Procédé de fabrication de cigare, machine pour la mise en aeuare de ce procédé et cigare obtenu au moyen de ce procédé Le présent brevet comprend un procédé de fabri cation de cigares, une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et le cigare obtenu au moyen de ce procédé.
On sait que dans l'industrie des cigares, les enve loppes sont fixées au corps du cigare au cours d'une opération d'enroulement en hélice. L'enroulement débute à une extrémité et progresse avec un pas montant vers l'autre extrémité jusqu'à ce que le corps du cigare soit complètement enveloppé.
Tout au long du roulage, le bord de l'enveloppe est superposé au bord avant de la spire précédente, ce qui évite un déroulement du cigare.
De cette façon, il est possible théoriquement, de maintenir l'enveloppe serrée sur le corps du cigare par simple application d'un adhésif sur une faible zone, à l'extrémité de la spire finale de l'enveloppe. Toutefois, on sait que pendant le stockage, la manu tention et l'utilisation du cigare, les extrémités de l'enveloppe, côté tête, peuvent se desserrer et se dérouler. Il est vrai que ce défaut n'apparaît que très rarement, mais le fait qu'il peut apparaître influence l'attitude de l'utilisateur vis-à-vis du produit, ce qui est un facteur très important dans le commerce des cigares, surtout lorsqu'ils sont vendus sous un nom de marque.
Dans le but de réduire les cas de déroulement, on a dans certains cas, limités à la fabrication des cigares au moyen de machines, essayé d'appliquer l'adhésif sur toute la surface de l'enveloppe unique du cigare, par exemple du cigare K Toscani , fabri qué à la machine.
Ainsi, ce ne sont pas seulement les bords super posés des spires qui sont liés par l'adhésif, mais aussi le reste de l'enveloppe, qui adhère directement à la masse de remplissage. Le présent breveta pour but un procédé de fabri cation dans lequel on utilise une enveloppe de cigare dont seul un des bords est enduit de pâte dans toute sa longueur.
Le procédé selon le présent brevet est caractérisé en ce qu'après avoir appliqué de façon uniforme, un adhésif sur le bord d'une feuille formant l'enveloppe du cigare, on presse cette dernière sur le corps du cigare au moyen d'une plaque de tension que l'on guide de façon à donner à l'enveloppe une forme hélicoïdale, en ce qu'on balaie ladite plaque au moyen d'un organe de balayage mobile et en ce qu'on balaie finalement l'organe de balayage pour en éliminer le surplus d'adhésif récolté sur la plaque de tension.
La machine que comprend également le brevet comprend des organes d'application d'adhésif mobi les vers le haut et vers le bas et des organes de balayage destinés à l'élimination du surplus d'adhésif. Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend un organe d'application capable de déposer l'adhésif tout le long du bord de l'enveloppe, une plaque de tension, un organe de balayage mobile destiné au nettoyage de cette plaque et un organe de balayage fixe destiné au nettoyage de l'organe de balayage mobile.
Le dessin annexé raprésente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine pour une mise en aeuvre du procédé, objet du présent brevet.
La fig. 1 est une vue en plan partiellement coupée de la tête de succion, du support d'enveloppe, des dispositifs d'élimination de la pâte et du méca nisme de roulage de ladite forme d'exécution, mon- trant en outre la plaque de tension et des éléments de balayage, cinq positions différentes du dispositif de transfert étant représentées en pointillé ; la fig. 2, une vue en élévation partielle montrant le support d'enveloppe en position II et le mécanisme d'enduction, partiellement coupé ;
la fig. 3 montre le mécanisme de transfert, par tiellement sectionné, en position au-dessus du méca nisme de roulage entre les positions IV et V, une enveloppe étant tirée au-dessus de la plaque de tension ; la fig. 4 est une vue en plan de dessous, du dispositif de transfert avec un élément de balayage en position de balayage ; la fig. 5, une vue en élévation frontale selon la ligne 5-5 de la fig. 4 ;
la fig. 6, une vue en coupe partielle du fond du mécanisme de la fig. 4, selon la ligne 6-6 de cette figure, et la fig. 7, une vue en coupe du sommet et du fond du mécanisme de roulage, selon la ligne 7-7 de la fi-. 4, montrant un des canaux de succion présentant une seule ouverture centrale, une enveloppe de cigare étant fixée au fond de ce canal.
La forme d'exécution qui va être décrite, com prend un mécanisme de transfert d'une enveloppe de cigare, un mécanisme de roulage pour enrouler l'en veloppe, un mécanisme de blocage du transfert, et une aiguille retroussée.
La machine représentée comprend un canal I de transfert des enveloppes de cigares, placé au-dessus d'un mécanisme D de coupage de ces enveloppes, un mécanisme d'application d'adhésif P et un mécanisme de roulage WR. Le dispositif de transport T se trouve dans une station dans laquelle une bande ou une feuille de tabac est découpée aux dimensions et à la forme voulue pour former une enveloppe capable de s'enrouler autour d'un faisceau de tabac dans le dispositif de roulage WR. Il forme une source à débit continu alimentant les éléments de roulage. Le mécanisme T s'immobilise dans sa position au-dessus du coupeur D pendant que l'enveloppe coupée est amenée sur le transporteur T.
Une fois que l'enve loppe est coupée, le dispositif T l'amène dans le dispositif WR en passant par le récipient P où de l'adhésif est appliqué sur l'un des bords longitudinaux et sur l'extrémité côté tête de l'enveloppe, le trans porteur T étant alors arrêté.
Un mécanisme à came qui commande les déplacements du transporteur T présente trois excentriques qui assurent trois arrêts du transporteur. Ces positions d'arrêt sont les sui vantes 1. au-dessus du coupeur D, durant le transfert du coupeur à la tête de succion du transporteur ;
2. au-dessus du récipient P, pendant l'application de la pâte sur l'enveloppe, et 3. lorsque le bord avant du transporteur T se trouve au-dessus de l'extrémité gauche du dispositif de roulage WR, comme on le voit à la fig. 1, une aiguille recourbée K étant engagée dans une fente, près de l'extrémité côté tête de la tête de succion du transporteur. Cette aiguille a pour fonction de séparer l'extrémité recourbée de l'en- veloppe de cigare de l'extrémité avant de la tête de succion et de l'appliquer à un corps de cigare mis en rotation, au début de l'opération d'enrou lement.
Pour ménager un intervalle de temps suffisant pendant lequel l'adhésif est appliqué sur l'enveloppe, il est nécessaire de prévoir un autre excentrique dans le dispositif à came, afin que le transporteur s'immobilise également au-dessus du récipient d'adhésif.
A l'exception de ces interruptions au-dessus du coupeur, au-dessus du récipient et au-dessus du dis positif d'enroulement, interruptions dont la durée est de l'ordre de 2/10 de seconde chacune, le mouve ment du transporteur T est continu.
Après avoir reçu l'adhésif, le transporteur T se déplace dans une position située au-dessus du dispo sitif WR où l'enveloppe est séparée de la tête de transport et est enroulée en hélice sur un corps de cigare. Puis le transporteur T est ramené dans sa position initiale au-dessus du coupeur D.
Le transporteur T décrit donc un chemin fermé comprenant les cinq positions successives désignées par I, II, III, IV et V dans la fig. 1.
La tête de transport porte un organe d'essuyage WA. Elle est représentée en plan dans la position I. Les autres positions prises par la tête de transport et par l'organe d'essuyage WA pendant que le transpor teur suit son chemin, sont indiquées en pointillé dans les autres stations II, III, IV et V.
Au début du cycle d'opérations, dans la posi tion I, la feuille de tabac est maintenue en place par succion, pendant le découpage d'une enveloppe dans cette feuille. Immédiatement après la succion cesse de se produire sur le coupeur et elle se pro duit sur la tête de transport du dispositif T. Uenve- loppe quitte le coupeur et vient se fixer à la tête du transporteur qui commence son déplacement. Dans la position II, l'extrémité avant de l'organe WA qui est fixée à l'extrémité droite et au bord gauche de la tête du transporteur (position II, fig 1) se trouve en contact avec un organe d'essuyage WB qui est fixé au récipient contenant l'adhésif.
Pen dant que le transporteur se déplace ensuite dans la position III au-dessus du récipient P, l'organe WA est balayé et nettoyé par l'organe WB, ce qui élimine l'adhésif recueilli par l'organe WA sur la plaque de tension TP durant le cycle précédent. Dans la position III, le dispositif d'application d'adhésif, PAP, se déplace à partir d'une position où il se trouve dans le récipient P afin d'appliquer l'adhésif sur le bord longitudinal inférieur et la por tion extrême gauche de l'enveloppe assujettie au transporteur T, pendant que ce transporteur s'im mobilise au-dessus du récipient P.
Dans la position IV, on voit la tête de succion du transporteur au moment du début de l'opéra tion d'enroulement. Cette position correspond à un court arrêt du transporteur comme indiqué plus haut. Avant que le transporteur n'atteigne cette posi tion, l'adhésif quia été accumulé sur la plaque de tension TP pendant le cycle précédent est éliminé de la partie gauche de cette plaque par l'organe WA. Cette opération se produit au moment où le bord avant de la tête de transport se déplace vers l'extrémité gauche du mécanisme WR, avant de s'arrêter.
Lorsque le mouvement reprend, la tête de succion du transporteur T et l'organe WA fixé à ce dernier continuent leur essuyage sur le reste de la surface de la plaque de tension enduite d'adhé sif lors du cycle précédent. La tête de succion du transporteur portant l'organe WA se déplace alors vers le bas, de gauche à droite dans la fig. 1 en essuyant la plaque TP dans cette direction ; pen dant ce mouvement l'enveloppe de cigare enduite d'adhésif le long d'un de ses bords se déplace pro gressivement de gauche à droite sur la surface de la plaque de tension qui vient d'être essuyée par l'organe WA. L'adhésif appliqué sur l'enveloppe par le dispositif PAP est régularisé et le surplus se dépose sur cette plaque.
Dans les dispositifs connus jusqu'à maintenant, la plaque de tension TP avait pour seule fonction de maintenir l'enveloppe sous tension pendant que cette ;dernière était détachée d e la tête de succion et enroulée sur le corps de cigare par le rouleau WR. Dans le dispositif décrit ici, elle accomplit donc une fonction supplémentaire qui, comme indi qué plus haut, consiste à égaliser l'adhésif et à éliminer les surplus que l'enveloppe peut présenter.
L'aiguille recourbée K applique l'extrémité de l'enveloppe sur l'extrémité correspondante du corps de cigare, mis en rotation au début de l'enroule ment. Ensuite elle est retirée.
Pendant l'opération de transfert, la tête de trans port suit le corps de cigare de gauche à droite dans la fig. 1. L'enveloppe de cigare se sépare progressivement de la tête du transporteur et s'enroule en hélice sur le corps tournant autour de son axe. Vers la fin de cette opération, le trans porteur atteint la position V et en continuant son déplacement l'extrémité de tête de l'enveloppe est soufflée et se détache du transporteur d'une façon bien connue dans ce genre de machine. Elle est appliquée sur la tête du corps. Le transporteur poursuit ensuite son déplacement jusqu'à ce qu'il atteigne à nouveau sa position initiale au-dessus du coupeur D.
Le dispositif d'essuyage WB (fig. 1 et 2) qui assure l'essuyage définitif est fixé à la partie supé rieure de la face frontale et à l'extrémité gauche du récipient et s'étend au-dessus des bords supérieurs de ce récipient. Ce dispositif comprend un élément d'essuyage 50 en forme de L qui peut être en caoutchouc dur ou mi-dur, ou en une autre matière analogue.
Cet élément est fixé à l'avant d'un organe de raidissement 52 en forme de L, dont le contour suit celui de l'élément 50. Ce dernier peut être rivé ou vissé sur l'organe 52. Dans l'exécution représentée, il lui est fixé par des vis 54. Il s'étend un peu au-dessus de l'organe 52 qui présente un prolonge ment s'étendant vers le bas assez loin au-dessus de l'élément 50. L'organe 52 est fixé au récipient P par des vis 56 qui le traversent et traversent également des douilles d'espacement 58 pour s'engager dans des trous taraudés percés dans la paroi du récipient P.
Lorsque le transporteur passe au-dessus de ce réci pient, les trois portions 42, 44 et 46 de l'élément WA viennent en contact avec l'élément 50 et l'adhésif qui -a été éliminé de 1a plaque die tension TP pen dant le cycle précédent en est éliminé par cet élé ment 50 et retombe dans le récipient P.
Le dispositif d'application d'adhésif comprend une longue plaque 60 dont le contour est découpé selon la forme du bord inférieur de l'enveloppe (fig. 1). Le bord de l'enveloppe sur lequel l'adhésif est appliqué est celui qui recouvre la spire précé dente pendant l'enroulement. L'extrémité gauche de la plaque 60 est pliée de façon à former une boucle fermée 66 correspondant au contour de la tête de l'enveloppe. Une petite partie de cette plaque est également recourbée et forme une seconde boucle 68, plus petite, insérée à l'intérieur de la boucle 66. Les deux boucles sont fixées l'une à l'autre, ainsi qu'à une tige pliée 70 par brasage, soudage ou rivetage.
L'extrémité gauche de la tige 70 s'étend au-dessus du récipient P à travers une ouverture que présente une saillie 72 située à l'extrémité libre d'un bras 74. L'extrémité gauche de ce bras présente une saillie 84 percée d'une ouverture axiale traversée par une tige 76 mobile verticalement en mouvement alter natif. Le bras 74 et la tige 76 sont fixés l'un à L'autre par une vis 78. Un autre bras 80, solidaire du bras 74, porte une vis d'arrêt 82 qui s'étend verti calement à travers son extrémité droite. L'extrémité inférieure de cette vis bute contre une bride 86 située au sommet du récipient.
Les vis 82 et 78 permettent d'ajuster à volonté les limites supérieures et inférieures du dispositif appliquant l'adhésif sur l'enveloppe.
La barre verticale 76 est fixée dans des oeillets 90 et 92 à l'extrémité de bras 94 et 96 que présente un organe de bascule. Cet organe est engagé par un oeillet 98 sur un arbre 100 qui est goupillé par des goupilles 102 dans un manchon 104. L'arbre vertical 76 bute contre une barre horizontale 106 qui porte un manchon 108 fixé à un arbre 110 par une goupille 112. L'arbre 110 est relié par des élé ments de liaison à une came (non représentée) montée sur l'arbre principal de la mâchoire de façon que ce dernier actionne verticalement l'arbre 110, la barre<B>106,</B> l'arbre 76, la barre 70 et la lame 60.
La fig. 3 montre le transporteur T dans une position où il recouvre le rouleau WR. Le rouleau est vu en bout et de la droite si on se reporte à la fig. 1. L'enveloppe W se sépare de la tête de succion, au-dessus de l'extrémité gauche de la plaque de tension TP et s'enroule autour du corps de cigare CB, qui tourne dans le sens antihoraire, vu dans la fig. 3, ce qui sépare progressivement l'enve loppe du transporteur.
Une portion de la partie 46 de l'organe d'essuyage est représentée arrachée pour montrer l'enveloppe W tirée au-dessus de la plaque de tension. On remarque que l'enveloppe est étroite si on compare sa lon gueur à la longueur du cigare et de la plaque de tension et à chaque révolution seule une faible lar geur de la plaque de tension est recouverte par l'enveloppe. De plus, seule une courte portion de l'organe d'essuyage (42, 44 et 46) s'engage sur sa plaque de tension à chaque révolution du cigare. Dans la fig. 3, le déplacement du transporteur a lieu vers l'avant, c'est-à-dire vers. l'observateur et vers la gauche. L'organe 42 est situé derrière le plan du dessin.
Les segments actifs des éléments 42, 44 et 46 viennent en contact avec les parties opposées correspondantes de la plaque de tension, avant l'enga gement des parties correspondantes de l'enveloppe avec ladite plaque. A la fig. 3 les organes 42, et 44 et l'extrémité gauche de l'organe 46 ont déjà essuyé la plaque TP. Immédiatement après, les parties balayées de cette plaque sont de nouveau enduites d'adhésif par l'enveloppe dont le bord enduit glisse sur la plaque.
Le bas de la tête de succion est agencé de façon à éviter des entrées d'adhésif dans les trous de succion, ce qui pourrait les obturer et gêner un enroulement correct de l'enveloppe.
Pour éviter ce risque, l'adhésif est appliqué le long du bord inférieur et sur la boucle située à droite de l'enveloppe, comme on le voit à la fig. 4. La fig. 7 montre une encoche 120 pratiquée le long du bord inférieur de la tête de succion. Des canaux 122 sont également pratiqués dans la face inférieure de cette partie de la machine décrite.
Une seule ouverture 124 au centre de chacun de ces canaux communique avec le dispositif d'aspi ration. Cette disposition assure que le dispositif d'aspiration reste libre.
La tête représentée aux fig. 4 et 7 présente une grande bande encochée 120 et des canaux 122 qui présentent chacun une seule ouverture d'aspira tion 124, placée au centre du canal. Cette disposition évite toute obturation des ouvertures de succion et assure un enroulement correct de l'enveloppe sur le corps de cigare.
La fig. 6 représente une coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 4, à une échelle agrandie. Comme la fig. 4 est une vue en plan de dessous, la face infé rieure de la tête de succion se trouve en haut dans cette fig. 6. A gauche on voit une ouverture 136 débouchant dans le côté inférieur de la tête et des tinée à permettre l'assujetissement de la tête de suc cion au transporteur T. Un canal 134, avec une embouchure élargie 144 est pratiqué dans la tête de succion pour recevoir l'aiguille K (fig. 1).
Cette aiguille est forcée dans l'extrémité élargie 144 et traverse le canal 134 où elle recouvre l'extrémité avant de l'enveloppe et la presse contre le corps du cigare au début de l'opération d'enroulement. Au voisinage de l'extrémité gauche de la tête du trans porteur et à gauche du canal 134, la tête de succion présente une série d'orifices de succion 142 commu niquant chacune avec le dispositif d'aspiration de la machine. Les ouvertures 140 maintiennent l'extré mité avant de l'enveloppe assujettie à la face infé rieure de la tête de succion jusqu'à ce qu'elle en soit arrachée par l'aiguille pour être appliquée contre le cigare au début de l'opération d'enroulement de l'enveloppe.