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Montre à mécanisme de remontage automatique La présente invention se rapporte à une montre à mécanisme de remontage automatique comprenant une masse oscillante solidaire d'une came destiné à animer d'un mouvement de va-et-vient un coulis- seau portant deux cliquets agissant sur une roue à rochet dans le sens de l'armement du ressort moteur de la montre.
La fig. 1 du dessin annexé représente schémati-. quement une façon apparemment logique de guider le coulisseau. La came 1, solidaire de la masse oscillante non représentée, pivote en 2 et anime l'organe de transmission, constitué par un coulisseau en forme de fourche 3, d'un mouvement de va-et- vient. Deux cliquets 4 et 5 sont pivotés en 6 et 7 sur les extrémités des deux branches du coulisseau 3 et actionnent, lors du mouvement de va-et-vient de ce dernier, la roue à rochet 8.
Le guidage du coulisseau a lieu entre des portions à face rectiligne de celui-ci et les éléments de guidage ou butées 9, 10, 11 et 12 solidaires du bâti. Au moins une partie de ces butées pourraient être portées par le coulis- seau et coopérer avec des portions du bâti. Dans les deux cas, le coulisseau 3 est guidé apparemment en quatre points. Les considérations suivantes montrent que la réalité est différente.
Dès que le ressort-moteur s'arme, la roue à rochet 8 offre une résistance permanente à l'action remontante de la masse oscillante. Le coulisseau 3 est sollicité alors par d'autres forces que celles qui provoquent le mouvement de translation. II en résulte que le coulisseau fonctionnera convenablement même s'il n'est guidé que par deux éléments judicieusement placés. En effet, lorsque le cliquet 4 actionne la roue 8, sa pointe 15 est sollicitée par la réaction 13, tangente à la roue. La came actionne le coulisseau en 14. Le pivotement 6 du cliquet étant une articulation, la ligne brisée 14 - 6 - 15 tendra constamment à se redresser et obligera le coulisseau à s'appuyer contre la butée 9.
De même, lorsque le cliquet 5 actionne la roue 8, sa pointe 17 est sollicitée par la réaction 16, tangente à la roue. La came actionne alors le coulisseau en 18. Le cliquet étant articulé en 7, la ligne brisée 18 - 7 - 17 tendra à se fermer davantage et obligera le coulisseau à s'appuyer contre la même butée 9. La butée 12 est donc inutile dans les deux cas ; en conséquence, c'est la butée arrière 11 qui servira de second appui au coulisseau dans les deux cas également. La butée 10 est donc elle aussi inutile.
C'est sur ces considérations qu'est basée l'invention. Deux formes d'exécution en sont représentées sur le dessin annexé.
La fig. 2 est une vue en plan du mécanisme, dans lequel les butées sont portées par le bâti.
La fig. 3 est une coupe longitudinale du mécanisme de la fig. 2, plus complet et dessiné à une échelle plus grande.
La fig. 4 est une vue en plan du mécanisme, dans lequel les butées sont portées par le coulisseau. La fig. 5 est la coupe verticale d'une des butées de la fig. 4.
Le mécanisme suivant les fig. 2 et 3 comporte les mêmes éléments que celui représenté sur la fig. 1, avec la différence que les butées 10 et 12 sont
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supprimées. Les butées restantes 9' et 11' sont constituées par des galets adaptés au bâti. On ne voit, à la fig. 3, que le galet 11', dont l'arbre 23 est fixé dans un pont .22 ; il pourrait aussi être fixé dans la plaque de base 20.
Celle-ci est pourvue d'un tenon 19 sur lequel tourne la came 1 solidaire de la masse oscillante 21.- Le coulisseau 3 est monté librement entre la plaque de base 20 et le pont 22. La fig. 3 montre également le cliquet 4 articulé au coulisseau en 6 et actionnant la roue à rochet 8 portant le pignon 24 engrenant avec le rochet de barillet 25.
Dans la forme d'exécution suivant les fig. 4 et 5, c'est le coulisseau 3 qui porte les butées de guidage constituées par les galets 26 et 27 roulant sur les surfaces 28 et 29 que présente le pont 30. Au lieu d'être planes, les surfaces sur lesquelles se déplacent les butées mobiles pourraient être cylindriques. ments coïncidant avec des endroits où se manifestent sur le coulisseau les forces de réaction à l'action des cliquets armant le ressort-moteur lors du mouvement de va-et-vient du coulisseau. SOUS-REVENDICATIONS 1.
Montre à mécanisme de remontage automatique selon la revendication, caractérisée en ce que au moins un des éléments de guidage est une surface perpendiculaire au plan de translation du coulisseau, l'élément de guidage antagoniste étant une cheville prenant appui latéralement sur ladite surface.
2. Montre à mécanisme de remontage automatique selon la revendication, caractérisée en ce que au moins un des éléments de guidage est une surface perpendiculaire au plan de translation du coulisseau, l'élément de guidage antagoniste étant un galet roulant sur ladite surface.
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Watch with an automatic winding mechanism The present invention relates to a watch with an automatic winding mechanism comprising an oscillating weight secured to a cam intended to animate with a reciprocating movement a slide bearing two pawls acting on it. a ratchet wheel in the direction of the charging of the mainspring of the watch.
Fig. 1 of the accompanying drawing shows schematically. cally a seemingly logical way of guiding the slide. The cam 1, integral with the oscillating weight not shown, pivots at 2 and drives the transmission member, consisting of a fork-shaped slide 3, with a reciprocating movement. Two pawls 4 and 5 are pivoted at 6 and 7 on the ends of the two branches of the slide 3 and, during the reciprocating movement of the latter, actuate the ratchet wheel 8.
The guiding of the slide takes place between portions with a rectilinear face thereof and the guide elements or stops 9, 10, 11 and 12 integral with the frame. At least part of these stops could be carried by the slide and cooperate with portions of the frame. In both cases, the slide 3 is apparently guided at four points. The following considerations show that the reality is different.
As soon as the mainspring is armed, the ratchet wheel 8 offers permanent resistance to the upward action of the oscillating weight. The slide 3 is then requested by forces other than those which cause the translational movement. As a result, the slide will operate properly even if it is guided only by two judiciously placed elements. Indeed, when the pawl 4 actuates the wheel 8, its point 15 is requested by the reaction 13, tangent to the wheel. The cam actuates the slide at 14. The pivoting 6 of the pawl being an articulation, the broken line 14 - 6 - 15 will constantly tend to straighten out and will force the slide to rest against the stop 9.
Likewise, when the pawl 5 actuates the wheel 8, its tip 17 is urged by the reaction 16, tangent to the wheel. The cam then actuates the slider at 18. The pawl being articulated at 7, the broken line 18 - 7 - 17 will tend to close more and will force the slider to rest against the same stop 9. The stop 12 is therefore unnecessary in both cases; consequently, it is the rear stopper 11 which will serve as a second support for the slide in both cases as well. The stop 10 is therefore also unnecessary.
It is on these considerations that the invention is based. Two embodiments thereof are shown in the accompanying drawing.
Fig. 2 is a plan view of the mechanism, in which the stops are carried by the frame.
Fig. 3 is a longitudinal section of the mechanism of FIG. 2, more complete and drawn on a larger scale.
Fig. 4 is a plan view of the mechanism, in which the stops are carried by the slide. Fig. 5 is the vertical section of one of the stops of FIG. 4.
The mechanism according to fig. 2 and 3 comprises the same elements as that shown in FIG. 1, with the difference that the stops 10 and 12 are
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deleted. The remaining stops 9 'and 11' are formed by rollers adapted to the frame. We do not see, in fig. 3, that the roller 11 ', the shaft 23 of which is fixed in a bridge .22; it could also be fixed in the base plate 20.
This is provided with a tenon 19 on which rotates the cam 1 integral with the oscillating weight 21.- The slide 3 is freely mounted between the base plate 20 and the bridge 22. FIG. 3 also shows the pawl 4 articulated to the slide at 6 and actuating the ratchet wheel 8 carrying the pinion 24 meshing with the barrel ratchet 25.
In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, it is the slide 3 which carries the guide stops formed by the rollers 26 and 27 rolling on the surfaces 28 and 29 that the bridge 30 presents. Instead of being flat, the surfaces on which the movable stops could be cylindrical. ments coinciding with the places where the reaction forces to the action of the pawls arming the mainspring during the back and forth movement of the slide are manifested on the slide. SUB-CLAIMS 1.
Watch with automatic winding mechanism according to claim, characterized in that at least one of the guide elements is a surface perpendicular to the translation plane of the slide, the antagonistic guide element being a pin bearing laterally on said surface.
2. Watch with an automatic winding mechanism according to claim, characterized in that at least one of the guide elements is a surface perpendicular to the translation plane of the slide, the opposing guide element being a roller rolling on said surface.