CH348039A - Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht - Google Patents

Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht

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CH348039A
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Description


  
 



   Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht.



   Die erfindungsgemässe Maschine ist gekennzeichnet durch zwei Paar Klemm- und Heizbacken, die je auf einem parallel zur Bewegungsrichtung der Materialbahn verschiebbaren Schlitten angeordnet sind, wobei Steuerorgane vorgesehen sind, die die Klemmund Heizbackenpaare wechselweise quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn derart auf und zu machen, dass, wenn das eine Paar geschlossen ist, das andere offen ist.



   In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Grundriss der Maschine,
Fig. 2 eine teilweise perspektivische Ansicht,
Fig. 3 eine Einzelheit in perspektivischer Ansicht und
Fig. 4 eine Kontrollvorrichtung im Grundriss.



   In der Zeichnung sind nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teile dargestellt. Diese Teile sind natürlich in Wirklichkeit in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht, das der Klarheit halber nicht gezeichnet wurde.



   Zur Herstellung der Beutel wird eine Materialbahn 1, welche mindestens auf der inneren Seite einen thermoplastischen Überzug aufweist, von einer Vorratsrolle 2 abgezogen. Zur Formung einer Längsfalte, die die untere Kante des Beutels bildet, ist diese Bahn 1 zwischen zwei Führungen 3 und einer sogenannten Sattelfläche 4 geführt. Ferner gelangt sie zwischen zwei Leitrollen 5 und zwei Vorschubrollen 6 (diese Rollen sind in Fig. 2 nicht dargestellt).



   Längs der Materialbahn 1, zwischen den Rollenpaaren 5 und 6, sind zwei feste Schienen 7 und 8 übereinander angeordnet, auf welchen je ein Schlitten 9 bzw. 10 verschiebbar montiert ist. Diese Schlitten 9, 10 sind mittels Stangen 11 bzw. 12 mit Antriebszahnrädern 13 bzw. 14 verbunden. Diese Stangen 11, 12 sind gleich lang und wurden in der Zeichnung lediglich aus darstellerischen Gründen ungleich dargestellt.



  Die miteinander kämmenden Zahnräder 13, 14 sind auf Wellen 15 bzw. 16 befestigt, wobei diese Wellen je ein Kegelrad 17 bzw. 18 (letzteres nicht ersichtlich) tragen. Die Welle 15 ist mit einem nicht dargestellten Primärantrieb verbunden. Die Art der Befestigung der Stangen 11, 12 mit den Zahnrädern 13, 14 wird später in bezug auf Fig. 4 näher erläutert.



   Der Schlitten 9 weist zwei quer zur Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 verschiebbar angeordnete Arme 19, 20 auf, die je eine Klemm- und Heizbacke 21 bzw. 22 tragen, welche Backen 21, 22 nach unten gerichtet sind und sich in der gleichen zur Materialbahn 1 normalen Ebene befinden. Die Arme 19, 20 sind auf einer ihrer Seiten als Zahnstangen ausgebildet und kämmen mit einem im Schlitten 9 gelagerten Zahnkranz 23, auf welchem eine Achse 24 befestigt ist, die einen horizontalen Arm 25, dessen Ende mit einem Gleitstein 26 versehen ist, trägt. Dieser Gleitstein 26 gleitet in einer U-förmigen Schiene 27, die sich parallel zur Schiene 11 erstreckt und von einem Lenker 28 senkrecht zu ihrer Längsachse hin und her verschoben werden kann. Der Lenker 28 ist an einem schwenkbaren Hebel 29 bei 30 angelenkt.



  Der Hebel 29 ist von einer Feder 31 gegen eine auf einer Welle 32 angeordneten Nockenscheibe 33 angepresst. An Stelle einer Nockenscheibe könnte natürlich eine Kurvenscheibe mit geschlossener Kurvennut verwendet werden, wodurch die Feder 31 sich er   übrigen würde. Die Welle 32 trägt an ihrem linken Ende ein Kegelrad 34, das mit dem Kegelrad 17 der Welle 15 kämmt.



   Der Schlitten 10 ist ähnlich ausgebildet, wobei für entsprechende Elemente die gleichen Bezugsziffern    mit'verwendet verwendet wurden. Der einzige Unterschied liegt    darin, dass die Teile 19', 20',   23' auf    der unteren Seite des Schlittens 10 angeordnet sind, so dass diese Schiene   27' nach    oben offen ist (Fig. 1). Die Welle   32' ist    unterhalb der Welle 32 angeordnet und trägt ein nicht dargestelltes Kegelrad, das mit dem ebenfalls nicht sichtbaren Kegelrad 18 der Welle 16 kämmt.



   Das Ende der Welle 32 ist als Kurbel 35 ausgebildet und dient dem Antrieb einer Schneidevorrichtung 36. Die Schlitten 9, 10 tragen ferner je eine Zahnstange 37 bzw. 38, welche Zahnstangen mit auf den Achsen der Rollen 6 angeordneten Freiläufen 39 bzw. 40 zusammenwirken.



   In Fig. 4 ist die besondere Ausbildung der Anlenkung der Stange 11 (bzw. 12) an dem Zahnrad 13 (bzw. 14) dargestellt. Im Zahnrad 13 ist eine Nut 41 vorgesehen, in welcher ein Einsatzkörper 42 gleitbar angeordnet und von einer Feder 43 nach aussen belastet ist. In diesem Körper 42 ist ein Zapfen 44 angebracht, an welchen die Stange 11 derart angelenkt ist, dass ihr Ende 45 etwas über den Rand des Zahnrades 13 vorsteht.



   Zur Kontrolle der Wirkungsweise der Maschine ist eine elektrische Photozelle 46 vorgesehen, die einen Lichtstrahl 47 erhält. Dieser Lichtstrahl 47 ist von einer bestimmten, als Referenzpunkt dienenden Stelle der Materialbahn 1 bzw. des Aufdruckes des herzustellenden Beutels reflektiert. Als Lichtquelle dient eine Lampe 48. Die Photozelle 46 ist in dem Stromkreis 49 eines Solenoides 50 eingebaut, das einen Anschlag 51 trägt, welcher Anschlag 51 bei Erregung des Solenoides 50 mit dem Ende 45 der Stange 11 in nicht näher dargestellter Weise zusammenwirkt, um Registerfehler zu korrigieren.



   Die Klemm- und Heizbacken 21, 22 und 21', 22' sind über nicht dargestellte Leitungen ebenfalls mit einer Stromquelle verbunden. Zu den Schlitten 9, 10 sind Thermostaten eingebaut, die mittels der Knöpfe 52, 53 auf die gewünschte Temperatur eingestellt werden können.



   Die dargestellte Maschine funktioniert wie folgt:
Die Materialbahn 1 wird von Hand in die Anfangsstellung gebracht, das heisst in die Stellung der Fig. 1. Die Knöpfe 52, 53 werden für das jeweilige Material auf die gewünschte Temperatur eingestellt.



  Darauf wird die Stromzufuhr zu den Backen 21, 22,   21' und    22' geschlossen.



   Beim Anlaufen der Maschine werden der Lenker 28 und die Schiene 27 in Richtung des Pfeils B durch eine entsprechende Verschwenkung des Hebels 29 verschoben. Dadurch wird der Arm 25 im Gegenuhrzeigerdrehsinn verstellt, welche Bewegung über den Zahnkranz 23 auf die Arme 19, 20 übertragen wird. Die Backen 21, 22 klemmen das gefaltete Band längs einer Vertikalnaht des herzustellenden Beutels.



  Die entsprechenden Elemente des Schlittens 10 machen die umgekehrte Bewegung, so dass die Bakken 21', 22'auseinander sind (Fig. 1, 2), und zwar derart, dass ihr Abstand H grösser als der Abstand h der Rückenflächen der geschlossenen Backen 21, 22 ist.



   Gleichzeitig drehen sich die Zahnräder 13, 14. Die Stange 11 verschiebt den Schlitten 9 nach rechts (Fig. 1) und die Stange 12 den Schlitten 10 nach links.



  Die Zahnstange 37 verursacht über den Freilauf 39 die Drehung der Rollen 6, währenddem die Zahnstange 38 über den nicht eingeklinkten Freilauf 40 gleitet. Die Backen 21, 22 nehmen das Band 1 mit und schweissen gleichzeitig die gewünschte Naht. Die bereits im Bande 1 geschweissten Beutel werden von der Schneidevorrichtung 36 voneinander getrennt. Am Ende ihres Hubes wird die Rolle der beiden Schlitten 9, 10 vertauscht, und die beschriebene Operation wiederholt sich.



   Bei praktischen Ausführungen werden die Zähneverhältnisse der Räder 13, 14; 17, 18, 34, 35, die Zähnezahl der Räder 23,   23' und    der Zahnstangen 19, 20, 19', 20'; 37, 38 sowie die Form der Kurbel 35 derart gewählt, dass der gewünschte Synchronismus der verschiedenen Operationen ermöglicht wird.



   Wenn eine unerwünschte Phasenverschiebung dieser Operationen in bezug auf den Aufdruck des Bandes 1 eintritt, so wird sie sofort und selbsttätig dank der Photozelle 46 wieder aufgehoben.



   Die dargestellte Maschine erlaubt eine wesentliche Steigerung der Produktion, weil die bisher üblich toten Bewegungen der Klemmbacken durch die Kombination von zwei Paaren solcher Backen eliminiert werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht, gekennzeichnet durch zwei Paar Klemm- und Heizbacken (21, 22; 21', 22'), die je auf einem parallel zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) verschiebbaren Schlitten (9, 10) angeordnet sind, wobei Steuerorgane (23-33, 23' bis 33') vorgesehen sind, die die Klemm- und Heizbackenpaare (21, 22; 21', 22') wechselweise quer zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) derart auf und zu machen, dass, wenn das eine Paar (21, 22) geschlossen ist, das andere (21', 22') offen ist.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch weitere Steuerorgane (11-14), die die Schlitten (9, 10) parallel zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) hin und her verschieben.
    2. Maschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Steuerorgane (23-33, 23'-33') und die zweiten Steuerorgane (11-14) derart synchronisiert sind, dass, wenn der eine Schlitten (10) in seiner in Bewegungsrichtung (A) gesehen vordersten Lage ist, seine Klemm- und Heizbacken (21', 22') offen sind, während der andere Schlitten (9) sich in seiner hintersten Lage befindet, wobei seine Klemm- und Heizbacken (21, 22) geschlossen sind.
    3. Maschine nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schlitten (9, 10) auf einer zur Materialbahn (1) parallelen Schiene (7, 8) angeordnet ist, welche Schienen (7, 8) übereinander montiert sind.
    4. Maschine nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Heizbacken (21, 22) des auf der oberen Schiene (7) angeordneten Schlittens (9) nach unten und die Backen (21', 22') des auf der unteren Schiene (8) angeordneten Schlittens (18) nach oben gerichtet sind.
    5. Maschine nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Klemm- und Heizbacken (21, 22, 21', 22') an einem senkrecht zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) beweglichen Arm (19, 20, 19', 20') befestigt ist, welche Arme in jedem Schlitten (9, 10) paarweise mit einem gemeinsamen Antriebselement (23, 23') verbunden sind.
    6. Maschine nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement ein zweiarmiger Hebel ist.
    7. Maschine nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement ein mit den als Zahnstangen ausgebildeten Armen (19, 20, 19', 20') kämmender Zahnkranz ist.
    8. Maschine nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (23, 23') einen mit einem Gleitelement (26, 26') versehenen Arm (25, 25') aufweist, welches Gleitelement in eine parallel zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) angeordnete, jedoch senkrecht zu dieser Richtung hin und her verschiebbare U-förmige Schiene (27, 27') eingreift.
    9. Maschine nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hin- und Herbewegung der Schienen (27, 27') über einen Lenker (28, 28') und einen schwenkbaren Hebel (29, 29') von je einer Nokkenscheibe (33, 33') gesteuert ist.
    10. Maschine nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheiben (33, 33') je auf einer Welle (32, 32') angeordnet sind, die über Kegelräder (17, 34, 18, 35) von den Wellen (15, 16) der zweiten Steuerorgane (11-14) angetrieben sind.
    11. Maschine nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Steuerorgane (11 bis 14) aus zwei in der gleichen Vertikalebene angeordneten, miteinander kämmenden Zahnrädern (13, 14) und zwei Stangen (11, 12) bestehen, welche Stangen (11, 12) je einerseits an einem der Zahnräder (13 bzw.
    14) und anderseits an einem Schlitten (9 bzw. 10) angelenkt sind.
    12. Maschine nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Stangen (11, 12) federnd an den Zahnrädern (13, 14) angelenkt sind.
    13. Maschine nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass photoelektrische Mittel (46-51) vorgesehen sind, die dazu dienen, auf eine bestimmte Marke der Materialbahn (1) anzusprechen und in Funktion derselben auf die Stangen (11, 12) einzuwirken.
    14. Maschine nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Abstand (H) der offenen Backen grösser als der Abstand (h) der Rükkenflächen der geschlossenen Backen ist.
CH348039D 1956-12-21 1956-12-21 Maschine zur Herstellung von Beuteln aus einer Bahn, welche mindestens teilweise aus thermoplastischem Material besteht CH348039A (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2094012A1 (de) * 1970-06-03 1972-02-04 Klar Paul
EP0917946A2 (de) * 1997-11-20 1999-05-26 Orihiro Engineering Co., Ltd. Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Standbeuteln

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US6212861B1 (en) 1997-11-20 2001-04-10 Orihiro Engineering Co., Ltd. Forming, filling and sealing machine for standing pouch
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