Boîte de montre à anses rapportées La présente invention a pour objet une boîte de montre à anses rapportées, caractéri sée en ce qu'au moins une de ses parties, car rure et lunette, présente une gorge circulaire dans laquelle est engagée au moins une partie de chaque anse, des moyens étant prévus pour maintenir cette partie engagée dans ladite gorge et assurer ainsi la fixation de l'anse à la boîte. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une telle boîte de montre, dans le cas où chaque anse est formée par deux cor nes indépendantes, chaque corne présentant une partie arquée destinée à être engagée dans ladite gorge.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on usine la gorge à l'aide d'un tour, en ce qu'on forme une pièce annulaire présentant des cornes disposées à sa périphérie, en ce qu'on usine au tour la partie de ces cornes qui est destinée à s'engager dans la gorge de la boîte et en ce qu'on sépare enfin les cornes de ladite pièce annulaire pour les fixer à la boîte.
Le dessin annexé représente schématique ment deux formes d'exécution d'une boîte, ob jet de l'invention, ainsi que des croquis expli catifs se rapportant au procédé de fabrication précité.
La fig. 1 est une coupe partielle selon un plan radial de la première forme d'exécution. La fig. 2 représente une anse comprenant deux cornes reliées entre elles.
La fig. 3 est une coupe analogue à celle de la fig. 1 et représentant une variante.
La fig. 4 représente une partie d'une pièce annulaire portant plusieurs cornes disposées à sa périphérie.
La fig. 5 est une coupe selon la ligne V-V de la fig. 4.
La boîte représentée à la fig. 1 comprend un fond-carrure 1 et est fermée par une glace 2 dont le bord est serré entre un rebord 3 de la carrure 1 et une lunette 4. Cette carrure pré sente une surface annulaire 5 (fig. 2) dans la quelle est ménagée une gorge 6 circulaire.
Chaque anse comprend deux cornes 7 et 8 (fig. 2) reliées entre elles par une partie 9 ar quée présentant un rebord 10 (fig. 1) destiné à être engagé dans la gorge 6. La largeur de la gorge augmente en se rapprochant de son fond, de façon à obtenir un assemblage à queue d'ai gle pour la partie 10 destinée à être engagée dans cette gorge.
La fig. 3 représente une variante dans la quelle la partie 10 de l'anse est maintenue en gagée dans la rainure 6 par des vis 11 dont une seule est visible au dessin. La tête de ces vis est masquée par la lunette 4. On voit que la construction décrite facilite beaucoup l'exécution de la boîte, aussi bien pour l'usinage que pour la terminaison, car la plupart des parties du fond-carrure 1 sont de forme circulaire et peuvent être usinées au tour. En particulier, la gorge 6 est usinée au tour et s'étend sur tout le pourtour de la carrure, ce qui n'a pas d'importance au point de vue esthé tique puisque cette gorge est masquée par la lunette 4 disposée sur la surface 5.
Il est cepen dant nécessaire de prévoir un fraisage entre le bord extérieur de la carrure et la gorge 6 pour le passage de la pièce 9 reliant les cornes 7 et 8.
En variante, chaque arise pourrait être for mée par deux cornes indépendantes, chaque corne présentant une partie arquée destinée à être engagée dans la gorge 6. Dans ce cas, on peut former une pièce annulaire 12 (fig. 4 et 5) présentant des cornes 7 disposées à sa périphé rie. On peut alors usiner au tour la partie de ces cornes qui est destinée à s'engager dans la gorge 6 de la boîte, et l'on peut effectuer les différents traitements (polissage, dorage, per çage, etc.) que doivent subir ces cornes avant de les séparer de la pièce annulaire pour les fixer à la boîte. Un tel procédé de fabrication est avantageux, car l'ouvrier travaille sur des pièces de -dimension relativement grande et peut les manipuler sans difficulté spéciale.
La pièce annulaire présentant les cornes pourrait être obtenue par fonderie, notamment dans le cas où les cornes sont en acier inoxy dable.
Cette pièce annulaire pourrait aussi être formée par étampage, ou encore, on pourrait empiler des rondelles et former les cornes 7 en fraisant des rainures longitudinales dans cet empilage de rondelles. A la fig. 4, on a repré senté en pointillé la forme du bord de deux fraises 13 et 14 permettant de tailler les rainu res. Cette opération nécessite, dans le cas re présenté, deux fraisages successifs dans chaque rainure, la fraise 13 étant utilisée en premier pour former une rainure étroite, cette rainure étant ensuite élargie par la fraise 14.
On pourrait prévoir différentes variantes des formes d'exécution représentées ; notam- ment la rainure 6 pourrait être prévue dans la lunette 4 au lieu d'être ménagée dans la car rure, cette lunette devant alors être plus mas sive pour présenter une résistance mécanique suffisante. On pourrait d'ailleurs prévoir simul tanément une gorge dans la carrure et une gorge dans la lunette, chaque anse ou chaque corne présentant des parties destinées à être engagées simultanément dans ces deux gorges. Dans le cas de la fig. 3, la vis 11 pourrait fort bien être remplacée par un rivet ou une gou pille.
Les différentes formes d'exécution décrites sont particulièrement avantageuses dans le cas des boîtes présentant une coiffe en or. En effet, on pourrait ne prévoir en or massif que la lu nette 4, les cornes n'étant que dorées, par exemple par placage, ou par dépôt électroly tique, ou encore recouvertes d'une coiffe en or, obtenue, par exemple, par emboutissage.
Watch case with attached handles The present invention relates to a watch case with attached handles, characterized in that at least one of its parts, because rure and bezel, has a circular groove in which at least one part is engaged. of each handle, means being provided to keep this part engaged in said groove and thus ensure the attachment of the handle to the box. The subject of the invention is also a method for manufacturing such a watch case, in the case where each handle is formed by two independent horns, each horn having an arcuate part intended to be engaged in said groove.
This method is characterized in that the groove is machined using a lathe, in that an annular part having lugs arranged at its periphery is formed, in that the part of these parts is machined on the lathe. horns which is intended to engage in the groove of the box and in that the horns are finally separated from said annular piece to fix them to the box.
The attached drawing schematically shows two embodiments of a box, object of the invention, as well as explanatory sketches relating to the aforementioned manufacturing process.
Fig. 1 is a partial section on a radial plane of the first embodiment. Fig. 2 shows a handle comprising two horns connected together.
Fig. 3 is a section similar to that of FIG. 1 and representing a variant.
Fig. 4 shows part of an annular part carrying several horns arranged at its periphery.
Fig. 5 is a section along the line V-V of FIG. 4.
The box shown in fig. 1 comprises a caseback 1 and is closed by a crystal 2, the edge of which is clamped between a rim 3 of the caseband 1 and a bezel 4. This caseband has an annular surface 5 (FIG. 2) in which is provided a circular groove 6.
Each handle comprises two horns 7 and 8 (Fig. 2) interconnected by an arched part 9 having a flange 10 (Fig. 1) intended to be engaged in the groove 6. The width of the groove increases as it approaches its bottom, so as to obtain an assembly with an eagle tail for the part 10 intended to be engaged in this groove.
Fig. 3 shows a variant in which the part 10 of the handle is kept secured in the groove 6 by screws 11, only one of which is visible in the drawing. The head of these screws is hidden by the bezel 4. It can be seen that the construction described greatly facilitates the execution of the case, both for machining and for finishing, because most of the parts of the caseback 1 are of circular shape and can be turned. In particular, the groove 6 is machined on a lathe and extends over the entire circumference of the caseband, which is of no importance from an aesthetic point of view since this groove is masked by the bezel 4 placed on the surface. 5.
It is however necessary to provide a milling between the outer edge of the caseband and the groove 6 for the passage of the part 9 connecting the lugs 7 and 8.
As a variant, each rise could be formed by two independent horns, each horn having an arcuate part intended to be engaged in the groove 6. In this case, an annular part 12 (fig. 4 and 5) can be formed having horns. 7 arranged at its periphery. The part of these horns which is intended to engage in the groove 6 of the box can then be machined on a lathe, and the various treatments (polishing, gilding, drilling, etc.) which these must undergo. horns before separating them from the ring piece to secure them to the box. Such a manufacturing method is advantageous, since the worker works on relatively large-sized parts and can handle them without special difficulty.
The annular part having the horns could be obtained by foundry, in particular in the case where the horns are made of stainless steel.
This annular part could also be formed by stamping, or alternatively, one could stack washers and form the horns 7 by milling longitudinal grooves in this stack of washers. In fig. 4, the shape of the edge of two cutters 13 and 14 has been shown in dotted lines for cutting the grooves. This operation requires, in the case shown, two successive milling operations in each groove, the cutter 13 being used first to form a narrow groove, this groove then being widened by the cutter 14.
We could provide different variants of the embodiments shown; in particular the groove 6 could be provided in the bezel 4 instead of being provided in the case, this bezel then having to be more massive in order to present sufficient mechanical strength. A groove could also be provided simultaneously in the middle part and a groove in the bezel, each handle or each lug having parts intended to be engaged simultaneously in these two grooves. In the case of fig. 3, the screw 11 could very well be replaced by a rivet or a pin.
The various embodiments described are particularly advantageous in the case of boxes having a gold cap. Indeed, one could provide in solid gold only the clear read 4, the horns being only gilded, for example by plating, or by electrolytic deposition, or even covered with a gold cap, obtained, for example, by stamping.