CH400893A - Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen

Info

Publication number
CH400893A
CH400893A CH234461A CH234461A CH400893A CH 400893 A CH400893 A CH 400893A CH 234461 A CH234461 A CH 234461A CH 234461 A CH234461 A CH 234461A CH 400893 A CH400893 A CH 400893A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
label
bottles
tape
conveyor belt
bottle
Prior art date
Application number
CH234461A
Other languages
English (en)
Inventor
Rohbogner Alois
Original Assignee
Loewenbraeu Muenchen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DER27498A external-priority patent/DE1169836B/de
Application filed by Loewenbraeu Muenchen filed Critical Loewenbraeu Muenchen
Publication of CH400893A publication Critical patent/CH400893A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1807Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred directly from the cutting means to an article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1343Cutting indefinite length web after assembly with discrete article

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description


  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum   Etikettieren    von Flaschen, insbesondere Bierflaschen.



   Es sind zahlreiche Vorschläge gemacht worden, Flaschen maschinell mit Etiketten zu   beleben.    Dabei   sind      die    Etiketten entweder in Vorratsbehältern   ein    zeln gelagert oder sie sind in   Bandform    auf einer Rolle angeordnet. In beiden Fällen   sind    entweder komplizierte Greifvorrichtungen vorgesehen,   die      jeA    weils ein Etikett von der   Vorratsvorrichtung    abneh- men, dieses einzelne Etikett an die Flasche anlegen und an diese in mehreren Arbeitsstufen ankleben, oder aber die Vorrichtungen arbeiten nicht   konti-    nuierlich.

   Der Nachteil   dieser      bekannten    Einrichtungen liegt also nicht nur in der schon erwähnten kom- plizierten Bauart, sondern auch darin, dass die Arbeitsgeschwindigkeiten zu gering sind, so dass sie die Anforderungen z. B. moderner   Brauereibetriebe    nicht erfüllen können. Dies gilt auch für eine Einrichtung, bei der zwar mit einem Etikettenband gearbeitet wird, dieses   Etiketbenband    jedoch in einzelene Etiketten zerteilt wird, die in   Abständen    auf ein Förderband aufgelegt werden, bevor sie von   diesem    an   die    Flaschen angeklebt werden.



   Gemäss der   Erfindung    vermeidet man alle Män- gel der   bekannten    Einrichtung dadurch, dass das Etikettenband in kontinuierlichem Lauf einer Steile zugeführt wird, an   der    das Band mit ebenso konti  nuierlich    zulaufenden, einzeln im Abstand vonein- ander senkrecht frei auf einem Förderband stillstehend angeordneten Flaschen so unter elastischem Druck in Berührung gebracht wird, dass bei dem   tan    gentialen Anlaufen des Etikettenbandes an eine   Fla-    sche ein schmaler senkrechter Streifen eines   Etikett    tes angeklebt wird,

   worauf nach dem Abtrennen der einzelnen Etiketten   voneinander    das Anrollen der seitlich des schmalen Streifens gelegenen   Etiketten    teile in an sich bekannter Weise unter elastischem Druck und mittels einer begrenzten Drehung der Flaschen um ihre Achse während ihrer kontinuierlichen gleichmässigen Weiterbewegung auf dem Förderband erfolgt.



   In der Zeichnung ist in den Fig. 1 und 2 die Gesamtanordnung einer Ausführungsform gemäss der Erfindung schematisch in Draufsicht dargestellt.



   Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei Ausführungsformen von Etikettenbändern, wie sie zur Ausführung   des    Verfahrens Anwendung finden können.



   Auf dem Förderband 1 sehen die Flaschen 2 in   Abständen,    die durch eine Schnecke 3 in an sich bekannter Weise erzeugt werden. Die   Abstände    richten sich nach der Breite der Etiketten. Das Förderband bewegt sich in Richtung des Pfeiles x mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Zu beiden Seiten des   Förderbandes    1   sind      Vorratsrollen    4 für die   Etikettenbänder    5 angeordnet. Die von den Vor  ratsrollen    4   ablaufenden    Bänder 5 durchlaufen Druckvorrichtungen 6 (Fig. 1 obere Hälfte) oder   PrägevorrichQun, genl    7 (Fig. 1 untere Hälfte), die die jeweils gewünschte Ausgestaltung der Etiketten herbeiführen.

   Danach werden die Bänder mittels einer   Urnlenkrolle    8 an einer Schneidvorrichtung 9 vorbeigeführt, die   schmale      Verbindungsstege    zwischen zwei Etiketten erzeugt. Im Zuge der   Bandibewegung    schliesst sich   daran    eine Beleimungsvorrichtung 10, die mit der weiteren Umlenkrolle 11   zusammenar-    beitet, und gegebenenfalls die zweite Schneidvorrichtung 12 zum Abtrennen der   seitlichen    Lochstreifen.



   Das   Etikettenband    5 läuft dann der Stelle zu, an der es   tangential    an die auf dem   Förderband      stehenden    und von diesem   bewegten    Flaschen   heran,    geführt   wird.   



   An dieser Stelle wirkt eine Andrückvorrichtung, die aus endlosen, dicken Schaum- oder Schwamm  stoffbändern 13,   13' und      Antriebs- bzw.    StützroIlen 14, 15 besteht. Die Bänder 13,   13' drücken    die   Etikettenbändier    5 elastisch auf die Flaschen und kleben sie mit einem schmalen im   mittleren    Bereich des Etiketts gelegenen Streifen auf die Flaschen 2, gleichzeitig bewirken sie das Abreissen eines Etiketts von dem Band, jedoch erst, wenn das folgende Etikett mit der folgenden Flasche durch Klebung verbunden ist. Die Bänder 13 und   13' haben    entweder dieselbe Geschwindigkeit wie   dias    Förderband 1 oder eine davon abweichende, d. h. grössere oder kleinere.



   Das Band 16 der dann   folgenden    ersten Anrollvorrichtung mit   Antriebs-undt    Stützrollen 17, 18 läuft mit etwas grösserer Geschwindigkeit als das    Förderband 1, während das Band : 16' eine etwas ge-    ringere Geschwindigkeit als das Förderband 1 hat.



  Dadurch drehen sich die Flaschen 2 um ihre Achse, und die eine Seite der Etiketten wird durch langsames Anrollen angeklebt. Der   Unterschied    der Geschwindigkeiten wird so gewählt, dass gerade der zum Ankleben dieser Seite der Etiketten erforderliche Drehwinkel erzeugt wird. Im Zuge der   Förderrich-      tung    der Flaschen 2 auf dem Förderband 1 folgt dann eine zweite Anrollvorrichtung, die grundsätzlich ebenso gebaut sein kann wie die erste, nämlich aus endlosen, dicken   Schwamm- oder    Schaumstoffbändern 19,   19' und      Antriebs- und    Stützrollen 20, 21 besteht.

   Nur wird hier eine Drehung der Flaschen 2 im umgekehrten Drehsinn   dadurch    erzielt, dass das Band 19 langsamer, das Band   19' schnelIer    als   dias    Förderband 1 läuft.



   Es ist möglich, mit der zweiten   Etikettenanroll-    einrichtung, z. B. mit den Bändern 19, 19', die dann eine wesentlich grössere Länge aufweisen, eine an sich bekannte Vorrichtung zum Anbringen von Halsetiketten oder Halsfolien zu verbinden, so dass versandfertige Flaschen das Förderband 1 verlassen.



   In Fig. 3 ist ein Etikettenband 5   dargestellt,    dessen einzelne Etiketten 5' durch die   Querschneidvor-    richtung 9 gebildet sind. Die einzelnen Etiketten sind nur durch schmale Stege 22 miteinander verbunden.



   Aus Fig. 4 ist ein Etikettenband 5 mit seitlichen Lochstreifen 23 zu ersehen, die durch die zweite Schneidvorrichtung 12 entlang den gestrichelten   Li-    nien 24 abgetrennt werden. Die Stege sind ebenfalls mit 22 bezeichnet wie in Fig. 3.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum Etikettieren von Flaschen mis tels eines Etikettenbandes, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband in kontinuierlichem Lauf einer Stelle zugeführt wird, an der das Band mit ebenso kontinuierlich zulaufenden, einzeln im Absband von einander senkrecht frei auf einem Förderband stillstehend angeordneten Flaschen so unter elastischem Druck in Berührung gebracht wird, dass bei dem tangertialen Anlaufen des Etikettenbandes an eine Flasche ein schmaler senkrechter Streifen eines Etikettes angeklebt wird,
    worauf nach dem Abtrennen der einzelnen Etiketten voneinander das Anrollen der seitlich des schmalen Streifens gelegenen Etikettenteiles unter elastischem Druck und mittels einer begrenzten Drehung der Flaschen um ihre Achse während ihrer kontinuierlichen gleichmässigen Weiterbewegung auf dem Förderband erfolgt.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch die Verwendung eines ungeteilten Etiket tenbandes, das erst kurz vor dem tangemlalen An ; laufen, gegebenenfalls nach dem Beleimen, so ein geschnitten ! wird, dass die Einzeletiketten nur noch an wenigen Stegen zusammenhängen.
    2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung des teilweise ange klebten Etiketts von dem folgenden Etikett des Eti kettenbandes ebenfalls durch elastischen Druck auf das Band erst erfolgt, nachdem auch dieses folgende Etikett mit der nächstfolgenden Flasche durch Ankleben längs eines schmalen senkrechten Streifens verbunden ist.
    3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankleben des Etiketts an eine Flasche mit einem schmalen, im mittleren Bereich des Etiketts gelegenen Streifen erfolgt.
    4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeiten der einen elastischen Druck ausübenden Mittel in Gestalt von Schdaumstoffbändern grösser oder kleiner als die Ge schwindligkeit des Förderbandes gehalten werden.
    PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gruppen von je zwei zusammenwirkenden endlosen, umlaufenden dicken Schaum- oder Schwammstoffbändern (13, 16, 19, 13', 16', 19') zu beiden Seiten neben einem einzigen Förderband (1) im Bereich der Flaschenbäuche vorgesehen sind, die mit Hilfe von angetriebenen Rollen (14, 17, 20) bewegt und unter zusätzlicher Benutzung von Stützrollen (15, 18, 21) gegen die Flaschen gedrückt werden, und dass vor der ersben Gruppe von Schaum stoffbändern spiegelbildlich gleich auf beiden Seiten des Förderbandes die Einrichtungen zum Stapeln von zwei Etikettenbändern in Gestalt von Vorratsrollen (4)
    und Vorrichtungen zum Behandeln der Etiketbenbänder in Gestalt von Beleimungsvorrichtungen (10) sowie Schneidvorrichtungen (9, 12) vorgesehen sind.
CH234461A 1960-03-07 1961-02-27 Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen CH400893A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER27498A DE1169836B (de) 1960-03-07 1960-03-07 Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen mittels eines Etikettenbandes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH400893A true CH400893A (de) 1965-10-15

Family

ID=7402480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH234461A CH400893A (de) 1960-03-07 1961-02-27 Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3178329A (de)
CH (1) CH400893A (de)
DK (1) DK109125C (de)
GB (1) GB984277A (de)
LU (1) LU39831A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2748675C2 (de) * 1977-10-29 1979-03-01 O. Doerries Gmbh, 5160 Dueren Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kaschierten Bögen
US4272311A (en) * 1979-05-17 1981-06-09 Angelo Joseph J D Method and apparatus for automatically labelling containers
EP0025332A1 (de) * 1979-09-04 1981-03-18 B. & H. Manufacturing Company, Inc. Maschine und Verfahren zum Etikettieren, dabei angewendetes Gerät und Verfahren zum Abtrennen von Streifen und damit etikettierter Behälter
US4589947A (en) * 1984-03-20 1986-05-20 Kabushiki Kaisha Takara Straw adhering apparatus for beverage vessels
DE3819845A1 (de) * 1988-06-10 1990-02-01 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zum definierten aufbringen von abschnitten eines bandes auf eine oberflaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5192385A (en) * 1989-05-01 1993-03-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for the application of lengths of tape to a surface
GB2311507A (en) * 1996-03-26 1997-10-01 Graham Labelling Systems Limit Conveying containers through a labelling machine
US20040069401A1 (en) * 2002-07-11 2004-04-15 Wurdell Grant H. Wasteless laminator
JP5914360B2 (ja) * 2010-01-28 2016-05-11 エーブリー デニソン コーポレイションAvery Dennison Corporation ラベル貼付機ベルトシステム
JP6234656B2 (ja) * 2010-12-27 2017-11-22 三晴精機株式会社 ラベル貼着装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2291280A (en) * 1939-07-14 1942-07-28 Pneumatic Scale Corp Apparatus for applying sealing strips to containers
US2438089A (en) * 1946-08-27 1948-03-16 Wingfoot Corp Packaging
US2636835A (en) * 1949-08-02 1953-04-28 Gummed Products Company Stay tape
US2643016A (en) * 1949-11-18 1953-06-23 Schlitz Brewing Co J Carton taping apparatus and method
US2776068A (en) * 1950-05-29 1957-01-01 Minnesota Mining & Mfg Tape applying movement
US2596179A (en) * 1951-01-04 1952-05-13 B B Chem Co Supported adhesive sheet material unit and method of making the same
US2621823A (en) * 1951-04-19 1952-12-16 Nashua Corp Method of labeling containers
US2787941A (en) * 1952-02-18 1957-04-09 Minnesota Mining & Mfg Platen tape applying method and apparatus
US2873040A (en) * 1957-04-05 1959-02-10 M R M Machinery Co Inc Label applying means
US2969105A (en) * 1958-01-03 1961-01-24 Ekco Alcoa Containers Inc Apparatus for making pull-tab type closures and method

Also Published As

Publication number Publication date
GB984277A (en) 1965-02-24
LU39831A1 (de) 1961-04-25
DK109125C (da) 1968-03-18
US3178329A (en) 1965-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69507052T2 (de) Konstruktion nicht-quadratischer trägerbahnloser etiketten, verfahren zum verwenden und zum aufbringen derselben, sowie entsprechende vorrichtung
DE2621273A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zufuehren und abloesen eines druckempfindlichen etiketts
CH642594A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufbringen von aufklebern auf eine endlosbahn.
DE2643977A1 (de) Etikettiervorrichtung
CH400893A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen
DE1263565B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
EP0006505B1 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von flachen Gegenständen, wie Kompaktkassetten, Videokassetten oder dergleichen
EP0623458B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel
DE2062745C2 (de) Verfahren zum Ausstechen von Teigfiguren, beispielsweise Brezeln, aus einem Teigband
DE1586392A1 (de) Maschine zum Etikettieren von Behaeltern verschiedener Form und Masse
DE1932997B2 (de) Verfahren zum Anbringen von Auf klebern auf Umschlagzuschnitten und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahren s
EP0051076A1 (de) Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2913538C2 (de) Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen
AT244861B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen, insbesondere Bierflaschen
DE2629381C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1169836B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen mittels eines Etikettenbandes
DE2362108C2 (de) Vorrichtung zum Anrollen von auf Behältern aufgebrachten Etiketten
DE3613086A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum queraufbringen von werkstoffstreifen auf eine laufende folienbahn
DE3007807A1 (de) Verfahren zum wenigstens teilweisen beseitigen der in flaschenbehandlungsvorrichtungen am aussenumfang der flaschen entstehenden schleifspuren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1002730B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Etiketten und Überführen der Etiketten auf zu etikettierende Gegenstände
DE2022127A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Lidstrichersatzmitteln
DE1225102B (de) Vorrichtung zum Anbringen von Folienzuschnitten an Flaschenhaelse bzw. Flaschenkoepfe
DE1164312B (de) Etikettiermaschine
DE1159329B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Asbestzementplatten
DE592926C (de) Verfahren zur Verbindung einer Papierbahn mit einzelnen Blaettern