EP0986501B1

EP0986501B1 - Single-piece plastic lid

Info

Publication number: EP0986501B1
Application number: EP98916787A
Authority: EP
Inventors: Fernando Suarez
Original assignee: Createchnic AG
Current assignee: Medisize Schweiz AG
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 2002-01-16
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JP2002501464A; PL337118A1; EP0986501A1; CH692290A5; WO1998055369A1; ATE211991T1; US6234334B1; CZ9904357A3; DE59802645D1; CZ290790B6; ES2171014T3; HUP0003431A2; PL194995B1; HUP0003431A3

Abstract

A single-piece plastic lid, having a lower part and a cap. The cap is connected to the lower part via a hinge. The lid has a guarantee strip to ensure that the lid cannot be opened unnoticed and that the lid cannot be removed from the container without damaging the guarantee strip. Thus, the guarantee strip has additional elements which enable a positive fit with both the lower part and the neck of the container. Corresponding positive fit elements are also provided on the container neck, for example in the form of snap-in elements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen einteiligen Kunststoffverschluss zur Befestigung auf einem Behälterhals mit am Behälterhals vorgesehenen Befestigungsmitteln zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung des Kunststoffverschlusses auf den Behälterhals, wobei der Kunststoffverschluss aus einem Unterteil und einer damit über mindestens ein Filmscharnier schwenkbar verbundenen Kappe besteht, gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a one-piece plastic closure for mounting on a container neck with am Fasteners provided on the container neck for and / or non-positive connection of the plastic closure on the neck of the container, whereby the plastic closure a lower part and one with at least one film hinge there is a pivotally connected cap, according to the generic term of claim 1.

Insbesondere bei den Verpackungen für Lebensmittel und Kosmetika werden von den Herstellern immer mehr Anforderungen an die Sicherheit der Verpackung gestellt. Bei den meisten gängigen Verschlüssen wird je nach Typus des Verschlusses mit entsprechenden Mitteln entweder die Verbindung zwischen Verschluss und Behälter gesichert oder Garantieelemente vorgesehen, die die Unversehrtheit des Produktes anzeigen sollen. Während die erstgenannte Variante insbesondere bei Schraubverschlüssen vorgesehen ist, wird die zweitgenannte Ausführungsform vor allem bei Verschlüssen mit einem Klappdeckel vorgesehen. In den allermeisten der letztgenannten Variante handelt es sich um sogenannte Schnappscharnierverschlüsse. Die Anmelderin, die Pionierin auf dem Gebiet mehrfach gesicherter Verschlüsse ist, hat in der WO94/03371 bereits einen Klappdeckel-Kunststoffverschluss mit Garantieelement offenbart, bei dem ein Garantieelement einerseits anzeigt, ob die Kappe in Bezug auf den Unterteil des Verschlusses bereits geöffnet worden ist und andererseits auch anzeigt, wenn nach dem Originalverschliesszustand der gesamte Verschluss vom Behälter entfernt worden ist. Jene Lösung arbeitet nicht mit einem Garantieband, sondern mit einem in der Kappenoberfläche vorgesehenen, ausreissbaren Siegel, welches sich durch die obere Abdeckfläche des Unterteiles hinein erstreckt und mittels einer Arretierungsnase mit den Befestigungsmitteln am Behälterhals form- und kraftschlüssig in Eingriff steht. Es hat sich gezeigt, dass diese an sich äusserst elegante Lösung herstellungstechnisch äusserst hohe Ansprüche stellt und bei der Montage häufig zu Defekten gerade am Siegel führt. Als weiteres Problem hat sich gezeigt, dass die Zerstörung des Siegels für das Publikum offensichtlich weniger augenfällig ist als ein herkömmliches Garantieband, das weggerissen ist.Especially in the packaging for food and cosmetics manufacturers are placing increasing demands on the security of the packaging. Most of them Common closures are used depending on the type of closure appropriate means either the connection between closure and containers secured or warranty elements provided, which should indicate the integrity of the product. While the first-mentioned variant particularly with screw closures is provided, the second embodiment especially for closures with a hinged lid intended. Most of the latter variant are so-called snap hinge locks. The applicant, the pioneer in the field of multiple security Closures has already one in WO94 / 03371 Hinged lid plastic closure with guarantee element disclosed, where a guarantee element on the one hand indicates whether the Cap already opened in relation to the lower part of the closure has been and on the other hand also indicates if after the entire closure of the container in the original closed state has been removed. That solution does not work with a guarantee band, but with one in the cap surface provided, tearable seal, which is characterized by the extends into the upper cover surface of the lower part and by means of a locking lug with the fasteners on Container neck is positively and non-positively engaged. It has shown that this is an extremely elegant solution makes extremely high demands on production technology and assembly often leads to defects on the seal. As Another problem has been shown that the destruction of the Siegel is obviously less obvious to the public is like a conventional guarantee tape that has been torn away.

Die Mehrheit der Garantiebänder bei Klappscharnierverschlüssen ist am Unterteil des Verschlusses angeordnet und an der Kappe sind entsprechende Vorsprünge angebracht, die einen Formschluss zwischen Kappe und Garantieband und damit indirekt mit dem Unterteil ermöglichen. Ein einteiliger Kunststoffverschluss gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 geht aus der WO93/00271 hervor. Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik war es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den bekannten Verschluss derart zu verändern, dass ohne Beifügung weiterer Elemente nur mittels dem Garantieband sowohl eine Sicherung des Verschlusses gegen unerlaubte Oeffnung als auch gegen Entfernung und nachträgliche Wiederaufsetzung des Verschlusses als einwandfreie und preiswerte Unversehrtheitsgarantie erreicht werden kann.The majority of the guarantee straps for hinged hinges is arranged on the lower part of the closure and on the Corresponding projections are attached to the cap Form fit between cap and guarantee band and thus indirectly enable with the lower part. A one-piece plastic closure according to the preamble of claim 1 emerges from WO93 / 00271. Based on this known Prior art, it was the object of the present invention to change the known closure in such a way that without the addition of other elements only by means of the guarantee tape both secure the closure against unauthorized opening as well as against removal and subsequent reinstatement the closure as a flawless and inexpensive guarantee of integrity can be achieved.

Diese Aufgabe löst ein einteiliger Kunststoffverschluss zur Befestigung auf einen entsprechenden Behälterhals mit dem Merkmalen des Patentanspruches 1.This task is solved by a one-piece plastic closure Attachment to an appropriate container neck with the Features of claim 1.

Während bisherige Garantiebänder immer nur einen Bewegungsgrad eines Verschlusses unterbunden haben, nämlich entweder die Möglichkeit einer Schwenkbewegung von Kappe zu Unterteil oder andererseits eine in axiale Richtung des Flaschenhalses gerichtete Bewegungskomponente zur Sicherung des Verschlusses zum Behälter wird hier erstmals das Garantieband so gestaltet, dass es eine Doppelfunktion ausüben kann.While previous guarantee bands only ever one degree of movement have prevented a closure, namely either the possibility of swiveling movement from cap to base or on the other hand one in the axial direction of the bottle neck directional movement component to secure the closure For the first time, the guarantee band for the container is designed that it can have a dual function.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes detailliert dargestellt. Es zeigt:

Figur 1: einen vertikalen Längsschnitt durch einen einteiligen Kunststoffverschluss im vollständig geöffneten Zustand aufgesetzt auf einen Flaschenhals;
Figur 2: den Verschluss nach Figur 1 in geschlossenem Zustand in Seitenansicht mit Blick auf das Garantieband und
Figur 3: nochmals denselben Kunststoffverschluss nach Figur 1 in derselben Lage wie dort in der Aufsicht von oben.
Figuren 4-6: ein Detail des Verschlusses gemäss den Figuren 1 bis 3 zur Erläuterung der verschiedenen Funktionen des Verschlusses, nämlich in
Figur 4: während des Aufsetzens des Verschlusses auf den Behälter,
Figur 5: in der gesicherten Originalitätslage und
Figur 6: während der Entfernung des Garantiebandes.
Figur 7: zeigt wiederum einen vertikalen Längsschnitt durch einen vollständig geöffneten Kunststoffverschluss in einer zweiten Ausführungsform und
Figur 8: eine Seitenansicht des geschlossenen Verschlusses gemäss Figur 7, während
Figur 9: den Verschluss nach Figur 7 in der Aufsicht von oben darstellt.
Figur 10: zeigt einen Schnitt durch den Behälterhals, der zu dem Verschluss gemäss den Figuren 7 bis 9 passend gestaltet ist.
Figur 11: ist eine Ansicht eines zum Verschluss passend gestalteten Behälterhalses.

In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in detail. It shows:

Figure 1: a vertical longitudinal section through a one-piece plastic closure in the fully open state placed on a bottle neck;
Figure 2: the closure of Figure 1 in the closed state in a side view with a view of the guarantee tape and
Figure 3: again the same plastic closure according to FIG. 1 in the same position as seen there from above.
Figures 4-6: a detail of the closure according to Figures 1 to 3 to explain the different functions of the closure, namely in
Figure 4: while the closure is being placed on the container,
Figure 5: in the secured originality position and
Figure 6: during the removal of the guarantee tape.
Figure 7: again shows a vertical longitudinal section through a fully opened plastic closure in a second embodiment and
Figure 8: a side view of the closed closure according to Figure 7, while
Figure 9: the top view of the closure according to FIG. 7.
Figure 10: shows a section through the container neck, which is designed to match the closure according to Figures 7 to 9.
Figure 11: is a view of a container neck designed to fit the closure.

In den Figuren 1 bis 3 erkennt man einen typischen einteiligen Kunststoffverschluss, der aus einem Unterteil 1 und einer, über ein Scharnier 3 damit verbundenen Kappe oder Deckel 2 besteht. Am Deckel ist ein Garantieband 4 angebracht. Der gesamte Verschluss ist auf einem Behälterhals 5 befestigt. Der Behälterhals 5 ist die Mündungsöffnung des Behälters 50.In Figures 1 to 3 you can see a typical one-piece Plastic closure consisting of a lower part 1 and one, via a hinge 3 connected cap or Cover 2 exists. A guarantee tape 4 is attached to the lid. The entire closure is on a container neck 5 attached. The container neck 5 is the mouth opening of the container 50th

Der Unterteil 1 besteht aus einer zylindrischen Mantelwand 11, die oben von einer Deckfläche 12 abgeschlossen wird. In der Deckfläche 12 ist ein Ausguss 13 in der Gestalt einer Tülle 14 vorhanden. An der Unterseite der Deckfläche 12 ist eine ringförmige Wand angeordnet, die eine Dichtlippe 15 bildet und im aufgesetzten Zustand des Verschlusses dichtend an der Innenfläche des Behälterhalses 5 anliegt. Zur Befestigung des Verschlusses auf dem Behälterhals sind an der Mantelwandinnenfläche entsprechende Befestigungsmittel 54 vorgesehen. Dies können sogenannte Haltewulste sein, die ringförmig angebracht sind oder noppenförmig nach innen ragend auf einem einzigen Kreis angeordnete Elemente sein. All diese Befestigungsmittel sind im Stand der Technik in diversen Ausführungen bekannt. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um ein Gewinde 54.The lower part 1 consists of a cylindrical jacket wall 11, which is completed by a top surface 12. In the top surface 12 is a spout 13 in the shape of a Spout 14 available. At the bottom of the top surface 12 is an annular wall is arranged, which forms a sealing lip 15 and sealing when the closure is in place the inner surface of the container neck 5 rests. For fixing of the closure on the container neck are on the inner wall surface appropriate fasteners 54 are provided. These can be so-called retaining beads that are attached in a ring are protruding or pimpled on one elements arranged in a single circle. All of these fasteners are in various versions in the state of the art known. The example shown is a Thread 54.

Ueber das Scharnier 3 mit dem Unterteil 1 einstückig gelenkig verbunden ist die Kappe oder Deckel 2 angebracht. Auch die Kappe weist eine zylindrische Mantelwand 21 auf, die ebenso von einer Deckfläche 23 abgeschlossen wird. Auf der Innenfläche der Deckfläche 23 ist ein Dichtzapfen 24 angebracht, der im geschlossenen Zustand des Verschlusses in die Ausgussöffnung 13 dichtend hineingreift. Im erwähnten, geschlossenen Zustand des Verschlusses stehen die Mantelwände 11 beziehungsweise 21 von Unterteil 1 und Kappe 2 fluchtend vertikal übereinander. In der Mantelwand 21 ist eine Einbuchtung vorgesehen, die als Griffmulde 22 dient. Im Bereich dieser Griffmulde 22 fluchtet die Mantelwand 21 des Deckels nicht mit der Mantelwand 11 des Unterteiles. Das Scharnier 3 dient zur Bildung der Schwenkachse 30 und besteht aus einem oder zwei Filmscharnieren 31, an dem seitlich angrenzend Spannelemente 32 vorgesehen sind, die zur Erzielung eines Schnappeffektes dienen.About the hinge 3 with the lower part 1 articulated in one piece connected the cap or lid 2 is attached. Also the Cap has a cylindrical jacket wall 21, which also is completed by a top surface 23. On the inside surface a sealing pin 24 is attached to the top surface 23 into the pouring opening when the closure is closed 13 engages sealingly. In the mentioned, closed Condition of the closure are the jacket walls 11 and 21 of lower part 1 and cap 2 aligned vertically one above the other. An indentation is provided in the jacket wall 21, which serves as recessed grip 22. In the area of this The recessed grip 22 does not align the jacket wall 21 of the cover with the jacket wall 11 of the lower part. The hinge 3 serves to form the pivot axis 30 and consists of one or two film hinges 31, on the side adjacent clamping elements 32 are provided to achieve a snap effect serve.

An der Kappe 2 ist das Garantieband 4 über die Sollbruchstelle 40 befestigt. Das Garantieband 4 verläuft konzentrisch zur Mantelwand 21 des Deckels 2. Lediglich im Begreif der Griffnische 22 folgt das Garantieband dieser Einbuchtung nicht. Das Garantieband 4 ist im wesentlichen genau um seine Dicke bezüglich der Mantelwand der Kappe nach aussen versetzt angeordnet. Die Verbindung, welche die sogenannte Sollbruchstelle 40 darstellt, kann entweder als dünne Reissnaht gebildet sein oder durch eine Vielzahl von Stegen geformt werden. In der Figur 1 sind diese Stege 42 symbolisch dargestellt, obwohl diese eigentlich auf der Zeichnung nicht ersichtbar sein würden. Bei der Ausführung gemäss den Figuren 7 bis 9 ist die Sollbruchstelle 40 als Reissnaht 41 bezeichnet. Dem Scharnier 3 diametral gegenüber ist das erwähnte Garantieband 4 angeordnet. Dieses erstreckt sich über maximal annähernd den halben Umfang des Deckels. Während das Garantieband in der Mitte erhöht ist, nimmt seine Höhe seitlich symmetrisch ab. Im Bereich der Nische, welche von der Griffmulde 22 gebildet ist, ist am Garantieband 4 zum Zentrum des Deckels hin ein Zusatzmittel 44 angebracht, das hier die Gestalt einer Lasche 46 aufweist. An der Lasche 46 ist zudem ein Widerhaken 45 angeformt. Dieser Widerhaken 45 erstreckt sich über die gesamte Höhe der Lasche 46. Die Lasche 46 selber ist genau so hoch wie das Garantieband an dieser Stelle. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch das Garantieband 4 immer weniger hoch als die Höhe der Mantelwand 11 des Unterteiles 1. Entsprechend ist der Durchbruch 17 im Unterteil 1 von der Deckfläche 12 abwärts gerichtet nie so lang, dass die Mantelwand 11 durchtrennt wird.On the cap 2, the guarantee tape 4 is over the predetermined breaking point 40 attached. The guarantee band 4 is concentric to the jacket wall 21 of the lid 2. Only in the grasp of Handle niche 22 is followed by the guarantee band of this indentation Not. The guarantee band 4 is essentially exactly about his Thickness offset to the outside with respect to the outer wall of the cap arranged. The connection, which is the so-called predetermined breaking point 40 can either be formed as a thin tear seam be or be formed by a plurality of webs. These webs 42 are shown symbolically in FIG. 1, although this is not actually visible on the drawing would be. In the embodiment according to FIGS. 7 to 9 the predetermined breaking point 40 is designated as a tear seam 41. the Hinge 3 diametrically opposite is the mentioned guarantee band 4 arranged. This extends over a maximum of approximately half the circumference of the lid. While the guarantee band in the middle is elevated, its height increases laterally symmetrically from. In the area of the recess formed by the recessed grip 22 is on the guarantee band 4 towards the center of the cover an additive 44 attached, here the shape of a Has tab 46. There is also a barb on the tab 46 45 molded. This barb 45 extends over the entire height of the tab 46. The tab 46 itself is exactly the same as high as the guarantee band at this point. In this embodiment however, the guarantee band 4 is less and less high than the height of the jacket wall 11 of the lower part 1. Correspondingly is the opening 17 in the lower part 1 from the top surface 12 downward never so long that the jacket wall 11 is severed.

Beim erstmaligen Schliessen des Verschlusses fährt die Lasche 46 am Garantieband 4 bei der Schwenkbewegung der Kappe 2 um das Scharnier 3 in den Durchbruch 17 im Unterteil 1 ein. Ist die Kappe 2 vollständig auf das Unterteil schliessend aufgedrückt, so greifen nasenförmige Vorsprünge 18, die an der Mantelaussenwand 11 des Unterteiles 1 angeordnet sind, in die bereits erwähnten Formschlussausnehmungen 43 am oberen Rand des Garantiebandes ein. Die erwähnten nasenförmigen Vorsprünge 18 an der Mantelwand 11 sind etwa fluchtend mit deren oberen Rand angeordnet. In diesem geschlossenen Zustand, wie in Figur 2 dargestellt, wird der Verschluss an den Abfüller geliefert. Dieser füllt entsprechende Behälter ab und schraubt dann den verschlossenen Verschluss auf dem Behälterhals auf. Der Behälterhals weist eine an seiner Peripherie vorgesehene Vertiefung als Formschlussmittel auf. Diese Vertiefung kann praktisch so gestaltet sein, dass das Gewinde 54 am Behälterhals 5 mindestens einseitig scharfkantig unterbrochen ist und so als Formschlussmittel mit der Lasche 44 am Garantieband zusammenwirkt. In der Figur 11 ist ein solcher Behälterhals dargestellt. Am Behälterhals 5 ist das Gewinde 54 deutlich erkennbar. Im Bereich 55 ist das Gewinde unterbrochen, so dass es einseitig eine scharfkantige Formgebung aufweist, welche das eigentliche Formschlussmittel 53 bildet. An der Stelle 56 hingegen steigt das unterbrochene Gewinde rampenförmig wieder auf die ursprüngliche Höhe an. Diese Gestaltung erlaubt es, den Verschluss in der Aufdrehrichtung aufzuschrauben, ohne dass dabei die Lasche 44 arretierend mit dem Formschlussmittel 53 zusammenwirkt, während in der Abschraubrichtung die Lasche 44 an der scharfkantigen Unterbrechung anzuliegen kommt und somit ein Abschrauben verunmöglicht. Dies ist in den Figuren 4 bis 6 detailliert dargestellt. In der Figur 4 erkennt man, dass die Lasche 44 mit ihrem Widerhaken 45 über das Gewinde hinweg gleitet. Dank des im Unterteil vorhandenen Durchbruchs 17 ist dies bei der Aufsicht auf den Verschluss ersichtlich. Man sieht hier auch deutlich die Ausnehmung 43 im Garantieband 4, sowie den nasenförmigen Vorsprung 18, der in dieser Formschlussausnehmung 43 eingreift. Dank der aufeinander abgestimmten Gewinde am Verschluss und am Behälterhals kommt die Lasche 44 im vollständig aufgeschraubten Zustand in den Bereich des beschriebenen Formschlussmittels 53 zu liegen, wie dies in der Figur 5 gezeigt ist. Damit ist auch gesichert, dass das Garantieelement nicht durch Ueberschrauben zerstört werden kann. Möchte man hingegen den Verschlussabschrauben, wie dies in der Figur 6 dargestellt ist, so kommt die Lasche 44 beim Formschlussmittel 53 zum Anschlag. Gleichzeitig ist aber auch der Widerhaken noch mit dem Unterteil im Eingriff, so dass eine vollständige Verriegelung entsteht. Nur wenn man das Garantieband abreisst und dabei die Stege 42 zerstört, lässt sich die Lasche 44 aus ihrer Garantielage entfernen.When the closure is closed for the first time, the tab moves 46 on the guarantee band 4 during the pivoting movement of the cap 2 the hinge 3 in the opening 17 in the lower part 1. is the cap 2 is pressed fully onto the lower part, so grip nose-shaped projections 18 which on the Shell outer wall 11 of the lower part 1 are arranged in the already mentioned form-fit recesses 43 at the top of the guarantee band. The aforementioned nose-shaped projections 18 on the jacket wall 11 are approximately aligned with their arranged at the top. In this closed state, like Shown in Figure 2 is the closure to the bottler delivered. This fills appropriate containers and then screw the closed cap onto the neck of the container on. The container neck has one on its periphery intended recess as a positive locking means. This deepening can practically be designed so that the thread 54 at the container neck 5 interrupted with sharp edges at least on one side is and so as a positive locking means with the tab 44 on Guarantee band interacts. Such is shown in FIG Container neck shown. The thread on the neck 5 of the container 54 clearly recognizable. The thread is interrupted in area 55, making it a sharp edged shape on one side which forms the actual positive locking means 53. At point 56, however, the interrupted thread increases ramp up to the original height. This design allows the closure in the direction of rotation unscrew without locking the tab 44 with the form-locking means 53 cooperates while in the unscrewing direction the tab 44 on the sharp-edged break comes to lie and thus unscrewing impossible. This is shown in detail in FIGS. 4 to 6. In Figure 4 it can be seen that the tab 44 with her barb 45 over the thread slides away. Thanks to the opening in the lower part 17 this can be seen from the top view of the closure. The recess 43 in the guarantee band can also be clearly seen here 4, and the nose-shaped projection 18, which in this Form-fit recess 43 engages. Thanks to the coordinated Thread on the closure and on the neck of the container comes the tab 44 in the fully screwed state in the To lie in the area of the form-fit means 53 described, as shown in Figure 5. This also ensures that the guarantee element is not screwed over can be destroyed. If you want to unscrew the cap, as shown in Figure 6, so comes the tab 44 at the positive locking means 53 to the stop. simultaneously but the barb is still with the lower part in the Engagement so that a complete locking occurs. Only if you tear off the guarantee tape and thereby the webs 42 destroyed, the tab 44 can be removed from its guarantee position remove.

Während bei der soeben beschriebenen Lösung das erfindungsgemässe zusätzliche Mittel am Garantieband die Mantelwand des Unterteiles des Verschlusses durchsetzt, wobei in der Garantielage ein Formschluss zwischen Garantieband und Unterteil ein Formschluss zwischen dem zusatzlichen Mittel am Garantieband und dem Behälterhals sowie dem Unterteil des Verschlusses erfolgt. Die Ausführung gemäss den Figuren 7 bis 10 weist dieselbe erfindungsgemässe Lösung auf, doch wird diese mit geänderten Mitteln erzielt. Selbstverständlich ist der generelle Aufbau des Verschlusses identisch. Auch dieser Verschluss besteht aus einem Unterteil 1 und einer einstückig damit über ein Scharnier 3 verbundenen Kappe 2. An der Kappe 2 ist wiederum über eine Sollbruchstelle, die hier als Reissnaht 41 ausgebildet ist, an der Kappenunterkante mindestens annähernd um die Dicke der Bandstärke nach aussen versetzt das Garantieband angeordnet. Das Garantieband 4 ist gegenüber der zuvor beschriebenen Lösung jedoch höher als die Höhe der Mantelwand 11 des Unterteiles 1. Nach innen gerichtet sind an der Unterkante des Garantiebandes 4 mehrere Nocken 44 als zusätzliche Mittel angeformt. Die Formschlussausnehmungen 43 entlang der oberen Kante des Garantiebandes sind ebenfalls noch vorhanden. In der vollständig offenen Position gemäss der Figur 7 sind diese Mittel natürlich um 180° gedreht erkennbar, da in diesem Zustand selbstverständlich die Unterkante des Garantiebandes 4 sich in der Zeichnung zuobert befindet. In der strichliniert teilweise gezeichneten geschlossenen Position des Verschlusses überragt der untere Rand des Garantiebandes 4 die Mantelwand 11 des Unterteiles und die erwähnten Nocken 44 vermögen unter die Mantelwand 11 des Unterteils hindurch zu greifen. Der Behälterhals 5 hat im Uebergangsbereich zum Behälter 50 einen Kragen 51, an dem Einrastmittel 52 mindestens etwa entlang dem halben Umfang angeordnet sind. Diese sägezahnförmigen Einrastmittel 52 erlauben es, den bereits geschlossenen Verschluss auf dem Behälterhals 5 des Behälters 50 aufzuschrauben. Die bereits erwähnten Nocken als Zusatzmittel 44 können als nach innen gerichtete Lamellen gestaltet sein, die in der Aufschraubrichtung ratschenartig über die sägezahnförmigen Einrastmittel 52 hinweg bewegbar sind, während in der Schraubrichtung dies verunmöglichst ist. Erst durch die Entfernung des Garantiebandes 4 lässt sich somit auch hier einerseits der Deckel 2 öffnen und andererseits der gesamte Verschluss vom Behälterhals 5 abschrauben beziehungsweise entfernen. Gerade bei dieser Lösung lassen sich auch problemlos Verschlüsse fertigen, die statt eines Gewindes eine sogenannte Aufsprengwulst aufweisen. In einem solchen Fall brauchen dann die als Nocken 44 ausgestalteten Zusatzmittel nicht mehr als flexible Lamellen ausgestaltet zu sein sondern können relativ rigide geformt sein und praktisch radial nach innen gerichtet sein. Dies ist jedoch für den Fachmann eine absolut bekannte äquivalente Lösung. Im Gegensatz zur vorher genannten Ausführung ist diese Variante auch bei relativ grossen Verschlüssen problemlos zu fertigen. Bei kleineren Verschlüssen ist die Variante gemäss den Figuren 1 bis 6 eher bevorzugt.While in the solution just described, the inventive additional funds on the guarantee band the wall of the Bottom part of the closure interspersed, while in the guarantee position a form fit between the guarantee band and the lower part a form fit between the additional agent on the guarantee band and the neck of the container and the lower part of the closure he follows. The embodiment according to FIGS. 7 to 10 has same solution according to the invention, but this is with changed funds achieved. Of course, the general one Structure of the closure identical. This closure too consists of a lower part 1 and one piece connected to it via a hinge 3 cap 2. On the cap 2 is again over a predetermined breaking point, here as a tear seam 41 is formed, at least on the lower edge of the cap offset approximately to the outside by the thickness of the band thickness the guarantee tape arranged. The guarantee band 4 is opposite However, the solution described above is higher than the amount of Shell wall 11 of the lower part 1. Are directed inwards the lower edge of the guarantee band 4 several cams 44 as additional Molded on means. The form-fit recesses 43 along the top edge of the guarantee band are also still there. In the fully open position according to 7, these means can of course be seen rotated through 180 °, since in this state the bottom edge is of course of guarantee band 4 is located in the drawing. In the closed, partly drawn by dashed lines The position of the closure projects beyond the lower edge of the Guarantee tape 4, the jacket wall 11 of the lower part and mentioned cams 44 are able under the jacket wall 11 of the lower part to reach through. The container neck 5 has in Transition area to the container 50 a collar 51 on which Latching means 52 at least approximately along half the circumference are arranged. These sawtooth-shaped latching means 52 allow it, the already closed closure on the neck of the container 5 screw on the container 50. The ones already mentioned Cams as additives 44 can be directed inwards Slats should be designed in the screwing direction ratchet-like over the sawtooth-shaped latching means 52 can be moved away while in the screwing direction is impossible. Only by removing the guarantee tape 4, the cover 2 can also be open and on the other hand the entire closure from the neck of the container 5 unscrew or remove. Especially with this Solution can also be easily manufactured closures, which have a so-called expansion bead instead of a thread. In such a case, they then need as cams 44 designed additives no more than flexible slats to be designed but can be shaped relatively rigid be practically radially inward. This is however, an absolutely known equivalent solution for the person skilled in the art. In contrast to the previously mentioned version, this is Variant without problems even with relatively large closures finished. For smaller closures, the variant is according to Figures 1 to 6 rather preferred.

Das generelle erfinderische Prinzip ist selbstverständlich auch bei dieser Lösung beibehalten worden. Während bisherige Garantiebänder immer nur den Formschluss zwischen Unterteil und Kappe bewerkstelligten, kann hier dank entsprechendem Zusatznmittel am Garantieband gleichzeitig auch die Verbindung zwischen Garantieband und Behälter beziehungsweise Behälterhals hergestellt werden. Ohne zusätzlich gefertigte Teile oder einen zusätzlichen Montagevorgang wird hiermit ein Kunststoffverschluss angeboten, der eine echte Unversehrtheitsgarantie zu geben vermag. Nicht nur ist sichergestellt, dass der Verschluss vor der Erstingebrauchnahme nicht geöffnet werden kann, noch dass der Verschluss unbemerkt vom Behälter entfernbar ist und folglich an der Ware manipuliert werden kann. Diese Sicherheit praktisch ohne Mehraufwand liess sich mit bekannten Verschlüssen mit Garantieelementen bisher nicht erreichen.The general inventive principle is self-evident has also been retained with this solution. While previous Guarantee bands always only the form fit between the lower part and cap, thanks to the appropriate additives the connection on the guarantee band at the same time between the guarantee band and the container or container neck getting produced. Without additional parts or an additional assembly process is hereby Plastic closure offered, which is a real guarantee of integrity able to give. Not only is it ensured that the lock does not open before first use can still be that the closure goes unnoticed by the container is removable and consequently manipulated on the goods can be. This security practically without additional effort can be used with known closures with guarantee elements have not yet reached.

Claims

A container (50) with a container neck (5) and a one-piece plastic closure (1, 2) fastened thereon, wherein fastening means (54) for the interlocking and/or frictional connection of the plastic closure on the container neck are provided on the container neck, wherein the plastic closure consists of a lower element (1) and of a cap (2) pivotably connected therewith by at least one hinge (3), as well as of a guarantee strip (4) indicating intactness, which is applied on the cap (2) via a predetermined breaking point and maximally extends around half the circumference of the cap, and that protrusions (18) are provided on the lower element, which come into engagement with the recesses (43) in guarantee strip (4) during the first closing,
characterized in that the guarantee strip (4) has at least one means (44, 46), which simultaneously provides an at least interlocked connection between the guarantee strip (4) and the lower element (1), as well as additionally between the guarantee strip (4) and the container neck (5).
The container and plastic closure in accordance with claim 1, characterized in that a tongue (46) is arranged on the surface of the guarantee strip (4) oriented toward the center which, in the original state, is in operational connection with the container neck (5) through an opening (17) in the lower element (1).
The container and plastic closure in accordance with claim 2, characterized in that the tongue (46) is arranged on the guarantee strip (4) at least approximately diametrically opposite the hinge (3) between the lower element and the cap.
The container and plastic closure in accordance with claim 2, characterized in that the opening (17) in the lower element (1) is a slit, which extends at least approximately over the height of the guarantee strip (4) and approximately parallel with the center axis of the closure, wherein the guarantee strip (4) completely covers the strip (17) in the original state.
The container and plastic closure in accordance with claim 2, characterized in that a groove, which is oriented parallel with the center axis of the bottle neck from the exterior toward the center, is provided on the container neck (5), and into which the tongue (44) on the guarantee strip (4) interlockingly enters in the original state of the closure on the container.
The container and plastic closure in accordance with claim 5, characterized in that the bottle neck (5) has a screw thread (54), and the groove is only formed by an interruption (35) of the screw thread in this area.
The container and plastic closure in accordance with claim 2, characterized in that the tongue (44) has a barb (45).
The container and plastic closure in accordance with claim 1, characterized in that the guarantee strip (4) is higher than the casing wall (11) of the lower element (1) extending around the container neck (5) and has interlocking means (44) on its lower rim, which extend below the casing wall of the lower element, and in the original state are engaged with correspondingly provided snap-in means (52).on the container neck (5).
The container and plastic closure in accordance with claim 8, characterized in that the interlocking means (44) on the guarantee strip are snap-in lamellas projecting from the guarantee strip toward the center of the closure in respect to the inner surface of the guarantee strip.
The container and plastic closure in accordance with claim 8, characterized in that the container neck (5) has a radially extending annular bead projecting toward the exterior, underneath which the interlocking means (44) on the guarantee strip extend in the original state.