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Mécanisme de remontage automatique pour montre La présente invention se rapporte à un mécanisme de remontage automatique pour montre, comportant une masse oscillante dont le mouvement de rotation est transmis par une came à un coulisseau animé d'un mouvement de va-et-vient et portant deux cliquets opposés l'un à l'autre, lesdits cliquets s'engageant dans la denture d'une roue à rochet disposée entre eux de façon à tourner dans le sens du remontage lors du mouvement du coulisseau.
Dans les mécanismes de ce genre connus jusqu'à présent les organes sont maintenus en place par des pièces accessoires constituées par des ponts fixés au bâti de la montre.
Le mécanisme suivant l'invention est caractérisé en ce que la masse oscillante, le coulisseau et la roue à rochet sont montés sur un pont commun pourvu des moyens nécessaires à sa fixation au bâti de la montre.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution, vue de dessous ; la fig. 2 est une coupe suivant les lignes I-I et II-II de la fig. 1, dessinée à une échelle plus grande, et les fig. 3 et 4 sont des vues en plan de deux différentes parties de ce mécanisme, vues de dessous. Le mécanisme de remontage automatique suivant les fig. 1 et 2 comporte une masse oscillante 1 fixée sur le moyeu tubulaire 2' d'une came 2 (voir fig. 3).
Celle-ci s'engage dans une ouverture 3 d'un coulis- seau 4 animé d'un mouvement de translation par la came 2, lorsque la masse oscillante 1 exécute un mouvement de rotation. Le coulisseau 4 porte une queue 4' à l'extrémité de laquelle est tourillonné un galet de guidage 5. A l'opposé, le coulisseau 4 est bifurqué.
Aux extrémités des deux branches ainsi formées sont articulés deux cliquets 6 opposés l'un à l'autre et s'engageant dans la denture d'une roue à rochet 7. Ces deux cliquets 6 sont supportés par les embases 6' solidaires du coulisseau 4. Ils sont maintenus en position d'engagement par les branches d'un ressort 8 en forme de U .
Lors du mouvement de va-et-vient du coulisseau 4, ces deux cliquets font tourner, l'un en tirant, l'autre en poussant, la roue à rochet 7 d'une façon intermittente, cette dernière étant fixée sur le moyeu tubulaire 9' d'un pignon de remontage 9 qui engrène avec le rochet 29 du barillet non représenté.
La particularité intéressante de ce mécanisme est le fait que la masse oscillante 1, le coulisseau 4 et la roue à rochet 7 sont montés sur un pont commun 10, représenté sur la fig. 4. Ce pont 10 présente une ouverture allongée en forme de 8 , dont une partie 10'a un diamètre plus grand que l'autre partie 10". Celle-ci est rétrécie dans le but de maintenir en place la came 2, reliée à la masse oscillante 1 par son moyeu 2' de diamètre plus petit. La partie 10' pourrait avoir une forme différente et/ou venir s'ouvrir vers le pourtour du pont.
Le pont 10 possède deux talons de fixation 11 et 12 dont chacun est percé d'un trou de vis. Entre ces talons, une portion 13 du pourtour sert de surface de guidage au galet 5. En outre, le pont 10 présente une deuxième ouverture 14, dont un côté sert de surface de guidage au galet 17. Le pont 10 porte une cheville 15, pourvue, à son extrémité, d'une baguette formant clef 16 qui, avant l'assemblage du mécanisme de remontage, est orientée parallèlement à l'axe longitudinal du pont (voir fig. 4).
L'assemblage du mécanisme de remontage décrit ci-dessus est effectué de la manière suivante Avant de fixer le pont 10 au bâti de la montre, on y adapte par-dessous la roue à rochet 7 solidaire
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du pignon 9, au moyen de l'arbre à vis 18. On fait passer ensuite la came 2 solidaire de la masse oscillante 1 par la partie 10' de l'ouverture du pont, le diamètre de cette partie étant, à cet effet, légèrement plus grand que celui de la came 2. On déplace ensuite la masse oscillante 1 de façon à amener le moyeu 2' de la came 2 dans la partie 10" de l'ouverture.
On monte ensuite le coulisseau 4, après y avoir adapté les cliquets 6, sous le pont 10, de façon que la came 2 s'engage dans son ouverture 3, tandis que le galet 17, placé sur sa face supérieure, s'engage dans l'ouverture 14 du pont. La clef 16 est alors tournée d'environ 900 pour amener une de ses branches au-dessous du coulisseau 4. Ainsi, la masse oscillante 1 avec la came 2, le coulisseau 4 avec les cliquets 6 et la roue à rochet 7 avec le pignon 9 sont reliés au pont 10, la masse oscillante 1 reposant sur celui-ci, la roue à rochet 7 y étant fixée et le coulis- seau 4 y étant retenu par la clef 16.
On peut donc effectuer la mise en place de l'ensemble en fixant le pont 10 par deux vis 21 sur le bâti de la montre, à savoir, dans le présent cas, sur le pont 20, visible sur les fig. 2 et 2a. La came repose alors sur une embase 22' d'un tenon 22 fixé au pont 20, ou bien, en sens inverse sur le bord de l'ouverture 10" du pont 10. La masse oscillante 1 ne touche ainsi plus le pont et peut osciller librement.
Le coulisseau 4 repose par les extrémités des goupilles 23, qu'il porte, sur l'une ou l'autre des surfaces planes des ponts 10 et 20, de sorte que le frottement lors du mouvement de va-et-vient du coulisseau 4, guidé par les galets 5 et 17 (voir fig. 1), est réduit à un minimum.
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Automatic winding mechanism for a watch The present invention relates to an automatic winding mechanism for a watch, comprising an oscillating mass, the rotational movement of which is transmitted by a cam to a slide driven by a reciprocating movement and carrying two pawls opposed to one another, said pawls engaging in the teeth of a ratchet wheel arranged between them so as to rotate in the winding direction during movement of the slide.
In mechanisms of this type known until now, the members are held in place by accessory parts consisting of bridges fixed to the frame of the watch.
The mechanism according to the invention is characterized in that the oscillating mass, the slide and the ratchet wheel are mounted on a common bridge provided with the means necessary for its attachment to the frame of the watch.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of this embodiment, seen from below; fig. 2 is a section taken along lines I-I and II-II of FIG. 1, drawn on a larger scale, and figs. 3 and 4 are plan views of two different parts of this mechanism, seen from below. The automatic winding mechanism according to fig. 1 and 2 comprises an oscillating mass 1 fixed to the tubular hub 2 'of a cam 2 (see fig. 3).
This engages in an opening 3 of a slide 4 driven by a translational movement by the cam 2, when the oscillating mass 1 performs a rotational movement. The slide 4 carries a tail 4 'at the end of which is journalled a guide roller 5. On the other hand, the slide 4 is bifurcated.
At the ends of the two branches thus formed are articulated two pawls 6 opposed to one another and engaging in the teeth of a ratchet wheel 7. These two pawls 6 are supported by the bases 6 'integral with the slide 4 They are held in the engaged position by the branches of a U-shaped spring 8.
During the reciprocating movement of the slide 4, these two pawls rotate, one by pulling, the other by pushing, the ratchet wheel 7 intermittently, the latter being fixed on the tubular hub 9 'of a winding pinion 9 which meshes with the ratchet 29 of the barrel, not shown.
The interesting feature of this mechanism is the fact that the oscillating mass 1, the slide 4 and the ratchet wheel 7 are mounted on a common bridge 10, shown in FIG. 4. This bridge 10 has an elongated 8-shaped opening, a part of which 10 ′ has a larger diameter than the other part 10 ″. This is narrowed in order to hold the cam 2, connected to it in place. the oscillating mass 1 by its hub 2 'of smaller diameter. The part 10' could have a different shape and / or come to open towards the periphery of the bridge.
The bridge 10 has two fixing heels 11 and 12, each of which is pierced with a screw hole. Between these heels, a portion 13 of the periphery serves as a guide surface for the roller 5. In addition, the bridge 10 has a second opening 14, one side of which serves as a guide surface for the roller 17. The bridge 10 carries an ankle 15, provided, at its end, with a rod forming a key 16 which, before assembly of the winding mechanism, is oriented parallel to the longitudinal axis of the bridge (see FIG. 4).
The assembly of the winding mechanism described above is carried out as follows Before fixing the bridge 10 to the frame of the watch, the attached ratchet wheel 7 is fitted to it from below.
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of the pinion 9, by means of the screw shaft 18. The cam 2 integral with the oscillating weight 1 is then passed through the part 10 'of the opening of the bridge, the diameter of this part being, for this purpose, slightly larger than that of the cam 2. The oscillating weight 1 is then moved so as to bring the hub 2 'of the cam 2 into the part 10 "of the opening.
The slide 4 is then mounted, after having adapted the pawls 6 thereto, under the bridge 10, so that the cam 2 engages in its opening 3, while the roller 17, placed on its upper face, engages in the opening 14 of the bridge. The key 16 is then turned about 900 to bring one of its branches below the slide 4. Thus, the oscillating weight 1 with the cam 2, the slide 4 with the pawls 6 and the ratchet wheel 7 with the pinion 9 are connected to the bridge 10, the oscillating mass 1 resting on the latter, the ratchet wheel 7 being fixed there and the slide 4 being retained there by the key 16.
The assembly can therefore be put into place by fixing the bridge 10 by two screws 21 on the frame of the watch, namely, in this case, on the bridge 20, visible in FIGS. 2 and 2a. The cam then rests on a base 22 'of a tenon 22 fixed to the bridge 20, or else, in the opposite direction on the edge of the opening 10 "of the bridge 10. The oscillating mass 1 thus no longer touches the bridge and can oscillate freely.
The slide 4 rests by the ends of the pins 23, which it carries, on one or other of the flat surfaces of the bridges 10 and 20, so that the friction during the back and forth movement of the slide 4 , guided by rollers 5 and 17 (see fig. 1), is reduced to a minimum.