CH361848A - Verfahren zur Herstellung eines papierähnlichen blattartigen Produktes und nach diesem Verfahren hergestelltes papierähnliches blattartiges Produkt - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines papierähnlichen blattartigen Produktes und nach diesem Verfahren hergestelltes papierähnliches blattartiges Produkt

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CH361848A
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Description


  Verfahren zur Herstellung eines     papierähnlichen    blattartigen Produktes  und nach diesem Verfahren hergestelltes papierähnliches blattartiges Produkt    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein       Verfahren    zur Herstellung von papierähnlichen blatt  artigen Produkten, welche vorwiegend aus anorga  nischem     faser-    oder schuppenartigem Material be  stehen, sowie auf ein nach diesem Verfahren herge  stelltes papierähnliches blattartiges Produkt.  



  Papierähnliche blattartige Produkte aus minera  lischen oder anorganischen Substanzen wurden ent  wickelt für zahlreiche Anwendungszwecke, für welche  das gewöhnliche Papier auf     Cellulosegrundlage    nicht  die erforderlichen Eigenschaften aufwies. Für elek  tronische Zwecke findet Papier ausgedehnte Verwen  dung in Kondensatoren als     dielektrisches    Material.  Die     dielektrischen    Eigenschaften von Papier sind  jedoch denjenigen von Glimmer und den zahlreichen  für diese Zwecke verwendeten keramischen Produk  ten beträchtlich unterlegen.

   Ausserdem sind die     cellu          losehaltigen    Papiere bei erhöhten Temperaturen prak  tisch unbrauchbar wegen Entartung des anorganischen       Cellulosematerials.    Aus organischen Grundstoffen,  wie Glas, keramischen Stoffen, Glimmer usw. her  gestellte     dielektrische    Materialien weisen die oben  beschriebenen Mängel von     cellulosehaltigen    Papieren  nicht auf. Neben ihren Vorzügen sind diesen anorga  nischen     dielektrischen    Substanzen jedoch auch gewisse  Eigenschaften eigen, welche für viele Anwendungen  unerwünscht sind.

   Deshalb haben die anorganischen       Dielektrika    für elektronische und ähnliche Zwecke  keinen ausgedehnten oder praktischen Gebrauch ge  funden, wo Biegsamkeit und Festigkeit notwendige  und/oder erwünschte Eigenschaften des     dielektrischen     Produktes darstellen, was hauptsächlich der Fall ist,  wenn das Produkt die Dicke von Papier aufweisen  muss, das heisst normalerweise weniger als etwa  0,25 mm dick sein soll. Bisherige Versuche zur Her  stellung solcher Produkte unter     Verwendung    von    organischen Bindemitteln und insbesondere von Har  zen, wie sie in den üblichen Papierherstellungsver  fahren verwendet werden, führten zu keinen befrie  digenden Produkten.

   Erstens zeigte sich, dass in An  betracht der     Schwierigkeit    beim überziehen von  feuchten anorganischen Fasern übermässig grosse  Mengen solcher Harze erforderlich sind. Diese  Schwierigkeit beim Überziehen der     Mineralfasern        kam     darin zum Ausdruck, dass sich Harzklumpen bildeten,  anstatt dass sich das Harz wie gewünscht und erfor  derlich gleichmässig verteilte. Zweitens besassen die  nach diesen bekannten Verfahren fertiggestellten  Blätter nicht die Eigenschaften der Fasern und glichen  daher weniger einem papierartigen Produkt als viel  mehr einem mit einem organischen Füllstoff ver  stärkten Kunststoffprodukt, und zwar wegen des im  Verhältnis     zu    den Fasern     benötigten    grossen Harz  anteils.

   Versuche zur     Überwindung    dieser Schwierig  keiten, bei welchen einerseits die Fasern     vorgängig     überzogen und anderseits als     flüssiges        Dispergie-          rungsmedium    für die Fasern anstelle von Wasser  organische Lösungsmittel verwendet wurden, waren  nicht erfolgreich. Die unter Anwendung dieser Kunst  griffe hergestellten Produkte     glichen    lose gestrichenen  Geweben und besassen nicht die Eigenschaften     eines     Papierblattes.

   Eine weitere Schwierigkeit, welche bei  den Versuchen     zur        Verwendung    der üblichen Harze,  wie sie für die Verwendung mit     Cellulosepülpen    ent  wickelt     wurden;        auftauchte,    bestand darin, dass viele  dieser Harze zur Verwendung bei     pH-Werten    von  etwa 6 bis 8 geschaffen waren, und dass diese Harze  bei den     pH-Werten,    wie sie normalerweise angewen  det werden, bei der Herstellung von papierähnlichen  blattartigen anorganischen Produkten aus anorga  nischen Fasern (etwa     pH    3-4), vollständig unwirk  sam: waren.

        Das     Verfahren    gemäss der     Erfindung    zur  Herstellung eines vorwiegend aus anorganischem       faser-    oder     schuppenartigem    Material bestehen  den papierähnlichen blattartigen Produktes ist  dadurch gekennzeichnet, dass man einer aus dem  anorganischen Material gebildeten formbaren Masse  eine geringe Menge eines wasserlöslichen, ein     Poly-          vinylpyrrolidon    enthaltenden     Polymers        zusetzt.     



  Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann ein  papierähnliches blattartiges Produkt, welches als       Hauptgrundstoff    anorganische     Fasern    oder     Schuppen     enthält, durch die Zugabe von geringen Mengen  eines wasserlöslichen     Polymerisats    oder     Copoly-          merisats    eines     Vinylpyrrolidons    zum     Blattbildungs-          gemisch    hergestellt werden, welches alle Vorteile auf  weist, die den anorganischen Bestandteilen des papier  ähnlichen blattartigen Produktes zukommen,

   das  jedoch nichtsdestoweniger auch die wichtigen Festig  keits- und     Flexibilitätseigenschaften    besitzt, welche  bisher in derartigen papierähnlichen blattartigen Pro  dukten nicht erreicht werden konnten.  



  Man kann ein solches neues Produkt gemäss der  bisher in der Papierindustrie angewendeten Technik  herstellen, mit dem wichtigen Unterschied, dass man  der anorganischen     Blattbildungsmasse    in irgend  einem Punkt des Blatt     Herstellungsverfahrens    zwi  schen dem Holländer und dem Abschöpfen ein  wasserlösliches     Polymerisat    oder     Copolymerisat    eines       Vinylpyrrolidons    zusetzt. Hierbei ist es zweckmässig,  das anorganische     faser-    oder schuppenartige Material  in einer relativ grossen Wassermenge     zu        dispergieren     und das Gemisch kräftig durchzurühren.

   Zur Suspen  sion gibt man dann     das    wasserlösliche     Polymermate-          rial    und wendet dann, nach weiterem Rühren, vor  zugsweise ein Mittel an, um das     Polymermaterial    auf  der verwendeten Mineralgrundlage unlöslich zu ma  chen. Die Masse wird wiederum     gerührt,    und der  entstehende Brei wird dann in normaler Weise zur  Bildung eines     papierähnlichenblattartigen        Produktes     weiterverarbeitet.  



  Während des Zusatzes des     Polymermaterials    zur  anorganischen     Blattbildungsmasse    wird die letztere  vorzugsweise bei einer Temperatur von mehr als  49  C, zweckmässig zwischen 49 und     66     C, gehalten.  Bei der Weiterverarbeitung des Breies zur Bildung  eines papierähnlichen blattartigen Produktes wird der  Brei zweckmässig auf einer Temperatur von über  38 C gehalten.     Ferner    wird der     pH-Wert    der anorga  nischen     Blattbildungsmasse        während    der Zugabe des       Polymermaterials    vorzugsweise auf 1,5-2,5 gestellt.  



  Als wasserlösliche     Polymermaterialien    werden  vorzugsweise Polymere und Mischpolymere, welche       mindestens        20        %        Vinylpyrrolidoneinheiten        enthalten,     verwendet, beispielsweise:       ein.        Polyvinylpyrrolidon,    z.

   B.     N-Vinyl-2-pyrrolidon;          Copolymere    eines     Vinylpyrrolidons    mit den  folgenden Verbindungen:       Allylalkohol,          Diallylphthalat,          Isobutylvinyläther,            Maleinsäurcanhydrid,          Vinylacetat,          Vinylchlorid,          Acrylsäure,          Vinyllaurat,          Vinylstearat    usw.  



  Die Menge des zur Herstellung der erfindungs  gemäss verwendeten     Copolymeren    gebrauchten     Vinyl-          pyrrolidons    kann beträchtlich schwanken je nach der  chemischen Natur der damit     mischpolymerisierten     Verbindung. In der folgenden Tabelle sind die maxi  malen Anteile dieser Verbindungen in den verwend  baren     Copolymeren    aufgeführt.

           Allylalkohol        50        %.,          Diallylphthalat        2019/o,          Isobutylvinyläther        20        %,          Äthylvinyläther        50%,          Methylvinyläther        801/9,          Maleinsäureanhydrid    80 0/0,       Vinylacetat        40        %,          Vinylchlorid        35        %,

            Acrylsäure    75 0/a,       Vinyllaurat        20%,          Vinylstearat        15        %.       Die     Molekulargewichte    der Polymere und     Copo-          lymere    können im Bereiche von etwa 300 bis     70000     oder darüber liegen.

   Zur     Bestimmung    des mittleren       Molekulargewichtes    der     Polymerzusammensetzung     dienen     gewöhnlich        Viskositätsmessungen.    Der     K-Wert     (nach     Fikentscher)    jeder einzelnen     Polymerzusam-          mensetzung    wird aus den     Viskositätswerten    berechnet  und dient als Angabe für das mittlere Molekular  gewicht eines solchen Gemisches.

   Die Bestimmung  des     K-Wertes    wird ausführlich beschrieben in  Mo  dern     Plastics ,    Band 23, Nr. 3, Seiten 157-61, 212,  214, 216 und 218 (1945), und er wird definiert als       1000faches    des Wertes k in der empirischen Glei  chung für die relative Viskosität:  
EMI0002.0109     
    in welcher C die Konzentration in g/100     cm3    Polymer  lösung und 0     rel.    das Verhältnis der Viskosität der  Lösung zu derjenigen des reinen Lösungsmittels be  deutet.

   Zur Vermeidung von Dezimalbrüchen wer  den die     K-Werte    angegeben als     1000fache    des berech  neten     Viskositätskoeffizienten.    Für den erfindungs  gemässen Zweck eignen sich     Polymersubstanzen    mit       K-Werten    von etwa     10-200,    und vorzugsweise von  etwa     15-100.     



       K-Werte    und spezifische     Viskositäten        (91        sp.)    sind  ineinander     überführbar    und sind miteinander ver  bunden über die relative Viskosität     (@        rel.).    Wenn  beispielsweise     Viskositätsmessungen    durchgeführt wer  den an Lösungen mit einer Konzentration von 1,00 g  Polymer pro 100     cm3    Lösung bei 25  C (C = 1), be  stehen folgende Beziehungen:

      
EMI0003.0001     
  
     Relative Viskosität, spezifische Viskosität und der  Wert K sind dimensionslos, während die Eigenvisko  sität und die     Grenzviskosität    (die Grenze der Eigen  viskosität, wo C Null erreicht) die Dimensionen einer  Verdünnung aufweisen, das heisst die reziproke Di  mension einer Konzentration. Grenzviskosität und       K-Wert    sollen von der Konzentration unabhängig  sein.  



  Zu den Mitteln, welche verwendet werden kön  nen, um die wasserlöslichen     Polymersubstanzen    auf  den anorganischen Fasern oder Schuppen unlöslich  zu machen, gehören:  
EMI0003.0005     
  
    1. <SEP> Chemische <SEP> Mittel:
<tb>  a) <SEP> mehrbasische <SEP> Säuren, <SEP> wie
<tb>  Tanninsäure,
<tb>  Maleinsäure,
<tb>  Malonsäure,
<tb>  Adipinsäure,
<tb>  Bernsteinsäure,
<tb>  Phthalsäure.
<tb>  b) <SEP> Phenole, <SEP> wie
<tb>  Resorcin,
<tb>  alkylierte <SEP> Phenole, <SEP> z. <SEP> B. <SEP> Nonylphenol.
<tb>  c) <SEP> Persulfate, <SEP> wie
<tb>  Ammoniumpersulfat,
<tb>  Natriumpersulfat,
<tb>  Kaliumpersulfat.
<tb>  <I>d)</I> <SEP> Polymerverbindungen, <SEP> welche <SEP> Carboxyl  oder <SEP> Anhydridgruppen <SEP> enthalten, <SEP> z.

   <SEP> B.
<tb>  Copolymere <SEP> von <SEP> Vinylmethyläther
<tb>  und <SEP> Maleinsäureanhydrid,
<tb>  Vinyläther <SEP> und <SEP> Maleinsäureanhydrid,
<tb>  Styrol <SEP> und <SEP> Maleinsäureanhydrid <SEP> usw.
<tb>  e) <SEP> Isocyanate, <SEP> wie
<tb>  Tolidin-diisocyanat,
<tb>  2,4-Tolylen-diisocyanat,
<tb>  1,5-Naphthalin-diisocyanat,
<tb>  4,4' <SEP> Diphenyl-diisocyanat,
<tb>  1,4-Xylylen-diisocyanat.       Il. Nichtchemische Mittel; diese umfassen die  Anwendung erhöhter Temperaturen, um die er  wünschte     Unlöslichkeit    der wasserlöslichen Polymeren  auf dem anorganischen Material zu bewirken.

   Wäh  rend die Anwendung von Hitze zum     Unlöslichmachen     des     wasserlöslichen;        Polymers,    wie oben     erwähnt,    an  verschiedenen Punkten des Herstellungsverfahrens er  folgen kann, ist es doch am zweckmässigsten, diese  Technik während des     Trocknens    des     papierartigen     Gebildes auf     dien        Trocknungszylindern    anzuwenden.  Bei 149  C benötigt man zum vollständigen Unlöslich  machen des     Polymermaterials    ein paar Minuten. Um  ein rascheres     Unlöslichmachen    zu erreichen, kann    man höhere Temperaturen anwenden.

   Bei 260  C be  nötigt dieses Verfahren etwa 10 Sekunden. Wie oben  beschrieben, wird dieses     Unlöslichmachen    des wasser  löslichen     Polymers    auf der anorganischen Masse vor  zugsweise angewendet, da das entstehende papier  ähnliche blattartige Produkt dadurch sehr beständig  wird gegenüber Feuchtigkeit (sei es in Form von  Dampf oder Wasser) und ihre schädlichen Auswir  kungen. Es sei indessen darauf hingewiesen,     dass     dieses     Unlöslichmachen    nicht absolut notwendig ist,  damit der erfindungsgemässe Zweck erreicht wird, da  die verwendeten     Polymerverbindungen    in bezug auf  das anorganische,     faser-    oder     schuppenförmige    Mate  rial (z.

   B. Glasschuppen, Glasfasern,     Asbestfasern,     Glimmer usw.) so stark     substantiv    sind, dass sich eine       wässrige    Lösung des     Polymers,    in welche das anorga  nische Material eingetaucht wird, vollkommen er  schöpft und alles     Polymermaterial    auf die Fasern  übergeht, in ähnlicher Weise wie in einem Färbe  prozess, so dass im Endprodukt, ob man unlöslich  macht oder nicht, ungefähr der gleiche Polymer  gehalt vorhanden ist.  



  Die anorganischen     faser-    oder schuppenartigen  Materialien, welche für die vorliegende Erfindung in  Betracht fallen, können sowohl natürlich vorkommen  wie auch     synthetisch    hergestellt sein, wie z. B. Glas  fasern,     Kieselerdefasern,    Keramikfasern, Asbestfasern,       Keramikschuppen,    Glasschuppen, Glimmer usw. Es  können auch Gemische dieser anorganischen Stoffe  mit     Cellulosefasern,    wie sie normalerweise für die  Papierherstellung verwendet werden, gebraucht wer  den.

   Die Menge an wasserlöslichem     Polymermaterial,     welche im     erfindungsgemässen    Verfahren und Produkt  zur Anwendung     kommt,    ist nicht von     ausschlaggeben-          der        Bedeutung.        Schon        Mengen        von        nur        0,1%,bezogen     auf das Gewicht der anorganischen Masse, führen zu  hervorragenden Ergebnissen.

   Der bevorzugte Mengen  bereich, bezogen auf das Gewicht der anorganischen       Masse,    liegt bei etwa 0,2 bis etwa 5     @0/0.    Grössere  Mengen können, wenn     erwünscht,    verwendet werden,  sind jedoch nicht nötig zur Erreichung des Erfin  dungszweckes.  



  <I>Beispiel 1</I>  0,5 g Glasfasern werden zu 250     cm3    Wasser       (pH    3) gegeben     und    während 20 Sekunden kräftig  verrührt. Die chemische Zusammensetzung und die  physikalischen Eigenschaften der verwendeten Glas  fasern sind wie folgt:

           Chemische        Zusammensetzung:          Si02        540/9          Ca0        161/o          A.1203    +     Fe203        15010.          B203        10,1/o          Na,0    +     K,0        5010       
EMI0004.0001     
  
    <I>Physikalische <SEP> Eigenschaften:

  </I>
<tb>  Faserlänge <SEP> 0,197-1,59 <SEP> mm
<tb>  Faserdurchmesser <SEP> 0,50 <SEP> 1c
<tb>  Aussehen <SEP> weisse, <SEP> weiche <SEP> Fasern            Zu        dieser        Dispersion        gibt        man        von        einer        10        %igen          wässrigen    Lösung 10 Tropfen     Polyvinylpyrrolidon     (K = 47) und rührt weiter während etwa 30 Sekun  den.

   Zur entstehenden Dispersion gibt man sodann       10        Tropfen        einer    5     %        igen        wässrigen        Lösung        eines          Mischpolymers    von     Vinylmethyläther    und     Maleinr          säureanhydrid        (K=50)    und     rührt    die Masse wie  derum während     etwa    10 Sekunden, worauf man den  Brei in eine Standard Blattform giesst und die feuchte  Bahn von einem Sieb mit 0,

  074 mm Maschenweite       gautscht.    Das entstehende papierähnliche blattartige  Material hat folgende Eigenschaften:  
EMI0004.0029     
  
    Polyvinylpyrrolid'on <SEP> + <SEP> Copolymer
<tb>  von <SEP> Vinylmethyläther <SEP> und
<tb>  Maleinsäureanhydrid <SEP> 0,6%
<tb>  Blattdicke <SEP> 0,0508 <SEP> mm
<tb>  Bruchfestigkeit <SEP> 0,445 <SEP> kg/cm
<tb>  Zugfestigkeit <SEP> 84 <SEP> kg/cm2
<tb>  Dichte <SEP> 0,305 <SEP> g/cm3       <I>Beispiel 2</I>       _    Man geht gleich vor wie in Beispiel 1, fügt jedoch  der     anorganischen    Masse kein organisches Material,  das heisst kein     Polyvinylpyrrolidon,    zu und lässt die       unlöslichmachende    chemische Substanz weg.

   Die  Eigenschaften des so hergestellten     Blattes    sind in  Tabelle I aufgeführt, zu Vergleichszwecken zusammen  mit denjenigen des Produktes von Beispiel 1.  
EMI0004.0035     
  
    <I>Tabelle <SEP> 1</I>
<tb>  Totaler <SEP> Blattdicke <SEP> Bruchfestigkeit <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Dichte
<tb>  Polymergehalt <SEP> (mm) <SEP> (kg/cm) <SEP> (kg/cm2) <SEP> (g/cm3)
<tb>  Beispiel <SEP> 1 <SEP> 0,7% <SEP> 0,076 <SEP> 0,534 <SEP> 70,3 <SEP> 0,197
<tb>  Beispiel <SEP> 2 <SEP> 0,00/<B>0</B> <SEP> 0,279 <SEP> 0,0071 <SEP> 2,81 <SEP> 0,205       <I>Beispiel 3</I>  
EMI0004.0036     
  
    Man <SEP> geht <SEP> gleich <SEP> vor <SEP> wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> unter <SEP> Ver  wendung <SEP> von <SEP> 0,5g <SEP> einer <SEP> Kieselerdefaser <SEP> mit <SEP> folgen  der <SEP> chemischer <SEP> Zusammensetzung:

  
<tb>  Si02 <SEP> <B>97%</B>
<tb>  <B>Al <SEP> 203</B> <SEP> + <SEP> Fe203 <SEP> 3 <SEP> %     
EMI0004.0037     
  
    Die <SEP> physikalischen <SEP> Eigenschaften <SEP> sind:
<tb>  Faserlänge <SEP> 0,20 <SEP> mm
<tb>  Faserdurchmesser <SEP> 0,50 <SEP> ,u
<tb>  Aussehen <SEP> weisse, <SEP> weiche <SEP> Fasern       <I>Beispiel 4</I>    Man geht gleich vor wie in Beispiel 3, lässt jedoch  die     unlöslichmachende    chemische Substanz weg. In    der Tabelle Il sind die Eigenschaften der nach den  Beispielen 3 und 4 hergestellten Blätter aufgeführt.

    
EMI0004.0039     
  
    <I>Tabelle <SEP> 11</I>
<tb>  Totaler <SEP> Blattdicke <SEP> Bruchfestigkeit <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Dichte
<tb>  Polymergehalt <SEP> (mm) <SEP> (kg/cm) <SEP> (kg/c-2) <SEP> (g/cm3)
<tb>  Beispiel <SEP> 3 <SEP> 0,6% <SEP> 0,152 <SEP> 0,178 <SEP> 11,25 <SEP> 0,224
<tb>  Beispiel <SEP> 4 <SEP> 0,4% <SEP> 0,<B>1</B>52 <SEP> 0,088 <SEP> 5,62 <SEP> 0,220       <I>Beispiel 5</I>  1,0 g Glasfasern werden zu 400     cm3    Wasser mit  einem PH von 4,5 gegeben und während etwa 30 Se  kunden kräftig gerührt. Die Glasfasern haben die  gleiche     chemische    Zusammensetzung wie diejenigen  von Beispiel 1.

   Die     physikalischen    Eigenschaften sind:    Faserlänge 1,59-3,17 mm  Faserdurchmesser 1,25     ,u     Aussehen weisse,     grobe    Fasern    Zu dieser Dispersion gibt man langsam aus einer  5     %        igen        wässrigen        Lösung    1     em3        Polyvinylpyrrolidon     (K = 25) und mischt weiter während etwa 1 Minute.

         Dann    setzt man einen halben Kubikzentimeter einer       10        %        igen        wässrigen        Lösung        eines        Copolymers        von          Vinyläthyläther    und     Maleinsäureanhydrid    (K = 40)  zu und rührt die Masse weiter während etwa 20 Se  kunden, wonach sie, wie in Beispiel 1 beschrieben,

    zu einem Blatt geformt     wird.    Die Eigenschaften der  entstehenden Papierbahn sind in der Tabelle     III        zu-          sammengestellt.       
EMI0005.0001     
  
    <I>Tabelle <SEP> 111</I>
<tb>  Beispiel <SEP> Totaler <SEP> Blattdicke <SEP> Bruchfestigkeit <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Dichte
<tb>  Polymergehalt <SEP> (mm) <SEP> (kg/cm) <SEP> (kg/cm2) <SEP> (g/cm3)
<tb>  5 <SEP> <B>0,60/0</B> <SEP> 0,0508 <SEP> 0,445 <SEP> 84,37 <SEP> 0,305
<tb>  6 <SEP> 0,6% <SEP> 0,102 <SEP> 0,227 <SEP> 21,09 <SEP> 0,157
<tb>  7 <SEP> 0,40/0 <SEP> 0',102 <SEP> 0,107 <SEP> 10,55 <SEP> 0,155
<tb>  8 <SEP> 0,71/o <SEP> 0,178 <SEP> 0,222 <SEP> <B>1</B>2,65 <SEP> 0,253
<tb>  9 <SEP> 0,5 <SEP> 0/0 <SEP> 0,<B>1</B>78 <SEP> 0,088 <SEP> 7,03 <SEP> 0,250
<tb>  10 <SEP> 0,26% <SEP> 0,

  127 <SEP> 0,311 <SEP> 24,61 <SEP> 0,288       <I>Beispiel 6</I>    Man geht     gleich    vor wie in Beispiel 1, jedoch  unter Verwendung einer Keramikfaser     (bezeichnet    als  Faser      F ).    Die Ergebnisse sind in der obigen Ta-    belle     III    aufgeführt. Die physikalischen und che  mischen Eigenschaften der Faser gehen aus der fol  genden Tabelle IV hervor.

    
EMI0005.0006     
  
    <I>Tabelle <SEP> IV</I>
<tb>  Länge <SEP> (mm) <SEP> Durchmesser <SEP> Aussehen
<tb>  Faser <SEP> F <SEP> 0,2-1,6 <SEP> 4-10 <SEP> y <SEP> weisse, <SEP> grobe <SEP> Fasern
<tb>  Faser <SEP> T <SEP> 0,2 <SEP> 4-10 <SEP> ,a <SEP> graue, <SEP> grobe <SEP> Fasern
<tb>  Asbest <SEP> 3,2-12,7 <SEP> 0,05,u <SEP> blaue, <SEP> weiche <SEP> Fasern       <I>Beispiel 7</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 6, jedoch  unter Weglassung der     unlöslichmachenden    chemischen  Substanz (wie in Beispiel 4). Die Eigenschaften der  Papierbahn werden in der Tabelle     III        aufgeführt.     



  <I>Beispiel 8</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 6, wobei  man eine Keramikfaser verwendet, welche sich von  derjenigen von Beispiel 6 unterscheidet. Die Eigen  schaften dieser Faser, welche als Faser      T     bezeich  net wird, sind in der Tabelle IV     aufgeführt.    Die       Eigenschaften    der entstehenden Papierbahn gehen aus  Tabelle     III    hervor.  



  <I>Beispiel 9</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 8, ausser dass  die     unlöslichmachende        chemische    Substanz wegge  lassen wird (wie in Beispiel 4). Die Eigenschaften    des     entstehenden    Papierblattes sind in der Tabelle     III     angegeben.  



  <I>Beispiel 10</I>  Man     gehet    gleich vor wie in Beispiel 1, jedoch  unter Verwendung von     Asbestfasern    anstelle von  Glasfasern. Die     Fasereigenschaften    sind in Tabelle  IV     aufgeführt,    und     die        Eigenschaften    des     asbesthalti-          gen    Blattproduktes gehen aus der Tabelle     III    hervor.  



  In den folgenden Beispielen 11-14 werden  Bahnen von papierähnlichem blattartigem Material  hergestellt wie in Beispiel 2 (das heisst,     man    setzt     der     anorganischen Masse kein     Polymermaterial    zu),     unter     Anwendung der in den Beispielen 3 bzw. 5 bzw. 6  bzw. 8 beschriebenen     Fasern;    die Eigenschaften der       entstehenden    Bahnen von papierähnlichem blattarti  gem     Material    gehen aus der nachfolgenden Tabelle V  hervor.

    
EMI0005.0034     
  
    <I>Tabelle <SEP> V</I>
<tb>  Beispiel <SEP> Dicke <SEP> Bruchfestigkeit <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Dichte
<tb>  (mm) <SEP> (kg/cm) <SEP> (kg/cm2) <SEP> (g/cm3)
<tb>  11 <SEP> 0,229 <SEP> 0,0178 <SEP> 0,844 <SEP> 0,201
<tb>  12 <SEP> 0,635 <SEP> 0,0000<B>1</B>78 <SEP> 0,000703 <SEP> 0,205
<tb>  13 <SEP> 0,610 <SEP> 0,071 <SEP> 1,55 <SEP> 0,206
<tb>  14 <SEP> 1,524 <SEP> 0,107 <SEP> 0,703 <SEP> 0,150       Aus einem Vergleich der in der     Tabelle    V ange  gebenen Daten mit denjenigen, welche oben für     erfin-          dungsgemäss    hergestellte Blätter angegeben wurden,    geht hervor, dass das     erfindungsgemässe    Verfahren zu  überraschenden und hervorragenden Ergebnissen  führt.

   Es werden     nicht    nur die     verschiedenen    Eigen-           schaffen    und     insbesondere    die Bruch- und Zugfestig  keit weitgehend verbessert, sondern es ist nun auch  möglich, relativ dünne Blätter herzustellen, welche  derartige hervorragende Eigenschaften aufweisen.

   So  konnten ohne jeden     Polymergehalt    keine     Blätter    mit  einer Dicke von weniger als 0,228 mm hergestellt  werden, während mit den hier beschriebenen Poly  meren brauchbare Blätter mit einer Dicke im Be  reiche von     0,051-0,178    mm möglich     sind.    In den  folgenden Beispielen werden aus anorganischen  Schuppenmaterialien hergestellte Blätter beschrieben.  Aus Glimmer können zwar Blätter     hergestellt    werden  ohne Anwendung der hier beschriebenen Polymeren,  doch muss man hierfür eine besondere     Abschieferungs-          vorrichtung    oder eine Kombination von chemischer  Behandlung und     Röstbehandlung    anwenden.

   Die auf  Grund dieser     Technik    erhaltenen Produkte sind  jedoch denjenigen, die gemäss vorliegender Erfindung  erzielt wurden, beträchtlich unterlegen, wie später  gezeigt wird.  



  <I>Beispiel 15</I>  3 g     Glimmerschuppen    von verschiedenen Längen    mit einer mittleren Dicke von 2     ,A    und mit der folgen  den chemischen     Zusammensetzung:          Si02        43%          A1203.        Fe203        40        %          Na20.        K20        121/o          H20        5111ü     werden in 350     cm3    Wasser     (pH    = 4)

   vermischt durch       kräftiges    Rühren während 30 Sekunden in einem        Waring -Mischer.    Zu dieser Dispersion gibt man  langsam unter Rühren 2     cm3    einer 10     a/o        igen        wäss-          rigen    Lösung von     Polyvinylpyrrolidon    (K = 75). Das  Mischen wird während 20 Sekunden fortgesetzt.

   Unter  weiterem Rühren gibt man sodann innert 20     Sekun-          den        2,5        cm3        einer        10%igen        wässrigen        Lösung        eines          Copolymers    von     Vinyläthyläther    und     Maleinsäure-          anhydrid    (K = 25) zu. Nach weiterem Mischen wäh  rend 30 Sekunden wird der Brei wie in Beispiel 1  beschrieben zu einem Blatt geformt.

   Die Eigen  schaften des     entstehenden    Blattes sind in der Ta  belle     VI        aufgeführt.     
EMI0006.0052     
  
    <I>Tabelle <SEP> V1</I>
<tb>  Beispiel <SEP> Totaler <SEP> Blattdicke <SEP> Bruchfestigkeit <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Dichte
<tb>  Polymergehalt <SEP> (mm) <SEP> (kg/cm) <SEP> (kg/cm2) <SEP> (g/cm3)
<tb>  15 <SEP> 2,6 <SEP> 0,229 <SEP> 0,267 <SEP> 11,25 <SEP> 0,55
<tb>  17 <SEP> 0,2 <SEP> 0,051 <SEP> 0,066 <SEP> 13,0 <SEP> 0,79       <I>Beispiel 16</I>  Man geht gleich vor wie in     Beispiel    15, jedoch  unter Weglassung des     Polymers.    (wie in Beispiel 2).  Es kann kein blattartiges Produkt hergestellt werden.

    <I>Beispiel 17</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 15, wobei  man jedoch anstelle des Glimmers Glasschuppen  verwendet. Die chemische     Zusammensetzung    ist gleich       derjenigen    der     Glasfasern,    wie sie in Beispiel 1 be  schrieben wurden. Die Schuppen sind im Mittel     16,u     dick, bei einer Grösse von 6,35 mm, und sie sind  farblos und durchsichtig.

   Die Eigenschaften des ent  stehenden Blattes sind in der Tabelle     VI        aufgeführt.     <I>Beispiel 18</I>  Das Verfahren von Beispiel 16 wird wiederholt  unter     Verwendung    von Glasschuppen wie in Beispiel  17 anstelle von     Glimmer.    Es     kann    kein brauch  bares     blattförmiges    Produkt erhalten werden.  



  In den folgenden Beispielen 19-26, welche in  der Tabelle     VII        zusammengestellt        sind,    geht man  gleich vor wie in Beispiel 1, verwendet jedoch an  stelle des dort     benutzten        Polyvinylpyrrolidons    unter  Verwendung von     Vinylpyrrolidon        hergestellte        Co-          polymere.    Die entstehenden Blätter sind denjenigen  vergleichbar, die gemäss Beispiel 1 erhalten werden.

    
EMI0006.0074     
  
    <I>Tabelle <SEP> V11</I>
<tb>  Beispiel <SEP> Copolymer
<tb>  19 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 700/0
<tb>  Allylalkohol <SEP> 30:0/0
<tb>  20 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 85%
<tb>  Diallylphthalat <SEP> 15 <SEP> 0/0
<tb>  21 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 60%
<tb>  Vinyläthyläther <SEP> 401/o
<tb>  22 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 301/o
<tb>  Vinylmethyläther <SEP> 70%
<tb>  23 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 75 <SEP> %
<tb>  Vinylacetat <SEP> 25 <SEP> 0/0
<tb>  24 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 500/0
<tb>  Acrylsäure <SEP> <B><I>50110</I></B>
<tb>  25 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 20,11/o
<tb>  Maleinsäureanhydrid <SEP> 80%
<tb>  26 <SEP> Vinylpyrrolidon <SEP> 94 <SEP> %
<tb>  Vinylstearat <SEP> 61/o       <I>Beispiel 27</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 3,

   jedoch       unter        Verwendung        von        10        Tropfen        einer        10%igen          wässrigen    Lösung von     Maleinsäure    als unlöslich  machende Substanz. Das entstehende Blatt hat gleiche  Eigenschaften wie dasjenige von Beispiel 3.

        <I>Beispiel 28</I>  Man geht     gleich    vor wie in Beispiel 19, jedoch       unter        Verwendung        von        20        Tropfen        einer    5     %igen          wässrigen    Lösung von     Resorcin    als     unlöslichmachende     chemische Substanz.  



  <I>Beispiel 29</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 24, jedoch       unter        Verwendung        von        10        Tropfen        einer        10%lgen          wässrigen    Lösung von     Ammoniumpersulfat    als     un-          löslichmachende        chemische    Substanz.  



  <I>Beispiel 30</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 25, jedoch  unter     Verwendung    von 1     em9    einer     5o/oigen        wässrigen     Lösungseines     Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymers     als     un        :löslichmachende    chemische Substanz.  



  <I>Beispiel 31</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 26, jedoch       unter        Verwendung        von        15        Tropfen        einer        10-%        igen     Lösung von     2,4-Tolylen-diisocyanat    in     Chlorbenzol     als     unlöslichmachende    chemische Substanz.  



  <I>Beispiel 32</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 4. Nachdem  die Bahn vom Sieb mit einer Maschenweite von  0,074 mm     gegautscht    ist, wird sie getrocknet und  dann während 3 Minuten auf 149 C     erhitzt.    Das  entstehende Blatt hat ähnliche Eigenschaften wie das  nach Beispiel 3     erhaltene.     



  <I>Beispiel 33</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 7. Nachdem  die Bahn vom Sieb entfernt ist, wird sie getrocknet  und während 10 Sekunden auf     260o-C    erhitzt. Die  entstehende Bahn hat eine doppelt so grosse Bruch  und Zugfestigkeit wie diejenige von Beispiel 7.  



  <I>Beispiel 34</I>  Man geht gleich vor wie     in    Beispiel 9. Nach dem       Gautschen    wird die Bahn getrocknet und während  30 Sekunden auf 204,5  C erhitzt. Die Bruchfestigkeit  beträgt 0,178     kg/cm    und die     Zugfestigkeit    14,0 kg  pro     cm2.     



  <I>Beispiel 35</I>  Man gibt 0,5 g der gleichen Glasfasern wie in  Beispiel 1 und 0,5 g einer     Cellulosepulpe    zu 500     cm3     Wasser     (pH    7,5) und rührt kräftig während 40, Sekun  den. Zu dieser Dispersion gibt man langsam 20,     Trop-          fen        einer        10        %        igen        wässrigen        Polyvinylpyrrolidon-          Lösung    (K = 35), wobei man während etwa 20 Se  kunden kräftig     rührt.    Die Masse wird wie in Beispiel 1  zu einer Bahn geformt.

   Die feuchte Bahn wird! vom  Sieb abgenommen, getrocknet und dann während  2 Minuten auf 149 C     erhitzt.    Das     entstehende    Blatt,       welches    ungefähr zu     gleichen    Teilen aus Glasfasern  und     Cellulosefasern    besteht,     gleicht    in bezug auf  Biegsamkeit, Griff und Stärke einem Zeitungspapier  blatt.

      <I>Beispiel 36</I>  1,0 g der gleichen     Glasfasern    wie in Beispiel 5  und 0,5 g     Cellulosepulpe        werden    in 600     em3    Wasser       (pH    6,5)

   unter kräftigem Rühren     dispergiert.    Zu     die-          ser        Dispersion        gibt        man        langsam        aus        einer    5     %        igen          wässrigen    Lösung 1     ml        Polyvinylpyrrolid'on    (K = 25)  und mischt weiter während einer Minute. Hierauf       bildet    man     ein    Blatt wie in Beispiel 1 beschrieben.

    Die Eigenschaften des ;entstehenden Blattes sind ähn  lich denjenigen des Blattes von Beispiel 1.  



  <I>Beispiel 37</I>  Man gibt 1 g geblasene     Kieselerdefasern    zu  <B>100</B>     cm3    Wasser. Der     pH    dieses     Faser-Wasser-Ge2          misches    ist fast neutral.

   Die Fasern     bestehen        prak-          tisch        zu        100%        aus        Kieselerde;        im        Mittel        haben        sie     eine Länge von etwa 12,7-25,4     mm    und einen  Durchmesser von ungefähr     0,5,u.    Dieses: Gemisch  wird' sodann auf     eine        Temperatur    von 29,50C er  wärmt.

   Zum     erwärmten    Gemisch gibt man     sodann          eine        Menge        von        etwa        1%        eines        P'olyvinylpyrrolidons     (K = 20) mit Bezug auf das Gewicht der vorhande  nen     Kieselerdefasern,    das heisst etwa 10 mg     Poly-          vinylpyrrolidon.    Das Gemisch wird etwa 2 Minuten  lang kräftig gerührt, worauf man: die Fasern     zerklei-          nert,    so dass ,sie Längen von. etwa 0,4 bis etwa  6,3 mm besitzen.

   Zu diesem Gemisch gibt man     so-          dann        eine        solche        Menge        einer    5     %igen        wässrigen     Lösung eines     Copolymers    von     Vinylmethyläther    und       Maleinsäureanhydrid    (K = 20), dass die Gesamtmenge  des im Gemisch anwesenden     Polyvinylpyrrolidons     chemisch unlöslich gemacht wird.

   Zur Erzielung  dieses Ergebnisses genügen etwa 5-10     Tropfen.        der          vorerwähnten        wässrigen    Lösung. Der     pH    des Ge  misches wird dann auf 2,2     gestellt,    worauf man das  Gemisch mehrere     Minuten    lang     unter    schwachem  Rühren der Feststoffe stehenlässt, um     allfällig        einge-          schlossene    Luft aus dem Gemisch entweichen zu  lassen.

   Das Volumen des,     gebildeten    Breis     wird    dann  mit Wasser     von:    etwa 320 C auf ungefähr das Zehn  fache erhöht, worauf man den Brei in eine     normale     Blattpresse     eingiesst    und den feuchten Filz von einem       200-Maschensieb        gautscht.    Das gebildete Blatt weist       einen        Polymergehalt        von        etwa        0,5        %        auf        und        hat     eine Bruchfestigkeit von 0,

  71     kg/cm2.     



  <I>Beispiel 38</I>  Man geht gleich vor wie in Beisspiel 37, verwen  det jedoch anstelle von     Kies-elendefasem    Glasfasern.  Die verwendeten Glasfasern besitzen folgende physi  kalische und chemische Eigenschaften:  
EMI0007.0166     
  
    <I>Chemische <SEP> Zusammensetzung:</I>
<tb>  Si02 <SEP> 54 <SEP> 0/0
<tb>  Ca0 <SEP> 16 <SEP> %
<tb>  <B>A1203</B> <SEP> + <SEP> Fe <SEP> <B>203 <SEP> 15</B> <SEP> '0/0
<tb>  <B>B203 <SEP> 100/0</B>
<tb>  Na20 <SEP> + <SEP> K20 <SEP> <B><I>5,110</I></B>         <I>Physikalische Eigenschaften:

  </I>  Faserlänge 0,2-1,6 mm  Faserdurchmesser<I>0,50</I>     ,u     Erscheinung der Faser weiss, weich  Das bei diesem     Verfahren    erhaltene Blatt besitzt  einen     ähnlichen        Polymergehalt    wie dasjenige von  Beispiel 37. Die Bruchfestigkeit beträgt 1,89     kg/cm2.     <I>Beispiel 39</I>  Man gibt 1 g eines     Glasfaseransatzes    zu 100     cm3     Wasser. Die     Glasfasern    haben die gleiche chemische       Zusammensetzung    wie in Beispiel 38.

   Die physika  lischen Eigenschaften sind jedoch wie folgt:  Faserlänge 1,6-3,2 mm  Faserdurchmesser 1,25     /c     Erscheinungsform weisse, grobe Fasern  Man geht     gleich    vor wie in Beispiel 37, wobei  man unter Anwendung eines     pH    von 1,9 ein Blatt  bildet. Die Bruchfestigkeit dieses Blattes     beträgt     1,61     kg/cm2.     



  <I>Beispiel 40</I>  Man gibt 1 g geblasene     Kieselerdefasern        zu     100     cm3    Wasser. Der     pH    dieses     Faser-Wasser-Ge-          misches    wird auf 3,5 gestellt.

   Die     Fasern    bestehen       praktisch        zu        100%        aus        Kieselerde;        im        Mittel        haben     sie eine Länge von 12,7-25,4 mm und einen Durch  messer von ungefähr 0,5     ,it.        Das.    angesäuerte Gemisch  wird dann auf 49 C erwärmt.

   Zum erwärmten Ge  misch gibt man sodann eine Menge von etwa 1 0/0  eines     Polyvinylpyrrolidons    (K = 20) mit Bezug auf  das Gewicht der vorhandenen     Kieselendefasern,    das  heisst etwa 10 mg     Polyvinylpyrrolidon.    Das Gemisch  wird etwa 2 Minuten lang kräftig gerührt, worauf  man die     Fasern    zerkleinert, so     d'ass    sie Längen von  etwa 0,4 bis etwa 6,

  3 mm     besitzen.    Zu diesem Ge  misch gibt man sodann     eine    solche Menge einer  5     %igen        wässrigen        Lösung        eines        Copolymers        von          Vinylmethyläther    und     Maleinsäureanhydrid    (K = 20),  dass die Gesamtmenge des im     Gemisch        anwesenden          Polyvinylpyrrolidons    chemisch unlöslich gemacht  wird. Zur Erzielung dieses Ergebnisses genügen etwa  5-10 Tropfen der vorerwähnten     wässrigen    Lösung.

    Das Gemisch wird dann mehrere Minuten lang unter  schwachem Rühren der     Feststoffe        sbehengelassen,     damit allfällig     eingeschlossene    Luft aus dem Gemisch  entweichen     kann.    Das Volumen des gebildeten Breis  wird     dann:        mit    Wasser von etwa 38 C auf     ungefähr     das Zehnfache erhöht, worauf man     den:

      Brei in eine  normale Blattpresse eingiesst     und    den feuchten Filz  von einem     200-Maschensieb        gautscht.    Das     gebildete          Blatt        weist        einen        Polymergehalt        von        etwa        0,5        %        auf     und hat eine     Bruchfestigkeit    von 0,70     kg/cm2.     <I>Beispiel 41</I>  Man geht gleich vor wie in Beispiel 40,

   verwen  det jedoch     anstelle    von     Kieselerdefasern    Glasfasern.  Die verwendeten     Glasfasern.    besitzen. folgende physi  kalische und chemische     Eigenschaften:       <I>Chemische Zusammensetzung:</I>       Si02        540/9          Ca0        16%          A1203    +     Fe203   <B><I>15019</I></B>       B203        100/0          Na20    +     K20        5,110     <I>Physikalische Eigenschaften:

  </I>  Faserlänge 0,2-1,6 mm       Faserdurchmesser    0,50     ,u     Erscheinung der Faser weiss, weich  Das bei diesem Verfahren     erhaltene    Blatt besitzt  einen     ähnlichen        Polymergehalt    wie dasjenige von Bei  spiel 40. Die Bruchfestigkeit beträgt 1,75     kg/cm2.     



  <I>Beispiel 42</I>  Man gibt 1 g eines     Glasfaseransatzes    zu 100     cm3     Wasser, das auf einen     pH    von 4,5 eingestellt ist. Die  Glasfasern haben die gleiche chemische Zusammen  setzung wie in Beispiel 41. Die physikalischen Eigen  schaften sind jedoch wie folgt:       Faserlänge    l,6-3,2 mm  Faserdurchmesser 1,25     it     Erscheinungsform weisse, grobe Fasern  Man geht     gleich    vor wie in Beispiel 40 unter       Bildung    eines Blattes. Die Bruchfestigkeit dieses  Blattes beträgt 1,75     kg/cm2.     



  Ausser den oben aufgezählten Verbindungen, die  sich für die erfindungsgemässen Zwecke     eignen;    z. B.  Polymere und     Copolymere    von     N-Vinyl-2-pyrrolidon,     kann man auch Polymere und     Copolymere    von nied  rigen     Alkylderivaten    des     N-Vinyl-2-pyrrolidons    ver  wenden.

   Zu diesen     Alkylderivaten    gehören:       3-Methyl-N-vinyl-2-pyrrolidon,          4-Methyl-N-vinyl-2-pyrrolidon,          3,3-Dimethyl-N-vinyl-2-pyrrolidon,          4-Äthyl-N-vinyl-2-pyrrolidon,          5-Methyl-N-vinyl-2-pyrrolidon,          5-Äthyl-N-vinyl-2,pyrrolidon    usw.  



  Geeignete     Copolymere    dieser     Alkyl    - N -     vinyl    - 2     -          pyrrolidone    sind     beispielsweise:     I     870/9    3     Methyl-N-vinyl-2-pyrrolidon    +       130/9        Vinylbromid          1I        870/9        3-Methyl-N-vinyl-2-pyrrolidon    +       13%        Vinylchlorid          III        881/o        4-Äthyl-N-vinyl-2-pyrrolidön    +    <RTI  

   ID="0008.0134">   120/9        Vinylchlorid     IV     91-0/0    3,3     Dimethyl-N-vinyl-2-pyrrolidon    +  <B>9,0/9</B>     Vinylchlorid     Ausser     siliciumhaltigen    Fasern und Schuppen, wie  sie in den vorliegenden Beispielen benutzt werden,  können für die erfindungsgemässen Zwecke auch  andere anorganische Fasern und feine schuppenartige       Materialien    verwendet     werden.  

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung eines vorwiegend aus anorganischem faser- oder schuppenartigem Material bestehenden papierähnlichen blattartigen Produktes, dadurch gekennzeichnet, dass man einer aus dem anorganischen Material gebildeten formbaren Masse eine geringe Menge eines wasserlöslichen, ein Poly- vinylpyrrolidon enthaltenden Polymers zusetzt. UNTERANSPRÜCHE 1.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man die Polymersubstanz in einer Menge von 0,2-5 Gew /o, bezogen auf das Gewichst der formbaren Masse, zusetzt und dass die Polymersubstanz ein Polymerisat oder Copolymerisat des N-Vinyl-2-pyrrolidons ist. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da;ss der Anteil an N-Vinyl-2- pyrrolidoneinheiten in der Polymersubstanz min destens 201/o, beträgt. 3.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als anorganisches Material ein siliciumhal.tiges Material verwendet. 4. Verfahren nach den Unteransprüchen 1 und 3. 5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das siliciumhaltige Material min destens teilweise aus Glasfasern, Kieselerdefasern, Asbestfasern oder aus Glimmer besteht. 6.
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man der formbaren Masse ausser der wasserlöslichen Polymersubstanz eine diese Poly- mersubstanz in ein wasserunlösliches Produkt über- führende chemische Substanz zusetzt. 7. Verfahren nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als wasserlösliche Polymer substanz ein Polymerisat des N Vinyl-2-pyrrolidons verwendet und letzteres in ein wasserunlösliches Pro dukt überführt.
    B. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man zum Wasserunlöslichmachen des Polyvinylpyrrolidons ein Copolymer von Vinyl- methyläther und Maleinsäureanhyd'rid verwendet. 9. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserunlnslichmachen des Polyvinylpyrrolndons durch Erhitzen erfolgt.
    PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestelltes papierähnliches blattartiges Produkt. UNTERANSPRÜCHE 10. Papierähnliches blattartiges Produkt gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet;
    dass es als anorganisches Material Glasfasern enthält und dass das Polymer zu mindestens 20 % aus N-Vinyl-2- pyrrolidoneinheiten besteht. 11. Papierähnliches blattartiges Produkt nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Polymers 0,2-51/o, bezogen auf das Gewicht der Glasfasern, beträgt.
CH361848D 1955-12-19 1956-12-11 Verfahren zur Herstellung eines papierähnlichen blattartigen Produktes und nach diesem Verfahren hergestelltes papierähnliches blattartiges Produkt CH361848A (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2179004A1 (en) * 1972-03-31 1973-11-16 Teijin Ltd Pulp particles - for prodn of insulating paper and contg mica particles

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2179004A1 (en) * 1972-03-31 1973-11-16 Teijin Ltd Pulp particles - for prodn of insulating paper and contg mica particles

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