Cuve cylindrique pour machine à laver On connaît déjà des machines à laver compor tant une cuve cylindrique horizontale, enveloppant de très près un tambour intérieur rotatif.
Dans ces machines à laver, la cuve cylindrique est munie d'un ou deux flasques latéraux amovibles pour permettre d'effectuer la pénétration du tambour dans la cuve.
Ce ou ces flasques ainsi rapportés sont munis de joints d'étanchéité mais, d'une part, la portion de joint se trouvant dans la partie basse de la cuve est soumise à la charge totale du liquide contenu dans la cuve (100 litres, par exemple) au moment du rinçage, d'autre part, dans les machines à chauf fage au gaz à flamme directe (ce qui est le cas de la plupart des machines modernes), le joint qui, par les conditions de compressibilité nécessaires, est en caoutchouc, dure peu de temps du fait de sa proxi mité avec la source de chauffage.
On a cherché, conformément à la présente inven tion, à remédier à cet inconvénient en réalisant une cuve cylindrique caractérisée en ce qu'elle comprend un corps cylindrique fermé à ses deux extrémités par des flasques latéraux et muni à sa partie supérieure d'un orifice destiné à permettre la mise en place dans la cuve d'un tambour rotatif, cet orifice étant fermé par un couvercle qui complète le cylindre de la cuve.
Le seul problème d'étanchéité de la cuve se trou ve dès lors limité à l'obturation du couvercle qui est très favorablement placé dans la-partie supérieure de la cuve ; cela supprime les risques de fuite dus à la pression élevée et ceux de détérioration du joint dus au chauffage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue perspective de la cuve sans son couvercle ; la fig. 2 est une vue analogue avec couvercle ; la fig. 3 est une vue de détail en coupe, d'un joint tubulaire d'étanchéité pincé en un point de la gor ge, entre la cuve et son couvercle ; 1 est le corps cylindrique de la cuve, muni à sa partie supérieure d'un orifice 2, destiné à permet tre la mise en place d'un tambour rotatif dans la cuve.
A ce corps 1 sont soudés électriquement deux flasques latéraux 3 et 4 fermant les extrémités du corps cylindrique.
Une gorge continue 5 est ménagée en partie sur les flasques 3 et 4, et en partie sur le corps cylin drique 1.
Dans cette gorge est placé un joint d'étanchéité (non figuré) avant mise en place, dans l'orifice 2 d'un couvercle 6 qui complète le cylindre de la cuve, et qui pince et comprime le joint dans la gorge 5.
La fig. 3 représente en coupe un joint en tube plastique 7, pincé dans la gorge 5 entre le flasque 4, par exemple, et le couvercle 6.
La fixation du couvercle 6 sur la cuve peut être obtenue de différentes manières : par vis 8, par res sorts, par cerclages, par tendeurs ou autrement.
La cuve, par suite de sa simplicité qui n'oblige aucun emboutissage profond, peut être faite en acier inoxydable, par exemple.
Le couvercle peut être en tôle d'acier ordinaire, galvanisé ou, de préférence, émaillé vitrifié.
Cylindrical tank for a washing machine Washing machines are already known comprising a horizontal cylindrical tank, closely enveloping a rotating inner drum.
In these washing machines, the cylindrical tub is provided with one or two removable side flanges to allow the drum to penetrate into the tub.
This or these attached flanges are provided with seals but, on the one hand, the portion of the seal located in the lower part of the tank is subjected to the total load of the liquid contained in the tank (100 liters, for example) at the time of rinsing, on the other hand, in gas-fired direct-flame heating machines (which is the case with most modern machines), the seal which, by the necessary compressibility conditions, is in rubber, lasts a short time due to its proximity to the heating source.
An attempt has been made, in accordance with the present invention, to remedy this drawback by producing a cylindrical vessel characterized in that it comprises a cylindrical body closed at its two ends by lateral flanges and provided at its upper part with an orifice intended to allow the installation in the tank of a rotating drum, this orifice being closed by a cover which completes the cylinder of the tank.
The only problem of sealing the tank is therefore limited to the sealing of the cover which is very favorably placed in the upper part of the tank; this eliminates the risk of leakage due to high pressure and the risk of deterioration of the seal due to heating.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a perspective view of the tank without its cover; fig. 2 is a similar view with a cover; fig. 3 is a detailed sectional view of a tubular seal clamped at a point in the groove, between the tank and its cover; 1 is the cylindrical body of the tank, provided at its upper part with an orifice 2, intended to allow the installation of a rotating drum in the tank.
To this body 1 are electrically welded two side plates 3 and 4 closing the ends of the cylindrical body.
A continuous groove 5 is formed partly on the flanges 3 and 4, and partly on the cylindrical body 1.
In this groove is placed a seal (not shown) before fitting, in the orifice 2 of a cover 6 which completes the cylinder of the tank, and which clamps and compresses the seal in the groove 5.
Fig. 3 shows in section a plastic tube seal 7, clamped in the groove 5 between the flange 4, for example, and the cover 6.
The fixing of the cover 6 on the tank can be obtained in different ways: by screw 8, by spells, by strapping, by tensioners or otherwise.
The tank, because of its simplicity which does not require any deep drawing, can be made of stainless steel, for example.
The cover can be of ordinary sheet steel, galvanized or, preferably, vitrified enamel.