CH393924A - Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge - Google Patents
Radialkolbenpumpe mit variabler FördermengeInfo
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Description
Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialkolben- pumpe mit variabler Fördermenge, bei welcher auf einem fest mit dem Pumpengehäuse verbundenen Steuerzapfen ein Sternzylinderblock drehbar gelagert und eine diesen umgebende, an ihm in Drehrichtung angelenkte, die Kolbenstützdrücke aufnehmende Trommel drehbar und zum Steuerzapfen quer ver stellbar angeordnet ist. Bei bekannten Radialkolbenpumpen dieser Gat tung besitzt der auf dem Steuerzapfen drehbare Zylin derstern oder das Rotorgehäuse ein Zahnrad, das vom Antriebsmotor über ein Antriebszahnrad ange trieben wird. Das Antriebsdrehmoment wird dann über einen Gelenkmechanismus auf die Trommel über tragen. Dabei setzt der Zylinderblock dem Antriebs moment keinen eigentlichen Arbeitswiderstand ent gegen. Ein solcher tritt erst an der Trommel auf, wenn diese exzentrisch verschoben ist. Es liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die quer verstellbare Trommel direkt anzutreiben anstatt über einen Gelenkmechanismus, der im allgemeinen schlecht zugänglich und dessen richtige Funktionsweise schwer zu überwachen ist. Erfindungsgemäss wird diese Auf gabe dadurch gelöst, dass dieTrommel mit einem Zahn rad versehen und in einem im Pumpengehäuse geführ ten Verstellrahmen drehbar gelagert ist, der quer zum Steuerzapfen verschiebbar ist, wobei dieses Zahnrad mit einem Antriebszahnrad kämmt, dessen Drehachse parallel zur Steuerzapfenachse im Pumpengehäuse un- verschieblich und in einer zur Verstellrichtung senk rechten, wenigstens annähernd durch die Achse des Steuerzapfens gehenden Ebene liegt, so dass das Zahnradpaar bei aus der Mittellage verschobener Stel lung der Trommel mit vergrösserter Zahnrad-Achsdi- stanz arbeitet. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäss ausgebildete Radial kolbenpumpe im Längsschnitt nach der Schnittlinie I-I der Fig. 3, Fig. 2 den Querschnitt nach der Schnittlinie H-II der Fig. 1, Fig. 3 den Querschnitt nach der Schnittlinie III-III der Fig. 1, Fig. 4 den Drehübertragungsmechanismus im Quer schnitt nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 1. Das Gehäuse 1 der Radialkolbenpumpe ist mit dem Gehäuse des Antriebsmotors 2 verschraubt und besitzt einen Deckel 3. In diesem Gehäuse ist der mit Leitungs- und Steuerkanälen versehene Zapfen 4 ab gestützt und mit ihm fest verbunden. Auf dem Steuer zapfen 4 ist der Zylinderstern 5 drehbar gelagert. Er besitzt 7 Bohrungen 6, welche die Arbeitskolben 7 aufnehmen. Die Zylinder sind auf ihrer Innenseite durch Öffnungen 8 mit den Steuerkanälen des Zapfens 4 verbunden. Dabei sind Saug- und Druckseite durch die in Fig. 3 gezeigten, symmetrisch zur Horizontalen A-B liegenden Stege 4a voneinander getrennt. Nach aussen stützen sich die Kolben 7 über Gleitplatten 9 gegen das Innere der zweiteiligen Trommel 10. Dabei sind die Gleitplatten mittels Zapfen 11 mit den Seiten wänden der Trommel 10 verbunden, und stützen sich bei den Stellen 12 beidseits auf eine Schulter der Trommel 10. Die Trommel 10 besitzt zwei seitliche Rollenlager 13, welche über die Naben 14 des Ver- stellraumes 15, sowie über die Gleitschuhe 16 auf den ebenen Flächen 4b des Zapfens 4 gelagert sind. Die Gleitschuhe 16 und die Zapfenpartien 17 erlauben mit ihren ebenen Gleitflächen 18 die horizontale Seitenverschiebung bei Verstellung des Rahmens 15 in Richtung A-B der horizontalen Symmetrieachse der Stege 4a. Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass die Reaktionen der grossen hydraulischen, an der Trommel 10 (Rotor) angreifenden Kolbendrücke sehr nahe bei der Lagerung des Zylindersterns auf dem Steuerzapfen angreifen und an letzterem nur eine minimale Durchbiegung und Beanspruchung ent steht. Zu beiden Seiten weist der Verstellrahmen 15 einen horizontalen Führungszapfen auf. Der rechts seitige dieser Zapfen, 20, stützt sich mittels der Schraubenfeder 21 gegen das Gehäuse, während der linksseitige Zapfen 22 sich in einem Zylinder 23 abstützt und verschieben kann. Dieser Zylinder ist im Betrieb durch die Leitung 24 mit der Ausström- seite der Pumpe verbunden und steht damit unter dem Förderdruck der Pumpe. Bei laufender Maschine treibt der Antriebsmotor 2 über das Antriebszahnrad 26 die Trommel 10 mittels des auf ihm sitzenden Zahnrades 27 an. Die Trommel 10 und der Zylinderstern 5 sind durch einen Dreh gelenkmechanismus miteinander gekuppelt, der unter dem Namen Oldham-Kupplung bekannt ist und des sen Funktionsweise aus Fig. 4 am deutlichsten zu ersehen ist. Die Mitnehmerscheibe 28 ist als Malteser kreuz ausgebildet und besitzt vier Radialschlitze 29. In die beiden in der Zeichnung horizontal stehenden Schlitze greifen die Mitnehmerfinger 30 der Trommel 10 ein, während in die beiden vertikal stehenden Schlitze die Finger 31 des Zylindersterns 5 greifen. In dieser Weise ist auch bei einer Querverschiebung der Trommel 10 gegenüber dem Zylinderstern 5 eine einwandfreie Drehmitnahme gesichert. Da aber am Zylinderstern kein Arbeitsmoment auftritt, hat auch der Übertragungsmechanismus keine nennenswerte Kräfte aufzunehmen und ist deshalb selbst bei sehr kleiner Dimensionierung der Abnützung kaum unter worfen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Stellung der Ma schine wird der Verstellrahmen 15 durch die Feder 21 ganz nach der linken Seite des Gehäuses 1 gedrückt und die Trommel befindet sich damit in der äussersten Lage. In diesem Zustand ist die Pumpe auf maximale Fördermenge eingestellt. Dabei tritt die Förderflüssig- keit durch die Zubringerpumpe 32 und durch den Krümmer 33 in die Pumpe. Bei der eingezeichneten Drehrichtung fliesst sie dann in den Eintrittskanal 34 und durch den Verteilerkanal 35 (Saugseite) nach den in diesem Moment auf der Oberseite liegenden Zylinderräumen 6. Aus den auf der unteren Seite liegenden Zylinderräumen 6 (Druckseite) fliesst die Förderflüssigkeit über den Sammelkanal 36 nach den Austrittskanälen 37 und von hier aus nach der Ver braucherstelle. Die Zubringerpumpe 32 wird mit Vorteil als Zen trifugalpumpe ausgebildet, da ihr Kraftbedarf bei kleiner Fördermenge stark abnimmt. Wie in Fig. 1 gezeigt, wird die Zubringerpumpe 32 vorteilhaft über die Welle 38 angetrieben, die mit dem schnellaufen den Zahnrad 26 gekuppelt ist und mit der Welle des z. B. mit 3000 U/min laufenden Eltktromotors 2 fluchtet. Es lässt sich bei dieser hohen Drehzahl der Zentrifugalpumpe schon mit einem einstufigen Lauf rad ein Zulaufdruck zur Kolbenpumpe von ca.. 5 atü erzielen. Da der Verstellrahmen 15 durch den Kolben 22 dauernd unter dem Gegendruck der Förderflüssigkeit steht, wird er bei steigendem Arbeitsdruck selbsttätig und entgegen dem Druck der Feder 21 nach rechts gedrückt, womit die Exzentrizität der Trommel relativ zum Zylinderstern abnimmt und damit die Förder menge sich vermindert. Auf diese Weise stellt sich bei stärker werdendem Gegendruck des Verbrauchers automatisch eine kleinere Fördermenge ein und die Leistung der Maschine bleibt bei entsprechender Di- mensionierung der Regulierorgane ungefähr gleich gross. Bei aus der Mittellage verschobener Stellung der Trommel vergrössert sich die Achsdistanz zwischen dem Antriebszahnrad 26 und dem Zahnrad 27 um einen gewissen Betrag. Dieser liegt aber für die Eingriffs verhältnisse in durchaus zulässigen Grenzen und hat deshalb keinen ungünstigen Einfluss auf den Gang der einzelnen Organe. Die Querverstellung der Trommel 10 könnte auch durch eine Schwenkbewegung des Verstellrahmens erreicht werden. Zu diesem Zweck werden dann die Führungszapfen 20 und 22 weggelassen, unter Bei behaltung der Führung bei 4b. Wie in Fig. 3 strich punktiert angedeutet, ist nun unten am Verstellrah- men eine Gabel 40 angebracht, die über einen Gleitstein 41 einen am Pumpengehäuse festen Zapfen 42 umfasst. Die Verstellung des Rahmens 15 erfolgt jetzt mit Hilfe eines oben daran angesetzten kurzen Armes 43. Diese Verstellung kann willkürlich oder automatisch erfolgen, letzteres, indem man einen Druckkolben und eine Feder sinngemäss angreifen lässt, wie es mit Kolben 22 und Feder 21 bei der weiter oben beschrie benen Ausführungsart geschieht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge, bei welcher auf einem fest mit dem Pumpengehäuse verbundenen Steuerzapfen ein Sternzylinderblock drehbar gelagert und eine diesen umgebende, an ihm in Drehrichtung angelenkte, die Kolbenstützdrücke aufnehmende Trommel drehbar und zum Steuerzapfen quer verstellbar angeordnet ist, dadurch gekennzeich net, dass die Trommel (10) mit einem Zahnrad (27) versehen und in einem im Pumpengehäuse (1) ge führten Verstellrahmen (15) drehbar gelagert ist, der quer zum Steuerzapfen (4) verschiebbar ist, wobei dieses Zahnrad (27) mit einem Antriebszahnrad (26) kämmt, dressen Drehachse parallel zur Steuerzapfen achse (4)im Pumpengehäuse unverschieblich und in einer zur Verstellrichtung (A-B) senkrechten, wenig stens annähernd durch die Achse des Steuerzapfens (4) gehenden Ebene liegt, so dass das Zahnradpaar (26/ 27) bei aus der Mittellage verschobener Stellung der Trommel (10) mit vergrösserter Zahnrad-Achsdistanz arbeitet. UNTERANSPRÜCHE 1. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der von den Trommel lagern (13) auf den Verstellrahmen (15) ausgeübte Reaktionsdruck der Kolben (7) beidseits unmittelbar neben dem Zylinderblock (5) auf den ebenen Gleit flächen (4b) des Steuerzapfens (4) aufgenommen wird.2. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Antriebszahnrad (26) mit wesentlich höherer Drehzahl als die Pumpentrom mel (10) arbeitet und dass die Welle des Zahnrades (26) direkt mit der Welle (38) einer Zubringerpumpe (32) gekuppelt ist.3. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Verstellrahmen (15) zu beiden Seiten der Verstellrichtung (A-B) einen Führungszapfen besitzt, wobei die äussere Stirnseite des einen Zapfens (22) unter dem Enddruck des Fördermittels, der andere Führungszapfen (20) unter dem Gegendruck einer Feder (21) steht, so dass die Fördermenge mit steigendem Förderdruck selbsttätig abnimmt.4. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Verstellrahmen (15) am Steuerzapfen (4) quer verschieblich geführt ist (4b, 18) und durch eine unter dem Förderdruck und einer Gegenfeder (21) stehende verschwenkbare Vor richtung (40-43) querverstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH960861A CH393924A (de) | 1961-08-16 | 1961-08-16 | Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH960861A CH393924A (de) | 1961-08-16 | 1961-08-16 | Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH393924A true CH393924A (de) | 1965-06-15 |
Family
ID=4353755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH960861A CH393924A (de) | 1961-08-16 | 1961-08-16 | Radialkolbenpumpe mit variabler Fördermenge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH393924A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2306346A1 (fr) * | 1975-04-02 | 1976-10-29 | Sulzer Ag | Machine hydrostatique a pistons |
US4006668A (en) * | 1973-10-23 | 1977-02-08 | Sulzer Brothers Limited | Hydrostatic piston machine having a cylindrical mounting pin |
WO1996021108A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Linear Anstalt | Pumpe zum fördern eines mediums |
-
1961
- 1961-08-16 CH CH960861A patent/CH393924A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4006668A (en) * | 1973-10-23 | 1977-02-08 | Sulzer Brothers Limited | Hydrostatic piston machine having a cylindrical mounting pin |
FR2306346A1 (fr) * | 1975-04-02 | 1976-10-29 | Sulzer Ag | Machine hydrostatique a pistons |
WO1996021108A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Linear Anstalt | Pumpe zum fördern eines mediums |
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