CH370903A - Verfahren zur Herstellung von Dachablaufrohren aus gefalztem zylindrischem Blechrohr, darnach hergestelltes Dachablaufrohr und Einziehapparat zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Dachablaufrohren aus gefalztem zylindrischem Blechrohr, darnach hergestelltes Dachablaufrohr und Einziehapparat zur Durchführung des VerfahrensInfo
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
Verfahren zur Herstellung von Dachablaufrohren aus gefalztem zylindrischem Blechrohr, darnach hergestelltes Dachablaufrohr und Einziehapparat zur Durchführung des Verfahrens Die handelsüblichen, gefalzten Dachablaufrohre werden alle in konischer Form ausgeführt und in Län gen von 1 bis 3 Metern zusammengesteckt und ver lötet. Die Rohrabwicklung wird konisch zugeschnit ten, und zwar aus dem handelsüblichen Tafelmaterial. Diese konischen Zuschnitte werden an ihren Längs rändern mit Umschlägen versehen, dann konisch ge rundet und durch Einhängen der Umschläge zu Fal zen geschlossen. Zum Schluss werden mittels eines Falzmeissels oder einer entsprechenden Vorrichtung die Falze zugedrückt. Die Nachteile solcher konischer Dachab'laufrohre bestehen darin, dass alle Rohre, die von den handels üblichen Massen abweichen, immer extra angefertigt werden müssen und wegen der Konizität nicht einfach durch Abschneiden oder Kürzen der handelsüblichen Längen erhalten werden können. Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Ver fahren zur Herstellung von Dachablaufrohren aus gefalztem, zylindrischem Blechrohr, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ein aus einem endlosen Blechband hergestelltes, zylindrisches Falzrohr in Rohre von gewünschter Länge geschnitten und diese Rohre je an ihrem einen Ende mit Hilfe eines Appa rates zur Erzeugung eines zylindrischen, verjüngten Anschlussstutzens eingezogen werden. Das eingezogene Rohrende des verfahrensgemäss hergestellten Dachablaufrohres bildet vorteilhaft einen zylindrischen, in der Längsrichtung gerippten An schlussstutzen mit nach innen abgesetztem Falz, des sen Aussendurchmesser angenähert der lichten Weite des Dachablaufrohres mit nach aussen abgesetztem Falz entspricht, während die übergangsstelle zwischen Rohr und Anschlussstutzen einen konischen Verjün gungsteil bildet. Die Erfindung betrifft ausserdem einen Einzieh- apparat zur Ausübung des Verfahrens. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Aus führungsbeispiel des Einziehapparates, Fig. 2 einen Längsschnitt durch das eingezogene Rohrende eines Ausfü'hrungsbeispieles des Dachab- laufrohres in grösserem Massstab als in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht des Apparates in der Rich tung des Pfeiles III in Fig. 1 und Fig. 4 eine Stirnansicht des eingezogenen Rohr endes. Der in Fig. 1 und 3 dargestellte Einziehapparat weist einen scheibenförmigen Lagerkörper 1 auf, wel cher mittels eines Achsansatzes 2 an einem auf einer Werkbank aufschraubbaren Fuss 3 befestigt ist. Im Lagerkörper 1 sind in .radialen Führungen 4 mit seit lichen Führungsnuten 4' Spannbacken 5 mit in die Nuten 4' eingreifenden Federn 5' radial verstellbar geführt, deren innere Enden mit gehärteten Stahlein- sätzen mit zur Scheibenachse parallelen Rippen 6 ver sehen sind. Der Lagerkörper 1 trägt auf seiner dem Achsansatz 2 gegenüberliegenden Seite einen zur Scheibenachse koaxialen Kern 7, auf welchem ein gehärteter Ring 7' aufgekeilt ist. Letzterer weist auf seinem Umfang zur Scheibenachse parallele Nuten 6' für den Eingriff der Rippen 6 auf. Die Spannbacken sind auf ihrer Rückseite mit einer Verzahnung 8 versehen, mit welcher sie .im Eingriff mit einer Spiral- verzahnung 8' einer Antriebsscheibe 9 stehen. Letz tere ist drehbar meiner Ringrille 10 dies Lagerkörpers 1 gelagert und trägt auf ihrem Umfang einen Zahn kranz 11, welcher mit einem Antriebsrad 12 kämmt. Die Drehachse des Antriebszahnrades 12 ist in 'einem Lager 13 des Lagerkörpers 3 gelagert und mit einer Kurbel 14 versehen. Durch Drehen der Kurbel wird die Antriebsscheibe im einen oder andern Drehsinn gedreht und dadurch eine Radialv-erstellung der Spannbacken 5 nach aussen oder nach innen erzielt. Bei nach innen gestellten Spannbacken 5 verbleibt zwischen dem Ring 7' und den Spannbacken 5 !ein der Wandstärke des Falzrohres 15 entsprechendes Spiel 16, während bei nach aussen gestellten Spannbacken die Weite des Backenfutters mindestens so gross ist wie der Aussendurchmesser des Falzrohres 15. Der Durchmesser des Ringes 7', vergrössert um die Wand stärke des Falzrohres, ist um einige Zehntelsmillimeter kleiner als die lichte Weite des Falzrohres. Die Spannbacken 5 weisen auf der Seite, auf welcher das Falzrohr in das Backenfutter geführt wird, eine an die Rippung anschliessende, konisch sich erweiternde Mün dung 17 auf, an welcher eine konische Gestaltung des Überganges zum eingezogenen, gerippten Teil 15' möglich ist. Ausserdem ist die senkrecht über dem Kern 7, 7' befindliche Spannbacke 5 anstatt der Mit telrippe mit einer Ausnehmung 18 und der Ring 7' an der mit dieser Ausnehmung übereinstimmenden Stelle mit einer Ausnehmung 18' für die Aufnahme und Versenkung des Falzes 19 versehen, durch wel che eine Absetzung des Falzes nach innen bewerkstel ligt werden kann. Bei nach aussen gestellten Spannbacken ist das Falzrohr 15 in das Backenfutter einschiebbar. Durch Schliessen der Spannbacken 5 wird das Rohrende durch Einpressen der Rippen eingezogen, wobei durch entsprechende Form der Spannbacken der unmittel bare Übergang 20 von weit auf eng rippenlos, konisch gepresst und der anschliessende gerippte Teil 15' zy lindrisch gestaltet wird. Das in einer Blechprofilerzeugungsmaschine mit für die Erzeugung zylindrischer Falzrohre bestimmten Einsätzen hergestellte Falzrohr unbestimmter Länge wird in einer an die genannte Maschine anschliessen den Schneidvorrichtung in transportierbare Rohre ge wünschter Länge von 6 bis 8 oder mehr Metern geschnitten. Diese Rohre werden an ihrem einen Ende in dem beschriebenen Einziehapparat mit einem ver jüngten, zylindrischen Anschlussstutzen versehen. Der mittels des beschriebenen Einziehapparates angebrachte Anschlussstutzen 15 ist gerippt sowie zylindrisch und weist einen Aussendurchmesser auf, welcher etwas kleiner ist als die lichte Weite des Falzrohres, so dass ein Ineinanderstecken der Rohre mittels dieses Anschlussstutzens 15' möglich ist. Die Übergangsstelle 20 zwischen dem weiteren Teil des Falzrohres und dem engeren Anschlussstutzen 15' bil det einen rippenlosen, konischen Teil, welcher beim Einstecken des Anschlussstutzens 15' eines Rohres 15 in das nicht eingezogene Ende des nächsten Rohres eine gute Abdichtung durch Verlöten ermöglicht.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von Dachablauf- rohren aus gefalztem, zylindrischem Blechrohr, da durch gekennzeichnet, dass ein aus einem endlosen Blechband hergestelltes, zylindrisches Falzrohr in Rohre von gewünschter Länge geschnitten und :diese Rohre je an ihrem einen Ende mit Hilfe eines Appa rates zur Erzeugung eines verjüngten, zylindrischen Anschlussstutzens eingezogen werden.II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestelltes Dachab'laufrohr, dadurch gekennzeich net, dass das eingezogene Ende desselben einen zylin drischen, in der Längsrichtung gerippten Anschluss stutzen aufweist, dessen Aussendurchmesser angenä hert der lichten Weite des Dachablaufrohres ent spricht, während die Übergangsstelle zwischen Rohr und Anschlussstutzen einen konischen, rippenlosen Verjüngungsteil bildet.III. Einziehapparat zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeich net, dass der Apparat einen in das einzuziehende Rohrende eingreifenden zylindrischen Kern mit Längsnuten und rings um diesen in Radialführungen verstellbare Spannbacken mit in die Längsnuten des Kernes einzugreifen bestimmten Rippen aufweist.UNTERANSPRUCH Einziehapparat nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken (5) in einem den Kern (7) tragenden, scheibenförmigen Lagerkör per (1) in radialen Führungen (5, 5') desselben radial verstellbar sind und auf ihrer Rückseite mit einer Ver zahnung (8) in ein Spiralgewinde (8') einer auf dem Lagerkörper (1) drehbaren Antriebsscheibe (9) ein greifen, welch letztere zwecks Verstellung der Spann backen durch eine Antriebsvorrichtung im einen oder andern Drehsinn drehbar ist.
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1960
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