therefore easily recognizable when the container closure is made of polypropylene. The container closure 11 is expediently in one piece. This means that the cap 13, the flap 21, the hinge 23, the holding extensions 29, 31 and the predetermined breaking webs 33, 35 are made in one piece. The container closure is preferably produced in an injection mold.

[0031] In der Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, welche in der Funktion grundsätzlich der ersten Ausführungsform entspricht. Das Scharnier 23 ist jedoch an einem Vorsprung 61 angelenkt, welcher an dem Mantel der zylindrischen Kappe 13 ausgebildet ist. Dadurch kann sich die Klappe 21 über den gesamten Durchmesser der Kappe 13 erstrecken. In the figure 4 a further embodiment is shown, which basically corresponds to the function of the first embodiment. However, the hinge 23 is articulated to a projection 61 which is formed on the jacket of the cylindrical cap 13. As a result, the flap 21 can extend over the entire diameter of the cap 13.

Legende:Legend:

[0032] 11 Behälterverschluss 13 Kappe 15 Behälterhals 17 Behälter 18 Behälterkörper 19 Kopfplatte 21 Klappe 23 Scharnier 25 Füllgutauslass 27 Dichtfortsatz 29 Erster Haltefortsatz 31 Zweiter Haltefortsatz 33 Erster Sollbruchsteg 35 Zweiter Sollbruchsteg 37 Erste Längsseite der Klappe 39 Zweite Längsseite der Klappe 41 Erste Breitseite der Klappe 43 Zweite Breitseite der Klappe 45 Erste Vertiefungen 47 Erste Haltenase 49 Zweite Haltenase 51 Erste Nut 53 Zweite Nut 55 Zweite Vertiefung 57 Erster Widerhaken 59 Zweiter Widerhaken 61 Vorsprung 11 container closure 13 cap 15 container neck 17 container 18 container body 19 head plate 21 flap 23 hinge 25 product outlet 27 sealing extension 29 first holding extension 31 second holding extension 33 first predetermined breaking web 35 second predetermined breaking web 37 first long side of the flap 39 second long side of the flap 41 first broad side of the flap 43 Second broad side of the flap 45 First recesses 47 First retaining lug 49 Second retaining lug 51 First groove 53 Second groove 55 Second recess 57 First barb 59 Second barb 61 Protrusion

Claims

1. Container closure (11) comprising - A cap (13) which can preferably be permanently connected to a container neck (15) of a container (17) and on which a product outlet (25) is provided, and - A flap (21) which is held by a hinge (23) on the cap (13) and which can be pivoted from a closed position in which the flap (21) closes the product outlet (25) into an open position in which the product outlet (25) is released, characterized, that at least one holding extension (29, 31) with at least one predetermined breaking web (33, 35) is held on the flap (21) and that the at least one holding extension (29, 31) is permanently connected to the cap (13) after the flap (21) has been pivoted into the closed position for the first time.

2. Container closure according to claim 1, characterized in that the connection of the at least one holding extension (29, 31) to the cap (13) is realized by a non-detachable form fit.

3. Container closure according to claim 2, characterized in that on the cap (13) facing side of the retaining extension (29,31) a retaining lug (47,49) is formed, which after the first pivoting of the flap (21) in the locking position a groove (51, 53) provided on the cap (13) is latched.

4. Container closure according to claim 3, characterized in that a barb (57, 59) is formed on the holding extension (29, 31), whereby the holding extension (29, 31) is permanently locked in the groove (51, 53).

5. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one predetermined breaking web (33,35) has a length which is longer than the distance between the flap (21) in the closed position and the holding extension (29,31 ).

6. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that a first and a second predetermined breaking web (33,35) are formed between the holding extension (29, 31) and the flap (21).

7. Container closure according to claim 6, characterized in that a plastic film is formed between the first and the second predetermined breaking web (33, 35).

8. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the holding extension (29, 31) is received in a first recess (45) in the cap (13), whereby the holding extension (29, 31) with the cap (13) forms a flat surface.

9. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that on two opposite sides (37,39) of the flap (21) a first holding extension (29) and a second holding extension (31) each with a first and second predetermined breaking web (33 , 35) is attached on the opposite sides.

10. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the flap (21) has the shape of a rectangle with two longitudinal sides and two broad sides, the first and the second retaining extension (29,31) each on a longitudinal side (37,39 ) is attached and the hinge is formed on a broad side (41).

11. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing extension (27) is formed on the underside of the flap (21), which in the closed position cooperates in a sealing manner with the product outlet (25).

12. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the flap (21) is received in a second recess (55) in the cap (13), whereby the flap (21) forms a flat surface with the cap (13) .

13. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the container closure (11) is formed in one piece.

14. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the container closure (11) is made of polypropylene.

15. Container closure according to one of the preceding claims, characterized in that the container closure (11) is injection molded.

16. A container (17) comprising - a container body (18), - A container neck (15) into which the container body (18) merges and - A container closure (11) connected to the container neck (17) according to one of the preceding claims.

17. Container according to claim 16, characterized in that the container closure (11) is inextricably connected to the container neck (17).