DE20118537U1

DE20118537U1 - Klappverschluß

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Publication number: DE20118537U1
Application number: DE20118537U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2002-12-19
Anticipated expiration: 2011-10-25

Description

Klappverschluß.Snap closure.

Klappverschluß für einen fließfähiges Gut enthaltenden Behälter mit einem Verschlußdeckel und einem über ein Gelenk mit ihm verbundenen Verschlußunterteil, wobei am Verschlußunterteil eine Spenderöffnung vorgesehen ist und wobei ferner an dem dem Gelenkbereich gegenüberliegenden Bereich des Klappverschlusses ein Originalitätssicherungselement angeordnet ist, das über eine Sollbruchstelle mit dem Verschlußdeckel und /oder dem Verschlußunterteil verbunden ist, wobei das Originalitätssicherungselement in einer von außen frei zugänglichen Ausbuchtung einer Wandung aufgenommen ist.A hinged closure for a container containing a flowable product, having a closure lid and a closure lower part connected to it via a hinge, wherein a dispensing opening is provided on the closure lower part and wherein, furthermore, an authenticity securing element is arranged on the area of the hinged closure opposite the hinge area, which is connected to the closure lid and/or the closure lower part via a predetermined breaking point, wherein the authenticity securing element is accommodated in a bulge in a wall that is freely accessible from the outside.

Bei einem bekannten Klappverschluß ( DE 295 09 026 Ul ) ist das Originalitätssicherungselement in der von außen zugänglichen Ausbuchtung einer Seitenwand des Verschlußunterteils eingebracht, wobei weiterhin in dem Verschlußunterteil eine Ausnehmung vorgesehen ist, durch die das mit der Seitenwandung durch Punktschweißung fest verbundene Originalitätssicherungselement hintergriffen und somit die Sollbruchstellen zerstört werden können. Dies kann in erschwerter Weise manuell oder mittels eines entsprechenden Werkzeugs, z. B. mittels eines Schraubendrehers erfolgen.In a known hinged closure (DE 295 09 026 Ul), the tamper-evident element is inserted into the recess of a side wall of the closure base, which is accessible from the outside, and a recess is also provided in the closure base through which the tamper-evident element, which is firmly connected to the side wall by spot welding, can be gripped and the predetermined breaking points can thus be destroyed. This can be done manually or using a suitable tool, e.g. a screwdriver.

Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform ( DE 100 25 2 Al ) wird das Originalitätssicherungselement in der Ausbuchtung mittels einer Rastverbindung gehalten, wobei die Sollbruchstelle zwischen dem Verschlußdeckel und dem Originalitätssicherungselement zumindest teilweise in einem Abstand unterhalb der Unterkante des Deckelmantels angeordnet ist, um eine Zerstörung der Sollbruchstellen besser erkennen zu können. Hierbei ist es als nachteilig zu erachten, daß die Herstellung der Rastverbindung, bei der z. B. ein Zapfen im Wandbereich des Verschlußunterteils in eine Ausnehmung des Originalitätssicherungselementes lagegenau eingebracht werden muß, recht aufwendig und zeitraubend ist.In another known embodiment (DE 100 25 2 A1), the tamper-evident element is held in the recess by means of a locking connection, with the predetermined breaking point between the closure lid and the tamper-evident element being arranged at least partially at a distance below the lower edge of the lid shell in order to be able to better detect any destruction of the predetermined breaking points. It is considered disadvantageous here that the production of the locking connection, in which, for example, a pin in the wall area of the closure bottom part has to be inserted into a recess in the tamper-evident element in a precise position, is quite complex and time-consuming.

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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den eingangs geschilderten Klappverschluß dahingehend zu verbessern, daß er zur Erzielung der Originalitätssicherung einfacher und gebrauchsicherer hergestellt werden kann. 5The present invention is therefore based on the task of improving the hinged closure described at the beginning so that it can be manufactured more simply and more safely in order to achieve tamper-evident protection. 5

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unterhalb der Ausbuchtung im Inneren des Verschlußunterteils eine Führung für das Originalitätssicherungselement vorgesehen ist, die das Originalitätssicherungselement zur Erzielung der Originalversiegelung durchgreift, wobei das Originalitätssicherungselement im geschlossenen Zustand des Verschlußdeckels hinter den die Führung begrenzenden Wandungen im Inneren des Verschlußunterteils verrastet.This object is achieved in that a guide for the tamper-evident element is provided below the bulge in the interior of the lower part of the closure, which guide passes through the tamper-evident element to achieve the original seal, wherein the tamper-evident element locks behind the walls delimiting the guide in the interior of the lower part of the closure when the closure lid is closed.

Durch eine derartige Gestaltung läßt sich der Klappverschluß einmal spritztechnisch einfach herstellen, zum anderen bedarf es zur Realisierung des Originalitätszustandes nur der Verschwenkung des Verschlußdeckels in Richtung des Verschlußunterteils, wobei das Originalitätssicherungselement nach Durch-0 greifen der Führung hinter den die Führung begrenzenden Wandungen im Inneren des Verschlußunterteil verrastet. Diese Verrastung stellt sich zwangsläufig durch die Zusammenführung von Verschlußdeckel und Verschlußunterteil ein, ohne daß es einer lagegenauen Ausrichtung von die Rastverbindung bewirkenden Mitteln bedarf. Durch die Verlagerung der Raststelle in das Innere des Verschlußunterteils ist auch kein Eingriff von außen möglich, um die Rastverbindung aufzuheben, so daß eine a.bsolut sichere Originalitätsversiegelung erzielt wird.This type of design makes it easy to produce the hinged closure using injection molding technology, and to achieve the tamper-evident condition, all that is required is to pivot the closure cover in the direction of the closure base, whereby the tamper-evident element locks into place behind the walls that delimit the guide inside the closure base after it has passed through the guide. This locking is achieved by bringing the closure cover and closure base together without the need for precise alignment of the means that create the locking connection. By moving the locking point to the inside of the closure base, it is also not possible to intervene from the outside to remove the locking connection, so that an absolutely secure tamper-evident seal is achieved.

Vorzugsweise kann das Originalitätssicherungselement als plattenförmiges und in seinem freien Endbereich T-förmiges Element cjestaltet sein, das einen durch Wandungen begrenzten Schacht im Inneren des Verschlußunterteil durchgreift und hintergreift. Hierbei besteht die Möglichkeit, die als Schacht gestaltete Führung so auszubilden, daß das Originalitätssicherungselement aufgrund der Führungsform zwangsläufig in die Rastlage geführt wird.Preferably, the tamper-evident element can be designed as a plate-shaped element with a T-shape in its free end region, which reaches through and behind a shaft delimited by walls in the interior of the lower part of the closure. In this case, it is possible to design the guide designed as a shaft in such a way that the tamper-evident element is inevitably guided into the locking position due to the shape of the guide.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, da.ß an dem Originalitätssicherungselement ein keilförmig ansteigender Ansatz vorgesehen ist, durch den das Originalitätssicherungselement in die Raststellung geführt wird. Als vorteilhaft ist in diesem Fall anzusehen, daß die Führung geradwandig gestaltet sein kann, was sich wiederum spritztechnisch günstig auswirkt.A further embodiment of the invention is that a wedge-shaped, rising projection is provided on the tamper-evident element, through which the tamper-evident element is guided into the locking position. In this case, it is advantageous that the guide can be designed with straight walls, which in turn has a favorable effect on the injection molding process.

Da sich die Raststelle des Originalitätssicherungselementes im Inneren des Verschlußunterteils befindet, besteht die Möglichkeit, nach Zerstörung der Sollbruchstellen das Abgleiten des Originalitätssicherungselementes in das Verschlußunterteil zu begrenzen. Dies kann beispielsweise durch einen Quersteg erfolgen, der unterhalb des Schachtes im Inneren des Verschluß-Unterteils angeordnet ist.Since the locking point of the tamper-evident element is located inside the lower part of the closure, it is possible to limit the sliding of the tamper-evident element into the lower part of the closure after the predetermined breaking points have been destroyed. This can be done, for example, by means of a crossbar that is arranged below the shaft inside the lower part of the closure.

Um ein einwandfreies Erkennen der Zerstörung des Originalitätssicherungselementes zu gewährleisten, besteht weiterhin die Möglichkeit, den zwischen der Unterkante des Verschlußdeckeis und dem Verschlußunterteil entstandenen Spalt mit einer Beschriftung zu hinterlegen. Dies kann z. B. durch den Schriftzug OFFEN erfolgen, um dem Benutzer eindeutig die beschädigung des Originalitätsverschlusses vor Augen zu führen.In order to ensure that the destruction of the tamper-evident element can be clearly detected, it is also possible to label the gap between the lower edge of the closure cap and the lower part of the closure. This can be done, for example, by writing OPEN to clearly show the user that the tamper-evident closure has been damaged.

Die Sollbruchstellen des Originalitätssicherungselementes, die nur einen Bruchteil der Materialstärke des Sicherungselementes aufweisen, können beispielsweise mittels eines Werkzeuges zerstört werden. Eine einfachere Möglichkeit zum Durchtrennen der Sollbruchstellen kann dadurch geschaffen werden, daß die Ausbuchtung im Verschlußunterteil im Bereich der Aufnahme des Originalitätssicherungselementes eine der Form des Elementes eingepaßte Ausnehmung aufweist. Durch eine derartige Gestaltung kann mittels gezieltem Druck auf den in der Ausbuchtung befindlichen Teilbereich des Originalitätssicherungselementes die Verbindung zwischen dem Verschlußdeckel und dem Verschlußunterteil gelöst werden.The predetermined breaking points of the tamper-evident element, which are only a fraction of the material thickness of the security element, can be destroyed using a tool, for example. An easier way to cut through the predetermined breaking points can be created by having the bulge in the lower part of the closure in the area where the tamper-evident element is accommodated have a recess that fits the shape of the element. With such a design, the connection between the closure cover and the lower part of the closure can be released by applying targeted pressure to the part of the tamper-evident element located in the bulge.

Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an embodiment.

Es zeigt:
5It shows:
5

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Klappverschluß in einer perspektivischen AnsichtFig. 1 the folding closure according to the invention in a perspective view

Fig. 2 den Klappverschluß in einer Seitenansicht 10Fig. 2 the snap fastener in a side view 10

Fig. 3 den Klappverschluß in einer AufsichtFig. 3 the snap fastener in a top view

Fig. 4 den interessierenden Verbindungsbereich zwischen dem Verschlußdeckel· und dem Verschlußunterteil in einer geschnittenen perspektivischen Teilansicht.Fig. 4 the connection area of interest between the closure cap and the closure base in a sectioned perspective partial view.

Der Klappverschluß 1 wird im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestellt und besteht im wesentlichen aus dem Verschlußdekkel 2 und dem Verschlußunterteil 3. Der Verschlußdeckel 2 ist mit dem Verschlußunterteil über ein Gelenk 4, in diesem Fall ein Filmscharnier verbunden.The hinged closure 1 is made of plastic by injection molding and essentially consists of the closure cover 2 and the closure base 3. The closure cover 2 is connected to the closure base via a joint 4, in this case a film hinge.

Ein derartiger Klappverschluß gelangt bei ein fließfähiges Gut enthaltenden Behältern ( hier nicht dargestellt ) zum Einsatz, wobei er auf den Behälter beispielsweise aufgeschraubt oder aufgerastet wird. Um das fließfähige Gut aus dem Behälter auszubringen, befindet sich in dem im wesentlichen horizontal verlaufenden Deckenbereich 5 des Verschlußunterteils 3 eine Spenderöffnung 6. Letztere ist in bekannter Weise in Form eines die Oberseite des Deckenbereiches 5 freistehend überragenden Stutzens oder einer sich verjüngenden Tülle gestaltet. Dieser Stutzen wirkt verrastend mit einem Verschlußkäppchen 7 zusammen, das an der Innenseite des Verschlußdeckels 2 angeordnet ist.Such a hinged closure is used for containers containing a free-flowing product (not shown here), whereby it is screwed or snapped onto the container, for example. In order to dispense the free-flowing product from the container, a dispensing opening 6 is located in the essentially horizontally extending ceiling area 5 of the lower closure part 3. The latter is designed in a known manner in the form of a nozzle that protrudes freely above the top of the ceiling area 5 or a tapered spout. This nozzle interacts in a snap-fit manner with a closure cap 7 that is arranged on the inside of the closure lid 2.

Der Klappverschluß weist einen mehreckigen, vorzugsweise einem Sechseck angenäherten Grundriss auf, wobei sowohl der Ver-The snap fastener has a polygonal base, preferably approximating a hexagon, whereby both the

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schlußdeckel 2 als auch das axial länger gestaltete Verschlußunterteil 3 (Fig. 2) diese Form besitzen.Both the closure cover 2 and the axially longer closure base 3 (Fig. 2) have this shape.

Dem Gelenk 4 gegenüberliegend besitzt der Verschlußdeckel 2 ein einstückig mit ihm über zumindest zwei Stege 8 verbundenes plattenförmiges Originalitätssicherungselement 9, das in seinem freien Endbereich 10 in etwa T-förmig gestaltet ist. Die Stege 8 bilden dabei die Sollbruchstellen und weisen eine wesentlich geringere Materialstärke als das Originalitäts-Sicherungselement 9 auf. Im Endbereich 10 ist weiterhin ein keilförmig ansteigender Ansatz 15 angeordnet, dessen Funktion später erläutert werden soll. Der Verschlußdeckel 2 besitzt ferner eine bogenförmig gestaltete Handhabe 11, die sein Öffnen erleichtern soll.Opposite the joint 4, the closure lid 2 has a plate-shaped tamper-evident element 9 which is connected to it in one piece via at least two webs 8 and which is approximately T-shaped in its free end region 10. The webs 8 form the predetermined breaking points and have a significantly lower material thickness than the tamper-evident element 9. In the end region 10, a wedge-shaped rising projection 15 is also arranged, the function of which will be explained later. The closure lid 2 also has an arched handle 11 which is intended to make it easier to open.

Wie aus den Figuren zu ersehen ist, ist die das Originalitätssicherungselement 9 aufweisende Fläche des Verschlußdeckels 2 wie auch die im geschlossenen Zustand des Klappverschlusses 1 benachbarte Fläche des Verschlußunterteil 3 mit jeweils einer Ausbuchtung 12 bzw. 13 versehen, wobei in einem Teilbereich des Originalitätssicherungselementes 9 im Verschlußunterteil 3 eine der Form des Originalitätssicherungselementes 9 angepaßte Ausnehmung 14 vorgesehen ist. An diese Ausbuchtung 13 bzw. Ausnehmung 14 schließt sich im Inneren des Verschlußunterteils eine Führung in Form eines Schachtes 16 an, die bei Schließen des Verschlußdeckels 2 von dem T-förmigen Endbereich 10 des Originalitätssicherungselementes 9 durchgriffen wird. Dabei gleitet der keilförmige Ansatz 15 an einer Schachtwandung im Inneren des Verschlußunterteils 3 entlang und verschwenkt den T-förmigen Endbereich 10 im verschlossenen Zustand des Verschlußdeckels 2 verrastend hinter die den Schacht 16 begrenzenden Wandungen des Verschlußunterteils 3.As can be seen from the figures, the surface of the closure lid 2 having the tamper-evident element 9 as well as the surface of the closure base 3 adjacent to it when the hinged closure 1 is closed are each provided with a bulge 12 or 13, wherein in a partial area of the tamper-evident element 9 in the closure base 3 a recess 14 adapted to the shape of the tamper-evident element 9 is provided. This bulge 13 or recess 14 is followed by a guide in the form of a shaft 16 inside the closure base, through which the T-shaped end area 10 of the tamper-evident element 9 passes when the closure lid 2 is closed. The wedge-shaped projection 15 slides along a shaft wall inside the closure lower part 3 and pivots the T-shaped end region 10 in the closed state of the closure cover 2 so as to lock it behind the walls of the closure lower part 3 delimiting the shaft 16.

Bei Zerstörung der die Sollbruchstellen darstellenden Stege 8 mittels auf das plattenförmige Originalitätssicherungselement ausgeübtem Druck läßt sich der Verschlußdeckel 2 durch Untergreifen der Handhabe 11 problemlos öffnen. Dabei kann derIf the webs 8 representing the predetermined breaking points are destroyed by pressure exerted on the plate-shaped tamper-evident element, the closure lid 2 can be easily opened by grasping the handle 11.

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Schacht 16 innerhalb des Verschlußunterteils 3 durch einen unterhalb von ihm angeordneten Quersteg 17 abgeschlossen sein, so daß das Originalitätssicherungelement 9 nach Durchtrennen der Stege 8 bis zu dem Quersteg 17 abgleitet und dort aufliegt. Dadurch wird ein gut erkennbarer Spalt zwischen der Unterkante des Verschlußdeckels 2 und der Oberkante des Verschlußunterteils 3 gebildet, der die Beschädigung der Originc.litätsversiegelung anzeigt. Hierbei bietet sich noch die Möglichkeit an, diesen sichtbar gewordenen Spalt im Bereich der Oberkante des Verschlußunterteils 3 mit der Beschriftung OFFEN zu versehen, um dem Benutzer eindeutig die Beschädigung der Versiegelung vor Augen zu führen. Weiterhin kann der außen sichtbare Bereich des Originalitätssicherungselementes nut dem Herstellungsdatum bedruckt sein.Shaft 16 within the closure base 3 must be closed off by a crosspiece 17 arranged underneath it, so that the tamper-evident element 9 slides down to the crosspiece 17 after the webs 8 have been severed and rests there. This creates a clearly visible gap between the lower edge of the closure cover 2 and the upper edge of the closure base 3, which indicates that the tamper-evident seal has been damaged. It is also possible to label this visible gap in the area of the upper edge of the closure base 3 with the word OPEN in order to clearly show the user that the seal has been damaged. Furthermore, the area of the tamper-evident element that is visible on the outside can be printed with the date of manufacture.

Claims

1. A hinged closure ( 1 ) for a container containing a free-flowing material, with a closure lid ( 2 ) and a closure lower part ( 3 ) connected to it via a joint ( 4 ), wherein a dispensing opening ( 6 ) is provided on the closure lower part and wherein, furthermore, an authenticity-proof element ( 9 ) is arranged on the area of the hinged closure ( 1 ) opposite the joint area ( 4 ), which is connected to the closure lid and/or to the closure lower part ( 3 ) via a predetermined breaking point ( 8 ), and wherein the authenticity-proof element ( 9 ) is accommodated in a recess ( 13 ) freely accessible from the outside in a wall of the closure lower part ( 3 ), characterized in that a guide ( 16 ) for the authenticity-proof element ( 9 ) is provided below the recess ( 13 ) in the interior of the closure lower part ( 3 ). which penetrates the tamper-evident element ( 9 ) to achieve the original seal, wherein the tamper-evident element ( 9 ) locks in the closed state of the closure lid ( 2 ) behind the walls delimiting the guide ( 16 ) in the interior of the closure lower part ( 3 ).

2. Snap closure according to claim 1, characterized in that the tamper-evident element ( 9 ) is designed as a plate-shaped element which is T-shaped in its free end region ( 10 ) and which extends through and engages behind a shaft ( 16 ) delimited by walls in the interior of the closure lower part ( 3 ).

3. Snap closure according to claim 1, characterized in that a wedge-shaped rising projection ( 15 ) is arranged on the tamper-evident element ( 9 ), by means of which the tamper-evident element ( 9 ) is inevitably guided into the locking position.

4. A hinged closure according to claim 1, characterized in that after destruction of the predetermined breaking points ( 8 ), the sliding of the tamper-evident element ( 9 ) into the closure base ( 3 ) is limited.

5. Snap closure according to claim 4, characterized in that a transverse web ( 17 ) is arranged below the shaft ( 16 ), on which the tamper-evident element ( 9 ) rests.

6. Snap closure according to claim 1, characterized in that the gap created after the destruction of the predetermined breaking point ( 8 ) between the closure cover ( 2 ) and the closure base ( 3 ) exposes a label.

7. Snap closure according to claim 1, characterized in that the bulge ( 13 ) in the closure lower part ( 3 ) in the region of the reception of the tamper-evident element ( 9 ) has a recess ( 14 ) adapted to the shape of the element ( 9 ).