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MACHINE D'IMPRESSION PAR GAUFRAGE EN PARTICULIER POUR TITRES, BILLETS
DE BANQUE, etco (Inventeurs : Wo Heinemann et G. Kaldschmidt).
L'invention concerne une machine pour impression de titres, billets de banque ou analogues. On connaît des machines dans lesquelles on réalise des impressions en creux, difficiles à imiter, de plaques droi tes ou courbes par emploi de hautes pressions. Les plaques sont encrées en une seule couleur sur toute leur surface et essuyées avec des linges de manière que l'encre reste seulement dans les creux et soit prise par le papier à imprimer. Le papier employé est ordinairement humidifié pour pouvoir aspirer totalement l'encre d'impression des creux. Dans la réalisation de titres ou analogues qui, pour protection des imitations, reçoivent encore une sous-impression qui est imprimée sur la feuille sèche il s'ensuit des difficultés de repérage.
Il a été tenté en égalisant les différences de longueur entre le papier sec dans l'impression typographique et le papier humide dans l'impression en creux de gravures de maintenir un peu plus petites les dimensions d'impression en typographie que dans l'impression en creux. Par expérience ces différences de repérage, par lesquelles des falsifications des titres sont facilitées, n'ont pas été écartées.
L'invention permet d'éviter ces inconvénients par la réunion d' un élément imprimeur en creux par gravures avec impression typographique ou d'autres éléments imprimeurs dans une machine et de leurs travaux sur un cylindre de pression. La mise en train des éléments ou autres d'impression typographique se fait d'en bas. Comme pour les différents procédés d'impression aussi bien les pressions que la mise en forme du revêtement sont différentes, des dispositions doivent être prises pour garantir@@ déroulement irréprochable. Ceci a lieu en disposant différentes bagues pour l'élément d'impression de gravures sur acier et pour l'élément d'impression typographique.
Comme pour augmenter la précision de repérage les éléments imprimeurs travaillent sur le même cylindre de pression, celuici doit recevoir un revêtement élastique et plusieurs bagues de différents
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diamètres, chacune d'après la force de pression nécessaire. Une autre propriété de la machine consiste en ce que pour sécher l'encre de sousimpression entre les éléments de sous-impression et les éléments d'impression de gravures sur acier on emploie, suivant des procédés connus, des rayons infra-rouges et ultraviolets et éventuellement de l'air soufflé.' L'encre de typographie fendillée sur la plaque à gravures est enlevée au moyen d'un rouleau essuyeur ou d'un essuyeur avant l'encrage de cette plaque par de l'encre d'impression en héliogravure.
La machine projetée se différencie aussi de celles connues jusqu'ici en ce qu'il est possible, dans la direction de la marche,, de réaliser des impressions en creux de plusieurs couleurs ce qui est at--- teint par le fait que de deux ou plusieurs dispositifs d'encrage l'encré est prise de cylindres encreurs dont la circonférence est égale ou un mul- tiple entier de la circonférence du cylindre à plaques. Un point du cylin- dre encreur vient donc toujours en contact de la même place du cylindre à plaques. La surface du cylindre encreur est ménagée à la pression corres- pondant à l'effet d'encrage envisagé. Sur le rouleau assembleur l'encre des différents cylindres encreurs est réunie et reportée sur la plaque à gravures.
Après l'essuyage apparaissent dans l'épreuve des gravures de plusieurs couleurs. Avec cette disposition est atteint l'autre avantage important que l'encre n'est pas reportée, comme jusqu'ici, sur toute la surface de la plaque gravée mais seulement sur les places où des impressions doivent être obtenues. A côté d'une moindre utilisation d'encre la machine peut être actionnée avec moins d'avance d'essuyage. L'appareil d'essuyage de cette machine est formé d'une manière connue jusqu'ici.
Au lieu d'une réunion d'impression typographique et de gravures d'acier, d'autres cartes d'impression peuvent être réunies à des gravures d'acier.
Aux dessins ci-annexés est représenté un exemple de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique de la machine.
La figure 2 est une vue radiale des cylindres numéroteurs et de sous-impression coopérant avec le cylindre de pression.
La figure 3 est une vue radiale du cylindre à plaques coopérant avec le cylindre de pression.
La figure 4 est une vue partielle, à plus grande échelle, des bagues disposées au cylindre de pression.
Suivant la figure 1, les feuilles à imprimer humides 1 sont disposées en pile sur le bâti. De cette pile la feuille est amenée par un appareil margeur aux taquets de marge, là elle est réglée et livrée au cylindre de pression 3 par le dispositif à pince 2. Parallèlement à l'axe de ce cylindre de pression 3 est monté sous lui un cylindre de sous-impression 4 pour lequel est prévu un dispositif d'encrage 5. Dans la direction du mouvement du cylindre de pression 3, derrière la ligne de contact avec le cylindre de sous-impression, est disposé un dispositif de séchage 6 qui, par exemple, consiste en rayons infra-rouges, rayons ultra-violets et une amenée d'air sec.
Avec le cylindre de pression 3 coopère en outre le cylindre à plaques et en outre le cylindre typographique numéroteur 5 diamétralement opposé au cylindre de sous-impression par rapport au cylindre de pression 3. 'En 9 est la pile des feuilles imprimées terminées. Un rouleau essuyeur 10 coopère avec le cylindre à plaques 7. En 11 et 12 sont les boites à encre qui coopèrent avec les cylindres à pochoirs 13 et 14 qui, de leur côté, sont en contact avec le cylindre assembleur 15 en contact avec le cylindre à plaques 7. Contre le cylindre à plaques 7 sont en outre disposés un secoueur 16 et un dispositif essuyeur 17.
Comme il ressort des figures 2 à 4, le cylindre de pression 3 est relié d'une façon forcée avec le cylindre typographique numéroteur 3, le cylindre de sous-impression 4 et le cylindre à plaques 7 par des pignons
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dentés 18, 19, 20 et 21. Le cylindre de pression 3 porte trois bagues
22,23 et 24 différentes parleur diamètre.
Sur la bague 22 de plus grand diamètre s'applique la bague 25 du cylindre numéroteur 8, sur la bague 23 de moyen diamètre s'applique la bague 26 du cylindre de sous-impression 4 et enfin sur la bague 24 de plus petit diamètre s'applique la bague 27 du cylindre à plaques 7.
Pour démonter l'objet de l'invention, le fonctionnement est le suivant ;
Les feuilles à imprimer humides et posées sur la pile 1 sont amenées de l'appareil margeur au margeur à balanciers 2 et de là prises par le cylindre de pression 3. Celui-ci amené la feuille au cylindre'de' sous-impression 4 dont les plaques ont été encrées par l'appareil encreur
5. Sur le chemin de la feuille le séchage de l'encre de sous-impression à séchage rapide est encore fortement accéléré en 6 par des rayons infrarouges et ultra-violets avec éventuellement un courant d'air.
La feuille à imprimer reçoit par contact avec le cylindre à plaques 7 l'impression en creux des gravures et par contact avec le cylindre d'impression typographique 8 l'impression des numéros ou toute autre impression désirée. De là les feuilles .sont emmenées à la pile 9 par un receveur à rubans avec la face imprimée au dessus. Sur le cylindre à plaques 7 les plaques sont libérées de l'encre de sous-impression fendil- lée par le cylindre essuyeur 10.
Les deux boites à encre 11 et 12 donnent l'encre aux cylindres encreurs 13 et 14 qui portent seulement des surfaces pour encrage aux places qui correspondent aux places d'encrage de l'épreuve Les encres des deux cylindres encreurs 13 et 14 sont reportées sur le cylindre d'ensemble 15 et livrées aux plaques gravées fixées au cylindre à plaques 7. Le secoueur 16 pourvoit au remplissage d'encre des creux.
Par le dispositif essuyeur 17 est enlevée l'encre qui n'est pas dans les creux des plaques et seulement alors les plaques gravées viennent en im- pression au point de contact avec le cylindre de pression 3.
Par suite de diamètres différents des bagues 22-27 disposées aux cylindres séparés on a la garantie que la force de pression des cylindres séparés est différente suivant les besoins.
REVENDICATIONS
I- Machine d'impression par gaufrage, en particulier pour titres billets de banque, etc... caractérisée par un seul cylindre de pression (3) avec lequel coopèrent plusieurs cylindres (7, 4, 8) de différents procédés d'impression.
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EMBOSSING PRINTING MACHINE IN PARTICULAR FOR TITLES, BANKNOTES
DE BANQUE, etco (Inventors: Wo Heinemann and G. Kaldschmidt).
The invention relates to a machine for printing securities, banknotes or the like. Machines are known in which intaglio prints, difficult to imitate, of straight or curved plates are produced by the use of high pressures. The plates are inked in one color over their entire surface and wiped with cloths so that the ink remains only in the hollows and is taken up by the printing paper. The paper used is usually moistened in order to be able to completely suck the printing ink from the pits. In the production of titles or the like which, for the protection of imitations, still receive an underprint which is printed on the dry sheet, registration difficulties arise.
It has been attempted by equalizing the differences in length between dry paper in letterpress printing and wet paper in intaglio printing to keep the printing dimensions somewhat smaller in letterpress than in letterpress printing. hollow. From experience these differences in location, by which falsifications of titles are facilitated, have not been ruled out.
The invention makes it possible to avoid these drawbacks by combining an intaglio printing element by engravings with letterpress printing or other printing elements in a machine and their work on a pressure cylinder. The setting up of elements or other letterpress printing is done from below. As with the different printing processes both the pressures and the shaping of the coating are different, arrangements must be made to ensure flawless operation. This takes place by arranging different rings for the printing element of steel engravings and for the letterpress printing element.
As to increase the registration accuracy the printing elements work on the same pressure cylinder, this must receive an elastic coating and several rings of different
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diameters, each according to the pressing force required. Another property of the machine is that to dry the underprinting ink between the underprinting elements and the printing elements of steel engravings, using known methods, infrared and ultraviolet rays and possibly blown air. ' The letterpress ink cracked on the engraving plate is removed by means of a wiper roller or a wiper before the inking of this plate with gravure printing ink.
The projected machine also differs from those known hitherto in that it is possible, in the direction of travel, to produce intaglio prints of several colors, which is achieved by the fact that two or more inking devices the inked is taken from ink cylinders the circumference of which is equal to or a whole multiple of the circumference of the plate cylinder. A point of the inking cylinder therefore always comes into contact with the same place of the plate cylinder. The surface of the inking cylinder is provided at the pressure corresponding to the inking effect envisaged. On the assembly roller, the ink from the different inking cylinders is combined and transferred to the engraving plate.
After wiping appear in the proof engravings of several colors. With this arrangement is achieved the other important advantage that the ink is not transferred, as hitherto, over the entire surface of the engraved plate but only in the places where impressions are to be obtained. Besides less ink usage the machine can be operated with less wiping advance. The wiping apparatus of this machine is formed in a hitherto known manner.
Instead of a meeting of letterpress printing and steel engravings, other printing cards can be joined together with steel engravings.
In the accompanying drawings is shown an embodiment of the invention.
Figure 1 is a schematic view of the machine.
Figure 2 is a radial view of the numbering and underprinting cylinders cooperating with the pressure cylinder.
Figure 3 is a radial view of the plate cylinder cooperating with the pressure cylinder.
FIG. 4 is a partial view, on a larger scale, of the rings arranged on the pressure cylinder.
According to Figure 1, the wet printing sheets 1 are arranged in a stack on the frame. From this stack the sheet is brought by a feeder device to the margin cleats, there it is adjusted and delivered to the pressure cylinder 3 by the gripper device 2. Parallel to the axis of this pressure cylinder 3 is mounted under it a underprinting cylinder 4 for which an inking device 5 is provided. In the direction of movement of the pressure cylinder 3, behind the line of contact with the underprinting cylinder, is arranged a drying device 6 which, for example, consists of infrared rays, ultraviolet rays and a supply of dry air.
With the pressure cylinder 3 further co-operates the plate cylinder and further the numbering letterpress cylinder 5 diametrically opposed to the underprint cylinder with respect to the pressure cylinder 3. At 9 is the stack of finished printed sheets. A wiper roller 10 cooperates with the plate cylinder 7. At 11 and 12 are the ink boxes which cooperate with the stencil cylinders 13 and 14 which, for their part, are in contact with the assembly cylinder 15 in contact with the cylinder. plate 7. Against the plate cylinder 7 are further arranged a shaker 16 and a wiper device 17.
As can be seen from Figures 2 to 4, the pressure cylinder 3 is forcibly connected with the numbering letterpress cylinder 3, the underprint cylinder 4 and the plate cylinder 7 by pinions.
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toothed 18, 19, 20 and 21. The pressure cylinder 3 carries three rings
22,23 and 24 different diameter speaker.
On the ring 22 of larger diameter applies the ring 25 of the numbering cylinder 8, on the ring 23 of medium diameter applies the ring 26 of the underprinting cylinder 4 and finally on the ring 24 of smaller diameter s 'Apply the ring 27 of the plate cylinder 7.
To dismantle the object of the invention, the operation is as follows;
The wet sheets to be printed and placed on the stack 1 are brought from the feeder apparatus to the balancer feeder 2 and from there taken up by the pressure cylinder 3. This brings the sheet to the underprinting cylinder 4 of which the plates have been inked by the inking device
5. On the path of the sheet the drying of the fast-drying underprinting ink is further greatly accelerated at 6 by infrared and ultra-violet rays with optionally a draft.
The sheet to be printed receives by contact with the plate cylinder 7 the intaglio print of the engravings and by contact with the letterpress printing cylinder 8 the printing of the numbers or any other desired printing. From there the sheets are taken to stack 9 by a ribbon catcher with the printed side up. On the plate cylinder 7 the plates are released from the underprinting ink split by the wiper cylinder 10.
The two ink boxes 11 and 12 give the ink to the inking cylinders 13 and 14 which only have surfaces for inking in the places which correspond to the inking places of the test The inks of the two inking cylinders 13 and 14 are reported on the overall cylinder 15 and delivered to the engraved plates fixed to the plate cylinder 7. The shaker 16 provides for filling the hollows with ink.
By the wiper device 17 is removed the ink which is not in the hollow of the plates and only then the engraved plates come into print at the point of contact with the pressure cylinder 3.
As a result of the different diameters of the rings 22-27 arranged at the separate cylinders, it is ensured that the pressing force of the separate cylinders is different as required.
CLAIMS
I- Embossing printing machine, in particular for banknote securities, etc ... characterized by a single pressure cylinder (3) with which several cylinders (7, 4, 8) of different printing processes cooperate.