Presse rotative pour l'impression simultanée en plusieurs couleurs La présente invention a pour objet une presse rotative pour l'impression simultanée en plusieurs couleurs, par exemple pour l'impression de billets de banque, de timbres-poste et d'autres documents de valeur.
Les billets de banque comportent souvent un fond imprimé avec différentes encres de couleur au moyen d'une presse typographique ou par un procédé d'im pression offset. On sait qu'il est difficile de séparer photographiquement les éléments de différentes cou leurs formant un tel fond, et ceci constitue un élé ment de protection contre les imitations. De plus, il est très difficile, pour un faussaire, de produire des contrefaçons dont les différents éléments colorés du fond sont parfaitement repérés.
Dans un procédé connu pour produire des billets de banque comportant un fond de protection multi colore, ce fond est imprimé au moyen d'une presse typographique ou par un procédé d'impression offset et le dessin principal est appliqué sur le papier au cours d'une seconde opération séparée, soit sur la même presse, soit sur une autre, au moyen d'une planche d'impression gravée en creux obtenue à partir de planches originales gravées par des artistes gra veurs afin de leur donner une facture assurant une sécurité effective.
En vue d'obtenir un billet de banque encore plus difficile à imiter, il est essentiel de réaliser un repé rage parfait entre le fond et l'impression produite par la planche d'impression gravée. Or, ce résultat est très difficile à obtenir lorsque les deux processus d'impression s'effectuent séparément comme il est mentionné plus haut.
La presse rotative suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle comprend un cylindre porte- cliché, une planche d'impression gravée en creux fixée sur ledit cylindre porte-cliché, un cylindre d7im- pression disposé pour coopérer avec la planche gra vée, un dispositif d'encrage pour amener de l'encre sur la planche gravée, un dispositif d'essuyage pour ôter l'encre de la surface de la planche gravée après son encrage,
tout en laissant l'encre dans les parties en - creux de la planche et un deuxième dispositif d'encrage amenant de l'encre suivant un dessin pré déterminé sur la surface essuyée de la planche gra vée en repérage avec les parties gravées en creux de ladite planche.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique en élévation de cette presse.
La fig. 2 est une vue schématique d'une variante de la presse représentée sur la fig. 1. La presse rotative montrée en fig. 1 comprend un cylindre porte-cliché 1 en contact avec pression avec un cylindre d'impression 2, de même diamètre, lesdits cylindres tournant à la même vitesse en sens opposé, comme l'indiquent les flèches <I>a</I> et<I>b.</I> Une planche d'impression est montée sur le cylindre porte- cliché 1 et porte la partie principale du dessin qui doit être imprimée sur un billet de banque.
Des feuilles de papier sèches ou humides sont prélevées d'une pile 3 par un dispositif (non représenté) et amenées pour être serrées: entre les cylindres 1 et 2 où elles reçoivent l'impression de la planche gravée.
La planche gravée est alimentée en encre à partir d'un encrier 4 au moyen d'un rouleau preneur 5, d'un rouleau distributeur 6 et d'un rouleau encreur 7 qui s'applique avec pression contre la planche gravée portée par le cylindre 1. La circonférence du rouleau encreur 7 est un sous-multiple entier de celle du cy lindre porte-cliché 1.
Un dispositif économiseur d'encre est placé près de la circonférence du cylindre porte-cliché 1, après le rouleau encreur 7 en considérant le sens de rota tion du cylindre 1 ; ce dispositif comprend une bande sans fin 8 en feutre caoutchouté, par exemple, pas sant autour de deux rouleaux 9 dont l'un l'entraîne, tandis qu'un rouleau supplémentaire 10 est prévu pour la tendre. La bande 8 est disposée de façon à venir au contact de la planche gravée et à en ôter l'encre en excès, cette encre étant ensuite raclée de ladite bande par une lame racleuse 11, d'où elle revient dans l'encrier 4 pour être réutilisée.
Trois dispositifs d'essuyage connus sont montés près de la circonférence du cylindre porte-cliché 1, après le dispositif économiseur d'encre. Chaque dis positif d'essuyage comprend une bande 12 en matière d'essuyage, par exemple en toile, en papier, etc., tirée d'un rouleau 13 et amenée à un autre rouleau 14 en passant sur les rouleaux de guidage 15 et entre un organe d'appui oscillant 16 et la surface de la plan che gravée. Ces dispositifs sont réglés pour essuyer toute l'encre de la surface de la planche gravée, mais en laissant l'encre dans ses parties en creux.
Un certain nombre de cylindres porte-clichés 17 sont prévus pour produire un fond multicolore, leur nombre correspondant à celui des couleurs que l'on désire imprimer, soit deux dans l'exemple représenté sur la fig. 1. Sur chacun des cylindres 17 est fixée une planche typographique correspondant à la partie du dessin du fond qui doit être imprimée dans chaque couleur. Chaque cylindre 17, quand il tourne, est en contact avec un rouleau de transfert 18 revêtu d'une matière élastique.
Le rouleau de transfert 18 s'appli que également avec pression contre la surface de la planche gravée portée par le cylindre 1, quand celui- ci lui est adjacent. Une encre de couleur différente est amenée à chaque cylindre 17 par des dispositifs d'encrage dont chacun comprend un encrier 20, un rouleau preneur 21 qui fournit l'encre à un rouleau en composition 2.2 qui oscille transversalement à son axe entre le cylindre 21 et un cylindre d'acier 23. Le cylindre 23 se balade sur son axe uniformément pour distribuer l'encre sur un rouleau en composition 24.
L'encre est recueillie sur le rouleau 24 par un autre rouleau d'acier 25 se baladant sur son axe et trans mise par un rouleau en composition 26 à un autre rouleau baladeur en acier 27 d'où elle est transférée à deux rouleaux de forme en composition 19 qui sont en contact avec la surface des cylindres 17 et assurent une bonne distribution de l'encre.
Le rouleau de transfert 18 reçoit une impression correctement repérée des dessins, chacun d'une cou leur différente, produits par les planches portées par les cylindres 17 et transfère cette impression sur la partie essuyée de la planche gravée. L'impression ainsi formée sur la planche gravée en creux est repé rée pour correspondre avec les parties en creux de ladite planche et on comprend qu'il faut que la lon gueur de la circonférence du rouleau de transfert 18 soit un sous-multiple entier de celle de la circonfé rence du cylindre porte-cliché 1.
Après que la planche gravée portée par le cylin dre 1 a dépassé la position où elle est appliquée contre le cylindre d'impression 2 et où l'impression du papier s'effectue, l'encre restée à la surface de la planche est essuyée par un autre dispositif d'essuyage analogue à ceux décrits plus haut et comprenant une bande de papier, de toile ou autre 28 passant, à par tir d'un rouleau d'alimentation 29, entre un organe d'appui oscillant 30 et la circonférence de la planche pour parvenir à un autre rouleau 31.
En fonctionnement, lorsque le cylindre porte-cli- ché tourne dans le sens dextrogyre, selon la fig. 1, et que tous les autres cylindres et rouleaux tournent en synchronisme avec celui-ci, la planche gravée est encrée par le rouleau encreur 7 et l'excès d'encre est éliminé par la bande 8 de l'économiseur d'encre. Ensuite, la surface de la planche est soigneusement essuyée par les bandes 12 des trois dispositifs d'es suyage qui sont étudiés pour laisser de l'encre dans les parties en creux de la planche gravée, parties qui assurent l'impression de la partie principale du des sin du billet de banque.
La surface essuyée de la planche reçoit alors l'im pression en deux couleurs du dessin du fond conve nablement repérée par rapport au dessin de la plan che gravée, au moyen du rouleau de transfert 18. Les encres appliquées par le rouleau de transfert ne viennent pas au contact de l'encre qui est restée dans les creux de la planche gravée, par suite des ménis ques qui. s'y forment lors de l'essuyage. Il en résulte que le dessin du fond coloré se trouve transféré à la surface de la planche gravée de telle façon qu'il n'y a ni intervalle, ni chevauchement entre les traits du dessin du fond et ceux de la partie gravée de la planche.
Une feuille de papier sèche ou humide 3, qui a été amenée par un dispositif, non représenté, pour être pincée entre le cylindre porte-cliché 1 et le cylin dre d'impression 2, passe entre ces derniers et reçoit de la planche une impression en trois couleurs, savoir, une seule couleur correspondant au dessin gravé principal et un dessin de fond en deux cou leurs, en une seule passe. La feuille 3 est ensuite prise à sa sortie du cylindre d'impression par un transporteur à chaîne classique indiqué schématique ment en 32, .et amenée sur une pile 33.
La matière élastique qui couvre le rouleau en creur 7 peut être découpée en un point correspondant à une partie de la planche gravée destinée à recevoir un sceau ou empreinte analogue que l'on désire re produire sur le billet de banque sous forme d'impres sion en relief. Ainsi cette partie de la planche gra vée comportant le sceau n'est pas encrée par le rou- leau encreur 7 et l'impression est obtenue avec l'une des deux couleurs de fond.
La disposition représentée en fig. 2 est une va riante pour appliquer le dessin du fond à la surface d'une planche gravée en creux 34, fixée autour du cylindre porte-plaque 1. Deux dispositifs d'encrage A et B, analogues à ceux décrits précédemment, sont agencés pour encrer, chacune avec une encre de couleur différente, des planches 35 et 36 fixées au tour des cylindres 17 et 17' respectivement. Les planches 35, 36 sont formées de façon à correspon dre aux surfaces du fond du dessin du billet de ban que à produire dans chacune des couleurs.
Les cylindres 17 et 17' s'appliquent chacun con tre un rouleau de réception d'encre 37 dont le dia mètre est le même que celui des cylindres 17 et 17' et auquel l'encre des surfaces, imprimantes des plan ches 35, 36 est reportée correctement repérée. Le rouleau récepteur 37 s'applique également contre les planches 38 portées par un cylindre porte-cliché 39. Chaque planche 38 comporte le dessin complet du fond et est encrée en deux couleurs par le rouleau de réception 37 conformément à la disposition de l'encre transférée par les surfaces d'encrage des plan ches 35 et 36.
Les planches 38 s'appliquent avec pression contre le rouleau encreur 18 qui, de son côté, est monté de façon à encrer la surface essuyée de la planche gra vée en creux 34 conformément au dessin en deux couleurs du fond désiré, et en correspondance avec les parties en creux de ladite planche.
En vue d'éviter la contamination des encres des planches 35 et 36 avec l'encre déposée sur le rouleau récepteur 37 par les dispositifs d'encrage A et B res pectivement, des dispositifs d'essuyage C et D ont été prévus pour les planches 35 et 36 respectivement. Ces dispositifs d'essuyage sont étudiés pour essuyer les surfaces d'encrage des planches après le transfert de l'encre des rouleaux 19 au rouleau récepteur 37 et avant le réencrage.
Chaque dispositif d'essuyage C et D comprend une bande de matière d'essuyage 40 telle que du papier, de la toile, etc., passant autour et entre des rouleaux 41, depuis un rouleau principal 42. Cette disposition particulière permet d'obtenir un fond dont chaque ligne peut être imprimée dans une couleur différente sans interruption et sans chevauchement des couleurs.
Ainsi, les lignes du dessin du fond coloré sont non seulement correctement repérées par rapport à l'im pression de la planche en creux, mais encore les traits du fond coloré et ceux du dessin produit par la planche s'impriment côte à côte sans intervalle, ni superposition, produisant ainsi un effet de couleur qui ne peut être obtenu par la superposition d'une impression en creux sur un fond imprimé antérieure ment.
De plus, l'uniformité des couleurs du fond ne dépend pas de façon appréciable de l'uniformité de la surface du papier servant à faire les billets de ban-
Rotary press for simultaneous printing in several colors The present invention relates to a rotary press for simultaneous printing in several colors, for example for printing banknotes, postage stamps and other valuable documents. .
Banknotes often have a background printed with different colored inks using a letterpress press or an offset printing process. It is known that it is difficult to photographically separate the elements of different colors forming such a background, and this constitutes an element of protection against imitations. In addition, it is very difficult for a forger to produce counterfeits in which the different colored elements of the background are perfectly identified.
In a known process for producing banknotes having a multi-colored protective background, this background is printed by means of a letterpress or by an offset printing process and the main design is applied to the paper during printing. a second separate operation, either on the same press or on another, by means of an intaglio printing plate obtained from original plates engraved by engraving artists in order to give them an invoice ensuring effective security .
In order to obtain a banknote even more difficult to imitate, it is essential to achieve a perfect registration between the back and the impression produced by the engraved printing plate. However, this result is very difficult to obtain when the two printing processes are carried out separately as mentioned above.
The rotary press according to the invention is characterized in that it comprises a printing plate cylinder, an intaglio engraved printing plate fixed on said printing plate cylinder, a printing cylinder arranged to cooperate with the printing plate. vee, an inking device for bringing ink to the engraved plate, a wiping device for removing the ink from the surface of the engraved plate after it has been inked,
while leaving the ink in the recessed parts of the plate and a second inking device supplying ink according to a predetermined pattern on the wiped surface of the engraved plate in registration with the recessed engraved parts of said board.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the press forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a schematic elevational view of this press.
Fig. 2 is a schematic view of a variant of the press shown in FIG. 1. The rotary press shown in fig. 1 comprises a plate cylinder 1 in contact with pressure with an impression cylinder 2, of the same diameter, said cylinders rotating at the same speed in the opposite direction, as indicated by the arrows <I> a </I> and <I> b. </I> A printing plate is mounted on the plate cylinder 1 and carries the main part of the design which is to be printed on a banknote.
Dry or wet sheets of paper are taken from a stack 3 by a device (not shown) and brought to be clamped: between the cylinders 1 and 2 where they receive the impression of the engraved plate.
The engraved board is supplied with ink from an inkwell 4 by means of a take-up roller 5, a distributor roller 6 and an inking roller 7 which is applied with pressure against the engraved board carried by the cylinder. 1. The circumference of the ink roller 7 is a whole sub-multiple of that of the plate cylinder 1.
An ink saving device is placed near the circumference of the plate cylinder 1, after the inking roller 7, considering the direction of rotation of the cylinder 1; this device comprises an endless belt 8 of rubberized felt, for example, not sant around two rollers 9, one of which drives it, while an additional roller 10 is provided to stretch it. The strip 8 is arranged so as to come into contact with the engraved plate and to remove the excess ink therefrom, this ink then being scraped from said strip by a scraper blade 11, from which it returns to the inkwell 4 for be reused.
Three known wiping devices are mounted near the circumference of the plate cylinder 1, after the ink saving device. Each wiping device comprises a strip 12 of wiping material, for example of cloth, paper, etc., drawn from one roll 13 and fed to another roll 14 passing over the guide rollers 15 and between an oscillating support member 16 and the surface of the etched board. These devices are set to wipe all the ink from the surface of the engraved plate, but leaving the ink in its recessed parts.
A certain number of plate-holder cylinders 17 are provided to produce a multicolored background, their number corresponding to that of the colors to be printed, ie two in the example shown in FIG. 1. On each of the cylinders 17 is fixed a typographic board corresponding to the part of the background design which must be printed in each color. Each cylinder 17, as it rotates, is in contact with a transfer roller 18 coated with an elastic material.
The transfer roller 18 also applies with pressure against the surface of the engraved plate carried by the cylinder 1, when the latter is adjacent to it. An ink of different color is supplied to each cylinder 17 by inking devices each of which comprises an inkwell 20, a take-up roller 21 which supplies the ink to a roller of composition 2.2 which oscillates transversely to its axis between the cylinder 21 and a steel cylinder 23. The cylinder 23 moves on its axis uniformly to distribute the ink on a roll of composition 24.
The ink is collected on the roller 24 by another steel roller 25 moving on its axis and transferred by a composition roller 26 to another steel sliding roller 27 from where it is transferred to two form rollers in composition 19 which are in contact with the surface of the cylinders 17 and ensure good distribution of the ink.
The transfer roller 18 receives a correctly marked impression of the designs, each of a different color, produced by the plates carried by the cylinders 17 and transfers this impression to the wiped part of the engraved plate. The impression thus formed on the intaglio engraved board is marked to correspond with the recessed parts of said board and it is understood that the length of the circumference of the transfer roller 18 must be a whole sub-multiple of that of the circumference of the cliché cylinder 1.
After the engraved plate carried by the cylinder dre 1 has passed the position where it is applied against the impression cylinder 2 and where the printing of the paper takes place, the ink remaining on the surface of the plate is wiped off by another wiping device similar to those described above and comprising a strip of paper, canvas or the like 28 passing, by shooting from a supply roll 29, between an oscillating support member 30 and the circumference of the board to reach another roll 31.
In operation, when the key-holder cylinder rotates in the dextrorotatory direction, according to fig. 1, and all the other cylinders and rollers rotate in synchronism with it, the engraved plate is inked by the ink roller 7 and the excess ink is removed by the tape 8 of the ink saver. Then, the surface of the plate is carefully wiped by the bands 12 of the three suction devices which are designed to leave ink in the hollow parts of the engraved plate, parts which ensure the impression of the main part. of the sin of the banknote.
The wiped surface of the plate then receives the two-color printing of the background design suitably marked with respect to the design of the engraved sheet, by means of the transfer roller 18. The inks applied by the transfer roller do not come. not in contact with the ink which has remained in the hollows of the engraved plate, as a result of the meniscus which. formed there during wiping. As a result, the design of the colored background is transferred to the surface of the engraved plate in such a way that there is no gap or overlap between the lines of the background design and those of the engraved part of the plate. .
A sheet of dry or wet paper 3, which has been brought by a device, not shown, to be clamped between the plate cylinder 1 and the printing cylinder 2, passes between the latter and receives an impression from the plate. in three colors, namely, a single color corresponding to the main engraved design and a background design in two colors, in a single pass. The sheet 3 is then taken on leaving the printing cylinder by a conventional chain conveyor indicated schematically at 32, and brought onto a stack 33.
The elastic material which covers the embossed roller 7 can be cut at a point corresponding to a part of the engraved plate intended to receive a seal or similar imprint which it is desired to reproduce on the banknote in the form of a print. in relief. Thus, this part of the engraved sheet comprising the seal is not inked by the inking roller 7 and the printing is obtained with one of the two background colors.
The arrangement shown in FIG. 2 is a variant for applying the background design to the surface of an intaglio engraved board 34, fixed around the plate cylinder 1. Two inking devices A and B, similar to those described above, are arranged for inking, each with an ink of a different color, boards 35 and 36 fixed around cylinders 17 and 17 'respectively. The boards 35, 36 are formed to correspond to the bottom surfaces of the design of the banknote to be produced in each of the colors.
The cylinders 17 and 17 'are each applied against an ink receiving roller 37, the diameter of which is the same as that of the cylinders 17 and 17' and to which the ink of the printing surfaces of the plates 35, 36 is correctly marked. The take-up roller 37 is also applied against the boards 38 carried by a plate cylinder 39. Each board 38 has the complete design of the background and is inked in two colors by the take-up roller 37 in accordance with the arrangement of the ink. transferred by the inking surfaces of the boards 35 and 36.
The boards 38 are applied with pressure against the inking roller 18 which, for its part, is mounted so as to ink the wiped surface of the embossed board 34 in accordance with the two-color design of the desired background, and in correspondence with the recessed parts of said board.
In order to avoid the contamination of the inks of the plates 35 and 36 with the ink deposited on the receiving roller 37 by the inking devices A and B respectively, wiping devices C and D have been provided for the plates. 35 and 36 respectively. These wiping devices are designed to wipe the inking surfaces of the boards after the transfer of the ink from the rollers 19 to the take-up roller 37 and before re-inking.
Each wiping device C and D comprises a strip of wiping material 40 such as paper, canvas, etc., passing around and between rollers 41, from a main roll 42. This particular arrangement makes it possible to obtain a background of which each line can be printed in a different color without interruption and without overlapping colors.
Thus, the lines of the drawing of the colored background are not only correctly marked with respect to the impression of the hollow board, but also the lines of the colored background and those of the drawing produced by the board are printed side by side without an interval. or superimposition, thus producing a color effect which cannot be obtained by superimposing intaglio printing on a previously printed background.
In addition, the uniformity of the background colors does not depend appreciably on the uniformity of the surface of the paper used to make the banknotes.