CH303370A - Verfahren zum Ausscheiden von Dämpfen aus Trockenräumen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents
Verfahren zum Ausscheiden von Dämpfen aus Trockenräumen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
- F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
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- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
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Description
Verfahren zum Ausscheiden von Dämpfen aus Trockenräumen und Einrichtung zur Durchfiihrung des Verfahrens. In Trockenräumen, wie z. B. Do. rr- ¯fen, Lackeinbrennofen, Holztrocknungsräu- men usw., muss der ausgetriebene Wasserdampf bzw. der Lösungsmitteldampf konti nuierlich oder periodisch aus dem Trockenraum entfernt werden. Dies geschieht bisher in der Weise, dass mit den Dämpfen beladene Luft aus den Trockenräumen abgesaugt und durch Frischluft ersetzt wurde. Dieses Vorgehen hat den Nachteil, dass mit der Luft jeweils die in derselben enthaltene WÏrme abgesogen wurde und verloren ging. Damit die Leistungsfähigkeit der Trockenanlagen dureh diesen Umstand nicht zu stark abfällt, musste die zugeführte Wärmemenge unverhältnismässig hoch gehalten werden, was s z. B. bei elektrisch beheizten Trockenräumen zu unzulässigen Überlastungen des Speisenetzes führen kann. Bei Lack-lmd Farbeinbrenn-und Trockenofen sind die ausgetriebenenLosungsmittel- dÏmpfe oft gesundheitsschädlich und explo sionsgefährlieh, so dass Vorschriften bestehen, welche für die Konzentration dieser DÏmpfe ein Maximum vorschreiben. Beim automati- schen, z. B. mittels einer Schaltuhr bewirkten periodischen Absaugen der Luft mit diesen Dämpfen ist es schwierig, diesen Vorschriften naehzukommen, weil die Temperatu- ren, bei denen die Losungsmittel ausgetrieben werden, f r die verschiedenen Lacke und Farben sta. rk schwanken. Diese Nachteile sollen durch das Verfahren nach vorliegender Erfindung möglichst vermieden werden. Gemϯ diesem Verfahren werden die DÏmpfe an gekühlten FlÏchen kondensiert und das Kondensat aufgefangen und abge- leitet. Die zur Durchführlmg clieses Verfahrens verwendete Einrichtung weist erfindungsge- mäss von den zu kondensierenden Dämpfen aus Trockenräumen bestrichene, gekühlte Flächen und Mittel zum Auffangen imd Ableiten des von den Kühlflächen abtropfenden Kondensates auf. An Hand der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausf hrungsbeispiele von in TrockenschrÏnke eingebauten Einrichtungen nach der Erfindung zur Durchfiihrung des Verfahrens und im Zusammenhang damit auch das er findungsgemässe Verfahren beispielsweise er läutert. Es zeigen : Fig. l und 2 je ein Ausführungsbeispiel im senkrechten Schnitt und Fig. 3 eine Detailvariante in grösserem Massstab. Der in Fig. 1 dargestellte Trockenschrank 1, beispielsweise zum Einbrennen von Lacken, enthÏlt in seinem untern Teil elektrische Heizkörper 2. Lösungsmitteldämpè, welche aus dem einzubrennenden Lack entweichen, werden beim Bestreichen einer Kühlschlange 3 im obern Teil des Trockenschrankes konden- siert und tropfen in eine Rinne 4 unterhalb der Kühlschlange 3. Die Rinne 4, z. B. aus Blech, ist auf einer Isoliermaterialleiste 5 angebracht, damit das von der Kühlschlange tropfende Kondensat nicht wieder verdampft, wenn es sich in der Rinne befindet. Von der Rinne 5 f hrt ein Abflussrohr 6 nach aussen, wo das Kondensat aufgefangen und eventuell für eine Wiederverwendung gesammelt wird. Durch die Kiihlschlange 3 fliesst ein Kiihlmittel, z. B. Wasser. Der in Fig. 2 dargestellte Trockenschrank bzw. Ofen 1 weist dieselben Teile auf wie derjenige nach Fig. 1, ist jedoch mit einem Einsatz 7 mit perforiertem Boden 8 und einer Öffnung 9 in der Deckwa. nd versehen. Ausser- dem ist über der Öffnung 9 ein Ventilatorflügelrad 10 angeordnet, das von einem Elektromotor 11 in Umdrehung versetzt wird. Das Flügelrad 10 saugt die Luft mit den Dämpfen dureh die Öffnung 9 aus dem Innenraum des Einsatzes 7 heraus und schleudert sie gegen die Kühlschlange 3. Die Umluft gelangt dann iiber den Zwischenraum zwischen Einsatz 7 und Innenwand des Schrankes 1 zum Boden 8 und durch denselben hindurch wieder ins Innere des Einsatzes 7. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann die Rinne 4 unterhalb der Kühlschlange 3 auch doppel wandig ausgebildet sein, i-md durch den entstehenden Hohlraum 12 kann ein Kühlmedium fliessen. Die dampfhaltige Luft könnte auch über eine Leitung an einer Stelle ausserhalb des Trockenschrankes an einer Kiihlschlange vorbeigeführt werden, wu die Dämpfe zu kondensieren und das Kondensat in einer Auf fangrinne zu sammeln, worauf die Luft in den Troekenschrank zurückgelangt. PATENTANSPR¯CHE : I. Verfahren zum Ausscheiden von Dämp- fen aus Trockenräumen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Dämpfe an gekühlten FlÏchen kondensiert werden und das Kondensat aufgefangen und abgeleitet wird.
Claims (1)
- II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe von den zu kondensierenden Dämpfen aus Troekenräumen be strichene, gekühlte Flächen und Mittel zum Auffangen und Ableiten des von den Kühlflächen abtropfenden Kondensates aufweist.UNTERANSPRÜCHE : 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Kondensieren der Dämpfe innerhalb eines Trockenraumes erfolgt und dass das Kondensat aus dem Trockenraum heraus nach aussen abgeleitet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfe an ausserhalb eines Trockenraumes angeordneten Kühlflächen kondensiert werden.3. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe eine im Innern eines Troelcenraumes angeordnete, von einem Kühlmittel durchströmte Kühlschlange aufweist und dass unterhalb derselben eine Auffangrinne mit einem Abflussrohr angeordnet ist, um das von der Kühlschlange abtropfende Kondensat aus dem Troekenraum nach aussen abzuleiten.4. Einrichtung naeh Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe eine mit einem Trockenraum verbundene Leitung zur Absaugung der Dämpfe und eine im Zuge dieser Leitung angeordnete Kühlschlange sowie eine Auffangrinne zur Ableitung des von der Kiihlsehlange abtropfenden Kondensates aufweist.5. Einrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangrinne doppelwandig ausgebildet ist und durch ein zwischen den Doppelwänden strömendes Kühlmittel abgekühlt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH303370T | 1952-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH303370A true CH303370A (de) | 1954-11-30 |
Family
ID=4491720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH303370D CH303370A (de) | 1952-03-17 | 1952-03-17 | Verfahren zum Ausscheiden von Dämpfen aus Trockenräumen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH303370A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599259A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Trocknungsvorrichtung |
EP0775882A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Hermann Waldner GmbH & Co. | Trockner, insbesondere für die chemische oder pharmazeutische Industrie |
-
1952
- 1952-03-17 CH CH303370D patent/CH303370A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0599259A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Trocknungsvorrichtung |
US5477623A (en) * | 1992-11-25 | 1995-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Drying apparatus |
EP0775882A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Hermann Waldner GmbH & Co. | Trockner, insbesondere für die chemische oder pharmazeutische Industrie |
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