CH324906A - Procédé pour former un film liquide et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour former un film liquide et dispositif pour sa mise en   oeuvre   
 La présente invention a pour objet un procédé permettant de former un film liquide.   1l    est parfois nécessaire de former un film liquide présentant une épaisseur approximativement constante et d'une valeur donnée, par exemple pour permettre une irradiation homogène de toute la masse d'un liquide. Or, les procédés connus à ce jour consistent généralement à former une nappe liquide par ruissellement le long d'une paroi verticale ou inclinée et ne permettent pas d'obtenir un film liquide d'égale épaisseur, de sorte que l'irradiation de certaines parties est trop grande, tandis que d'autres parties du liquide sont insuffisamment irradiées.



   La présente invention comprend un procédé pour former un film liquide qui remédie aux inconvénients des procédés connus par le fait qu'on contraint le liquide à traverser un tube transparent suivant un chemin spiralé, formé par un fil enroulé à spires non jointives sur une âme coaxiale au tube.



   L'invention comprend également un dispositif pour la mise en   oeuvre    du procédé et qui se caractérise par le fait qu'il comporte un fil dont l'épaisseur est approximativement égale à l'épaisseur du film à former, enroulé sur une âme coaxiale à un tube transparent.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple deux formes d'exécution du dispositif permettant deux mises en oeuvre particulières du procédé.



   La fig. 1 est une vue en coupe partielle d'un organe que présentent ces deux formes d'exécution.



   Les fig. 2 et 3 sont des vues schématiques de ces formes d'exécution.



   Chacune de ces formes d'exécution comporte (fig.   1)    un tube 1 en une matière transparente aux rayons à l'aide desquels on désire irradier ou traiter un liquide. Ce tube est muni d'une âme 2 en une matière résistant aux actions chimiques du liquide à traiter. Cette âme, coaxiale au tube 1, porte un fil 3, également en une matière résistant aux actions chimiques du liquide à traiter, enroulé à spires non jointives sur cette âme. Le diamètre extérieur de cet enroulement est légèrement plus petit (maximum 1 à 3/10 de mm) que le diamètre interne du tube 1.   I1    est évident que le   diàmètre    interne du tube doit être calibré avec une tolérance maxima de 1/10 mm env., de manière que l'enroulement puisse être glissé à l'intérieur du tube et tiré hors de celui-ci.

   Le diamètre du fil enroulé sur l'âme est égal à l'épaisseur de film liquide désiré.



   Lorsqu'un liquide est contraint à traverser le tube 1, muni de son âme coaxiale pourvue de son enroulement à spires non jointives,  ce liquide suit nécessairement le chemin spiralé laissé libre entre les spires non jointives.



  Ainsi, ce liquide est automatiquement mis sous la forme d'un film présentant, sur toute sa longueur, une épaisseur pratiquement constante.



     I1    suffit donc de faire en sorte que le diamètre du fil enroulé à spires non jointives présente un diamètre égal à l'épaisseur du film désiré, pour obtenir un film présentant, sur toute sa longueur, l'épaisseur désirée et nécessaire, par exemple pour traiter ce liquide par des rayons.



   La fig. 2 représente une première forme d'exécution comprenant un récipient 4, contenant une réserve de liquide à traiter, relié par une conduite 5 pourvue du dispositif décrit, à un vase récepteur 6 du liquide traité. Une source de gaz comprimé 7, reliée par une conduite 8 au récipient 4 permet de forcer le liquide contenu dans ce récipient 4 à passer par la conduite 5 pour se déverser dans le vase 6.



   Le tube 1 est soumis à des rayons émis par une source de rayons non représentée. Ainsi, le liquide traversant ce tube suit le chemin spiralé d'épaisseur constante et est soumis, pendant tout son parcours, à l'action des rayons.



  Le liquide est donc traité dans toutes ses parties de manière homogène.



   La fig. 3 représente une autre forme d'exécution d'une installation, qui comporte un récipient de réserve 9, en matière souple et élastique, de type connu, relié de manière étanche par une conduite 10, pourvue du dispositif décrit en référence à la fig. 1, à un vase récepteur - 11. Ce dernier est relié, par une conduite 12, à une pompe à vide 13, permettant de créer un vide dans le vase   1 1    et d'aspirer, à travers la conduite 10, le liquide contenu dans le récipient 9. Le récipient s'aplatissant, sous la pression atmosphérique, au fur et à mesure de sa vidange, aucun air ou autre gaz ne peut venir en contact avec le liquide à traiter.

   Cette forme d'exécution est spécialement avantageuse pour le traitement du sang par les rayons, car elle permet d'effectuer ce traitement sans aucun risque de contamination du sang par contact avec de   l'air    ou un gaz quelconque.



   Dans d'autres formes d'exécution, le tube et son âme pourraient présenter, en coupe transversale, une   section- non    circulaire, par exemple rectangulaire avec bords arrondis.



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé pour former un film liquide, caractérisé par le fait qu'on contraint le liquide à traverser un tube transparent suivant un chemin spiralé formé par un fil enroulé à spires non jointives sur une âme coaxiale au tube.
  

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comporte un fil dont l'épaisseur est approximativement égale à l'épaisseur du film à former, enroulé sur une âme coaxiale à un tube transparent.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par le fait que le tube et son âme sont de sections transversales circulaires.

   2. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre de l'enroulement est pratiquement égal au diamètre intérieur du tube.

   3. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le fil est de section circulaire.