Einrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Trockenstoffen
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Troekenstoffen in fein zerteilter Form, wie z. B. Salze, Zucker, Kohle, Chemikalien, Milehpulver. Ei- pulver usw.. aus ihren Dispersionen, wie z. B.
Losungen oder Anschlämmungen.
Vlan hat schon vorgeschlagen, Losungen oder Anschlämmungen dieser Art in einem be heizten waagrecht liegenden bzw. schrÏg geneigten Zylinder zu trocknen, indem das Gut während des Durehlaufens durez den Zylin- der eingedampft, dabei die sich bildenden Klumpen oder Agglomerierungen durch be wegliehe Hämmer oder dergleichen zersehlagell und der zerteilte Stoff in d nner Schicht gegen die Wand geworfen und unter ständi- gem UmwÏlzen oder R hren getrocknet wird.
Eine solche Art der Trocknung hat die Nachteile, dass das Material an den bewegten Teilen, beispielsweise dem Rührer, zum An- backen neigt, und da¯ infolge der waagrechten Lage des beheizten Zylinders vor allem nur dessen unterer Teil von dem zu trennen den Stoff völlig beaufschlagt ist, wodurch eine schlechte Ausnutzung der Heizfläehe gegeben ist. Infolge des Agglomerierens bzw. des Verklumpens ben¯tigt das Produkt erhebliche Zeit zum Trocknen. Die sieh hierdurch ergebende grosse Verweilzeit hat den Nachteil, dass tem- peraturempfindliche Stoffe in ihrer Qualität geschÏdigt werden.
Es wurde nun gefunden, dass diese Nach- teile behoben werden können, wenn man die Dispersionen an der beheizten Innenwand eines gesehlossenen, Åaufreeht stehenden Zylinders, der zweckmässig unter Vakuum oder Atmosphärendruck steht, in Dünnschicht aufgegeben werden und während des Herabfliessens mittels rotierender Verteilelemente quer zur Fliessrichtung an die Wand gewischt werden.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Trockenstof- fen in fein zerteilter Form aus ihren Dispersionen, bestehend aus einem aufrecht stehenden gesehlossenen zylindrischen Verdampfer mit Riihrvorrichtung und beheizter Wand, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rührvorrichtung mehrere Verteilerelemente derart drehbar r aufweist, da¯ die Enden diese letzteren beim Umlauf der Rührvorrichtung unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft an der Verdampferinnenwand schleifen oder an dieser in der Filmdicke entsprechendem Abstand vorbeigeführt werden.
Diese Einrichtung gestattet, die aufgege- benen Stoffe unter Ausnutzung der gesamten Heizfläche in einem einzigen Durchlauf in sehr kurzer Zeit einzudicken und anschlie ssend in fein zerteiltes, beispielsweise pulverf¯rmiges Trockenprodukt überzuführen, das am Fnss des Verdampfers abgenommen wer clen kann, während der Flüssigkeitsanteil am obern Ende des Verdampfers in Dampfform abzieht. Die Einrichtung lässt sich in einfacher Weise abdichten und eignet sich deshalb zum Betrieb im Vakuum. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Einrichtung liegt in der Vereinigung von Eindampfen, Trocknen und Pulverisieren in einem Arbeitsgang.
Dlireh den geringen Betriebsinhalt und die geringe Verweilzeit werden temperaturempfindliche Stoffe geschont, woraus sich eine Verbesserung der Trockensubstanz ergibt.
Es hat sich gezeigt, dass die durch die Verteilerelemente in der dünnen Schicht an der Innenwand des Verdampfers erzeugte Turbulenz während des Überganges von der flüssigen zur festen Phase die fest gewor- denen Teilehen sofort in Pulverform anfallen lässt, ohne dass sich Klumpen bilden. Die Trocknung kann dadurch beschleunigt werden, dass eine gewünschte Menge eines heissen Gases oder überhitzten Dampfes von unten in den Verdampfer eingeblasen werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung schematisch dargestellt. Es'bedeutet 1 einen aufrecht stehenden geschlossenen zylindrisehen Verdampfer und 2 den Heizmantel dieses Verdampfers 1. Im Innern des Verdampfers 1 ist eine Welle 3 angeordnet, die durch den Motor 4 in Umdrehung versetzt wird. Die Stopfbüchse 5 übernimmt die Abdichtung des obern Teils des Verdampferraumes gegenüber aussen.
Innerhalb des mit dem Heizmantel 2 versehenen Teils des Verdampfers 1 sind an der Welle 3 Wischer 6 angeordnet, die in Scharnieren 7 der Wellenbunden 8 beweglieh sind, so dass die Wischer 6 beim Umlauf der Welle 3 infolge der Zentrifugalkraft in der Filmdicke entsprechenden Abstand an der Innenwand des Verdampfers 1 vorbeigeführt werden oder an dieser schleifen. Zwischen den Wellenbunden 8 befindet sich eine als Laufring 9 ausgebildete Gleitfläehe, die auf der Innenfläche des Verdampfers 1 gleitet und ein Zentrieren der Welle 3 gewährleistet.
Dicht oberhalb des heizbaren Teils des Verdampfers 1 ist auf der Welle 3 ein Profilring 10 fest angeordnet, der sich mit der Welle3umdreht. Dieser Profilring 10 ist mit einer Ringrippe 11 versehen. Die Welle 3 ist oben mittels des Axialkugellagers 12 gela- gert. Mit 13 ist eine Wellenkupplung bezeiehnet, die es erlaubt, den unterhalb dieser Kupplung 13 liegenden Teil der Welle 3 mitsamt den Wischern 6 und dem Laufring 9 naeh unten aus dem Verdampfer 1 herans- ziehen, wenn man den konisehen Boden 14 des Verdampfers 1 entfernt hat.
Das zu trocknende und ru pulverisierende Gut tritt kontinuierlieh im flüssigen Zustand (Losung oder Anschlämmung) durch die Zu- führleitung 15 in das Innere des Verdampfers 1 ein und wird durch den rotierenden Profil- ring 10 auf die Innenwand des Verdampfers 1 oesehleudert, an der es in Dünnsehicht durch den Ringspalt 16 naeh unten auf die beheizte Fläche des Verdampfers I läuft. Während des Herabfliessens wird es an der beheizten Fläehe mittels der Wischer 6 quer zn seiner Fliessrichtung an die Innenwand des Verdampfers 1 gewischt.
Das Gut wird auf seinem Wege vom Profilring 10 bis zum Boden 14 in stetig zunehmendem Mass eingedickt und anschliessend in ein pulverförmiges Trok- kenprodukt übergeführt, das durch den Stutzen 17 kontinuierlich entnommen wird.
Der flüssige Anteil des Gutes verlässt in dampff¯rmigem Zustand den Verdampfer 1 durch den Austrittstutzen 18, der mit einer (nieht dargestellten) Vakuumeinriehtung in Verbindung steht. Die bei der Aufgabe der Lösung bzw. Anschlämmung auf den Profilring 10 etwa auftretenden Flüssigkeitsspritzer werden dureli die Ringrippe 11 zurückgehal- ten und infolge der Zentrifugalkraftwieder an die Innenwand des Verdampfers 1 geleitet.
Es wurde festgestellt, da¯ mit der be sehriebenen Einrichtung ein Produkt mit einem Sehüttgewieht anfällt, das hoher ist als das bei Zerstäubungstrocknern erreichte, was hinsichtlich des benotigten Verpaekungsvolumens und wegen der geringeren Staubneigung vorteilhaft ist.
Die spezifische Fläehenleistung der be sebriebenen Einrichtung ist sehr hoeh, da be sonders in dem obern Abschnitt des beheizten Verdampferteils, in dem eingedampft wird, sehr g nstige WÏrme bergangsverhÏltnisse herrsehen und der ganze dem Heizmantel 2 angrenzende Innenwandtei] des Verdampfers 1 mit Gut bedeekt ist. Das fein zerteilte Trok kenprodukt fällt in einer klumpenfreien Form an und braueht deshalb in den meisten FÏl len nieht weiter zerkleinert zu werden.