"Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée" Machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée
L'invention se rapporte à une machine d'impression rotative multicolore pour l'impression recto-verso simultanée à la bobine ou à la feuille, en particulier pour l'impression du fond de sécurité de papiers fiduciaires et notamment de billets de banque, comprenant une première paire de cylindres porte-blanchets le long de la périphérie de chacun de ces cylindres étant arrangé un groupe de plusieurs cylindres, encrés chacun par un dispositif d'encrage dans une couleur différente et qui coopérent avec ce cylindre porte-blanchets correspondant de ladite première paire pour appliquer sur celui-ci une image multicolore, et comprenant une deuxième paire de cylindres porte-blanchets coopèrant chacun avec un rouleau disposé pour être mis en contact avec l'un. respectivement l'autre, desdits cylindres porte-blanchets de la première paire.
Dans une demande de brevet allemand, publiée (DE-A-31 09 964) on a déjà décrit une telle machine assurant sur chaque côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Chaque image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur l'un desdits rouleaux. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par l'un desdits cylindres porte-blanchets de la première paire lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs qui sont formés par ledit groupe de cylindres et dont le nombre correspond au nombre de couleurs d'une image à imprimer.
Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. Cette machine sert notamment à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
Pour réaliser l'impression simultanée, le papier passe entre les deux cylindres porte-blanchets de la deuxième paire qui sont mis en pression l'un contre l'autre et transfèrent l'image de l'une respectivement de l'autre plaque typographique encrée à l'un. respectivement l'autre, côté du papier.
On obtient par ce procédé qui est communément appelé
<EMI ID=1.1>
fait entre les différentes couleurs du dessin de l'image. résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression.
Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points.
On connait d'autre part l'impression typographique indirecte ou offset à couleurs et dessins superposés qui. elle aussi, est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels de couleurs différentes portés par des plaques d'impression montées sur des cylindres porte-plaque de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Le nombre de plaques d'impression et. par conséquent, de cylindres porte-plaque correspond au nombre de couleurs et de dessins différents composant l'image multicolore.
Il existe aussi des machines de ce type pour l'impression recto-verso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets. chacun recevant une image multicolore des cylindres porte-plaques correspondants.
Au stade de la technique actuelle, on a développé des machines exploitant chacune séparément l'un ou l'autre des procédés décrits ci-dessus.
Le but de cette invention est de créer une seule et même machine pour l'impression recto-verso simultanée ayant la possibilité d'exploiter les deux procédés dé-
<EMI ID=2.1> et procédé offset, ainsi qu'aussi les deux procédés à la fois pour réaliser une impression ' Orlof' sur l'un côté et une impression offset sur l'autre côté du papier, en assurant le passage d'un procédé à l'autre de la façon la plus simple.
Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractéristique de la revendication 1.
L'avantage de cette machine est non seulement d'ordre technique parce qu'elle permet d'exploiter deux procédés totalement différents, ainsi que la combinaison de ces deux procédés à la fois. mais également d'ordre économique parce qu'elle offre à l'utilisateur un choix de procédé sans devoir recourir à trois machines séparées. Les transformations qui doivent être effectuées à la machine en passant d'un procédé à l'autre, sont très simples.
Une forme d'exécution avantageuse pour l'impression à la feuille est décrite dans la revendication dépendante.
L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par deux formes de réalisation avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente schématiquement pour une machine d'impression à la bobine la position de tous les or- <EMI ID=3.1> La figure 2 représente schématiquement la même machine disposée pour l'impression offset-offset. La figure 3 représente schématiquement la même machine <EMI ID=4.1> les moitiés de la machine étant échangées par rapport à la figure 3. La figure 5 représente pour une machine d'impression à la feuille la position de tous les organes lorsqu'elle <EMI ID=5.1> La figure 6 représente schématiquement la même machine disposée pour l'impression offset-offset. La figure 7 représente schématiquement la même machine <EMI ID=6.1>
les deux moitiés de la machine étant échangées par rapport à la figure 7.
Les figures diffèrent uniquement quant à la disposition de certains organes, ainsi les éléments identiques sont repérés par les mêmes références sur toutes les figures.
La machine représentée sur les figures 1 à 4 concerne une machine d'impression à la bobine et comprend des rouleaux d'entrée 2 pour la bande de papier 1 et un dispositif 3 de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique du papier. Le papier 1 peut être imprimé soit entre les deux cylindres porte-blanchets
<EMI ID=7.1>
grands cylindres porte-blanchets 6,16 selon le procédé offset-offset (figure 2). Après avoir été imprimé, le papier est transporté par des rouleaux de sortie 10 hors de la machine. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par les flèches.
<EMI ID=8.1>
deux cylindres porte-blanchets 6.16 sont écartés l'un de l'autre (figure 1). pendant que les cylindres porte-blanchets 4.14 sont mis en pression. En pratique. cet écartement est très simplement réalisé - comme illustré pour les cylindres 6. 16 - au moyen d'un excentrique 7.17. sur lequel le corps de chaque cylindre porte-blanchets 6. 16 est monté. Un tel montage avec excentrique est bien connu pour ajuster le réglage de la pression et pour écarter deux cylindres si la machine n'est pas en fonctionnement, le montage étant tel qu'en tournant l'excentrique l'axe du cylindre se déplace. Donc. pour cet écartement. l'invention utilise des moyens qui sont déjà connus dans les machines existantes. Quand les deux cylindres sont écartés,la distance qui les sépare est très minime, seulement 1 ou quelques mm. la distance illustrée sur la figure 1 étant fortement exagérée.
La machine étant composée de deux moitiés symétriques. ci-dessous une moitié seulement sera décrite en détail. à savoir la moitié droite.
Le cylindre porte-blanchets 6 coopère dans l'exemple illustré sur la figure 1 avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 8 présentant des reliefs 8a découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective et qui sont encrés dans ladite couleur. chacun, au moyen d'un dispositif d'encrage 9 avec double encrier. Ces cylindres sélecteurs 8 avec ces
<EMI ID=9.1>
dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de lignes très fines. Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 6 qui fonctionne comme cylindre collecteur sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur un seul cylindre porte-plaque 5 portant une plaque d'impression typographique 5a en contact avec ledit cylindre collecteur; cette plaque 5a représente le dessin complet à imprimer en quatre couleurs.
L'image complète encrée dans les différentes couleurs est à son tour transférée sur le cylindre porte-blanchet 4 d'un diamètre plus petit que le cylindre porte-blanchets 6. et qui coopère avec le cylindre porte-blanchet 14 de l'autre moitié de la machine pour appliquer l'impression de l'image complète sur le côté correspondant du papier.
Simultanément une autre image est imprimée sur l'autre côté du papier par ce cylindre porte-blanchet 14. Cette autre image est crée d'une manière analogue par les organes correspondants de l'autre moitié de la machine. à savoir les quatre cylindres 18 comportant des reliefs <EMI ID=10.1>
cylindre collecteur formé par l'autre cylindre porte-blanchets 16 et par le cylindre porte-plaque 15 en contact avec celui-ci et muni de la la plaque typographique 15a représentant le dessin complet de ladite autre image transférée au cylindre porte-blanchet 14. Pendant l'impression simultanée les deux cylindres porte-blanchets 4 et 14 servent mutuellement comme cylindres de contre-pression.
Dans le cas de l'utilisation de la même machine pour imprimer selon le procédé offset-offset (figure 2). il suffit de remplacer les cylindres sélecteurs des couleurs 8, Sa et 18. 18a par des cylindres porte-plaques
8. 8b et 18. 18b équipés de plaques d'impression 8b et
18b. d'écarter les deux cylindres porte-blanchets 4, 14 l'un de l'autre et d'écarter en outre les cylindres porte-plaques 5 et 15 du cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 et de mettre ces deux cylindres porte-blanchets 6. 16 en pression pour qu'ils impriment sur le papier 1. Les cylindres 4. 5. 14 et 15 sont donc hors fonction et ne sont pas entraînés, leur système d'entraînement n'étant pas accouplé au dispositif d'entraînement de la machine.
Les plaques d'impression 8b et 18b sont des plaques offset. notamment des plaques typographiques comme utilisées dans l'offset sec. et représentent des dessins partiels qui sont encrés, comme dans le cas précédent, par des dispositifs d'encrage 9 et 19. Ces dessins partiels en couleurs différentes sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 fonctionnant ici comme cylindre porte-blanchets offset.
donc comme cylindre collecteur pour les dessins partiels composant l'image multicolore. On obtient ainsi une impression offset sec simultanée en quatre couleurs sur chaque côté lors du passage du papier entre les deux cylindres porte-blanchets 6. 16.
Le réglage de l'écartement entre les différents cylindres, à savoir entre les cylindres porte-blanchets et
14. ainsi qu'entre les cylindres porte-blanchets 6 et
16 et entre le cylindre porte-plaque 5 respectivement
15 et le cylindre porte-blanchets 6 respectivement 16 ainsi que les déplacements nécessaires des autres rouleaux et cylindres en relation avec les cylindres déplacés, s'effectue d'une manière connue en soi. en particulier en montant tous les rouleaux et les cylindres sur des excentriques comme déjà mentionné pour les cylindres porte-blanchets 6 et 16. Ces écartements ont des distances très faibles. de l'ordre de quelques mm. Les dispositifs d'encrage 9 et 19 sont en général montés sur des chariots mobiles.
<EMI ID=11.1>
comme représentée dans la figure 3. Dans ce cas, les positions des organes correspondent au procédé <EMI ID=12.1>
Dans l'exemple considéré, le côté droit de la machine produit l'impression "Orlof" au moyen des cylindres sé-
<EMI ID=13.1>
5 portant une plaque typographique 5a. encrée par le cylindre porte-blanchets 6 qui fonctionne comme cylindre collecteur à son tour encré par les cylindres sélecteurs 8. 8a.
Le côté gauche de la machine produit l'impression offset au moyen des cylindres porte-plaques 18 munis des plaques offset 18b qui encrent le cylindre porte-blanchets 16. Dans ce cas, l'image est transférée de ce cylindre porte-blanchets 16 au moyen d'un cylindre de transmission de l'image 15' au cylindre porte-blanchet 14; ledit cylindre de transmission 15' remplace dans ce mode de fonctionnement le cylindre porte-plaque 15 (figure 1) et est formé par un cylindre caoutchouc ou porte-blanchet. Dans ce cas d'une impression simultanée mixte, l'image offset est donc imprimée sur le papier par le cylindre porte-blanchet
14 après avoir été transmise via le cylindre 15.
Dans un quatrième mode d'exploitation (figure 4), les deux moitiés de la machine sont échangées ce qui permet
<EMI ID=14.1>
côté gauche qui imprime l'image "Orlof au moyen des cylindres sélecteurs 18.18a et le cylindre porte-plaque
15 portant la plaque typographique 15a. et le côté droit qui imprime l'image offset au moyen des cylindres porte-plaques offsets 8.8b et le cylindre de transmission de l'image 5' qui remplace le cylindre porte-plaque 5.
Cette possibilité de choisir les côtés dans le cas d'une impression simultanée mixte est essentielle si le papier imprimé dans la machine décrite passe encore une autre unité d'impression pour qu'au moins l'un côté du papier reçoive une deuxième impression, par exemple une impression taille-douce comme dessin principal.
Les figures 5 à 8 montrent les dispositions différentes d'une machine d'impression à la feuille pour effectuer
<EMI ID=15.1>
offset-offset (figure 6), offset-'Orlof (figure 7) et 'Orlof"-offset (figure 8). Cette machine et ses quatre dispositions différentes sont pratiquement identiques avec la machine d'impression à la bobine comme montré aux figures 1. 2. 3 et 4 à la seule exception des moyens de transport des feuilles 21. La trajectoire des feuilles 21 est indiquée aux figures 5 à 8 par une ligne grasse. Les feuilles 21 à imprimer sont amenées d'une manière connue par un cylindre de marge 22 et deux cylindres de transfert 23 munis de pinces.
Contrairement au cas de la bande de papier 1. les feuilles 21 sont à chaque mode d'exploitation toujours en contact avec l'un des cylindres porte-blanchets de la paire 4. 14 et l'un des cylindres porte-blanchets de la paire 6. 16. dans l'exemple considéré avec les cylindres porte-blanchets 4 et 6. qui fonctionnent toujours aussi comme cylindres de transfert et qui sont munis des pinces. Pour assurer le transfert des feuilles du cylindre 4 au cylindre 6. il est prévu un cylindre de transfert intermédiaire 24. muni des pinces, coopérant en permanence avec les deux cylindres porte-blanchets 4 et 6. Après avoir été imprimées, les feuilles 21 sont transportées par un système de pinces à chaîne 25 sur une pile de sortie ou vers une machine pour compléter l'impression. par exemple par une impression taille-douce.
<EMI ID=16.1>
sition correspond à celle représentée dans la figure 1. Les deux cylindres porte-blanchets 6 et 16 sont écartés l'un de l'autre et fonctionnent comme cylindres collecteurs qui sont encrés par les cylindres sélec-
<EMI ID=17.1>
tour la plaque typographique 5a, respectivement 15a sur le cylindre porte-plaque 5 respectivement 15. Les dispositifs d'encrage 9 et 19 ne sont illustrés que schématiquement par quelques rouleaux et comprennent par exemple les mêmes éléments comme montrés dans les figures 1 à 4. Les cylindres porte-blanchets 4 et 14 sont mis en pression et impriment l'image correspondante sur l'un et l'autre côté des feuilles 21.
Dans l'exemple illustré le rapport des diamètres des cylindres 4. 5. 8, 14, 15, 18 et 24 d'une part et des cylindres 6 et 16 d'autre part est 1:3; la périphérie des cylindres 6 et 16 correspondant donc à trois feuilles de papier, et ces cylindres porte-blanchets 6 et 16 portent chacun trois blanchets pendant que les cylindres 4 et 14 ne portent qu'un blanchet.
Le fait que les feuilles 21 restent en contact avec la région du cylindre porte-blanchets 6 sur laquelle se trouve encore l'encre qui n'était pas transférée au cylindre porte-plaque 5 n'a pratiquement aucun effet nuisible, car l'arrangement est tel que les zones encrées sur le cylindre 6, lorsqu'elles sont en contact avec une feuille 21 portant l'image imprimée par le cylindre 4, se trouvent en registre avec les zones colorées de l'image imprimée.
Pour que cette condition de registre soit remplie, il faut disposer les cylindres concernés de la manière suivante: la somme de la longueur d'arc sur la périphérie du cylindre 5. considérée dans le sens de rotation des cylindres, entre le point de contact de celui-ci avec le cylindre 6 et avec le cylindre 4, plus la longueur d'arc sur la périphérie du cylindre 4 entre le point de contact de celui-ci avec le cylindre 5 et le point d'entrée du papier sur le cylindre 4. plus la longueur de la trajectoire du papier entre le point où il arrive sur le cylindre 4 jusqu'à son point d'arrivé sur le cylindre 6. doit être égale à la longueur de l'arc sur la périphérie du cylindre 6 entre le point de contact de celui-ci avec les cylindres 5 et
24 plus la longueur de la périphérie du cylindre 5 (ce qui est égal au 1/3 de la périphérie de ce cylindre 6).
Dans ces conditions, un point de l'image transférée sur le papier par le cylindre 4 et venant de l'un des trois blanchets portés par le cylindre 6 coincide, quand le papier arrive sur le cylindre 6, avec le même endroit de l'image du blanchet suivant. L'arrangement des cylindres concernés pour obtenir ce registre est connu
(DE-A 3 109 964).
En outre, étant donné que les feuilles 21 ne subissent aucune pression sur le cylindre 6. le transfert éventuel de l'encre du cylindre 6 sur les feuilles est très faible.
Pour effectuer le procédé offset-offset (figure 6). la disposition correspond à celle représentée à la figure
2. Les deux cylindres porte-blanchets 6 et 16 sont mis en pression et encrés par les plaques offset 8b et 18b montées sur les cylindres porte-plaque 8. 8b et 18.
18b. Les cylindres porte-blanchets 4 et 14 sont écartés l'un de l'autre, le cylindre porte-plaque 5 est écarté des cylindres porte-blanchets 4 et 6. et le cylindre porte-plaque 15 est ecarté du cylindre porte-blanchets
16. Les cylindres porte-plaques 5 et 15 ainsi que le cylindre porte-blanchet 14 sont donc hors de fonction, pendant que l'autre cylindre porte-blanchet 4 sert comme cylindre de transfert pour les feuilles qui sont
<EMI ID=18.1>
cylindre porte-blanchets 6 pour être imprimées par les deux cylindres 6 et 16.
<EMI ID=19.1>
7). la disposition des organes correspond à celle représentée à la figure 5.
Dans l'exemple considéré, le côté droit de la machine produit l'impression "Orlof" au moyen des cylindres
<EMI ID=20.1>
porte-plaque 5 portant une plaque typographique 5a, encrée par le cylindre porte-blanchets 6 qui fonctionne comme cylindre collecteur à son tour encré par les cylindres sélecteurs 8. 8a.
Le côté gauche de la machine produit l'impression offset au moyen des cylindres porte-plaques 18. munis des plaques offset 18b qui encrent le cylindre porte-blanchets 16. Dans ce cas, l'image est transférée de ce cylindre porte-blanchets 16 au moyen d'un cylindre de transmission de l'image 15' au cylindre porte-blanchet
14; ledit cylindre de transmission 15' remplace dans ce mode de fonctionnement le cylindre porte-plaque 15
(figure 5) et est formé par un cylindre caoutchouc ou porte-blanchet. Dans ce cas d'une impression simultanée mixte, l'image offset est donc imprimée sur le papier par le cylindre porte-blanchet 14 après avoir été transmise via le cylindre 15'. En ce qui concerne le contact entre les feuilles 21 et le cylindre porte-blanchets 6 qui les transporte au système de pinces à chaîne 25. les mêmes remarques données en relation avec la figure 5 sont valables.
Dans un quatrième mode d'exploitation (figure 8) qui permet une impression "Orlof'-Offset, les deux moitiés de la machine sont échangées et c'est le côté gauche
<EMI ID=21.1>
sélecteurs 18, 18a, le cylindre de transmission de l'image 15' étant remplacé par un cylindre porte-plaque
15 muni d'une plaque typographique 15a représentant le dessin complet, et c'est le côté droit qui imprime l'image offset au moyen des cylindres porte-plaque offset 8. 8b, le cylindre porte-plaque 5 dans l'exemple précédent étant remplacé par un cylindre de transmission d'image 5'.
Dans tous les exemples décrits, les cylindres sélecteurs des couleurs 8. 8a et 18, 18a destinés à encrer le cylindre porte-blanchets 6. 16 à fonction collective peuvent être substitués par des plaques sectionnées fonctionnant comme plaques sélectrices des couleurs appliquées sur un cylindre. Dans ce cas il suffit donc pour passer d'un procédé d'impression à l'autre de changer uniquement les plaques sur les cylindres 8, 18 en contact avec le cylindre porte-blanchet correspondant, les corps des cylindres eux-mêmes n'étant pas changés. De même le corps du cylindre porte-plaque 5. respectivement 15 peut rester monté lors d'une transformation de l'un de ces cylindres en cylindre de transmission de l'image 5' ou 15' si la plaque typographique est suffisamment mince et peut être simplement remplacée par un blanchet et vice-versa.
Le cas échéant au moins l'une des unités d'impression comprenant un cylindre porte-plaque 8 ou/et 18 et un dispositif d'encrage 9 ou/et 19 sur l'un ou/et l'autre côté de la machine peut être aussi une unité offset humide, le ou les cylindres porte-plaque respectifs étant munis d'une plaque offset humide.
Par ailleurs, dans la machine décrite pour l'impression à la bobine le sens de transport du papier et le sens de rotation des cylindres peuvent être inversés sans inconvénient, dans ce cas le papier passe de bas en haut et c'est seulement le dispositif 3 de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique qui doit être installé à l'entrée de la machine, donc en bas.
"Multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing" Multi-color rotary printing machine for simultaneous two-sided printing
The invention relates to a multi-color rotary printing machine for duplex printing simultaneously with the reel or the sheet, in particular for printing the security background of fiduciary papers and in particular banknotes, comprising a first pair of blanket cylinders along the periphery of each of these cylinders being arranged a group of several cylinders, each inked by an inking device in a different color and which cooperate with this corresponding blanket cylinder of said first pair for applying a multicolored image thereto, and comprising a second pair of blanket cylinders each cooperating with a roller arranged to be brought into contact with one. the other, respectively, of said blanket cylinders of the first pair.
In a published German patent application (DE-A-31 09 964), such a machine has already been described ensuring on each side of the paper the printing of an image with juxtaposed colors. Each image is printed by means of a single typographic printing plate representing the complete drawing to be printed and mounted on one of said rolls. This typographic plate is inked by a collecting cylinder formed by one of said blanket cylinders of the first pair which is in turn inked by a plurality of color picking cylinders which are formed by said group of cylinders and the number of which corresponds the number of colors in an image to print.
Each selector cylinder has areas cut in relief representing the parts of the image to be colored in a determined color which its own inking device has transferred to it. This machine is used in particular to print the security background for banknotes.
To carry out the simultaneous printing, the paper passes between the two blanket cylinders of the second pair which are pressed against each other and transfer the image of one respectively from the other inked letterpress plate to one. respectively the other side of the paper.
We obtain by this process which is commonly called
<EMI ID = 1.1>
done between the different colors of the picture drawing. result impossible to obtain with any other printing process.
Since the color selector cylinders are in contact with an elastic surface of the collecting cylinder, they can be made of hard material which makes it possible to cut out very fine raised areas, therefore very fine colored parts, for example in the form of lines or dots.
On the other hand, we know of indirect typographic or offset printing with colors and overlapping designs. it, too, is often used to print security funds. According to this method, the complete drawing is composed of partial drawings of different colors carried by printing plates mounted on plate-holding cylinders so as to allow the superimposition of drawings and colors in register with each other on a blanket cylinder against which the paper to be printed is pressed. The number of printing plates and. therefore, of plate cylinders corresponds to the number of different colors and designs composing the multicolored image.
There are also machines of this type for simultaneous two-sided printing in which the paper passes between two blanket cylinders. each receiving a multicolored image of the corresponding plate cylinders.
At the stage of the current technique, machines have each been developed which separately use one or the other of the methods described above.
The object of this invention is to create a single machine for simultaneous duplex printing having the possibility of exploiting the two methods
<EMI ID = 2.1> and offset process, as well as the two processes both for 'Orlof' printing on one side and offset printing on the other side of the paper, ensuring the passage of one process to another in the simplest way.
To achieve this goal, the machine is characterized by the characteristic clause of claim 1.
The advantage of this machine is not only technical because it allows to operate two completely different processes, as well as the combination of these two processes at the same time. but also economical because it offers the user a choice of process without having to use three separate machines. The transformations which must be carried out by machine, passing from one process to another, are very simple.
An advantageous embodiment for sheet printing is described in the dependent claim.
The invention will be described by way of nonlimiting example by two embodiments with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows schematically for a web printing machine the position of all the or- <EMI ID = 3.1> Figure 2 shows schematically the same machine arranged for offset-offset printing. Figure 3 shows schematically the same machine <EMI ID = 4.1> the halves of the machine being exchanged with respect to Figure 3. Figure 5 shows for a sheet-fed printing machine the position of all the organs when it <EMI ID = 5.1> Figure 6 shows schematically the same machine arranged for offset-offset printing. Figure 7 shows schematically the same machine <EMI ID = 6.1>
the two halves of the machine being exchanged with respect to FIG. 7.
The figures differ only as regards the arrangement of certain members, thus identical elements are identified by the same references in all the figures.
The machine shown in Figures 1 to 4 relates to a spool printing machine and comprises input rollers 2 for the paper strip 1 and a device 3 for dusting and elimination of static electricity from the paper. Paper 1 can be printed either between the two blanket cylinders
<EMI ID = 7.1>
large blanket cylinders 6.16 using the offset-offset process (Figure 2). After being printed, the paper is transported by exit rollers 10 out of the machine. The directions of rotation of the cylinders are indicated by the arrows.
<EMI ID = 8.1>
two blanket cylinders 6.16 are spaced from each other (Figure 1). while the blanket cylinders 4.14 are pressurized. In practice. this spacing is very simply achieved - as illustrated for the cylinders 6.16 - by means of an eccentric 7.17. on which the body of each blanket cylinder 6, 16 is mounted. Such an arrangement with eccentric is well known for adjusting the pressure setting and for separating two cylinders if the machine is not in operation, the assembly being such that by turning the eccentric the axis of the cylinder moves. So. for this spacing. the invention uses means which are already known in existing machines. When the two cylinders are separated, the distance between them is very minimal, only 1 or a few mm. the distance illustrated in Figure 1 being greatly exaggerated.
The machine being made up of two symmetrical halves. below only half will be described in detail. namely the right half.
The blanket cylinder 6 cooperates in the example illustrated in FIG. 1 with four color selector cylinders 8 having reliefs 8a cut out according to the outline of the areas to be printed in the respective color and which are inked in said color. each, by means of an inking device 9 with double inkwell. These selector cylinders 8 with these
<EMI ID = 9.1>
hard which is not likely to deform even if the relief is very fine, thus obtaining a safety background composed of very fine lines. The areas of the four colors are transferred to the blanket cylinder 6 which functions as a collecting cylinder on which they are joined and by which they are transferred to a single plate cylinder 5 carrying a letterpress printing plate 5a in contact with said collecting cylinder; this plate 5a represents the complete drawing to be printed in four colors.
The complete image inked in the different colors is in turn transferred to the blanket cylinder 4 of a smaller diameter than the blanket cylinder 6. and which cooperates with the blanket cylinder 14 of the other half of the machine to apply the printing of the complete image on the corresponding side of the paper.
Simultaneously another image is printed on the other side of the paper by this blanket cylinder 14. This other image is created in a similar manner by the corresponding members of the other half of the machine. namely the four cylinders 18 comprising reliefs <EMI ID = 10.1>
collecting cylinder formed by the other blanket cylinder 16 and by the plate cylinder 15 in contact with the latter and provided with the typographic plate 15a representing the complete drawing of said other image transferred to the blanket cylinder 14. During the simultaneous printing, the two blanket cylinders 4 and 14 serve each other as back pressure cylinders.
When using the same machine to print using the offset-offset process (Figure 2). it suffices to replace the selector cylinders in colors 8, Sa and 18. 18a with plate cylinders
8. 8b and 18. 18b fitted with printing plates 8b and
18b. to separate the two blanket cylinders 4, 14 from each other and to further separate the plate cylinders 5 and 15 from the blanket cylinder 6 respectively 16 and to put these two blanket cylinders 6. 16 under pressure so that they print on the paper 1. The cylinders 4. 5. 14 and 15 are therefore inoperative and are not driven, their drive system not being coupled to the drive device. the machine.
The printing plates 8b and 18b are offset plates. in particular typographic plates as used in dry offset. and represent partial drawings which are inked, as in the previous case, by inking devices 9 and 19. These partial drawings in different colors are combined on the blanket cylinder 6 respectively 16 functioning here as offset blanket cylinder .
therefore as a collecting cylinder for the partial drawings composing the multicolored image. There is thus obtained a simultaneous dry offset printing in four colors on each side when the paper passes between the two blanket cylinders 6. 16.
The adjustment of the spacing between the different cylinders, namely between the blanket cylinders and
14. as well as between the blanket cylinders 6 and
16 and between the plate cylinder 5 respectively
15 and the blanket cylinder 6 respectively 16 as well as the necessary displacements of the other rollers and cylinders in relation to the displaced cylinders, takes place in a manner known per se. in particular by mounting all the rollers and the cylinders on eccentrics as already mentioned for the blanket cylinders 6 and 16. These spacings have very small distances. on the order of a few mm. The inking devices 9 and 19 are generally mounted on mobile carriages.
<EMI ID = 11.1>
as shown in figure 3. In this case, the positions of the organs correspond to the method <EMI ID = 12.1>
In the example considered, the right side of the machine produces the "Orlof" impression by means of the cylinders
<EMI ID = 13.1>
5 carrying a typographic plate 5a. inked by the blanket cylinder 6 which functions as a collecting cylinder in turn inked by the selector cylinders 8. 8a.
The left side of the machine produces the offset printing by means of the plate cylinders 18 provided with offset plates 18b which ink the blanket cylinder 16. In this case, the image is transferred from this blanket cylinder 16 to the means of an image transmission cylinder 15 'to the blanket cylinder 14; said transmission cylinder 15 'replaces in this operating mode the plate cylinder 15 (Figure 1) and is formed by a rubber cylinder or blanket holder. In the case of mixed simultaneous printing, the offset image is therefore printed on the paper by the blanket cylinder
14 after being transmitted via the cylinder 15.
In a fourth operating mode (Figure 4), the two halves of the machine are exchanged, which allows
<EMI ID = 14.1>
left side which prints the image "Orlof by means of the selector cylinders 18.18a and the plate cylinder
15 bearing the type plate 15a. and the right side which prints the offset image by means of the plate cylinders offsets 8.8b and the image transmission cylinder 5 'which replaces the plate cylinder 5.
This possibility of choosing the sides in the case of mixed simultaneous printing is essential if the paper printed in the machine described passes yet another printing unit so that at least one side of the paper receives a second printing, for example. example an intaglio print as main drawing.
Figures 5 to 8 show the different arrangements of a sheet printing machine for performing
<EMI ID = 15.1>
offset-offset (figure 6), offset-'Orlof (figure 7) and 'Orlof "-offset (figure 8). This machine and its four different arrangements are practically identical with the web printing machine as shown in the figures 1. 2. 3 and 4 with the sole exception of the means of transporting the sheets 21. The trajectory of the sheets 21 is indicated in FIGS. 5 to 8 by a bold line. The sheets 21 to be printed are brought in a known manner by a margin cylinder 22 and two transfer cylinders 23 provided with clamps.
Contrary to the case of the paper strip 1. the sheets 21 are in each operating mode always in contact with one of the blanket cylinders of the pair 4. 14 and one of the blanket cylinders of the pair 6. 16. in the example considered with the blanket cylinders 4 and 6. which also always function as transfer cylinders and which are provided with grippers. To ensure the transfer of the sheets from cylinder 4 to cylinder 6. there is provided an intermediate transfer cylinder 24. provided with clamps, permanently cooperating with the two blanket cylinders 4 and 6. After being printed, the sheets 21 are transported by a chain clamp system 25 to an output stack or to a machine to complete the printing. for example by an intaglio print.
<EMI ID = 16.1>
sition corresponds to that shown in Figure 1. The two blanket cylinders 6 and 16 are spaced from each other and function as collecting cylinders which are inked by the selected cylinders
<EMI ID = 17.1>
turn the typographic plate 5a, respectively 15a on the plate cylinder 5 respectively 15. The inking devices 9 and 19 are illustrated only diagrammatically by a few rollers and comprise for example the same elements as shown in FIGS. 1 to 4. The blanket cylinders 4 and 14 are pressurized and print the corresponding image on both sides of the sheets 21.
In the example illustrated the ratio of the diameters of the cylinders 4. 5. 8, 14, 15, 18 and 24 on the one hand and of the cylinders 6 and 16 on the other hand is 1: 3; the periphery of the cylinders 6 and 16 therefore corresponding to three sheets of paper, and these blanket cylinders 6 and 16 each carry three blankets while the cylinders 4 and 14 carry only one blanket.
The fact that the sheets 21 remain in contact with the region of the blanket cylinder 6 on which is still the ink which was not transferred to the plate cylinder 5 has practically no harmful effect, because the arrangement is such that the areas inked on the cylinder 6, when they are in contact with a sheet 21 carrying the image printed by the cylinder 4, are in register with the colored areas of the printed image.
In order for this register condition to be fulfilled, the cylinders concerned must be arranged as follows: the sum of the arc length on the periphery of cylinder 5. considered in the direction of rotation of the cylinders, between the contact point of this one with the cylinder 6 and with the cylinder 4, plus the arc length on the periphery of the cylinder 4 between the point of contact of this one with the cylinder 5 and the point of entry of the paper on the cylinder 4 plus the length of the path of the paper between the point where it arrives on the cylinder 4 to its point of arrival on the cylinder 6. must be equal to the length of the arc on the periphery of the cylinder 6 between the point of contact thereof with cylinders 5 and
24 plus the length of the periphery of the cylinder 5 (which is equal to 1/3 of the periphery of this cylinder 6).
Under these conditions, a point of the image transferred to the paper by the cylinder 4 and coming from one of the three blankets carried by the cylinder 6 coincides, when the paper arrives on the cylinder 6, with the same place of the image of the following blanket. The arrangement of the cylinders concerned to obtain this register is known
(DE-A 3 109 964).
In addition, since the sheets 21 do not undergo any pressure on the cylinder 6. the possible transfer of the ink from the cylinder 6 onto the sheets is very low.
To perform the offset-offset process (Figure 6). the arrangement corresponds to that shown in the figure
2. The two blanket cylinders 6 and 16 are pressurized and inked by the offset plates 8b and 18b mounted on the plate cylinders 8. 8b and 18.
18b. The blanket cylinders 4 and 14 are separated from each other, the plate cylinder 5 is separated from the blanket cylinders 4 and 6. and the plate cylinder 15 is moved away from the blanket cylinder
16. The plate cylinders 5 and 15 as well as the blanket cylinder 14 are therefore out of function, while the other blanket cylinder 4 serves as a transfer cylinder for the sheets which are
<EMI ID = 18.1>
blanket cylinder 6 to be printed by the two cylinders 6 and 16.
<EMI ID = 19.1>
7). the arrangement of the organs corresponds to that shown in FIG. 5.
In the example considered, the right side of the machine produces the "Orlof" impression by means of the cylinders
<EMI ID = 20.1>
plate holder 5 carrying a typographic plate 5a, inked by the blanket cylinder 6 which functions as a collecting cylinder in turn inked by the selector cylinders 8. 8a.
The left side of the machine produces offset printing by means of the plate cylinders 18. provided with offset plates 18b which ink the blanket cylinder 16. In this case, the image is transferred from this blanket cylinder 16 by means of an image transmission cylinder 15 'to the blanket cylinder
14; said transmission cylinder 15 'replaces in this operating mode the plate cylinder 15
(Figure 5) and is formed by a rubber cylinder or blanket holder. In this case of mixed simultaneous printing, the offset image is therefore printed on the paper by the blanket cylinder 14 after having been transmitted via the cylinder 15 '. With regard to the contact between the sheets 21 and the blanket cylinder 6 which transports them to the chain clamp system 25. the same remarks given in relation to FIG. 5 are valid.
In a fourth operating mode (figure 8) which allows an "Orlof'-Offset" printing, the two halves of the machine are exchanged and this is the left side
<EMI ID = 21.1>
selectors 18, 18a, the image transmission cylinder 15 'being replaced by a plate cylinder
15 provided with a typographic plate 15a representing the complete drawing, and it is the right side which prints the offset image by means of the offset plate cylinders 8. 8b, the plate cylinder 5 in the previous example being replaced by a 5 'image transmission cylinder.
In all the examples described, the color selector cylinders 8, 8a and 18, 18a intended for inking the blanket cylinder 6, 16 with a collective function can be replaced by sectioned plates functioning as color selector plates applied to a cylinder. In this case, it is therefore sufficient to change from one printing process to another, to change only the plates on the cylinders 8, 18 in contact with the corresponding blanket cylinder, the bodies of the cylinders themselves not being not changed. Likewise, the body of the plate cylinder 5, respectively 15, can remain mounted during the transformation of one of these cylinders into an image transmission cylinder 5 ′ or 15 ′ if the letterpress plate is sufficiently thin and can simply be replaced by a blanket and vice versa.
If necessary, at least one of the printing units comprising a plate cylinder 8 or / and 18 and an inking device 9 or / and 19 on one or / and the other side of the machine can also be a wet offset unit, the respective plate cylinder or cylinders being provided with a wet offset plate.
Furthermore, in the machine described for printing on the reel the direction of transport of the paper and the direction of rotation of the rolls can be reversed without inconvenience, in this case the paper passes from bottom to top and it is only the device 3 dedusting and elimination of static electricity which must be installed at the entrance of the machine, therefore at the bottom.