Machine à rectifier les surfaces cylindriques d'organes rotatifs. Dans les ateliers mécaniques de répara tions ou dans les garages, on est souvent amené à procéder à la. rectification de sur faces cylindriques, ce qui nécessite générale ment le montage de la pièce à rectifier et de son ajustement dans une machine appropriée.
Pour économiser le montage difficultueux de ces pièces à usiner, souvent lourdes, il s'agissait de trouver un appareil permettant, d'une part, de les ajuster sans autre, quel que soit leur état-, et, d'autre part, d'effectuer la rectification sans qu'on soit obligé de pro céder à une mise au point ou à un ajustage précis préalable, comme c'est le cas pour les tours ou les machines à rectifier d'un type connu.
L'objet de la présente invention est donc une machine à rectifier les surfaces cylin driques d'organes rotatifs, comprenant un bâti en forme d'établi mobile, renfermant un moteur électrique ainsi qu'un support pivo tant à l'extrémité duquel est destinée à être logée la pièce à rectifier.
Cette machine est caractérisée par le fait que l'une des extré mités du support pivotant, logée à l'intérieur de ].'établi, est pourvue d'un pignon denté, actionné par le moteur électrique et relié au moyen d'une chaîne de transmission à l'autre extrémité du support, extrémité qui est amé nagée en forme de boîtier démontable et échangeable, renfermant une partie tournante dans laquelle est logée la pièce à rectifier;
le dit. boîtier étant, en outre, muni d'outils à rectifier interchangeables et d'un dispositif de - réglage automatique de ceux-ci, tous ces organes étant agencés de telle sorte que pour procéder à la rectification d'une pièce, on fixe celle-ci indépendamment de la machine, avec la portée à usiner logée dans la partie tournante du boîtier, après avoir réglé les outils de rectification de manière à ne pas dépasser la cote exacte du diamètre à ob tenir, qu'une fois le diamètre atteint,
lesdits outils cessent de travailler bien que la ma chine continue de tourner à vide, et enfin qu'une fois le travail terminé, on fait pivoter le support afin de le réduire à l'intérieur de ].'établi.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente d'une manière schématique une forme d'exécution de la machine à rectifier selon l'invention ainsi que deux variantes d'utilisation de la machine pour d'autres usages.
Dans les fig.1 à 9, la fig.1 est une vile d'ensemble en élévation de la machine dont la fig.2 est une vue en plan.
Les fig.3 à 5, à une échelle différente, représentent des détails, savoir: La fig.3 est une coupe en élévation du boîtier, suivant la ligne III III de fig.2. La fig. 4 est un secteur agrandi de fig. 3, représentant une coupe verticale, suivant la ligne IV IV de fig. 5.
La fig.5. est, à son tour, une coupe ra diale, suivant la ligne V-V de fig. 4.
Les fig,, 6 à 8 représentent, à une échelle agrandie, l'une des limes réglables dont 1a fis. 6 est une vue en élévation, la fig. 7, une vue en bout et la. fig. 8, une vue par-dessous.
La fig.9 montre le schéma de manipu lation de l'appareil représenté en fig.l avec position en traits mixtes de son logement dans une armoire servant, d'établi.
Les fig.10 à 12 et 13 et. 14 représentent deux possibilités d'utilisation de la machine à rectifier comme scie à ruban, respective ment comme scie circulaire.
La fig.10 est une vue d'ensemble en élé vation avec coupe partielle, suivant la ligne X -X de fig.11, de la machine à rectifier à laquelle est adaptée une scie à raban. La fig.11 en est une vue en plan et la fig.12 en est une vue latérale avec coupe partielle, suivant la ligne XII-XII de fig.11.
Enfin, les fig.13 et 14 représentent l'uti lisation de la machine comme scie circulaire. La fig.13 est une coupe en élévation, sui vant la ligne XIII-XIII de fig.l4, et la fig.14, une coupe latérale, suivant la ligne XIV-XIV de fig.13.
Dans la forme d'exécution représentée en fig.1 à 9, la machine à rectifier comprend un bâti A, en forme d'établi, constitué par une caisse allongée dans le fond de laquelle est logé le moteur électrique B dont l'extrémité de l'arbre 1 est munie d'une poulie de trans mission reliée par une courroie 2 à un pignon denté 3, logé dans l'établi. Le pignon 3, fonc tionnant comme pignon intermédiaire réduc teur de vitesse du moteur B commande au moyen :d'une chaîne de transmission 4 un boîtier volant C dont l'axe pivote sur celui.
du pignon 3 au moyen d'un support rigide, constitué par deux flasques 5, 5'. Le boîtier C est constitué par deux moitiés 6, 6' dont la moitié 6, en deux parties attenant chacune à l'un des flasques 5, 5' respectivement, et l'autre moitié 6' formant couvercle, égale ment en deux parties, sont assemblées aux parties respectives de la moitié 6, de manière à donner accès à l'intérieur du boîtier.
Le boîtier C renferme un moyeu rotatif en deux parties 8, 8', pour permettre l'introduction de la pièce à usiner, en l'espèce le vilebrequin 9, dessiné en traits mixtes en fig. 2. Dans son plan médian, le moyeu porte une roue dentée, également en deux parties 7, 7', sur laquelle est montée la chaîne de transmission 4 reliant le boîtier démontable à un pignon intermédiaire, réducteur de vitesse.
A l'intérieur du moyeu et radialement sont pratiqués des logements pour les outils de rectification, en l'espèce quatre limes 10, ou outils à diamants. Chacune de ces limes 10 (fig.6 à 8), placée dans le sens de la lon gueur de la pièce à usiner, est pourvue de deux crémaillères 11., servant. à leur réglage, qui sont actionnées par des pignons 12, les extrémités de chacune des limes étant ap puyées ,sur la pièce à usiner au moyen d'un ressort 13.
Les deux pignons 19 de chacune des limes 10 sont, montés sur un axe com mun 14, actionné à chaque extrémité par un pignon 15 qui engrène avec une couronne dentée 16, fixée au moyeu et assujettie par deux chevilles de butée 1.7 à. un disque gra dué 18 qui permet le réglage automatique de l'avancement de ces limes. A cet effet, les chevilles 17 peuvent coulisser dans des rai nures 19 de la couronne 16. En outre, deux ergots de réglage 20, fixés sur le moyeu ro tatif 8, coulissent. dans deux rainures 21, pra tiquées sur la couronne dentée 16. Ces rai nures 19 et 21 sont opposées deux par deux et aménagées sur la périphérie du disque 18.
Concentriquement aux rainures 21, ce der nier disque porte deux segments gmadués 22 dont les divisions correspondent au diamètre exact de la. portée après rectification., indi quant par conséquent la profondeur de la rectification à effectuer.
Enfin, le pivotement du boîtier volant C (fig.1. et 2) par rapport à l'établi :1 varie selon les dimensions d'encombrement de la pièce à, usiner. Il est réglé par un support 23 clans lequel s'emboîtent deux montants 24, 24', fixés de manière réglable aux flasques 5, respectivement 5', du support rigide.
La. machine à rectifier décrite fonctionne de la manière suivante: Une fois que la pièce à rectifier est intro duite dans le boîtier volant avec ses limes préalablement réglées à la cote précise d'usi- nage, on cale la- pièce à usiner, indépendam- nient de la. machine à rectifier, cette dernière étant ajustée à la hauteur correspondante au moyen du support 23, 24, 24'. Lorsque la. cote précise d'usinage est atteinte, la cheville de butée 17 arrête automatiquement l'avance ment des limes 10, de sorte qu'on est sûr que la cote d'usinage n'est pas dépassée.
Après le démontage de la pièce à usiner, on fait pivoter le support rigide autour de l'axe du pignon 3 pour remiser celui-ci à l'intérieur de l'établi, dans la position représentée en traits mixtes en fig. 9.
Les boîtiers sont échangeables; les limes sont interchangeables et la surface travail- lante de celles-ci peut être lisse ou pourvue de diamants, suivant la longueur, le diamètre et la nature des portées à rectifier.
L'établi A pourrait être monté sur galets, par exemple, avec supports éelipsables, .de ma nière à pouvoir rendre l'établi mobile en vue (le l'usinage des pièces à pied d'oeuvre.
Comme les travaux de rectification ne sont pas fréquents dans les petits ateliers de répa ration, il est intéressant de pouvoir utiliser la machine décrite, si possible, à d'autres usages. L'une des adaptations les plus appropriées est Belle de la scie mécanique.
Ainsi, par exemple, les fig.10 à 12 repré sentent une forme d'exécution de la machine utilisée comme transmission pour une scie à ruban. L'établi A. est disposé pour recevoir une rallonge 25, en forme de table, dans le tond de laquelle est logé le support inférieur 25' d'une scie à ruban dont le support supé rieur est constitué par le boîtier volant C. Pour réaliser cette construction, le boîtier C est muni d'un guide 26, pour maintenir la rotation du ruban de scie 27 dans le plan vertical. A son tour, le support inférieur 25' porte un tambour 28 sur lequel tourne le ruban 27, maintenu par le guide 29.
Le tam bour 28 porte, en outre, une roue dentée 30 sur laquelle s'enroule une seconde chaîne de transmission 31, montée sur un pignon 32, jumelé avec le pignon 3. On obtient ainsi une scie à ruban dont les deux axes de rotation sont entraînés à la. même vitesse par les deux chaînes de transmission 4 et 31 et permettant ainsi d'éviter le glissement du ruban de scie.
L'installation décrite peut servir sans autre à l'adaptation d'une scie circulaire, comme représenté en fig.13 et 14. Dans ce cas, un support 33 est fixé sous le plateau de la rallonge 25 de l'établi A, support sur l'axe duquel est monté, d'un côté la scie circulaire 34 et, de l'autre, la poulie de transmission 35, actionnée par une courroie 36 depuis le mo teur B. Le pignon 3 est représenté en traits mixtes en fig. 13, n'étant pas utilisé dans cette application.
Parmi les principaux avantages de la ma chine décrite, il y a lieu de signaler la facilité avec laquelle s'effectue la mise en place de la pièce à rectifier sans être obligé de la dé monter ou de la centrer au préalable. En par ticulier, lorsqu'il s'agit de réajuster les portées de vilebrequins, le grand avantage consiste à pouvoir les rectifier, après avoir démonté les bielles et le carter inférieur du moteur, sans qu'il soit nécessaire de sortir le vilebrequin dudit moteur.
La. machine permet, en outre, de rectifier des pièces de longueur et de diamètre diffé rents, celles-ci étant placées en ,parfaite posi tion de centrage par rapport aux limes 10 qui sont interchangeables et dont le réglage auto matique permet l'usinage exact ;de la pièce au diamètre voulu, sans égard à la rotation du boîtier dont les outils continuent de tourner à vide.
Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members. In mechanical repair shops or in garages, it is often necessary to carry out the. grinding of cylindrical faces, which generally requires the assembly of the part to be ground and its adjustment in an appropriate machine.
To save the difficult assembly of these often heavy parts to be machined, it was necessary to find an apparatus allowing, on the one hand, to adjust them without further, whatever their state -, and, on the other hand, to '' carry out the grinding without having to carry out a prior fine tuning or adjustment, as is the case with lathes or grinding machines of a known type.
The object of the present invention is therefore a machine for grinding the cylindrical surfaces of rotary members, comprising a frame in the form of a mobile workbench, containing an electric motor as well as a pivot support at the end of which is intended. to be housed the part to be rectified.
This machine is characterized by the fact that one of the ends of the pivoting support, housed inside the workbench, is provided with a toothed pinion, actuated by the electric motor and connected by means of a chain. transmission at the other end of the support, which end is arranged in the form of a removable and exchangeable box, containing a rotating part in which the part to be ground is housed;
says so. housing being, moreover, provided with interchangeable grinding tools and a device for - automatic adjustment thereof, all these members being arranged so that to proceed with the grinding of a part, it is fixed ci independently of the machine, with the seat to be machined housed in the rotating part of the housing, after having adjusted the grinding tools so as not to exceed the exact dimension of the diameter to be obtained, once the diameter has been reached,
said tools stop working although the machine continues to run empty, and finally, once the work is finished, the support is rotated in order to reduce it inside the workbench.
The appended drawing, given by way of example, schematically represents an embodiment of the grinding machine according to the invention as well as two variants of use of the machine for other uses.
In fig.1 to 9, fig.1 is a general elevation view of the machine of which fig.2 is a plan view.
Figs. 3 to 5, on a different scale, represent details, namely: Fig. 3 is a sectional elevation of the case, along line III III of fig.2. Fig. 4 is an enlarged sector of FIG. 3, showing a vertical section, along the line IV IV of fig. 5.
Fig. 5. is, in turn, a radial section, along the line V-V of fig. 4.
Figs ,, 6 to 8 show, on an enlarged scale, one of the adjustable files which 1a fis. 6 is an elevational view, FIG. 7, an end view and the. fig. 8, a view from below.
Fig.9 shows the handling diagram of the device shown in fig.l with the position in phantom lines of its housing in a cabinet serving as a workbench.
Figs. 10 to 12 and 13 and. 14 show two possibilities of using the grinding machine as a band saw, respectively as a circular saw.
Fig. 10 is an overall elevation view in partial section, along the line X -X of fig. 11, of the grinding machine to which a rabbet saw is fitted. Fig.11 is a plan view and Fig.12 is a side view with partial section, along the line XII-XII of fig.11.
Finally, fig. 13 and 14 show the use of the machine as a circular saw. Fig. 13 is a sectional elevation, along line XIII-XIII of fig.l4, and fig. 14, a side section, along line XIV-XIV of fig.13.
In the embodiment shown in Figs. 1 to 9, the grinding machine comprises a frame A, in the form of a workbench, consisting of an elongated box in the bottom of which is housed the electric motor B whose end of the shaft 1 is provided with a transmission pulley connected by a belt 2 to a toothed pinion 3, housed in the workbench. Pinion 3, which functions as an intermediate gear for reducing the speed of the engine B controls by means of: a transmission chain 4 a flywheel housing C whose axis pivots on that.
of the pinion 3 by means of a rigid support, consisting of two flanges 5, 5 '. The housing C consists of two halves 6, 6 ', half of which 6, in two parts each adjoining one of the flanges 5, 5' respectively, and the other half 6 'forming a cover, also in two parts, are assembled to the respective parts of the half 6, so as to provide access to the interior of the housing.
The housing C contains a rotating hub in two parts 8, 8 ', to allow the introduction of the workpiece, in this case the crankshaft 9, drawn in phantom in FIG. 2. In its median plane, the hub carries a toothed wheel, also in two parts 7, 7 ', on which is mounted the transmission chain 4 connecting the removable housing to an intermediate pinion, speed reducer.
Housings for the grinding tools, in this case four files 10, or diamond tools, are formed inside the hub and radially. Each of these files 10 (fig.6 to 8), placed in the direction of the length of the workpiece, is provided with two racks 11., serving. when adjusted, which are actuated by pinions 12, the ends of each of the files being supported, on the workpiece by means of a spring 13.
The two pinions 19 of each of the files 10 are mounted on a common axis 14, actuated at each end by a pinion 15 which meshes with a toothed ring 16, fixed to the hub and secured by two stop pins 1.7 to. a graved disc 18 which allows the automatic adjustment of the progress of these files. For this purpose, the pegs 17 can slide in grooves 19 of the crown 16. In addition, two adjustment pins 20, fixed on the rotating hub 8, slide. in two grooves 21, made on the toothed ring 16. These grooves 19 and 21 are opposed two by two and arranged on the periphery of the disc 18.
Concentrically to the grooves 21, this last disc carries two gmadués segments 22 whose divisions correspond to the exact diameter of the. range after rectification., therefore indicating the depth of the rectification to be carried out.
Finally, the pivoting of the flywheel housing C (fig. 1. And 2) relative to the workbench: 1 varies according to the overall dimensions of the part to be machined. It is regulated by a support 23 in which fit two uprights 24, 24 ', fixed in an adjustable manner to the flanges 5, respectively 5', of the rigid support.
The grinding machine described operates as follows: Once the workpiece to be grinded has been introduced into the flywheel housing with its files previously set to the precise machining dimension, the workpiece to be machined is wedged independently. - deny the. grinding machine, the latter being adjusted to the corresponding height by means of the support 23, 24, 24 '. When the. The precise machining dimension is reached, the stop pin 17 automatically stops the advance of the files 10, so that it is ensured that the machining dimension is not exceeded.
After dismantling the workpiece, the rigid support is rotated around the axis of the pinion 3 to store the latter inside the workbench, in the position shown in phantom in fig. 9.
The housings are exchangeable; the files are interchangeable and the working surface thereof can be smooth or provided with diamonds, depending on the length, diameter and nature of the surfaces to be ground.
Workbench A could be mounted on rollers, for example, with eelipsable supports, so as to be able to make the workbench mobile in sight (the machining of the workpieces.
As rectification work is not frequent in small repair shops, it is advantageous to be able to use the described machine, if possible, for other purposes. One of the most suitable adaptations is Belle of the Chainsaw.
Thus, for example, Figs. 10 to 12 represent an embodiment of the machine used as a transmission for a band saw. The workbench A. is arranged to receive an extension 25, in the form of a table, in the mound of which is housed the lower support 25 'of a band saw, the upper support of which is constituted by the flywheel housing C. For carrying out this construction, the housing C is provided with a guide 26, to maintain the rotation of the saw band 27 in the vertical plane. In turn, the lower support 25 'carries a drum 28 on which the tape 27 rotates, held by the guide 29.
The tam bour 28 also carries a toothed wheel 30 on which is wound a second transmission chain 31, mounted on a pinion 32, paired with the pinion 3. A band saw is thus obtained whose two axes of rotation are trained to the. same speed by the two transmission chains 4 and 31 and thus making it possible to prevent the slipping of the saw band.
The installation described can be used without other for the adaptation of a circular saw, as shown in fig. 13 and 14. In this case, a support 33 is fixed under the plate of the extension 25 of the workbench A, support on the axis of which is mounted, on one side the circular saw 34 and, on the other, the transmission pulley 35, actuated by a belt 36 from the engine B. The pinion 3 is shown in phantom in fig. . 13, not being used in this application.
Among the main advantages of the machine described, it should be noted the ease with which the positioning of the part to be rectified is carried out without having to dismantle it or to center it beforehand. In particular, when it comes to readjusting the bearings of the crankshafts, the great advantage consists in being able to rectify them, after having removed the connecting rods and the lower crankcase of the engine, without it being necessary to remove the crankshaft from said engine. .
The machine also makes it possible to grind pieces of different length and diameter, these being placed in a perfect centering position with respect to the files 10 which are interchangeable and whose automatic adjustment allows machining. exact; from the part to the desired diameter, regardless of the rotation of the case whose tools continue to run empty.