Margeur pour pièces de carton prélevées une à une du dessous d'une pile
Dans certaines machines travaillant des pièces de carton, celles-ci sont prélevées une à une du dessous d'une pile. I1 en est par exemple généralement le cas dans les plieuses-colleuses, travaillant des pièces de carton préalablement découpées et ayant leurs lignes de pliage marquées, par exemple par refoulement.
La pile en travail, verticalement dirigée par des guides latéraux, repose alors sur au moins un ruban transporteur en mouvement dans une direction tendant à appliquer au moins certaines parties des artes frontales des pièces découpées contre au moins un guide-butée de repérage faisant fonction de margeur et laissant subsister entre sa base et la surface du ruban un interstice ajustable, propre à laisser passer les pièces une à une.
Cette distribution, pièce par pièce, ne peut toutefois s'effectuer correctement et sans interruption que si l'arte frontale de la pièce inférieure de la pile au moins, est bien appliquée sur la courroie transporteuse.
Le margeur selon la présente invention réalise cette application correctement et d'une façon continue en faisant usage d'un guide-butée par au moins une fente duquel, disposée au voisinage de sa base et dans un plan vertical, apparaît un organe rotatif d'axe perpendiculaire à ce plan, de pourtour rugueux, dont la quantité dont il émerge de la face d'appui des pièces contre le guide est réglable, et qu'un organe moteur entraîne par l'intermédiaire d'un accouplement à friction dans une direction telle que la portion apparente de son pourtour se meuve de haut en bas.
Le dessin annexé montre une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une vue en élévation du margeur avec coupes partielles.
La fig. 2 en est une vue de face, également avec coupes partielles.
La pile de pièces à travailler se trouve en 1 et repose sur le ruban transporteur 2 (ou sur plusieurs tels rubans parallèles) passant sur les poulies 3, 4, 5 en direction de la flèche 6. Ce mouvement est continu.
La pile est verticalement conduite par des guides latéraux non représentés, de position adaptée au profil desdites pièces.
Une partie au moins de leurs artes frontales prend appui contre le guide-butée 7, servant de margeur proprement dit et constitué d'une lame verticale, dont la base 8, terminée en sifflet, se tient à faible distance de la surface de la courroie 2.
Cette distance représente, comme on le verra plus loin, l'espace juste nécessaire au passage d'une pièce de la pile 1, elle est ajustable et, pour qu'elle puisse l'tre avec exactitude, on voit que la courroie est soutenue en cet endroit par son passage sur la poulie 3.
Le guide butée 7 est soutenu par un châssis formé de deux platines profilées 9 et 10 réunies entre elles par place par des entretoises.
L'une d'elles 11 porte une vis de serrage 12 maintenant le guide-butée en place à la hauteur que lui fixera une autre vis 13, se vissant dans une autre entretoise 14 et dont la tte tourne dans une fraisure correspondante 15 de la face intérieure du guidebutée 7. En montant ou descendant, cette vis modifiera finement la hauteur de ce guide, que l'on immobilisera par serrage subséquent de la vis 12.
Les platines 9, 10 sont supportées par une poutre transversale profilée 16 de la machine à laquelle est fixé le margeur. Une vis à volant 18, agissant sur la tte 19, permet de bloquer le margeur dans une position adéquate.
A sa base, il porte encore des joues telles que 20, menant les galets presseurs 21.
Entre les platines tournent trois axes 22, 23 et 24, dont le premier est moteur et s'étend parallèlement à la poutre 16, faisant partie de la mme machine.
Il entraîne une roue à chaîne 25 dans le sens de la flèche 26.
Cet entraînement s'effectue en réalité par l'intermédiaire d'un embrayage à friction incorporé, non représenté, car il constitue une solution mécanique courante et en elle-mme connue.
La chaîne 27 passe sur deux autres roues à chaîne 28 et 29, correspondant aux axes 23 et 24, la roue 29 apparaissant dans la coupe partielle de la fig. 2.
Son axe entraîne deux roues dentées 30 et 31, à dents de loup dirigées en sorte que, par rapport à leur sens de rotation, elles agissent comme une scie circulaire.
Ces roues ou disques dentés pénètrent dans des fentes verticales parallèles 32 du guide-butée, dont ils émergent d'une très faible quantité en direction des artes frontales d'appui des pièces de la pile 1 contre ledit guide.
Cette quantité est réglable, du fait que l'axe 24 est en réalité porté par une pièce auxiliaire 33 prolongeant les platines, par rapport auxquelles elle peut se déplacer horizontalement en direction de la pile 1 dans des rainures 34, une vis de blocage 35 étant prévue, agissant sur la plaquette de serrage 36.
Les roues dentées 30, 31 (elles pourraient aussi présenter d'autres rugosités) effleurant les artes frontales des pièces de la pile 1 se trouvant à proximité de sa base et tendant ainsi à les pousser vers le bas, provoquent l'application désirée de cette partie desdites feuilles sur le ruban 2.
Le fait que l'entraînement des roues dentées 30 et 31 se fait par l'intermédiaire d'un embrayage à friction permet de limiter l'effort développé et d'empcher un sciage des pièces de carton, lesdites roues s'arrtant dès qu'une pression prédéterminée est atteinte.
On les fera de préférence d'une matière non sus ceptible de blesser le carton, comme par exemple en nylon, soit d'une matière à base de super-polyamide.
Feeder for pieces of cardboard taken one by one from the bottom of a stack
In some machines working with cardboard pieces, they are taken one by one from the bottom of a stack. I1 is for example generally the case in folder-gluers, working cardboard pieces previously cut and having their fold lines marked, for example by upsetting.
The stack in work, vertically directed by lateral guides, then rests on at least one conveyor belt moving in a direction tending to apply at least some parts of the front edges of the cut pieces against at least one registration stop guide acting as feeder and leaving an adjustable gap between its base and the surface of the tape, suitable for allowing the pieces to pass one by one.
This distribution, piece by piece, can however be carried out correctly and without interruption only if the front edge of the lower piece of the stack at least, is properly applied to the conveyor belt.
The feeder according to the present invention performs this application correctly and continuously by making use of a stop guide through at least one slot of which, arranged in the vicinity of its base and in a vertical plane, appears a rotating member of axis perpendicular to this plane, of rough periphery, the quantity of which it emerges from the bearing face of the parts against the guide is adjustable, and that a motor member drives by means of a friction coupling in one direction such that the visible portion of its perimeter moves up and down.
The appended drawing shows an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is an elevational view of the feeder with partial sections.
Fig. 2 is a front view, also with partial sections.
The stack of workpieces is located at 1 and rests on the conveyor belt 2 (or on several such parallel belts) passing over the pulleys 3, 4, 5 in the direction of the arrow 6. This movement is continuous.
The stack is driven vertically by lateral guides, not shown, of position adapted to the profile of said parts.
At least part of their front edges rests against the stop guide 7, serving as a feeder proper and consisting of a vertical blade, the base 8 of which, terminated in a whistle, is held at a short distance from the surface of the belt. 2.
This distance represents, as we will see later, the space just necessary for the passage of a part of stack 1, it is adjustable and, so that it can be done with exactitude, we see that the belt is supported in this place by its passage over pulley 3.
The stop guide 7 is supported by a frame formed of two profiled plates 9 and 10 joined together in place by spacers.
One of them 11 carries a tightening screw 12 holding the stop guide in place at the height that another screw 13 will fix to it, screwing into another spacer 14 and the head of which turns in a corresponding recess 15 of the inner face of stopper guide 7. Going up or down, this screw will finely modify the height of this guide, which will be immobilized by subsequent tightening of screw 12.
The plates 9, 10 are supported by a profiled transverse beam 16 of the machine to which the feeder is fixed. A handwheel screw 18, acting on the head 19, allows the feeder to be blocked in a suitable position.
At its base, it still wears cheeks such as 20, leading the pressure rollers 21.
Three axes 22, 23 and 24 turn between the plates, the first of which is a motor and extends parallel to the beam 16, forming part of the same machine.
It drives a chain wheel 25 in the direction of arrow 26.
This drive is actually carried out by means of an incorporated friction clutch, not shown, because it constitutes a common mechanical solution and in itself known.
The chain 27 passes over two other chain wheels 28 and 29, corresponding to the axes 23 and 24, the wheel 29 appearing in the partial section of FIG. 2.
Its axis drives two toothed wheels 30 and 31, with wolf teeth directed so that, with respect to their direction of rotation, they act like a circular saw.
These toothed wheels or discs penetrate into parallel vertical slots 32 of the stop guide, from which they emerge a very small amount in the direction of the front arbors for supporting the parts of the stack 1 against said guide.
This quantity is adjustable, because the pin 24 is in reality carried by an auxiliary part 33 extending the plates, with respect to which it can move horizontally in the direction of the stack 1 in grooves 34, a locking screw 35 being provided, acting on the clamping plate 36.
The toothed wheels 30, 31 (they could also have other roughness) brushing against the front edges of the parts of the stack 1 located near its base and thus tending to push them downwards, causing the desired application of this part of said sheets on the tape 2.
The fact that the toothed wheels 30 and 31 are driven by means of a friction clutch makes it possible to limit the force developed and to prevent sawing of the cardboard pieces, said wheels stopping as soon as a predetermined pressure is reached.
They are preferably made of a material which is not liable to injure the cardboard, such as for example nylon, or of a material based on super-polyamide.