DE4127855C1

DE4127855C1 - Container plastics closure with apertured part - has free space for displacing security member towards wall in closed position

Info

Publication number: DE4127855C1
Application number: DE4127855A
Authority: DE
Inventors: Harald 2057 Wentorf De Prahs; Bernd 2955 Wymeer De Hackmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1991-08-22
Publication date: 1992-10-15
Anticipated expiration: 2011-08-23

Abstract

The container closure is connectable to the container and has a dispensing aperture. It is hinged to a cover part clamping onto the first part to close tha aperture. A safety element, fitted on the hinge-free side of the cover part via a break point, engages the first closure part to prevent the cover opening so that the joint between the two parts is forcibly destroyed on first opening. In the closed partition (1,10) there is free space between the ideal break point (13) and the adjacent wall (5) of the closure part (1) to allow the safety element (12) to move towards the wall. Pref., when the assembly is removed from the injection mould, the safety element ties in a plane parallel to the aperture (7) centre line, and the cover part (10) is in a plane at right angles to the line. USE/ADVANTAGE - For warranty closures etc, with simple, one-hand safety member breaking.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus Kunststoff bestehenden Behälterverschluß mit einem mit dem Behälter verbindbaren Verschlußteil, das eine Abgabeöffnung aufweist und an dem über einen Scharnierbereich schwenkbar ein Deckelteil angeformt ist, das bei geschlossenem Behälterverschluß die Abgabeöffnung ver schließend klemmend auf dem Verschlußteil sitzt, wobei an der dem Scharnierbereich abgewandten Seite des Deckelteils über eine Sollbruchstelle ein Sicherheitselement angebracht ist, das bei noch nicht geöffnetem Deckelteil in ein Öffnen des Deckelteils verhinderndem Eingriff mit dem Verschlußteil steht, so daß die derart gebildete Verbindung zwischen Verschlußteil und Deckelteil beim ersten Öffnen zerstört wird.The invention relates to an existing plastic Container closure with a connectable to the container Closure part, which has a discharge opening and on which a cover part is pivotally formed on a hinge area, the ver with the container lid closed Closing sits on the closure part, at which the Side of the cover part facing away from the hinge area via a A security element is attached to the predetermined breaking point not yet opened cover part in an opening of the cover part preventing engagement with the closure member, so that the thus formed connection between the closure part and the cover part is destroyed the first time it is opened.

Bei einem bekannten Behälterverschluß dieser Art (DE-OS 28 05 046, Figuren 12 und 13) ist im Verlauf der Umfangswand des Deckelteils eine Druckplatte angeordnet, die bei geschlossenem Behälterverschluß in verriegelndem Eingriff mit einer im Verschlußteil vorgesehenen Verriegelungsöffnung steht, wozu sie den radial inneren Randbereich der Verriegelungsöffnung mit einem an ihrem freien Ende ausgebildeten Hakenabschnitt hintergreift. Nach dem ersten Öffnen kann durch Druckausübung auf das dem Hakenabschnitt abgewandte Ende der als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Druckplatte der Hakenabschnitt aus dem Bereich des von ihm hintergriffenen Randbereiches der Verriegelungsöffnung verschwenkt und dann das Deckelteil in die geöffnete Stellung bewegt werden.In a known container closure of this type (DE-OS 28 05 046, Figures 12 and 13) is in the course of the peripheral wall of the Cover part arranged a pressure plate, which when closed Container closure in locking engagement with an in Locking part provided locking opening stands for what it the radially inner edge region of the locking opening with a engages behind hook portion formed at its free end. After the first opening, pressure can be applied to the End of the hook facing away from the as a two-armed lever trained pressure plate the hook section from the area of edge area of the locking opening that is gripped by him pivoted and then the cover part in the open position be moved.

Um den bekannten Behälterverschluß gegen unbefugtes erstes Öffnen des sich beispielsweise in einem Verkaufsregal befindenden Behälters zu sichern bzw. um ein bereits erfolgtes, unautorisier tes Öffnen anzuzeigen, wird der Behälterverschluß von der Herstellerseite mit einer ein Sicherheitselement darstellenden Siegelplatte versehen, die an ihrem äußeren Ende über eine Sollbruchstelle mit der Druckplatte verbunden ist und deren anderes Ende sich zusammen mit dem den Hakenabschnitt auf weisenden Ende der Druckplatte in die Verriegelungsöffnung erstreckt, so daß dadurch das den Hakenabschnitt aufweisende Ende der Druckplatte nicht außer Eingriff mit dem hintergriffenen Rand der Verriegelungsöffnung bewegt werden kann. Zum ersten Öffnen ist es vielmehr erforderlich, daß der Benutzer Siegelplatte und Druckplatte an der sie verbindenden Sollbruchstelle trennt und dann die Siegelplatte aus der Verriegelungsöffnung herauszieht. Dadurch entsteht in der Verriegelungsöffnung ein Freiraum, so daß eine Verlagerung der Druckplatte zum Öffnen des Behälterver schlusses möglich wird. Dieses Entfernen der das Sicherheits element bildenden Siegelplatte ist, wie bei Verschlüssen mit derartigen Sicherheitselementen üblich, verhältnismäßig um ständlich, denn der Benutzer muß den Behälter mit einer Hand und Druckplatte an der Sollbruchstelle vornehmen sowie die abgetrennte Siegelplatte aus der Verriegelungsöffnung her ausziehen.To the well-known container closure against unauthorized opening for example, on a shelf Secure container or an already unauthorized ting opening, the container closure of the Manufacturer's side with a security element Seal plate provided at its outer end over a Predetermined breaking point is connected to the pressure plate and its other end together with the hook section pointing end of the pressure plate into the locking opening extends so that thereby the end having the hook portion the pressure plate does not disengage from the undercut edge the locking opening can be moved. For the first opening it is rather necessary that the user seal plate and Separates pressure plate at the predetermined breaking point connecting them and then pull the sealing plate out of the locking opening. This creates a free space in the locking opening, so that a shift of the pressure plate to open the tank ver conclusion is possible. This removal of the security element-forming sealing plate is, as with closures with such security elements usual, relatively of course, because the user has to hold the container with one hand and pressure plate at the predetermined breaking point and the separate sealing plate from the locking opening move out.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälterverschluß zu schaffen, dessen Sicherheitselement sich auf einfache Weise durch Einhand-Betätigung lösen läßt, so daß der Behälterverschluß geöffnet werden kann.It is an object of the invention to provide a container closure create whose security element is easy to get through One-hand operation can be released so that the container closure can be opened.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Behälterverschluß der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß bei geschlossenem Behälterverschluß zwischen Sollbruchstelle und benachbarter Wandung des Verschlußteils ein das Verlagern des Sicherheitselementes in Richtung auf die Wandung ermöglichender Preiraum vorhanden ist.To solve this problem, a container closure is the beginning mentioned type designed according to the invention such that at closed container closure between predetermined breaking point and Adjacent wall of the closure part a moving the Enabling security element in the direction of the wall Price space is available.

Infolge des im Bereich der Sollbruchstelle vorhandenen Freiraums kann der Benutzer den den erfindungsgemäßen Behälterverschluß aufweisenden Behälter, etwa eine Tube oder Flasche, mit einer Hand ergreifen und mit dem Daumen dieser Hand den Sicherheitsver schluß benachbart zur Sollbruchstelle in Richtung auf die Wandung des Behälterverschlusses belasten. Das Sicherheitselement kann dadurch an der Sollbruchstelle vom Deckelteil abgetrennt werden, da es nicht durch die Wandung des Verschlußteils abgestützt wird. Ist die Sollbruchstelle durchtrennt, kann der Benutzer das Deckelteil in der üblichen Weise öffnen sowie gegebenenfalls das Sicherheitselement vollständig vom Behälterverschluß entfernen.As a result of the free space in the area of the predetermined breaking point the user can the container closure according to the invention container, such as a tube or bottle, with a Take your hand and the safety ver close adjacent to the predetermined breaking point in the direction of the wall of the container closure. The security element can are thereby separated from the cover part at the predetermined breaking point, since it is not supported by the wall of the closure part. If the predetermined breaking point is severed, the user can do it Open the lid part in the usual way and, if necessary, the Remove the security element completely from the container closure.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das der Sollbruchstelle abgewandte Ende des Sicherheitselementes mit dem Verschlußteil verschweißt, etwa durch Ultraschallschweißung, so daß sich die Verbindung zwischen Sicherheitselement und Verschlußteil sehr einfach im Rahmen einer Massenfertigung herstellen läßt.In one embodiment of the invention, this is the predetermined breaking point opposite end of the security element with the closure part welded, for example by ultrasonic welding, so that the Connection between security element and closure part very much can easily be mass-produced.

Die Schweißverbindung kann an einer Schulter, insbesondere Ringschulter des Verschlußteils liegen, von der aus sich die Wandung des Verschlußteils in Richtung auf das Austrittsende der Abgabeöffnung verjüngt, so daß der Bereich der Schweißverbindung gut zugänglich wird. Darüber hinaus kann zwischen Schweißver bindung und radial innerem Bereich der Schulter ein Abstand vorhanden sein, so daß das Sicherheitselement auch durch Druckbelastung im Bereich der Schweißverbindung vom Verschlußteil abgetrennt werden kann.The weld joint can be on a shoulder, in particular Ring shoulder of the closure part, from which the Wall of the closure part in the direction of the outlet end of the Delivery opening is tapered so that the area of the weld joint becomes easily accessible. In addition, you can choose between welding bond and radially inner area of the shoulder a distance be present so that the security element through Pressure load in the area of the welded joint from the closure part can be separated.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist an der bei geschlossenem Behälterverschluß dem Verschlußteil zugewandten Seite des Sicherheitselementes eine Rippe ausgebildet, die in Eingriff mit einer die Rippe teilweise umgreifenden, am Ver schlußteil ausgebildeten Nut steht. Die Nut erstreckt sich im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Abgabeöffnung und ist an ihrem dem Austritt der Abgabeöffnung näheren Ende offen.In another embodiment of the invention, the at closed container closure facing the closure part Side of the security element formed a rib, which in Engagement with a partially encompassing the rib on the ver final trained groove is. The groove extends in the essentially in the direction of the longitudinal axis of the discharge opening and open at its end near the exit of the discharge opening.

Bei dieser Ausbildung kann das Sicherheitselement unmittelbar nach dem Ausstoßen aus der Spritzgußform, also in einem Zustand, in dem sich der Kunststoff noch auf einer erhöhten Temperatur befindet, mit der Rippe in die Nut eingesetzt werden, so daß sie nach dem vollständigen Erkalten das Sicherheitselement nicht ohne Zerstörung der Sollbruchstelle aus der Nut entfernt werden kann. Auch hier erfolgt zum Öffnen des Behälterverschlusses ein Eindrücken des Sicherheitselementes im Bereich der Sollbruch stelle in Richtung auf die Behälterwand, so daß dort die Verbindung zwischen Sicherheitselement und Deckelteil zerstört wird, worauf das Deckelteil aus seinem klemmenden Eingriff mit dem Verschlußteil verschwenkt und darüber hinaus das Sicherheits element aus der Nut herausgezogen und weggeworfen werden kann.With this training, the security element can immediately after ejection from the injection mold, i.e. in a state in which the plastic is still at an elevated temperature is inserted with the rib in the groove so that it after completely cooling the security element not without Destruction of the predetermined breaking point can be removed from the groove. Here too, the container closure is opened Pushing in the security element in the area of the predetermined breaking place in the direction of the container wall, so that there Connection between security element and cover part destroyed is what the lid part from its clamping engagement with the closure part pivoted and also the security element can be pulled out of the groove and thrown away.

Der erfindungsgemäße Behälterverschluß läßt sich besonders einfach im Spritzgußverfahren herstellen und dann kann das Deckelteil bei Entnahme des Behälterverschlusses aus der Spritzgußform zumindest in etwa in einer Ebene liegen, die senkrecht zur Mittelachse der Abgabeöffnung angeordnet ist, wodurch sich eine sehr gute Entformlage ergibt.The container closure according to the invention can be particularly simply produce by injection molding and then that can be done Lid part when removing the container closure from the Injection mold are at least approximately in a plane that is arranged perpendicular to the central axis of the delivery opening, which results in a very good demolding position.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is described below with the aid of the exemplary embodiments showing figures explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Behälterverschluß in der Form nach Entnahme aus der Spritzgußform. Fig. 1 shows a section through a container closure in the mold after removal from the injection mold.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Behälterverschlusses aus Fig. 1 von unten. FIG. 2 shows a view of the container closure from FIG. 1 from below.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Behälterverschlusses aus Fig. 1 von oben. FIG. 3 shows a view of the container closure from FIG. 1 from above.

Fig. 4 zeigt den Behälterverschluß aus den Fig. 1 bis 3 in geschlossener Stellung. Fig. 4 shows the container closure from Figs. 1 to 3 in the closed position.

Fig. 5 zeigt eine Ansicht des Behälterverschlusses aus Fig. 4 von oben. FIG. 5 shows a view of the container closure from FIG. 4 from above.

Fig. 6 und 7 zeigen in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 und 3 einen abgewandelten Behälterverschluß. FIGS. 6 and 7 show in views corresponding to FIGS. 1 and 3 a modified container closure.

Fig. 8 und 9 zeigen in Darstellungen entsprechend den Fig. 4 und 5 den Behälterverschluß aus den Fig. 6 und 7. FIGS. 8 and 9 show in views corresponding to FIGS. 4 and 5, the container closure shown in FIGS. 6 and 7.

Der in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Behälterverschluß aus Kunststoff hat einen Verschlußteil 1, das an seinem unteren Ende einen im wesentlichen zylindrischen Klemmabschnitt 2 und radial weiter innen von diesem, jedoch konzentrisch angeordnet einen Dichtabschnitt 3 aufweist, zwischen denen eine Ringnut 4 gebildet ist. Dieser untere Teil des Verschlußteils 1 dient zum Aufpressen auf den Hals eines nicht dargestellten Behälters, wobei der Behälterhals in die Ringnut 4 eintritt, so daß der Dichtabschnitt dichtend an der Innenfläche des Behälterhalses anliegt, während der Klemmabschnitt 2 in Eingriff mit der Außenfläche des Behälterhalses kommt und dort durch Eingriff der angedeuteten Ringnut mit einer am Behälterhals vorgesehenen Ringrippe in üblicher Weise festgehalten wird. The container closure made of plastic shown in FIGS. 1 to 5 has a closure part 1 , which at its lower end has a substantially cylindrical clamping section 2 and radially further inward from this, but arranged concentrically, a sealing section 3 , between which an annular groove 4 is formed . This lower part of the closure part 1 is used for pressing onto the neck of a container, not shown, the container neck entering the annular groove 4 , so that the sealing section lies sealingly against the inner surface of the container neck, while the clamping section 2 comes into engagement with the outer surface of the container neck and is held there in the usual way by engagement of the indicated annular groove with an annular rib provided on the container neck.

Am oberen Ende des Klemmabschnitts 2 ist eine Ringschulter 8 ausgebildet, von der sich eine Umfangswand 5 konisch nach oben verjüngt, die in einem Teilbereich in eine Plattform 6 übergeht und von der am oberen Ende die Abgabeöffnung 7 gebildet wird, die exzentrisch bezüglich der Mittelachse von Klemmabschnitt 2 und Dichtabschnitt 3 liegt.At the upper end of the clamping section 2 , an annular shoulder 8 is formed, from which a peripheral wall 5 tapers upwards, which in part passes into a platform 6 and from which the discharge opening 7 is formed at the upper end, which is eccentric with respect to the central axis of FIG Clamping section 2 and sealing section 3 is located.

An der der Abgabeöffnung 7 entfernteren Seite der Plattform 6 ist über einen aus einem Filmscharnier gebildeten Scharnierbereich 9 am Verschlußteil 1 ein Deckelteil 10 angeformt, das in der dargestellten Lage in einer Ebene senkrecht zur Mittelachse von Klemmabschnitt 2 und Dichtabschnitt 3 liegt und das in seiner nach oben gerichteten Wandung einen Dichtstutzen 11 aufweist. Das Deckelteil 10 kann, wie ohne weiteres zu erkennen ist, in üblicher Weise um den Scharnierbereich 9 verschwenkt und durch Eindrücken des Dichtstutzens 11 in die Abgabeöffnung 7 dichtend auf das obere Ende des Verschlußteils 1 aufgeklemmt werden, so daß auf diese Weise die Abgabeöffnung 7 dichtend verschlossen wird.On the side of the platform 6 which is more distant from the discharge opening 7 , a cover part 10 is formed on the closure part 1 via a hinge area 9 formed from a film hinge, which in the position shown lies in a plane perpendicular to the central axis of the clamping section 2 and sealing section 3 , and in its after Wall facing above has a sealing socket 11 . The lid part 10 can, as can be easily seen, pivoted in the usual way around the hinge area 9 and by pressing the sealing nozzle 11 into the discharge opening 7 sealingly clamped onto the upper end of the closure part 1 , so that the discharge opening 7 is sealed in this way is closed.

An dem dem Scharnierbereich 9 abgewandten Randbereich des Deckelteils 10 ist an der in Fig. 1 oben liegenden Kante über eine dünne, eine Sollbruchstelle 13 bildende Verbindung ein Sicherheitselement 12 angeformt, das in der Lage gemäß Fig. 1 zumindest in etwa in einer Ebene liegt, die parallel zur Mittelachse von Klemmabschnitt 2 und Dichtabschnitt 3 und der Mittelachse der Abgabeöffnung 7 liegt.On the edge area of the cover part 10 facing away from the hinge area 9, a security element 12 is formed on the edge lying at the top in FIG. 1 via a thin connection forming a predetermined breaking point 13 , which in the position according to FIG. 1 lies at least approximately in one plane, which lies parallel to the central axis of the clamping section 2 and sealing section 3 and the central axis of the discharge opening 7 .

Um einen Originalitätsverschluß zu schaffen, wird das Deckelteil 10 bei auf einem Behälter sitzenden Behälterverschluß um den Scharnierbereich 9 verschwenkt und der Dichtstutzen 11 in dichtenden Eingriff mit der Abgabeöffnung 7 gebracht, so daß sich dann das Sicherheitselement 12 nach unten in Richtung auf die Ringschulter 8 erstreckt, wie dies in Fig. 4 zu erkennen ist. Da der die Sollbruchstelle 13 aufweisende Randbereich des Deckelteils 10 in dieser Lage seitlich über die konisch ver laufende Umfangswand 5 des Verschlußteils 1 vorsteht, wird in diesem Bereich zwischen der Umfangswand 5 und dem Sicherheits element 12 ein Freiraum 15 (Fig. 4) gebildet. Das freie Ende des Sicherheitselementes 12 wird in der Lage gemäß Fig. 4 zur Bildung einer festen Verbindung 14 mit der Ringschulter 8 des Verschlußteils 1 verschweißt, etwa durch Ultraschallschweißung, wobei zwischen dem freien Ende des Sicherheitselementes 12 und dem von der Ringschulter 8 ausgehenden unteren Ende der Umfangs wand 5 ebenfalls ein gewisser Abstand vorhanden ist.In order to create a tamper-evident closure, the lid part 10 is pivoted around the hinge region 9 when the container closure is seated on a container and the sealing socket 11 is brought into sealing engagement with the dispensing opening 7 , so that the security element 12 then extends downward in the direction of the annular shoulder 8 as can be seen in FIG. 4. Since the predetermined breaking point 13 having the edge region of the cover part 10 in this position laterally protrudes beyond the conically extending circumferential wall 5 of the closure part 1 , a space 15 ( FIG. 4) is formed in this region between the circumferential wall 5 and the security element 12 . The free end of the security element 12 is welded in the position shown in FIG. 4 to form a fixed connection 14 with the annular shoulder 8 of the closure part 1 , for example by ultrasonic welding, with between the free end of the security element 12 and the lower end extending from the annular shoulder 8 the circumferential wall 5 is also a certain distance.

Die Verbindung des Sicherheitselementes 12 einerseits über die Sollbruchstelle 13 mit dem Deckelteil 10 und andererseits über die Schweißverbindung 14 mit dem Verschlußteil 1 stellt sicher, daß der Behälterverschluß nur unter Zerstörung der Sollbruch stelle 13 und/oder der Schweißverbindung 14 oder des Sicherheits elementes 12 geöffnet werden kann.The connection of the security element 12 on the one hand via the predetermined breaking point 13 with the cover part 10 and on the other hand via the weld connection 14 with the closure part 1 ensures that the container closure only 13 and / or the weld connection 14 or the security element 12 are opened only by destroying the predetermined breaking point can.

Will der Benutzer den Behälterverschluß zum ersten Mal öffnen, um Inhalt aus dem Behälter, etwa einer Tube, zu entnehmen, so braucht er den Behälter lediglich im oberen Bereich mit einer Hand zu halten und mit dem Daumen dieser Hand üblicherweise im oberen Bereich des Sicherheitselementes 12 gegen dieses in Richtung auf die Mittelachse von Klemmabschnitt 2 und Dicht abschnitt 3, also in Richtung auf die benachbarte Umfangswand 5 Druck auszuüben, so daß dann die Sollbruchstelle 13 zerstört wird. Danach kann das Deckelteil 10 zur Entnahme von Behälter inhalt geöffnet werden. Das Sicherheitselement 12 kann durch Abreißen von der Ringschulter 8 entfernt werden.If the user wants to open the container closure for the first time in order to remove content from the container, for example a tube, he only needs to hold the container in the upper region with one hand and usually with the thumb of this hand in the upper region of the security element 12 against this in the direction of the central axis of the clamping section 2 and sealing section 3 , ie in the direction of the adjacent peripheral wall 5 to exert pressure, so that the predetermined breaking point 13 is destroyed. Then the lid part 10 can be opened to remove the contents of the container. The security element 12 can be removed by tearing off the ring shoulder 8 .

Es sei erwähnt, daß der Benutzer selbstverständlich statt der Sollbruchstelle 13 auch die Schweißverbindung 14 zerstören kann, zumal zwischen dieser und der benachbarten Umfangswand 5 ein Abstand vorhanden ist, der das Verlagern des unteren Endes des Sicherheitselementes 12 in Richtung auf diese ermöglicht. It should be mentioned that the user can of course also destroy the welded joint 14 instead of the predetermined breaking point 13 , especially since there is a distance between it and the adjacent peripheral wall 5 , which enables the lower end of the security element 12 to be displaced in the direction thereof.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 9 unterscheidet sich in der Art der Befestigung des Sicherheitselementes am Verschluß teil von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5, während der übrige Aufbau demgegenüber unverändert ist. Gleiche und einander entsprechende Teile im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 9 sind daher mit jeweils um 100 gegenüber den Bezugszeichen aus dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5 erhöhten Bezugszeichen bezeichnet. Übereinstimmende Teile werden nicht noch einmal erläutert.The embodiment of FIGS. 6 to 9 differs in the manner of fastening the security element to the closure part of the embodiment of FIGS. 1 to 5, while the rest of the structure is unchanged. The same and corresponding parts in the exemplary embodiment according to FIGS. 6 to 9 are therefore designated with reference numerals which are each increased by 100 compared to the reference numerals from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5. Matching parts will not be explained again.

An dem Sicherheitselement 112 gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 9 ist an der der Außenseite (in Fig. 6 rechts) gegenüberliegenden Seite eine sich von der Sollbruchstelle 113 zum freien Ende des Sicherheitselementes 112 erstreckende Rippe ausgebildet, die im Bereich ihrer Verbindung mit dem Hauptkörper des Sicherheitselementes 112 eine geringere Dicke hat als weiter außen.On the security element 112 according to the exemplary embodiment in FIGS. 6 to 9, on the side opposite the outside (in FIG. 6 on the right), a rib is formed which extends from the predetermined breaking point 113 to the free end of the security element 112 and which is in the region of its connection to the main body of the security element 112 has a smaller thickness than further out.

An der dem Scharnierbereich 109 gegenüberliegenden Seite der Umfangswand 105 ist, sich von der Ringschulter 108 nach oben erstreckend, eine am oberen Ende offene Nut 116 ausgebildet, die in Richtung weg von der Mittelachse des Klemmabschnittes 102 und des Dichtabschnittes 103 geöffnet ist und deren Öffnungsquer schnitt im radial außen liegenden Bereich etwa kleiner ist als weiter innen.On the side of the peripheral wall 105 opposite the hinge region 109 , extending upward from the annular shoulder 108 , a groove 116 is formed which is open at the upper end and which is open in the direction away from the central axis of the clamping section 102 and the sealing section 103 and whose opening cross section in the radially outer area is approximately smaller than further inside.

Der Behälterverschluß wird in der in den Fig. 6 und 7 gezeigten, mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5 übereinstimmenden Ausrichtung aus der Spritzgußform entnommen. Unmittelbar danach, wenn sich der Kunststoff noch auf einer etwas erhöhten Temperatur befindet, wird das Deckelteil 110 um den Scharnierbereich 109 in Richtung auf die Schließstellung verschwenkt und dabei das infolge der erhöhten Temperatur noch leicht elastisch verformbare Sicherheitselement 112 mit seiner Rippe 117 von oben in die Nut 116 eingesteckt, so daß sich die Verschlußstellung gemäß Fig. 8 und 9 ergibt, in der die Nut 116 die Rippe 117 in Ebenen senkrecht zur Längsachse von Klemmabschnitt 102 und Abgabeöffnung 107 umgreift. Wenn der Kunststoff dann vollständig erkaltet ist, läßt sich das Si cherheitselement 112 nicht mehr derart verformen, daß man die Rippe 117 wieder aus der Nut 116 herausziehen kann, um den Verschluß zu öffnen. Zum Öffnen ist es vielmehr erforderlich, das Sicherheitselement 112 durch Druck auf seinen oberen Bereich in Richtung auf den benachbarten Bereich der Umfangswand 115 zu belasten und dadurch die Sollbruchstelle 113 zu zerstören, wie dies in Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 5 beschrieben wurde. Nach Zerstören der Sollbruchstelle 113 kann dann das Deckelteil 110 in die Öffnungsstellung verschwenkt werden, und das Si cherheitselement 112 läßt sich durch Herausziehen seiner Rippe 117 aus der Nut 116 entfernen.The container closure is removed from the injection mold in the orientation shown in FIGS. 6 and 7, which corresponds to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5. Immediately thereafter, when the plastic material is still at a slightly elevated temperature, the cover member 110 is pivoted about the hinge portion 109 toward the closed position, while the slightly elastically deformable due to the increased temperature safety element 112 with its rib 117 from above into the Groove 116 inserted, so that there is the closed position according to FIGS. 8 and 9, in which the groove 116 engages around the rib 117 in planes perpendicular to the longitudinal axis of the clamping section 102 and the discharge opening 107 . When the plastic is then completely cold, the safety element 112 can no longer be deformed in such a way that the rib 117 can be pulled out of the groove 116 again in order to open the closure. Rather, to open it, it is necessary to load the security element 112 by pressing its upper region in the direction of the adjacent region of the peripheral wall 115 and thereby to destroy the predetermined breaking point 113 , as was described in connection with FIGS. 1 to 5. After destroying the predetermined breaking point 113 , the cover part 110 can then be pivoted into the open position, and the safety element 112 can be removed by pulling its rib 117 out of the groove 116 .

Claims

1. Plastic container closure with a connectable to the container closure part ( 1 ; 101 ), which has a discharge opening ( 7 ; 107 ) and on which a hinge nierbereich ( 9 ; 109 ) is pivotally formed on a lid part ( 10 ; 110 ) which, when the container closure is closed, closes the dispensing opening ( 7 ; 107 ) in a closing manner on the closure part ( 1 ; 101 ), on the side of the lid part ( 10 ; 110 ) facing away from the hinge area ( 9 ; 109 ) via a predetermined breaking point ( 13 ; 113) a security element (12; 112 is attached) which when not yet opened cover part (10; 110)-preventing engagement with the closure member (1; 110) in an opening of the lid portion (10 101) so that the thus formed Connection between the closure part ( 1 ; 101 ) and the lid part ( 10 ; 110 ) is destroyed when first opened, characterized in that when the container closure is closed between the predetermined breaking point ( 13 ; 113 ) and the adjacent wall ( 5 ; 105 ) of the closure part ( 1 ; 101 ) there is a free space ( 15 ; 115 ) which enables the security element ( 12 ; 112 ) to be displaced in the direction of the wall ( 5 ; 105 ).

2. Container closure according to claim 1, characterized in that the predetermined breaking point ( 13 ) facing away from the end of the security element ( 12 ) with the closure part ( 1 ) is welded ver.

3. Container closure according to claim 2, characterized in that the connection of the security element ( 12 ) and Ver closing part ( 1 ) is made by ultrasonic welding.

4. Container closure according to claim 2 or 3, characterized in that the welded joint ( 14 ) on a shoulder ( 8 ) of the closure part ( 1 ), from which the wall ( 5 ) of the closure part ( 1 ) towards the Exit end of the discharge opening ( 7 ) tapers.

5. Container closure according to claim 4, characterized in that there is a distance between the welded joint ( 14 ) and the radially inner region of the shoulder ( 8 ).

6. Container closure according to claim 1, characterized in that the security element ( 112 ) with its the predetermined breaking point ( 113 ) distant end region is positively fixed on the United closure part ( 101 ).

7. A container closure according to claim 6, characterized in that a rib ( 117 ) is formed on the side of the security element ( 112 ) facing the closure part ( 101 ) when the container closure is closed, said rib ( 117 ) engaging at least partially engaging the rib ( 117 ) , formed on the closure part ( 101 ) groove ( 116 ).

8. A container closure according to claim 7, characterized in that the groove ( 116 ) extends substantially in the direction of the longitudinal axis of the discharge opening ( 107 ) and is open at its end closer to the outlet of the discharge opening ( 107 ).

9. Container closure according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cover part ( 10 ; 110 ) when removing the container closure produced by the injection molding process from the injection mold is initially approximately in a plane perpendicular to the central axis of the discharge opening ( 7 ; 107 ) is arranged.

10. A container closure according to claim 9, characterized in that the security element ( 12 ; 112 ) when the container closure is removed from the injection mold lies at least approximately in a plane which is arranged parallel to the central axis of the dispensing opening ( 7 ; 107 ).