Perceuse. La présente invention a pour objet une perceuse à broche porte-outil et à moteur élec trique, caractérisée par le fait qu'elle com prend un arbre-moteur creux dans lequel la broche est montée coulissante et solidaire en rotation, et que l'extrémité de la broche, qui n'est pas destinée à porter l'outil, est munie d'une bille, centrée, sur laquelle s'appuie, en position perpendiculaire à l'axe de la broche, une face plane et lisse d'un organe du dispositif, de commande, et qu'un ressort de rappel héli coïdal, entourant la broche,
s'appuie sur une extrémïté de l'arbre-moteur et sur une portée solidaire de la broche et située près de l'extré mité munie de la bille.
Il n'y a donc pas de frottement entre le ressort de rappel, d'une part, et la broche et l'arbre-moteur, d'autre part. En plus, le frottement entre, la bille et la face plane et lisse est extrêmement faible.
Ce frottement réduit, lors de l'avancement et du rappel de la broche simplifie la lubri fication, augmente la. sensibilité du dispositif de commande et permet de travailler à de grandes vitesses de rotation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
L'unique figure est une vue en élévation, dont une partie est une coupe longitudinale, de la perceuse.
La. perceuse représentée .comprend tin socle 1 duquel s'élève une colonne 2.à laquelle sont fixés, par serrage au moyen de vis 4 et 5, une table 3 et un boîtier 6 de moteur élec- trique. Ce moteur comprend deux couvercles 7, 8 garnis de paliers glissants et, l'un deux, d'un palier axial à billes 10, pour un arbre moteur creux 11, un rotor 12, 13, 14, un stator 15, 16 et une roue à aubes 17 pour son re froidissement par l'air et pour l'évacuation des copeaux de perçage,
du dessus de la pièce en ouvrage et de la table 3.
Dans l'alésage de l'arbre-moteur 11 est fixée une clavette 18 prenant dans une rai nure longitudinale 19 que présente une broche porte-outil 20 pouvant coulisser dans l'alésage central dudit arbre 11.
La broche 20 est donc solidaire en rotation de cet arbre. Elle pré sente à son extrémité inférieure un cône -in térieur 21 destiné à recevoir la queue conique d'un foret ou outil analogue, et -Lui. filetage extérieur sur lequel se visse un éerou-eapu- chon 22 servant à la fixation de cet outil.
L'extrémité opposée, donc supérieure, de la broche présente un trou borgne taraudé dans lequel est vissé un boulon 23 dont la tête pré sente un dégagement centré dans lequel est rapportée une bille 24. Contre cette tête s'épaule un manchon. de butée 25 entourant la broche 20 et fixé à celle-ci par des vis telles que 26.
Ce manchon 25 est destiné à coopérer avec un manchon de butée 27 pouvant être vissé, pour son réglage, dans un filetage in- térieur 28 du couvercle 8, puis: bloqué au moyen d'une vis 29.
Sur la face frontale supérieure de l'arbre- moteur 11 s'appuie l'une des extrémités U 'un ressort hélicoïdal 30, de rappel. de la broche 20. L'autre extrémité agit sur le manchon de butée 25 qui constitue une portée solidaire de la broche 20 et située près de l'extrémité munie- de la bille 24.
Ce ressort a une certaine tension initiale qui lui permet de relever la broche 20 jusqu'à ce que le rebord 31 de celle-ci bute contre l'extrémité inférieure de l'arbre-moteur 11. On remarquera que le res sort 30, placé entre deux parties solidaires en rotation, tourne avec. celles-ci au lieu de frotter sur l'une d'elles.
La commande de la broche 20 est effectuée au .moyen, d'un dispositif qui comprend un levier à main 32 pourvu d'une poignée 33, une bielle 34 et un organe 25, 36, 37 articulé au levier à main 32 et à la bielle 34.
Ces points d'articulation et ceux de ce levier et de cette bielle dans la partie supérieure four chue 38 de la colonne 2 sont disposés au som met des angles d'un parallélogramme, de sorte que ledit "organe reste toujours parallèle à la broche et que la face plane et lisse que pré sente une plaquette de métal dur constituant la pièce 37 de l'organe est toujours perpendi culaire audit axe ce qui évite des poussées obliques sur la broche 20 et les trépidations qui pourraient en résulter.
Drill. The present invention relates to a drill with a tool-holder spindle and an electric motor, characterized in that it comprises a hollow motor-shaft in which the spindle is mounted to slide and integral in rotation, and that the end of the spindle, which is not intended to carry the tool, is provided with a ball, centered, on which rests, in a position perpendicular to the axis of the spindle, a flat and smooth face of a member of the device, control, and a helical return spring, surrounding the spindle,
is based on one end of the motor shaft and on a bearing surface integral with the spindle and located near the end provided with the ball.
There is therefore no friction between the return spring, on the one hand, and the spindle and the motor shaft, on the other hand. In addition, the friction between the ball and the flat and smooth face is extremely low.
This reduced friction, during the advancement and return of the spindle simplifies lubri fication, increases the. sensitivity of the control device and allows working at high rotational speeds.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
The only figure is an elevational view, part of which is a longitudinal section, of the drill.
The drill shown comprises a base 1 from which rises a column 2 to which are fixed, by clamping by means of screws 4 and 5, a table 3 and a housing 6 of an electric motor. This motor comprises two covers 7, 8 fitted with sliding bearings and, one of them, an axial ball bearing 10, for a hollow motor shaft 11, a rotor 12, 13, 14, a stator 15, 16 and a paddle wheel 17 for cooling it with air and for evacuating drilling chips,
from the top of the workpiece and the table 3.
In the bore of the motor shaft 11 is fixed a key 18 taking in a longitudinal groove 19 which has a tool holder spindle 20 which can slide in the central bore of said shaft 11.
The spindle 20 is therefore integral in rotation with this shaft. It presents at its lower end a cone -in ter 21 intended to receive the conical shank of a drill or similar tool, and -He. external thread on which is screwed an éerou-eapu- chon 22 used for fixing this tool.
The opposite end, therefore upper, of the spindle has a threaded blind hole in which a bolt 23 is screwed, the head of which has a centered clearance in which a ball 24 is attached. Against this head a sleeve is supported. stopper 25 surrounding the pin 20 and fixed thereto by screws such as 26.
This sleeve 25 is intended to cooperate with a stop sleeve 27 which can be screwed, for its adjustment, in an internal thread 28 of the cover 8, then: locked by means of a screw 29.
On the upper end face of the motor shaft 11 rests one of the ends U 'a helical spring 30, return. of the spindle 20. The other end acts on the stop sleeve 25 which constitutes a bearing surface integral with the spindle 20 and located near the end provided with the ball 24.
This spring has a certain initial tension which allows it to raise the pin 20 until the flange 31 thereof abuts against the lower end of the motor shaft 11. It will be noted that the res comes out 30, placed between two integral parts in rotation, rotates with. these instead of rubbing on one of them.
The spindle 20 is controlled by means of a device which comprises a hand lever 32 provided with a handle 33, a connecting rod 34 and a member 25, 36, 37 articulated to the hand lever 32 and to the connecting rod 34.
These points of articulation and those of this lever and this connecting rod in the upper part of the oven 38 of column 2 are arranged at the top of the angles of a parallelogram, so that said "member always remains parallel to the spindle and that the flat and smooth face presented by a hard metal plate constituting the part 37 of the organ is always perpendicular to said axis which prevents oblique thrusts on the spindle 20 and the tremors which could result therefrom.