CH306719A - Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members. - Google Patents

Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members.

Info

Publication number
CH306719A
CH306719A CH306719DA CH306719A CH 306719 A CH306719 A CH 306719A CH 306719D A CH306719D A CH 306719DA CH 306719 A CH306719 A CH 306719A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
machine
grinding
housing
parts
machine according
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Ernst Edouard
Original Assignee
Ernst Edouard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernst Edouard filed Critical Ernst Edouard
Publication of CH306719A publication Critical patent/CH306719A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0076Devices for converting any machine for sawing purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B24B5/423Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins having a grinding wheel turning around the workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  

  Machine à     rectifier    les surfaces cylindriques d'organes rotatifs.    Dans les ateliers mécaniques de répara  tions ou dans les garages, on est souvent  amené à procéder à la. rectification de sur  faces cylindriques, ce qui nécessite générale  ment le montage de     la    pièce à rectifier et de  son     ajustement    dans une machine appropriée.  



  Pour économiser le montage difficultueux  de ces pièces à usiner, souvent lourdes, il  s'agissait de trouver un appareil permettant,  d'une part, de les ajuster sans autre, quel  que soit leur état-, et, d'autre part, d'effectuer  la rectification sans qu'on soit obligé de pro  céder à une mise au point ou à un ajustage  précis préalable, comme c'est le cas pour     les     tours ou les machines à rectifier     d'un    type  connu.  



  L'objet de la présente invention est donc  une machine à rectifier     les        surfaces    cylin  driques d'organes rotatifs, comprenant un  bâti en forme d'établi mobile, renfermant un  moteur électrique ainsi qu'un support pivo  tant à     l'extrémité    duquel est destinée à être  logée la pièce à rectifier.

   Cette machine est  caractérisée par le fait que l'une des extré  mités du support     pivotant,    logée à l'intérieur  de     ].'établi,    est     pourvue    d'un pignon     denté,     actionné par le moteur électrique et relié au  moyen d'une chaîne de     transmission    à l'autre  extrémité du support, extrémité qui est amé  nagée en forme de boîtier démontable et  échangeable, renfermant une partie tournante  dans laquelle est logée la pièce à rectifier;

   le  dit. boîtier étant, en outre, muni     d'outils    à  rectifier interchangeables et d'un     dispositif       de - réglage automatique de ceux-ci, tous ces       organes    étant agencés de telle sorte que pour  procéder à la     rectification    d'une pièce, on  fixe celle-ci     indépendamment    de la machine,  avec la portée à     usiner    logée dans     la    partie  tournante du boîtier, après avoir réglé les  outils de rectification de manière à ne pas  dépasser la cote exacte du diamètre à ob  tenir, qu'une fois le diamètre atteint,

       lesdits     outils     cessent    de travailler bien que la ma  chine continue de tourner à vide, et enfin  qu'une     fois    le travail terminé, on fait pivoter  le     support    afin de le réduire à l'intérieur de  ].'établi.  



  Le dessin annexé, donné à titre d'exemple,  représente d'une manière schématique une  forme d'exécution de la machine à rectifier  selon l'invention     ainsi    que deux variantes  d'utilisation de la machine pour d'autres  usages.  



  Dans les fig.1 à 9, la fig.1 est une vile  d'ensemble en élévation de la machine dont la  fig.2 est une vue en plan.  



  Les fig.3 à 5, à une échelle différente,       représentent        des    détails, savoir:  La fig.3 est une coupe en élévation du  boîtier, suivant la ligne III III de     fig.2.     La     fig.    4 est un secteur     agrandi    de     fig.    3,  représentant une coupe verticale,     suivant    la  ligne IV IV de     fig.    5.  



  La     fig.5.    est, à son tour, une coupe ra  diale,     suivant    la ligne     V-V    de     fig.    4.  



  Les     fig,,    6 à 8     représentent,    à     une    échelle  agrandie, l'une des limes     réglables    dont     1a         fis. 6 est une vue en élévation, la     fig.    7, une  vue en bout et la.     fig.    8, une vue par-dessous.  



  La     fig.9    montre le schéma de manipu  lation de l'appareil     représenté    en     fig.l    avec  position en traits mixtes de son logement       dans    une armoire servant, d'établi.  



  Les     fig.10    à 12 et 13 et. 14 représentent  deux     possibilités    d'utilisation de la machine  à rectifier comme scie à ruban, respective  ment comme scie circulaire.  



  La     fig.10    est une vue     d'ensemble    en élé  vation avec coupe partielle, suivant la     ligne          X    -X de     fig.11,    de la machine à rectifier à  laquelle     est    adaptée une scie à raban. La       fig.11    en est une vue en plan et la     fig.12     en est une vue latérale avec coupe partielle,  suivant la ligne XII-XII de     fig.11.     



  Enfin, les     fig.13    et 14     représentent    l'uti  lisation de la machine comme scie circulaire.  La     fig.13    est une coupe en élévation, sui  vant la     ligne        XIII-XIII    de     fig.l4,    et la       fig.14,    une coupe latérale, suivant la     ligne          XIV-XIV    de     fig.13.     



  Dans la forme d'exécution représentée en       fig.1    à 9, la machine à rectifier comprend un  bâti A, en forme d'établi,     constitué    par une       caisse    allongée     dans    le fond de laquelle est  logé le moteur électrique B dont l'extrémité  de l'arbre 1 est munie d'une poulie de trans  mission reliée par une courroie 2 à un pignon  denté 3, logé     dans    l'établi. Le pignon 3, fonc  tionnant comme pignon intermédiaire réduc  teur de vitesse du moteur B commande au  moyen :d'une chaîne de     transmission    4 un  boîtier volant C dont l'axe pivote     sur    celui.

    du pignon 3 au moyen d'un support rigide,       constitué    par deux flasques 5, 5'. Le boîtier C       est    constitué par deux moitiés 6, 6' dont la  moitié 6, en deux parties attenant chacune à  l'un des flasques 5, 5' respectivement, et  l'autre moitié 6' formant couvercle, égale  ment en deux parties, sont     assemblées    aux  parties     respectives    de la moitié 6, de manière  à donner     accès    à l'intérieur du boîtier.

   Le  boîtier C renferme un moyeu rotatif en deux       parties    8, 8', pour permettre l'introduction de  la pièce à     usiner,    en l'espèce le vilebrequin 9,       dessiné    en traits mixtes en     fig.    2. Dans son    plan médian, le moyeu porte une roue  dentée, également en deux parties 7, 7', sur  laquelle est montée la chaîne de     transmission     4 reliant le boîtier démontable à un pignon  intermédiaire, réducteur de     vitesse.     



  A l'intérieur du moyeu et     radialement     sont pratiqués des logements pour les outils  de rectification, en l'espèce quatre limes 10,  ou outils à     diamants.    Chacune de ces limes 10       (fig.6    à 8), placée dans le sens de la lon  gueur de la pièce à usiner, est pourvue de  deux     crémaillères    11., servant. à leur réglage,  qui sont actionnées par des pignons 12, les  extrémités de chacune     des    limes étant ap  puyées     ,sur    la pièce à usiner au moyen d'un  ressort 13.

   Les deux pignons 19 de chacune  des limes 10 sont, montés sur un axe com  mun 14, actionné à chaque extrémité par un  pignon 15 qui engrène avec une couronne  dentée 16, fixée au moyeu et assujettie par  deux chevilles de butée 1.7 à. un disque gra  dué 18 qui permet le réglage automatique de  l'avancement de ces limes. A cet effet, les  chevilles 17 peuvent coulisser dans des rai  nures 19 de la couronne 16. En outre, deux       ergots    de réglage 20, fixés     sur    le moyeu ro  tatif 8, coulissent. dans deux     rainures    21, pra  tiquées sur la couronne dentée 16. Ces rai  nures 19 et 21 sont opposées deux par deux  et aménagées sur la périphérie du disque 18.

    Concentriquement aux rainures 21, ce der  nier     disque    porte deux segments     gmadués    22  dont les divisions     correspondent    au diamètre  exact de la.     portée    après rectification., indi  quant par conséquent la profondeur de la  rectification à effectuer.  



  Enfin, le pivotement du boîtier volant C       (fig.1.    et 2) par rapport à l'établi     :1    varie  selon les dimensions d'encombrement de la  pièce à, usiner. Il est réglé par un support 23  clans lequel s'emboîtent deux montants 24,  24', fixés de manière réglable aux flasques 5,       respectivement    5', du support rigide.  



  La. machine à rectifier décrite fonctionne  de la manière suivante:  Une fois que la pièce à rectifier est intro  duite dans le boîtier volant avec ses limes  préalablement réglées à la cote précise d'usi-      nage, on cale la- pièce à usiner,     indépendam-          nient    de la. machine à rectifier, cette dernière  étant ajustée à la hauteur correspondante au       moyen    du support 23, 24, 24'. Lorsque la. cote  précise d'usinage est atteinte, la cheville de  butée 17 arrête automatiquement l'avance  ment des limes 10, de sorte qu'on est sûr que  la cote     d'usinage    n'est pas dépassée.

   Après le  démontage de la pièce à usiner, on fait pivoter  le support rigide autour de l'axe du pignon 3  pour remiser celui-ci à l'intérieur de l'établi,  dans la position représentée en traits mixtes  en     fig.    9.  



  Les boîtiers sont échangeables; les limes  sont     interchangeables    et la     surface        travail-          lante    de celles-ci peut être lisse ou pourvue de  diamants, suivant la longueur, le diamètre et  la nature des portées à rectifier.  



  L'établi A pourrait être monté sur galets,  par exemple, avec supports     éelipsables,    .de ma  nière à pouvoir rendre l'établi mobile en vue  (le l'usinage des pièces à pied     d'oeuvre.     



  Comme les travaux de rectification ne sont  pas fréquents dans les petits ateliers de répa  ration, il est intéressant de pouvoir utiliser la  machine décrite, si possible, à d'autres usages.  L'une des adaptations les plus appropriées est  Belle de la scie mécanique.  



  Ainsi, par exemple, les     fig.10    à 12 repré  sentent une forme d'exécution de la machine  utilisée comme transmission pour une scie à  ruban. L'établi     A.    est disposé pour recevoir  une rallonge 25, en forme de table, dans le  tond de laquelle est logé le support inférieur       25'    d'une scie à ruban dont le support supé  rieur est constitué par le boîtier volant C.  Pour réaliser cette     construction,    le boîtier C  est muni d'un guide 26, pour maintenir la  rotation du ruban de scie 27 dans le plan  vertical. A son tour, le support inférieur 25'  porte un tambour 28 sur lequel tourne le  ruban 27, maintenu par le guide 29.

   Le tam  bour 28 porte, en outre, une roue dentée 30  sur laquelle s'enroule une seconde chaîne de  transmission 31, montée sur un pignon 32,  jumelé avec le pignon 3. On obtient ainsi une  scie à ruban dont les deux axes de rotation  sont entraînés à la. même vitesse par les     deux       chaînes de transmission 4 et 31 et permettant  ainsi d'éviter le glissement du ruban de scie.  



  L'installation décrite peut servir sans  autre à l'adaptation d'une scie circulaire,  comme représenté en     fig.13    et 14.     Dans    ce  cas, un support 33 est fixé sous le plateau de  la rallonge 25 de l'établi A, support sur l'axe  duquel est monté, d'un côté la scie circulaire  34 et, de l'autre, la poulie de transmission 35,  actionnée par une courroie 36 depuis le mo  teur B. Le pignon 3 est représenté en traits  mixtes en     fig.    13, n'étant pas utilisé dans cette  application.  



  Parmi les principaux avantages de la ma  chine décrite, il y a lieu de signaler la facilité  avec laquelle s'effectue la mise en place de la  pièce à rectifier sans être obligé de la dé  monter ou de la centrer au préalable. En par  ticulier, lorsqu'il s'agit de réajuster les portées  de vilebrequins, le grand avantage consiste à  pouvoir les rectifier, après avoir démonté les  bielles et le carter inférieur du moteur, sans  qu'il soit     nécessaire    de sortir le vilebrequin  dudit moteur.  



  La. machine permet, en outre, de rectifier  des pièces de     longueur    et de diamètre diffé  rents, celles-ci étant placées en ,parfaite posi  tion de centrage par rapport aux limes 10 qui  sont interchangeables et dont le réglage auto  matique permet l'usinage exact ;de la pièce au  diamètre voulu, sans égard à la rotation du  boîtier dont les outils continuent de tourner  à     vide.  



  Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members. In mechanical repair shops or in garages, it is often necessary to carry out the. grinding of cylindrical faces, which generally requires the assembly of the part to be ground and its adjustment in an appropriate machine.



  To save the difficult assembly of these often heavy parts to be machined, it was necessary to find an apparatus allowing, on the one hand, to adjust them without further, whatever their state -, and, on the other hand, to '' carry out the grinding without having to carry out a prior fine tuning or adjustment, as is the case with lathes or grinding machines of a known type.



  The object of the present invention is therefore a machine for grinding the cylindrical surfaces of rotary members, comprising a frame in the form of a mobile workbench, containing an electric motor as well as a pivot support at the end of which is intended. to be housed the part to be rectified.

   This machine is characterized by the fact that one of the ends of the pivoting support, housed inside the workbench, is provided with a toothed pinion, actuated by the electric motor and connected by means of a chain. transmission at the other end of the support, which end is arranged in the form of a removable and exchangeable box, containing a rotating part in which the part to be ground is housed;

   says so. housing being, moreover, provided with interchangeable grinding tools and a device for - automatic adjustment thereof, all these members being arranged so that to proceed with the grinding of a part, it is fixed ci independently of the machine, with the seat to be machined housed in the rotating part of the housing, after having adjusted the grinding tools so as not to exceed the exact dimension of the diameter to be obtained, once the diameter has been reached,

       said tools stop working although the machine continues to run empty, and finally, once the work is finished, the support is rotated in order to reduce it inside the workbench.



  The appended drawing, given by way of example, schematically represents an embodiment of the grinding machine according to the invention as well as two variants of use of the machine for other uses.



  In fig.1 to 9, fig.1 is a general elevation view of the machine of which fig.2 is a plan view.



  Figs. 3 to 5, on a different scale, represent details, namely: Fig. 3 is a sectional elevation of the case, along line III III of fig.2. Fig. 4 is an enlarged sector of FIG. 3, showing a vertical section, along the line IV IV of fig. 5.



  Fig. 5. is, in turn, a radial section, along the line V-V of fig. 4.



  Figs ,, 6 to 8 show, on an enlarged scale, one of the adjustable files which 1a fis. 6 is an elevational view, FIG. 7, an end view and the. fig. 8, a view from below.



  Fig.9 shows the handling diagram of the device shown in fig.l with the position in phantom lines of its housing in a cabinet serving as a workbench.



  Figs. 10 to 12 and 13 and. 14 show two possibilities of using the grinding machine as a band saw, respectively as a circular saw.



  Fig. 10 is an overall elevation view in partial section, along the line X -X of fig. 11, of the grinding machine to which a rabbet saw is fitted. Fig.11 is a plan view and Fig.12 is a side view with partial section, along the line XII-XII of fig.11.



  Finally, fig. 13 and 14 show the use of the machine as a circular saw. Fig. 13 is a sectional elevation, along line XIII-XIII of fig.l4, and fig. 14, a side section, along line XIV-XIV of fig.13.



  In the embodiment shown in Figs. 1 to 9, the grinding machine comprises a frame A, in the form of a workbench, consisting of an elongated box in the bottom of which is housed the electric motor B whose end of the shaft 1 is provided with a transmission pulley connected by a belt 2 to a toothed pinion 3, housed in the workbench. Pinion 3, which functions as an intermediate gear for reducing the speed of the engine B controls by means of: a transmission chain 4 a flywheel housing C whose axis pivots on that.

    of the pinion 3 by means of a rigid support, consisting of two flanges 5, 5 '. The housing C consists of two halves 6, 6 ', half of which 6, in two parts each adjoining one of the flanges 5, 5' respectively, and the other half 6 'forming a cover, also in two parts, are assembled to the respective parts of the half 6, so as to provide access to the interior of the housing.

   The housing C contains a rotating hub in two parts 8, 8 ', to allow the introduction of the workpiece, in this case the crankshaft 9, drawn in phantom in FIG. 2. In its median plane, the hub carries a toothed wheel, also in two parts 7, 7 ', on which is mounted the transmission chain 4 connecting the removable housing to an intermediate pinion, speed reducer.



  Housings for the grinding tools, in this case four files 10, or diamond tools, are formed inside the hub and radially. Each of these files 10 (fig.6 to 8), placed in the direction of the length of the workpiece, is provided with two racks 11., serving. when adjusted, which are actuated by pinions 12, the ends of each of the files being supported, on the workpiece by means of a spring 13.

   The two pinions 19 of each of the files 10 are mounted on a common axis 14, actuated at each end by a pinion 15 which meshes with a toothed ring 16, fixed to the hub and secured by two stop pins 1.7 to. a graved disc 18 which allows the automatic adjustment of the progress of these files. For this purpose, the pegs 17 can slide in grooves 19 of the crown 16. In addition, two adjustment pins 20, fixed on the rotating hub 8, slide. in two grooves 21, made on the toothed ring 16. These grooves 19 and 21 are opposed two by two and arranged on the periphery of the disc 18.

    Concentrically to the grooves 21, this last disc carries two gmadués segments 22 whose divisions correspond to the exact diameter of the. range after rectification., therefore indicating the depth of the rectification to be carried out.



  Finally, the pivoting of the flywheel housing C (fig. 1. And 2) relative to the workbench: 1 varies according to the overall dimensions of the part to be machined. It is regulated by a support 23 in which fit two uprights 24, 24 ', fixed in an adjustable manner to the flanges 5, respectively 5', of the rigid support.



  The grinding machine described operates as follows: Once the workpiece to be grinded has been introduced into the flywheel housing with its files previously set to the precise machining dimension, the workpiece to be machined is wedged independently. - deny the. grinding machine, the latter being adjusted to the corresponding height by means of the support 23, 24, 24 '. When the. The precise machining dimension is reached, the stop pin 17 automatically stops the advance of the files 10, so that it is ensured that the machining dimension is not exceeded.

   After dismantling the workpiece, the rigid support is rotated around the axis of the pinion 3 to store the latter inside the workbench, in the position shown in phantom in fig. 9.



  The housings are exchangeable; the files are interchangeable and the working surface thereof can be smooth or provided with diamonds, depending on the length, diameter and nature of the surfaces to be ground.



  Workbench A could be mounted on rollers, for example, with eelipsable supports, so as to be able to make the workbench mobile in sight (the machining of the workpieces.



  As rectification work is not frequent in small repair shops, it is advantageous to be able to use the described machine, if possible, for other purposes. One of the most suitable adaptations is Belle of the Chainsaw.



  Thus, for example, Figs. 10 to 12 represent an embodiment of the machine used as a transmission for a band saw. The workbench A. is arranged to receive an extension 25, in the form of a table, in the mound of which is housed the lower support 25 'of a band saw, the upper support of which is constituted by the flywheel housing C. For carrying out this construction, the housing C is provided with a guide 26, to maintain the rotation of the saw band 27 in the vertical plane. In turn, the lower support 25 'carries a drum 28 on which the tape 27 rotates, held by the guide 29.

   The tam bour 28 also carries a toothed wheel 30 on which is wound a second transmission chain 31, mounted on a pinion 32, paired with the pinion 3. A band saw is thus obtained whose two axes of rotation are trained to the. same speed by the two transmission chains 4 and 31 and thus making it possible to prevent the slipping of the saw band.



  The installation described can be used without other for the adaptation of a circular saw, as shown in fig. 13 and 14. In this case, a support 33 is fixed under the plate of the extension 25 of the workbench A, support on the axis of which is mounted, on one side the circular saw 34 and, on the other, the transmission pulley 35, actuated by a belt 36 from the engine B. The pinion 3 is shown in phantom in fig. . 13, not being used in this application.



  Among the main advantages of the machine described, it should be noted the ease with which the positioning of the part to be rectified is carried out without having to dismantle it or to center it beforehand. In particular, when it comes to readjusting the bearings of the crankshafts, the great advantage consists in being able to rectify them, after having removed the connecting rods and the lower crankcase of the engine, without it being necessary to remove the crankshaft from said engine. .



  The machine also makes it possible to grind pieces of different length and diameter, these being placed in a perfect centering position with respect to the files 10 which are interchangeable and whose automatic adjustment allows machining. exact; from the part to the desired diameter, regardless of the rotation of the case whose tools continue to run empty.

 

Claims (1)

REVENDICATION Machine à rectifier les surfaces cylin driques d'organes rotatifs, comprenant un bâti en forme d'établi mobile, renfermant un mo teur électrique ainsi qu'un support pivotant à l'extrémité duquel est destinée à être logée la pièce à rectifier, machine caractérisée par le fait que l'une des extrémités du support pivo tant, logée à l'intérieur de l'établi, est pourvue d'un pignon denté, actionné par le moteur électrique et relié su moyen d'une chaîne de transmission à l'autre extrémité du support, extrémité qui est aménagée en forme de boî tier démontable et échangeable, renfermant une partie tournante dans laquelle est logée la pièce à rectifier, ledit boîtier étant, en outre, CLAIM Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members, comprising a frame in the form of a mobile workbench, containing an electric motor and a pivoting support at the end of which is intended to be housed the part to be grinded, machine characterized in that one of the ends of the pivotal support, housed inside the workbench, is provided with a toothed pinion, actuated by the electric motor and connected by means of a transmission chain to the 'other end of the support, which end is arranged in the form of a removable and exchangeable housing, enclosing a rotating part in which is housed the part to be ground, said housing being, in addition, muni d'outils à rectifier interchan geables et d'un dispositif de réglage automa tique de ceux-ci, tous ces organes étant agen cés de telle sorte que pour procéder à la recti fication :d'une pièce, on fixe celle-ci indépen-. damnent de la machine, avec la portée à usiner logée dans la partie tournante du boî tier, après avoir réglé les outils de rectifi cation de manière à ne pas dépasser la cote exacte du diamètre à obtenir, qu'une fois le diamètre atteint, lesdits outils cessent de tra vailler bien que la machine continue de tour ner à vide, et enfin qu'une fois le travail ter miné, on fait pivoter le support afin de le réduire à l'intérieur de l'établi. SOUS-REVENDICATIONS 1. equipped with interchangeable grinding tools and an automatic adjustment device thereof, all these members being arranged in such a way that, in order to proceed with the grinding: of one part, the latter is fixed independently -. damn the machine, with the seat to be machined housed in the rotating part of the housing, after having adjusted the grinding tools so as not to exceed the exact dimension of the diameter to be obtained, that once the diameter has been reached, said tools stop working even though the machine continues to run empty, and finally, once the work is finished, the support is rotated in order to reduce it inside the workbench. SUB-CLAIMS 1. Machine selon la revendication, caracté risée en ce que la partie fixe du boîtier dé montable est constituée par deux moitiés dont la première, en deux parties attenant chacune à un flasque, et l'autre moitié formant cou vercle est également en deux parties qui sont assemblées aux parties respectives de la pre mière moitié. 2. Machine selon la. revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier renfermant la partie tournante for mant moyeu rotatif est constitué par deux parties et porte dans son plan médian une roue dentée, également en deux parties, sur laquelle est montée la chaîne de transmission reliant le boîtier démontable à un pignon intermé diaire, réducteur de vitesse du moteur. 3. Machine according to claim, characterized in that the fixed part of the removable casing is constituted by two halves, the first of which in two parts each adjoining a flange, and the other half forming a cover is also in two parts which are assembled to the respective parts of the first half. 2. Machine according to. claim and sub-claim 1, characterized in that the housing enclosing the rotating part for mant the rotating hub consists of two parts and carries in its median plane a toothed wheel, also in two parts, on which the transmission chain is mounted connecting the removable housing to an intermediate pinion, motor speed reducer. 3. Machine selon la. revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif de réglage automatique des outils est constitué par des tiges à crémaillère, placées perpendiculairement au voisinage des extrémités de chacun des outils et actionnées . par des pignons montés sur un axe commun, lequel est pourvu, à au moins une de ses extré mités, d'un pignon, chacun de ces pignons engrenant avec une couronne dentée fixée au moyeu et assujettie par deux- chevilles de butée à un disque gradué. 4. Machine according to. claim and sub-claims 1 and 2, characterized in that the automatic tool adjustment device consists of rack rods, placed perpendicularly in the vicinity of the ends of each of the tools and actuated. by pinions mounted on a common axis, which is provided, at at least one of its ends, with a pinion, each of these pinions meshing with a toothed ring fixed to the hub and secured by two thrust pins to a disc graduated. 4. Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le disque gradué du dispositif de réglage automatique des outils est relié directement à la couronne dentée et présente, d'une part, deux segments gradués dont les divisions cor respondent au diamètre exact de la portée après rectification ainsi que deux rainures dans chacune desquelles coulisse un ergot de réglage et, d'autre part, les chevilles de butée qui coulissent dans des rainures de la cou ronne dentée et qui sont fixées au moyeu rotatif. 5. Machine selon la revendication et telle que représentée aux fi-. 1 à 9 du dessin annexé. Machine according to claim and sub-claims 1 to 3, characterized in that the graduated disc of the automatic tool adjustment device is connected directly to the toothed ring and has, on the one hand, two graduated segments whose divisions correspond. to the exact diameter of the seat after grinding as well as two grooves in each of which slides an adjustment pin and, on the other hand, the stop pins which slide in the grooves of the toothed crown and which are fixed to the rotary hub. 5. Machine according to claim and as shown in fi-. 1 to 9 of the accompanying drawing.
CH306719D 1952-12-31 1952-08-07 Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members. CH306719A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH306719T 1952-12-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH306719A true CH306719A (en) 1955-04-30

Family

ID=4492921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH306719D CH306719A (en) 1952-12-31 1952-08-07 Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH306719A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652112B1 (en) * 1967-07-15 1970-12-23 Thielenhaus Maschf Device for machining bearing surfaces, in particular superfine machining, on crankshafts
CN112743291A (en) * 2019-10-30 2021-05-04 沪东重机有限公司 Repairing device on diesel engine main bearing seat ship and using method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652112B1 (en) * 1967-07-15 1970-12-23 Thielenhaus Maschf Device for machining bearing surfaces, in particular superfine machining, on crankshafts
CN112743291A (en) * 2019-10-30 2021-05-04 沪东重机有限公司 Repairing device on diesel engine main bearing seat ship and using method
CN112743291B (en) * 2019-10-30 2022-12-27 沪东重机有限公司 Repairing device on diesel engine main bearing seat ship and using method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1600730B1 (en) Contour measurement apparatus comprising a rotating mobile probe
FR2733709A1 (en) IMPROVEMENTS RELATING TO THE CALIBRATION OF THE DIAMETER OF Eccentric CYLINDRICAL PARTS OF WORKPIECES
FR2526343A1 (en) AUTOMATIC TOWER REVOLVER MULTIBROCHE
FR2567058A1 (en) DEVICE FOR A MACHINE TOOL, IN PARTICULAR A GRINDER, AND FOR MEASURING THE DIAMETER OF ECCENTRICALLY ROTATING WORKPIECES
EP0214090B1 (en) Drive mechanism for tool holders in a machine tool
CH306719A (en) Machine for grinding cylindrical surfaces of rotating members.
FR2655896A1 (en) Variable-configuration multi-spindle machining head
CH458018A (en) Milling-boring machine
FR2629747A1 (en) Machine for finishing cast or machined components
EP0869858B1 (en) Machining unit with rotating head
FR2657281A1 (en) MACHINE FOR PRUNING GEARS.
FR2753923A1 (en) GRINDER WITH TWO CIRCULAR TRAYS
EP0638007B1 (en) Automatic multi-spindle lathe
FR2657035A1 (en) MACHINE FOR SHARPENING HELICOUIDAUX FORESTS.
FR2577751A1 (en) MACHINE FOR ELAGUERING AND BURGLASTING VINEYARDS
FR2492714A1 (en) ROTARY CAROUSEL MACHINE WITH AXIAL MOVEMENT SERVING MULTIPLE WORKSTATIONS
CN213702953U (en) Automatic assembling machine for mechanical part production
EP0228974A1 (en) Device for removal of feeder heads from castings
CH342863A (en) Card grinding machine
FR2615429A1 (en) Machine for piercing holes at equal distances in circular flanges
CH345787A (en) Device for machining the teeth of a large diameter crown wheel
FR2586602A1 (en) Machine for automatically polishing slabs of marble, granite and other similar materials without operator intervention during the various polishing phases
CH255490A (en) Lathe applicable, in particular, to the machining of crankshafts.
BE830544A (en) AUTOMATIC PROCESS FOR CUTTING GLASS SHEETS IN VARIOUS SHAPES AND MACHINE INTENDED TO CARRY OUT THE PROCESS
CH473422A (en) Emery machine