Installation de manipulation de marchandises comprenant un appareil de pesage et d'étiquetage
L'invention concerne une installation de manipulation de marchandises comprenant un appareil de pesage et d'étiquetage associé à une machine d'empaquetage, cet appareil comportant une balance, une station d'étiquetage et des moyens imprimeurs d'étiquette.
L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens qui transportent un paquet de la machine d'empaquetage à la balance et de la balance à la station d'étiquetage, et des moyens qui maintiennent le paquet immobile à ladite station pendant qu'une étiquette llui est appliquée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
Dans les dessins
La fig. 1 est une vue latérale d'une forme d'exécution d'un appareil de pesage et d'étiquetage combiné avec une machine d'emballage;
la fig. 2 est une vue en plan de l'ensemble représenté sur la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en plan de l'appareil d'étiquetage, le mécanisme servant à imprimer et débiter les étiquettes ayant été enlevé dans la partie à droite de cette figure;
la fig. 4 est une section verticale selon la ligne 4-4 de la fig. 3
la fig. 5 est une vue de bout de l'appareil d'étiquetage, avec une partie du mécanisme transporteur en section selon la ligne 5-5 de la fig. 4;
la fig. 6 est une vue du bout opposé à celui de la fig. 5, le mécanisme d'impression et débit des étiquettes ayant été omis dans la partie supérieure, avec une section selon la ligne 6-6 de la fig. 4;
la fig. 7 est une section fragmentaire verticale selon la ligne 7-7 de la fig. 3
la fig. 8 est une vue en plan du mécanisme montré dans la fig. 7;
la fig. 9 est une vue fragmentaire en plan du mécanisme de transport d'entrée;
la fig. 10 est une section verticale selon la ligne 10-10 de la fig. 9;
la fig. 11 est une vue en élévation, montrant d'une façon détaillée l'appareil de transport des éti quettes ;
la fig. 12 est une vue du membre de transfert de la fig. 11 en position au-dessus d'un paquet;
la fig. 13 est une vue fragmentaire latérale semblable à la fig. 4, mais montrant une autre forme d'exécution de l'invention;
la fig. 14 est une vue en plan du mécanisme montré dans la fig. 13
la fig. 15 est une vue fragmentaire à plus grande échelle d'une partie du mécanisme montré dans la partie supérieure à gauche de la fig. 13
la fig. 16 est une représentation schématique de certaines cames, montrées dans une position différente de celle de la fig. 13 ; et
la fig. 17 est encore une représentation des cames dans une autre position que celle de la fig. 16.
L'invention étant susceptible d'être réalisée. de bien des manières différentes, les dessins représentent une forme d'exécution de l'invention et une variante qui seront décrites d'une façon détaillée.
Avec l'appareil décrit ci-après il est possible de préparer complètement pour la vente un paquet du type communément employé dans les marchés pour les viandes et objets similaires, comprenant un plateau enveloppé de matériau transparent, par exemple cellophane. Le paquet n'est pas seulement complètement confectionné, mais encore pourvu d'une étiquette indiquant son contenu, son poids et son prix par kilo, ainsi que le prix total, en tenant oompte du poids de l'article contenu dans le paquet. Cela est obtenu sans aucun changement dans la direction de l'étiquette.
Pour exécuter toutes les opérations d'emballage et d'étiquetage, il est prévu un groupe de mécanismes montré aux fig. 1 et 2 et comportant une table 20 de préemballage, qui supporte un paquet pour le commencement de l'emballage. Le paquet est ensuite passé à la main sur une plaque chaude 21, où les bords chevauchants du matériau d'emballage sont scellés l'un à l'autre. Ensuite le paquet dont les bords du matériau d'emballage doivent encore être pliés passe à travers la machine d'emballage 22. Cette machine est du type décrit d'une façon détaillée dans le brevet américain No 2981043.
Cette machine fonctionne de façon à amener progressivement les bords du matériau d'emballage autour du paquet et à sceller ce matériau, tout en le maintenant fermement tendu, et cela pendant que le paquet avance de gauche à droite, comme vu sur les fig. 1 et 2 des dessins.
Le paquet avance progressivement pas à pas à travers la machine d'emballage 22, et cela grâce à un mécanisme de transport montré dans la fig. 3 du brevet ci-dessus mentionné; ce mécanisme comprend une série de membres pousseurs disposés à une certaine distance les uns des autres et ayant un mouvement horizontal d'avancement, ainsi qu'un mouvement vertical de va-et-vient par égard au paquet. Un membre pousseur de ce type est montré dans la fig. 1 des dessins ci-joints et désigné par 23 ; ce membre 23 est porté par une barre 24 reliée à un mécanisme à chaîne approprié, disposé dans une boîte 25; ce mécanisme imprime au membre pousseur 23 un mouvement cyclique, tel que représenté par la ligne à traits mixtes 26.
La fig. 1 montre le membre pousseur 23 dans sa position extrême de droite; cela suffit pour amener le paquet dans une position fonctionnelle qui sera décrite ci-après.
Une balance 30 est disposée près du bout de sortie de la machine d'emballage 22 et comporte un plateau de pesage 31 situé au niveau des paquets livrés par la machine d'emballage, de façon que les paquets passant sur le plateau de pesage 31 sont pesés. Le mouvement du paquet à partir de la machine d'emballage jusqu'à la balance est effectué par le membre pousseur 23 successif à celui représenté dans la fig. 1 le long d'une ligne essentiellement droite.
Après avoir quitté le plateau de pesage 31 le paquet arrive à une station intermédiaire sur un mécanisme transporteur désigné dans son ensemble par 32; le mouvement du paquet jusqu'à cette position est obtenu par un membre pousseur 23, qui comme montré en traits interrompus dans la fig. 1 se trouve derrière le paquet et l'amène dans ladite station intermédiaire, après quoi le membre pousseur 23 commence un mouvement ascendant, pour retourner dans une position de laquelle il descend pour venir se placer derrière un paquet suivant sur le plateau de pesage 31. De la station intermédiaire le paquet est ensuite transporté à une station d'étiquetage 33, dans laquelle une étiquette comportant des indications appropriées est placée sur le paquet.
L'étiquette est obtenue d'un dispositif imprimeur 34 monté au-dessus d'un cabinet 35 et commandé par un dispositif calculateur 36, qui reçoit une information concernant le poids par la balance 30 et fait de sorte que le dispositif imprimeur fournit une étiquette prête à être placée sur le paquet qui a été précédemment pesé. Un appareillage de pesage et d'impression d'étiquettes approprié à l'usage de l'appareil décrit ici est montré dans le brevet américain No 2948466, on peut, le cas échéant, voir les détails de cet appareillage. Pour la compréhension de la présente invention il suffit de dire que lorsque l'étiquette a été imprimée elle est amenée à un canal incliné 37, où elle est prête à être utilisée.
Comme on le voit bien sur les fig. 1 et 2, le paquet a avancé essentiellement en ligne droite de l'appareil d'emballage, à travers la balance et jusqu'à la station d'étiquetage, le dispositif imprimeur 34 se trouvant à la fin de cette ligne.
Comme montré sur la fig. 4, le dispositif imprimeur 34 est supporté au sommet du cabinet 35 en étant monté sur une plaque 38 qui est à son tour montée à pivotement sur le cabinet 35 au moyen d'un pivot 39. Par cette construction il est possible de faire pivoter le dispositif 34 autour d'un axe vertical, pour amener le canal d'étiquettes 37 hors d'alignement avec la ligne d'empaquetage dans l'une ou l'autre direction, comme montré en traits interrompus sur la fig. 2. De cette façon l'étiquetage manuel est facilité, parce qu'un ouvrier peut facilement prendre une étiquette du canal 37. La plaque de montage 38 est maintenue dans chacune de ses positions jusqu'à ce qu'on la force à se déplacer.
A la station d'étiquetage 33 l'appareil comprend un mécanisme qui reçoit une étiquette du canal 37 et, sans la tourner, la place sur un paquet dans une position désirée; immédiatement après une pression élastique est exercée sur l'étiquette placée sur le paquet pour l'y fixer solidement.
Le mécanisme qui, à la station d'étiquetage 33 accomplit ces fonctions, est montré en particulier sur les fig. 3 à 10. En considérant d'abord la fig. 3 on voit un premier élément constituant un membre de transfert 40, qui se trouve normalement dans une position au-dessous de l'extrémité du canal d'imprimeur 37. Le membre de transfert, qui reçoit une étiquette avec la face imprimée en bas, comporte une plaque chauffée 41 pour chauffer le matériau sensible à la chaleur porté par l'étiquette et destiné à la fixer sur le paquet. Le membre de transfert 40 est monté sur un arbre 42 pour osciller avec cet arbre, à partir d'une position au bout du canal 37 jusqu'à une position audessus d'un paquet, pour ensuite descendre et venir en prise avec celui-ci, comme montré sur la fig. 10.
Le membre de transfert 40 est montré d'une façon détaillée sur les fig. 11 et 12, selon lesquelles la plaque 41 présente des nervures 44 et 45 et est entourée d'un cadre 46. Le cadre 46 comporte une paire d'arrêts 47 et des doigts 48 et 49 destinés à maintenir l'étiquette et disposés en alignement avec les nervures 44 et 45. Le cadre 46 monté mobilement sur une paire de chevilles 50 et 51 est pressé vers le bas par des ressorts 52 ; toutefois le cadre est maintenu dans une position relativement élevée par un rouleau 53 porté par le châssis de la machine, de sorte que l'étiquette peut venir sur la plaque 41, les doigts 48 étant en position à côté des arrêts 47.
Lorsque le membre de transfert 40 est pivoté autour de l'arbre 42, le cadre 46 s'éloigne du rouleau 53, de sorte que les ressorts 52 peuvent abaisser le cadre 46 par rapport à la plaque 41, qui abaisse les arrêts 47 jusqu'à un niveau inférieur à la plaque; par conséquent les doigts 48 et 49 s'abaissent et reposent sur l'étiquette, sans toutefois la serrer, à cause des nervures 44 et 45. Cette situation est montrée dans la fig. 12, selon laquelle le membre de transfert 40 est en position pour appliquer une étiquette sur le paquet. Pour éviter des rides dans l'étiquette, celle-ci n'est pas fortement saisie, ce qui permet un glissement de l'étiquette hors prise d'avec la plaque 41 et les doigts 48 et 49.
On remarque que par suite du pivotement du membre de transfert 40 autour de l'arbre 42 la station d'étiquetage 33 montrée dans la fig. 3 se trouve généralement à mi-chemin entre la partie antérieure et la partie postérieure de la machine. Tandis que le paquet se trouve toujours à cette station et lors du mouvement de retour du membre de transfert 40 à sa position initiale, un membre élastique de pression 55 est déplacé de façon qu'il vient d'abord se trouver au-dessus de l'étiquette sur le paquet et ensuite descend pour presser fortement l'étiquette contre le paquet. Les positions d'en haut et d'en bas du membre de pression 55 sont montrées en traits pleins, respectivement interrompus, dans la fig. 10.
Après l'application de l'étiquette sur le paquet, celui-ci quitte l'appareil en se déplaçant dans une direction transversale à celle précédente, causée par le mécanisme de transport 32, comme décrit ci-après d'une façon plus complète.
On décrira maintenant le système moteur des différentes parties de 1'appareil. Ce système est d'une façon générale - logé dans le cabinet 35 et comprend un moteur 60 relié à la partie entrée d'un embrayage 61, dont la partie sortie - lorsque l'embrayage est excité - entraîne à travers une boîte d'engrenages 62 une roue dentée 63 sur laquelle passe une chaîne 64. La chaîne 64 est en prise avec une roue dentée 65 fixée sur un arbre à cames 66 portant des cames 67, 68, 69, 70 et 70a, comme vu de gauche à droite dans la fig. 6.
Les cames 67 et 69 font fonctionner le membre de transfert d'étiquette 40 de la façon suivante. Une rotation de l'arbre à cames 66 dans la direction contre-horaire de la fig. 4, résulte en ce qu'une partie basse de la came 69 permet un mouvement d'abaissement du bras palpeur de came 69a, sous l'influence d'un ressort 71 relié au fond du cabinet 35. Le ressort 71 tire vers le bas un membre de liaison 72 relié à un bras 73 d'un levier (voir fig. 6) dont l'autre bras 74 est muni d'un rouleau 75 disposé entre les flanges d'une bobine 76 fixée sur un arbre 77 (voir fig. 8). L'arbre 77 forme une crémaillère 78 qui est en prise avec des dents d'engrenage 79 prévues à une extrémité de l'arbre 42 portant le membre de transfert 40.
L'arbre 42 est supporté dans un cadre 80 monté à pivotement et fixé à un arbre 77, qui est supporté dans les paliers 81 et 82. Ainsi un mouvement descendant du membre de liaison 77 provoque un déplacement longitudinal de l'arbre 77, contre l'action d'un ressort 77a relié à cet arbre (vers le haut comme vu dans la fig. 8); ce déplacement fait tourner l'arbre 42 et par conséquent le membre de transfert 40 d'environ 1800, de façon que la face gommée de l'étiquette est tournée vers le paquet. Pendant cette opération, comme décrite ci-dessus, l'étiquette est tenue lâchement sur le membre de transfert par les doigts 48 et 49. Cette action a eu lieu, parce que le membre de transfert a quitté le rouleau 53.
Lorsque le membre de transfert 40 a atteint la dernière position ci-dessus décrite et montrée en traits interrompus sur les fig. 7 et 8, la came 67 sur l'arbre à cames 66 entre en jeu. En effet une partie basse 67a de la came permet à un palpeur de came disposé sur un bras suiveur de came 85 de s'abaisser sous l'effet du poids des parties associées au membre de transfert 40. Un ressort 86 relié au bras suiveur de came et au fond du cabinet 35, aide dans ce sens, le poids des parties étant toutefois contrebalancé par un ressort 87. Le bras suiveur de came 85 et le cadre 80 pour le membre de transfert 40 sont reliés l'un à l'autre par un membre de liaison 88, montré suries fig. 4, 6 et 8.
La descente du membre de transfert 40 ne s'effectue pas de façon rigide, de sorte que le membre de transfert s'arrête lorsque celuici vient en prise avec un paquet, pour placer l'étiquette sur celui-ci, la hauteur des paquets étant variable. Après cela le membre de transfert est de nouveau soulevé, lorsque le suiveur de came, relié au membre de liaison 88, est soulevé par une partie haute de la came 67.
Après avoir été soulevé, le membre de transfert 40 est tourné en arrière de 1800 jusqu'à venir dans sa position adjacente au canal 37, et cela à cause d'une partie haute de la came 69.
Le membre de pression 55 a ainsi deux mouvements, un mouvement étant un pivotement autour d'un axe vertical pour venir dans la position au-dessus de l'étiquette précédemment appliquée à un paquet, comme montré dans la fig. 9. L'autre posi tion est une position retirée dans laquelle le membre de pression est pivoté dans le sens horaire à une certaine distance, comme montré dans la fig. 9 pour être hors du chemin du membre de transfert 40. En outre, le membre de pression a un mouvement alternatif vertical de va-et-vient pour presser fermement l'étiquette sur le paquet, les deux limites du mouvement étant montrées sur la fig. 10.
Le pivotement du membre de pression 55 autour d'un axe vertical est obtenu au moyen de la came 70a fixée sur l'arbre à came 66 (voir fig. 6) qui commande la position d'un bras suiveur de oame 90 relié par un membre de liaison 91 à un levier angulaire 92 monté à pivotement en 93 sur le cadre. Le levier angulaire 92 est relié par un membre de liaison 94 à un bras 95 venu d'une pièce avec un collier 96, qui est fixé à glissement sur l'arbre 97. Le membre de pression est fixé sur l'arbre 97 au moyen d'un bras 98, comme montré dans la fig. 10. Le bras suiveur 90 est maintenu contre sa came au moyen d'un ressort 99, relié à ce bras et le fond du cabinet 35. Le bras suiveur de came 100 est en prise avec un collier 102 fixé sur l'arbre 97, comme montré sur la fig. 4.
La descente n'est pas rigide, de sorte que sans égard à la hauteur du paquet. I'éti- quette est pressée fermement mais élastiquement contre le paquet, l'élasticité de la pression étant en outre assurée par le fait que le membre de pression 55 présente sur sa face inférieure une épaisseur considérable d'un matériau élastique semblable à la gomme. Le membre de pression, après avoir pressé l'étiquette sur le paquet, retourne à sa position initiale où il ne dérange pas, par effet du fonctionnement des cames 70 et 70a à travers les liaisons reliées au membre de pression.
On décrira maintenant d'une façon détaillée le mécanisme de transport 32. Le mécanisme de transport a deux fonctions distinctes, la première étant celle de transporter un paquet à partir d'une station intermédiaire adjacente à la balance jusqu'à la station d'étiquetage 33 et après l'application de l'étiquette de déplacer le paquet transversalement hors de l'appareil, ce déplacement s'effectuant des deux côtés, comme montré en traits pleins et traits interrompus sur la fig. 2, et où peut être situé un dispo- sitif adapté pour recevoir les paquets. La force pour le mécanisme transporteur 32 est fournie par le moteur 60 ci-dessus mentionné, au moyen de la chaîne 64 et d'une roue dentée 110 fixée sur un arbre 111, qui - comme montré sur la fig. 6 s'étend à travers la machine.
L'arbre 111 porte une roue d'engrenage 112 qui est en prise avec une roue d'engrenage 113 sur un arbre 114, qui s'étend jusqu'à l'extrémité antérieure du cabinet 35 et porte une roue dentée 115, qui à travers une chaîne 116 passant sur une roue libre 116a, entraine une série de roues dentées montées chacune sur l'un de plusieurs arbres 117, 118, 119, 120 et 121 s'étendant longitudinalement dans la machine. La roue dentée de l'arbre 117 est désignée par 122 et les autres lui sont semblables. Chacun des arbres est monté dans un cadre par des paliers indiqués par 123 et 124 pour l'arbre 117. Sur chacun des arbres est fixée une série de rouleaux de transport 125, de sorte que la rotation des arbres 117-121 fait tourner tous les rouleaux, ce qui fait qu'un paquet posé sur les rouleaux 125 est transporté dans une direction transversale.
Le mécanisme de transport 32 qui produit un transport transversal au moyen des rouleaux 125, comporte aussi un dispositif d'adduction pour les paquets consistant en une paire de courroies 130 et 131 montrées dans les fig. 3, 9 et 10. Le brin supérieur des courroies 130 et 131 se déplace vers un arrêt fixe 133, qui arrête le paquet à la station d'étiquetage 33. En particulier, chacune des courroies 130 et 131 passe autour de poulies 135, respectivement 136, qui sont montées sur un arbre 137 pouvant tourner et s'étendant transversalement près des bouts des arbres 117 - 121. Comme on le voit dans la fig. 9, chacun des arbres 117 et 121 porte un engrenage 138, respectivement 139. La fig. 9 montre que l'engrenage 138 est en prise avec un engrenage 140 monté sur l'arbre 137 pour entraîner en rotation cet arbre et les poulies 135 et 136 de la courroie.
L'autre engrenage 139 est pourvu pour venir sélectivement en prise avec l'engrenage 141 de l'arbre 137 après que l'engrenage 138 est venu hors prise, lorsque la direction de rotation des arbres 117 - 121 est changée en faisant passer la chaîne 64 autour de la roue dentée 110 comme montré en traits interrompus sur la fig. 4. On fait ce changement lorsqu'on désire que les paquets soient transportés transversalement hors de la machine dans la direction opposée à celle correspondant à la fig. 9.
Quand on désire cela, il faut déplacer l'arbre 137 de façon que la fonction de ses engrenages soit inversée, et assurer ainsi que les courroies 130 et 131 continuent à transporter les paquets vers la station d'étiquetage 33.
Dans un cycle d'opérations les deux courroies 130 et 131 sont continuellement en mouvement, comme aussi les rouleaux 125 tournent continuellement.
Celui de ces deux mouvements qui entraîne le paquet, désigné par 145, dépend de la position des courroies 130 et 131, une position basse étant dessinée en traits pleins et une position haute en traits interrompus dans la fig. 10. Pour amener les courroies 130 et 131 dans ces positions une série de rouleaux 146153, qui s'étendent en direction transversale, est portée par un cadre comprenant des barres latérales 154 et 155, dans lesquelles sont montées les extrémités desdits rouleaux. Les barres 154 et 155 sont fixées à un arbre transversal 156 qui est monté sur le gabarit de la machine de façon à pouvoir pivoter. La position angulaire de arbre 156 est commandée par la came 68 montée sur l'arbre à cames 66, qui commande un palpeur porté par un bras 157 fixé à l'arbre 156 au moyen d'un collet 158.
Ainsi, lorsqu'un cycle d'opérations commence par suite d'une rotation de l'arbre à cames 66, l'arbre 156 pivote pour soulever les rouleaux 146-153, et par conséquent soulever les courroies 130 et 131. Cela fait qu'un paquet est soulevé au-dessus des rouleaux 125 tournant transversalement et transporté par les courroies jusqu'à l'arrêt 133 à la station d'étiquetage 33. La came 68 fonctionne de façon à maintenir les courroies dans leur position haute pendant l'opération d'application et de pressée, ce qui est facilité par le fait que les courroies continuent à tourner et maintiennent le paquet contre l'arrêt 133.
Lorsque l'opération d'étiquetage est terminée la came 68 permet aux courroies 130 et 131 de s'abaisser, de façon que les rouleaux 125 qui tournent pendant tout ce temps entrent en jeu pour faire avancer un paquet transversalement hors de la machine; en effet les courroies 130 et 131 sont descendues à un niveau inférieur aux sommets des rouleaux 125, comme montré dans la fig. 10.
Dans chacune de leurs positions les courroies 130 et 131 sont entraînées par l'arbre 137, un dispositif tendeur comprenant un bras pivotable 160 et des rouleaux libres 161 portés par ce bras maintenant les courroies tendues.
On voit donc qu'il a été décrit un dispositif qui fait avancer un paquet jusqu'à une station d'étiquetage, dans laquelle - sans égard aux dimensions du paquet - une étiquette est placée à une certaine distance d'un de ses bords, par suite d'une relation fixe entre le membre de transfert 40 et l'arrêt 133 de la station d'étiquetage. Pour aligner le paquet transversalement en vue de la position désirée de l'étiquette dans cette direction, une barre appropriée 175 montrée dans la fig. 2 est disposée au-dessus du plateau de balance, pour guider un paquet jusqu'au dispositif de transport intermédiaire, qui l'amène à la station d'étiquetage, et cette barre 175 peut être ajustée de façon à obtenir la position transversale désirée du paquet.
L'installation comprend aussi un dispositif de contrôle approprié, pour assurer que l'appareil d'étiquetage ne fonctionne pas en l'absence de paquets.
Le dispositif de contrôle fonctionne aussi de façon à tenir compte des différentes largeurs des paquets, afin que tous les paquets, sans égard à leur largeur, déclenchent le cycle d'opérations de l'appareillage d'étiquetage exactement au même moment du cycle de la machine; ainsi la chaleur est appliquée à l'étiquette toujours pendant un intervalle de temps de même durée.
Le dispositif comprend un premier interrupteur
180 (voir fig. 1) normalement ouvert, qui est actionné par une came 181 portée par un arbre 182, qui commande les membres pousseurs 23. La came 181 fonctionne de façon à fermer l'interrupteur 180 lorsque le membre pousseur 23 a atteint sa position extrême
à droite, comme montrée dans la fig. 1, pour indiquer que le paquet a été transporté à la distance entière par le membre pousseur 23 sans égard à sa largeur, et dans tous les cas suffisamment pour venir en prise avec une plaque 183. Cette plaque 183, montrée aussi dans la fig. 10, peut être abaissée par le paquet.
Un second interrupteur 184 normalement ouvert est associé à la plaque abaissable 183, et est fermé lorsque la plaque 183 est abaissée par un paquet. Les interrupteurs 180 et 184 sont disposés en série et reliés par un conducteur 185 à l'embrayage électrique 61, un deuxième conducteur 186 reliant les deux interrupteurs à un pôle de la ligne de tension.
Quand l'interrupteur 180 est fermé et aussi l'inter- rupteur 184, cela indique que le paquet est en position pour être transporté à la station d'étiquetage et que le membre pousseur 23 a complété son avancement du paquet. Cela fait que l'embrayage électrique 61 est excité et entraîne la boîte d'engrenages 62, initiant ainsi un cycle de l'appareil d'étiquetage. Pour continuer le cycle de l'appareil d'étiquetage à travers un cycle complet, il est prévu un troisième interrupteur 187. L'interrupteur 187, qui est normalement ouvert, est fermé au commencement du cycle par une oame 188 fixée sur l'arbre 66 (voir fig. 6) qui présente une partie haute, laquelle au début du cycle soulève un palpeur et ferme l'interrupteur 187.
L'interrupteur 187 est relié à l'embrayage 61 par un conducteur 189 et par un autre conducteur 190 à la ligne de tension. Cela assure qu'un cycle complet ait lieu, même si les deux interrupteurs 180 et 184 sont ouverts pendant le cycle d'étiquetage.
Un quatrième interrupteur 191 est relié par des conducteurs 192 et 193 à la ligne de tension 194, et est normalement fermé par la plaque 40 Ide montage de l'appareil d'impression d'étiquettes 34. Ainsi lorsque l'appareil d'impression est pivoté de l'un ou de l'autre côté de la machine pour l'étiquetage à la main, l'interrupteur 191 est ouvert pour interrompre le circuit de l'embrayage électrique 61. Ainsi on est sûr qu'il n'y a pas de cyclage de l'appareil d'étiquetage pendant le fonctionnement manuel.
La forme d'exécution selon les fig. 13-17 est d'une façon générale - semblable à celle des fig. 1
12, à l'exception toutefois du fonctionnement du membre de transfert de l'étiquette. Des parties, qui se correspondent dans les deux formes d'exécution sont indiquées par les mêmes numéros, suivis d'un
' dans le cas des fig. 13-17.
La description générale de la machine est semblable, avec un mécanisme de transport désigné par
145 entraînant Wle paquet 145 vers la station d'étiquetage, indiquée d'une façon générale par 33', où
une étiquette fournie par un dispositif imprimeur
34' est fixée sur le paquet. L'étiquette est fournie par le dispositif imprimeur à un canal 37' avec la face adhésive tournée vers le haut.
Un membre de transfert 200 présentant une pla
que chauffée pour agir sur l'étiquette adhésive est monté sur l'arbre 42' pour tourner avec lui et être
déplacé en haut et en bas. Cette forme d'exécution
est basée primairement sur l'usage d'une succion pour
maintenir l'étiquette sur le membre de transfert pen- dant le transfert et fait usage d'une décharge d'air ou souffle d'air pour enlever définitivement l'étiquette de la plaque 201 et appliquer solidement l'étiquette sur le paquet 145.
Comme décrit en regard des fig. 1-12, le membre de transfert tourne d'abord avec l'arbre 42', pour retourner une étiquette et la placer avec la face adhésive vers le bas; ensuite le membre de transfert descend et vient en contact non rigide avec le paquet.
Le membre de transfert est ensuite soulevé et tourne en arrière jusqu'à une position alignée avec le canal 37'. Le mouvement angulaire du membre de transfert est produit par la came 69' qui travaille sur un bras suiveur de came 69a' ayant un rouleau suiveur 69c'. L'arbre à cames 66' tourne de la position représentée dans la fig. 13, le membre de transfert étant aligné avec le canal 37', jusqu'à une position dans laquelle le membre de transfert est inversé par le rouleau suiveur 69c', ce rouleau suiveur 69c' se trouve sur une partie basse de la came 69', comme montré dans la fig. 16 ; cette figure illustre la position des parties, lorsque le membre de transfert est appliqué contre un paquet.
Après inversion du membre de transfert la came 67' présente sa partie basse à un rouleau palpeur 85a' sur le bras suiveur 85', qui à travers un membre de liaison 88' permet un mouvement descendant du membre de transfert sous l'influence d'un ressort 86', lorsque le rouleau palpeur 85a'est en contact avec une partie basse de la came 67'. Ce mouvement étant élastique à cause du ressort 86', la hauteur du paquet peut être variable.
Pour maintenir une étiquette sur la plaque 201, une série d'ouvertures d'air 205 est prévue dans cette plaque, dont l'intérieur est relié à une conduite d'air 206, disposée dans l'arbre creux 42' et conduisant à une connexion 207 avec un élément à soufflet 208 supporté sur le gabarit de la machine par une plaque de montage 209. L'élément à soufflet peut êtr l'arbre 156' de façon à pouvoir pivoter. Ce levier angulaire a un premier bras 236 relié au membre de liaison 235 et un second bras 237 relié par une tige 238 au guide d'étiquette moyennant un goujon 239.
A la précédente description du cycle il faut seulement encore ajouter que, lorsque la succion est appliquée à la plaque, le guide d'étiquette est simultanément déplacé hors du chemin du mouvement sucoessif de la plaque, en sens contraire, et que le guide d'étiquette ne retourne pas dans sa position de guidage, jusqu'à ce que le membre de transfert 200 ne soit retourné dans sa position d'alignement avec le canal de décharge 37'.