Machine <B>à coudre.</B> L'invention a pour objet une machine à coudre dont le bâti comprend un socle déli mitant un réservoir de lubrifiant, un montant vertical partant d'une extrémité du socle, un bras en porte-à-faux dirigé latéralement à partir du montant au-dessus du socle et une tête à l'extrémité du bras en porte-à-faux opposée au montant, le montant, le bras en porte-à-faux et .la tête de la machine étant creux, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier arbre rotatif dirigé dans le sens lon gitudinal du bras en porte-à-faux et se ter minant à une extrémité dans la tête de la machine, une barre à aiguille animée d'un mouvement alternatif disposée dans la tête de la machine,
un premier dispositif communi quant à la barre à aiguille son mouvement alternatif sous l'effet du mouvement de rota tion du premier arbre, un second arbre rotatif dirigé dans le sens longitudinal du socle, un second dispositif faisant tourner simultané ment les deux arbres, des dispositifs situés dans le socle et actionnés par le mouvement de rotation du second arbre pour coopérer avec l'aiguille à la formation des points dans un ouvrage, un troisième dispositif faisant arri ver un lubrifiant du réservoir sur le premier arbre et le premier dispositif, ce troisième dis positif comportaùt un premier tuyau vertical.
disposé à l'intérieur du bâti pour faire com muniquer le réservoir de lubrifiant avec un compartiment de lubrifiant disposé dans le bras en porte-à-faux, un dispositif faisant monter le lubrifiant dans le tuyau, et un second tuyau faisant revenir dans le réservoir l'excès du lubrifiant du bras en porte-à-faux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, une forme d'exécution .de la ma chine à coudre faisant l'objet de l'invention, ainsi que des variantes de détails.
Les fig. 1 et 1a représentent, ensemble, une coupe verticale de ladite forme d'exécu tion.
La fig. 2 est une coupe de la portion supé rieure du côté droit d'une variante.
La fig. 3 est une vue en plan partielle, à plus grande échelle, du socle de ladite forme d'exécution.
La fig. 4 est une élévation en bout de la machine, du côté gauche des fig. 1 et 1a, la plaque de couverture de la tête de la machine ayant été enlevée pour faire apparaître les éléments qui se trouvent dans la tête.
La fig. 5 est une élévation, à plus grande échelle, d'une portion d'un embiellage obser vée suivant la ligne<B>5-5</B> de la fig. 4.
La fig. 6 est une élévation, à plus grande échelle, de la portion inférieure de la barre à aiguilles sur laquelle sont fixées deux aiguilles.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 est une élévation d'un dispositif à boucleur multiple coopérant dans la forma tion des points avec le dispositif à aiguilles de la fig. 6. La fig. 9 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant la ligne 9-9 de la fig. 7.
La fig. 10 est tune coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 10-10 clés fig.1 et 111. La fig. 11 est une coupe de la portion inférieure d'un tuyau de la fig. 10, observé du côté gauche.
La fig. 12 est tune coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 12-12 de la fig. 7 certains éléments ayant été supprimés pour en faire apparaître d'autres.
La fig. 13 est une coupe, à plis grande échelle, suivant la ligne brisée 13-13 de la fig. 7.
La fig. 14 représente une portion de la fig. 13, certains éléments ayant été supprimés pour en faire apparaître d'autres qui ne sont pas visibles sur la fig. 13.
La fig. 15 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 15-15 de la fig. 7, certains éléments ayant été supprimés.
La fig. 16 correspond à la fig. 15 et re présente une variante.
La fig. 17 est une vue en plan de la por tion supérieure de la machine, la plaque de couverture du montant vertical ayant été supprimée.
La. fig. 18 est une vue de face du dispo sitif de relèvement du fil de la machine.
La fig. 19 est une vue en bout observée du côté droit de la fig. 18.
Les fig. 20 et 21 sont des élévations à 90 l'une de l'autre d'un taquet qui constitue un élément du dispositif de relèvement du fil de la fig. 18.
La fig. 22 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 22-22 de la fig. 7. La fig. 23 est une coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 23-23 de la fig. 7. La fig. 24 est une élévation en bout d'un dispositif de guidage du fil.
La fig. 25 est une élévation latérale du dispositif de guidage du fil de la fig. 24, et la fig. 26 représente une variante d'un disque de projection d'huile.
En se reportant plus particulièrement aux fig. 1 et 13, on voit que ces figures représen- tent ensemble un bâti de machine à coudre à table plane comportant un socle 30, un mon tant vertical 31 monté à une extrémité du socle et se dirigeant vers le haut, et un bras en porte-à-faux 32, dirigé horizontalement, parallèle au socle et se terminant. par une tête 33 de la machine. Le montant vertical, le bras en porte-à-faux et la tête de la machine sont en une seule pièce, d'une construction creuse, et pouvant être fixée d'une manière amovible sur le socle par une série de vis 34.
Le montant vertical comporte, à son extrémité supérieure, un couvercle amovible 35 qui per met d'accéder facilement à l'intérieur du mon tant. La tête de la machine comporte égale ment une plaque de couverture amovible 36. Un rebord en forme de collecteur 37 est en une seule pièce avec le montant vertical et se prolonge à l'intérieur de ce montant. Au- dessus et à une certaine distance de ce collec teur 37, une patte 38 dirigée vers le bas forme avec le couvercle 35 un compartiment 40. LTne cloison 41, transversale à l'intérieur du bras en porte-à-faux, est disposée à son point de raccordement avec la tête de la machine.
Le socle 30 est également creux (fig. la et 7) et comporte une paroi inférieure 42, une paroi antérieure 43, une paroi postérieure 44, deux parois de bout 45 et 46 et une paroi 47 entre les parois de bout.
La portion du socle entre les parois 46 et 47 constitue un compar timent 48 logeant une poulie de commande et ouvert à ses extrémités supérieure et infé rieure (fig. 10a). La portion du socle délimi tée en partie par les parois 43, 44, 45 et 47 constitue un compartiment creux 49 qui con tient une provision d'ttn lubrifiant tel qu'une huile 50, et plusieurs dispositifs décrits en détail plus loin.
Le socle supporte une table de travail 57 qui comporte une plaque de couverture 52 amovible, affleurant avec elle, et permettant d'accéder facilement aux mécanismes de for mation des points et aux éléments qui les accompagnent et situés au-dessous d'eux. Une plaque de blocage fixe 53 (fig. 3) est fixée sur la surface inférieure de la plaque de cou verture 52 par une série de vis 54 et une plaque de blocage 55 percée de fenêtres 56 et pouvant coulisser sur la surface inférieure de la plaque de couverture 52 est fixée sur cette dernière au moyen de vis 57 qui passent dans les fenêtres correspondantes. La plaque de blocage 55 est percée d'un trou circulaire de passage d'un doigt 58, accessible par une fenêtre 59 de la plaque de couverture 52,
de façon à pouvoir déplacer la plaque de blo cage par rapport à la plaque de couverture au moyen des fenêtres 56 et des vis 57 en. vile d'amener la plaque de blocage 55 en contact ou hors de contact avec la table de travail 51. Si on le désire, la plaque de blocage 55 peut être poussée par un ressort dans la position de la fig. 3.
Un arbre rotatif de commande 60, disposé dans le socle, se compose de portions d'arbre coaxiales 61 et 62, en contact en bout, en 63 (fig. 7) et accouplées entre elles par un man chon d'accouplement 64 et des vis de serrage 65. L'arbre 60 tourillonne dans une série de manchons de portée comprenant un manchon 66 porté par la paroi de bout 46 du socle, un manchon 67 porté par la paroi intermé diaire 47 du socle, un manchon 68 porté par la paroi de bout 45 du socle et un manchon 69 porté par une patte 70, en une seule pièce avec la paroi inférieure 42 du socle et diri gée vers le haut. Un volant et une poulie com binés 71 sont fixés à une extrémité de l'arbre 60. Une poulie de commande 72, disposée dans le compartiment 48,a même axe que l'arbre 60 et y est fixée par une vis de serrage 73.
Un arbre commandé 75 traverse le bras en porte-à-faux 32 (fig. 1) et est parallèle à l'arbre de commande 60. L'arbre 75 touril lonne dans un manchon de portée 76 porté par la patte 38 et dans un manchon de portée 77 porté par la cloison 41. Une poulie com mandée 78 est fixée sur la portion de bout de l'arbre 75 qui pénètre dans le montant ver tical 31.
La poulie 78 se trouve directement au-dessus de la poulie 72 avec laquelle elle est accouplée par une courroie 80 en une matière résistant à l'huile, telle qu'un caoutchouc syn thétique, dans laquelle sont enrobées une série de bandes continues en fil toronné de renfor- cement 81. Une manivelle 82, disposée dans la tête de la machine, est fixée sur l'autre extrémité de l'arbre 75 (fig. 1) et tourne avec cet arbre. La manivelle 82 est accouplée, par des dispositifs comportant une bielle articulée 83, avec une barre à aiguille 84 animée d'un mouvement alternatif dans le sens vertical.
Les éléments qui précèdent sont disposés de façon que le mouvement de rotation de l'arbre 60 fasse tourner de la même manière l'arbre 75, par l'intermédiaire des poulies 72 et 78, et aller et venir la barre à aiguille 84. Une aiguille 85 est fixée d'une manière amovible sur l'extrémité inférieure de la barre à aiguille et coopère avec des dispositifs contenus dans le socle en vue de la formation des points dans un ouvrage. Ces dispositifs sont décrits cri détail plus loin. Un dispositif 86 de tension et dé guidage du fil est monté sur la surface antérieure du montant vertical (fig. 4).
La tension exercée sur le fil par le dispositif 86 peut être supprimée par un mécanisme com portant une bielle 87 articulée sur une ma nivelle 88 fixée sur une extrémité-d'un arbre oscillant 89 qui traverse le montant vertical.
Une barre de pied presseur 90, animée d'un mouvement alternatif dans le sens verti cal, est montée dans la tête 33 de la machine, parallèlement et à côté de la barre à aiguille 84. Un pied presseur 91 est articulé sur l'extrémité' inférieure de la barre du pied presseur. La barre du pied presseur, et par suite le pied presseur, sont poussés normale ment vers le bas (fig. 4) par un ressort de compression 92 qui s'applique par ses extré mités opposées contre une vis de réglage 93 qui peut être man#uvrée de l'extérieur de la tête de la machine, et contre un collier 94 fixé sur la barre du pied presseur.
La barre du pied presseur peut être soule vée à l'encontre de l'action du ressort 92 et, en même temps, l'arbre 89 peut recevoir un mouvement d'oscillation par une série de dis positifs décrits ci-après, avec en particulier les fig. 1, 4, 5 et 10 à l'appui. Cette série de dispositifs se compose d'un arbre oscillant 95 disposé dans le bras en porte-à-faux et paral lèle à l'arbre commandé 75 (fig. 1). L'arbre 95 est supporté à une extrémité par une patte 96 (fig. 4), dirigée en dedans de la tête de la machine, et à son autre extrémité par la patte 38.
Un levier de commande 97 traverse une fenêtre 98 ménagée dans la partie posté rieure du montant vertical (fig. 10) et est fixé sur l'arbre oscillant 95 par une vis de serrage 99. Un bras 100 est fixé par une vis de serrage 101 sur l'extrémité de l'arbre oscil lant 95 à l'intérieur de la tête de la machine. Une bielle 102 est articulée à son extrémité supérieure sur le bras 100 par une vis 104 et à son extrémité inférieure par une vis 105 sur un manchon 103 qui peut coulisser le long de la barre du pied presseur 90. Une autre bielle 106 est articulée sur le levier 97 par une vis 107 et sur un bras 108 par une vis 109.
Le bras 108 entoure l'extrémité posté rieure de l'arbre oscillant 89 et y est fixé par une vis de serrage 110 (fig. 10).
En vue de la description du fonctionne ment des dispositifs décrits ci-dessus, on sup posera que les éléments occupent les positions relatives de la fig. 4. Lorsque l'opérateur dé sire soulever le pied presseur 91 et, en même temps, supprimer la tension exercée par le dispositif 86 sur le fil arrivant dans la ma chine, il fait tourner le levier 97 en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Ce mouvement a pour effet de faire tourner en sens inverse de celui des . aiguilles d'une montre l'arbre oscillant 95 et le bras 100 et de soulever la bielle 102 et le manchon 103, soulevant ainsi le collier 94 et la barre du pied presseur 90 à l'encontre de l'action du ressort 92.
En même temps, la .bielle 106 des cend en faisant tourner en conséquence le bras 108 et l'arbre oscillant 89 qui, de son côté, actionne la manivelle 88 et la bielle 87 de façon à faire cesser la tension exercée par le dispositif 86 sur le fil arrivant dans la machine.
Un organe complémentaire de formation des points sous forme de boucleur oscillant 111 est disposé au-dessous de la table de tra vail. Le boucleur est monté sur l'extrémité supérieure d'un support de boucleur 112 (fig. 1a et 13) articulé par un axe 113 sur un basculeur 114 monté dans le socle de la machine. Le boucleur 111 coopère avec l'ai guille 85 à la formation de points doubles noués et reçoit des mouvements de saisie et de rejet des boucles et des mouvements d'évi tement de l'aiguille pendant le fonctionne ment normal de la machine.
Pour imprimer au boucleur les mouvements de saisie et de rejet des boucles, le support 1.12 du boucleur comporte une tige à rotule 115 en saillie sur lui et coopérant avec une chape solidaire d'une extrémité d'une bielle d'accouplement 117. L'autre extrémité de la bielle 117 porte une chape semblable 118 coopérant avec une tige à rotule 119 solidaire de l'extrémité supérieure d'un bras 120. Le bras 120 est fixé sur un arbre oscillant 121 tourillonnant dans des portées 122 et 123 (fig. 22) et recevant. des mouvements oscil lants par des dispositifs représentés en parti culier sur la fig. 9. Ces dispositifs comportent.
un bras 124 fixé sur l'arbre oscillant 121 par une vis de serrage 125 et qui porte à son extrémité extérieure une tige à rotule 126 qui se loge dans une chape 127 solidaire de l'extrémité inférieure d'une bielle d'accouple ment 128. Cette bielle comporte un collier d'excentrique 1.29 qui coopère avec un excen trique sphérique 130 fixé sur l'arbre de com mande 60.
Un excentrique 131, fixé sur l'arbre 60 (fig. 13 et 14), est entouré par un collier d'excentrique 132 réuni à un bras 133 qui constitue un prolongement du basculeur 114. Le basculeur comporte un arbre 134 tourillon- nant dans le socle du bâti de la machine. Il est facile de voir que l'excentrique 130 sert. à imprimer au boucleur, au moyen des éléments d'accouplement décrits ci-dessus, les mouve ments de saisie et de rejet des boucles, tandis que l'excentrique 131 sert à lui imprimer les mouvements l'écartant de l'aiguille.
Le dispositif 86 de tension et de guidage du fil fait arriver le fil (non représenté) au boucleur 111. Un mécanisme 135 de relève ment du fil (fig. 1a, 7, 18 et 19) agit sur le fil. Certains éléments du mécanisme 135 sont représentés sous une forme plus détaillée sur les fig. 20, 21, 24 et 25.. Ce mécanisme eom- porte un bras 136 fixé par des vis 137 sur une patte 138 dirigée vers le haut à par tir de la paroi inférieure du socle (fig.1a)
. Le bras 136 est percé d'une fenêtre allongée 139 et porte deux guide-fil 140 de chaque côté de la fenêtre. Un dispositif de relèvement rotatif 141 (fig. 19, 24 et 25) comporte un moyeu 142 fixé sur l'arbre de commande 60 par des vis de serrage 143 et deux plaques parallèles 144 de guidage du fil, séparées par un intervalle 145 (fig. 25) et venant en face de la-fenêtre 139. Un élément 146 monté sur le bras se termine par un taquet. de relève ment coudé 147 qui pénètre dans l'intervalle 145 entre les plaques 144 de guidage du fil pendant que la machine fonctionne.
Un mécanisme d'avancement de l'ouvrage est disposé dans le socle de la machine. Ce mécanisme (fig. 4, 7 et 13) comporte un arbre oscillant 148 tourillonnant dans des portées 149 et 150 dirigées vers le haut à partir de la paroi intérieure du socle. Un bras oscillant 151 dirigé vers le haut est serré sur l'arbre 148 (fig. 13) et est articulé à son extrémité supérieure par un axe 152 sur une barre d'avancement horizontale 153. Un bras 154 de forme courbe, dirigé vers le bas et en tune seule pièce avec la barre d'avancement 153, est articulé par un axe 155 sur l'extrémité inférieure du collier d'excentrique 132.
Une griffe d'entraînement 7.56 est montée d'une manière réglable sur l'extrémité de la barre d'avancement opposée à l'axe d'oscillation 152. Ces éléments d'accouplement actionnent la barre d'avancement, de faon à faire monter et descendre la griffe d'entraînement 156. Les mouvements d'avance et@. de retour sont impri més à la griffe d'entraînement par un excen trique réglable 157 qui coopère avec un collier 158 (fig. 4). Ce collier est. articulé par un axe 159 sur une extrémité d'un bras 160 dont l'autre extrémité est fixée sur l'arbre oscillant 148.
Il .est évident que l'excentrique réglable 157 fait osciller par l'intermédiaire des élé ments d'accouplement décrits ci-dessus le bras oscillant 151 autour de l'axe de l'arbre 148 et imprime ainsi à la barre d'avancement et à la griffe d'entraînement les mouvements d'avance et de retour.
Les fig. 6 et 8 représentent respective ment des dispositifs à, aiguilles multiples et à boucleurs multiples qui peuvent remplacer le dispositif à aiguille et boucleur uniques dé crit ci-dessus, lorsqu'on désire former par une seule opération des lignes de points relative ment rapprochées l'une de l'autre. A cet effet, l'extrémité inférieure de-la barre à aiguille 84 comporte une tête 162 transversale qui loge et retient deux aiguilles 85. Chacune de ces aiguilles coopère avec un des deux boucleurs 163 qui sont montés sur l'extrémité supérieure du support 112 de boucleur et y sont fixés d'une manière réglable par des vis 164.
Ainsi qu'il a déjà été dit, le compartiment 49 du socle de la machine contient une provi sion .d'un lubrifiant tel qu'une huile lubri fiante 50. Cette huile sert à lubrifier à fond et automatiquement les diverses surfaces de portée des éléments commandés de la machine. L'opérateur peut déterminer facilement le ni veau du lubrifiant en l'observant au moyen d'une jauge du niveau du liquide, constituée par une tige 165 en méthacrylate de méthyle polymérisé.
Un dispositif décrit ci-après, en particu lier avec les fig. 1, la, 7, 1.0, 11 et 22 à l'ap pui, fait arriver l'huile lubrifiante dais les divers éléments susceptibles de s'user, conte nus dans le bras en porte-à-faiLx 32 et la tête 33 de la machine. Ce dispositif comporte un tuyau 166 qui traverse un rebord 167 dirigé en dedans et le supportant, en une seule pièce avec le montant vertical 31 et le collecteur 37 décrits précédemment. Ce tuyau traverse une douille 168 vissée dans le rebord 167 et est. serré ' contre l'extrémité supérieure de la douille par un élément "d'accouplement 169.
Le tuyau passe aussi dans une douille 170 en caoutchouc synthétique résistant à l'huile, dis posée dans le rebord 37 (fig. 10). Une bride 171, portée par le tuyau, forme un joint étan che ati passage du fluide avec la douille 170. L'extrémité supérieure 172 du tuyau a urne forme courbe et pénètre dans le compartiment 40, et l'extrémité inférieure courbe 173 du tuyau, est -disposée dans le compartiment 49 à côté de la paroi intermédiaire 47.
Un bras 174 fixé sur la paroi intermédiaire 47 par une vis 175 (fig. 23) est fixé sur la partie 173 du tuyau par soudure ou de toute autre manière connue. Ce bras empêche les vibra tions de la partie inférieure du tuyau pen dant que la machine fonctionne: La partie courbe 173 dû tuyau est découpée par une fenêtre 176 (fig. 11).
Un disque 178 de projection d'huile com portant un moyeu 179 est fixé coaxialement sur l'arbre de commande 60 par une vis de serrage 180. La portion inférieure du disque 178 (fig. la et 10) et l'extrémité inférieure du tuyau 166 pénètrent. dans la masse du lubrifiant 50. De même, une partie de bord du disque se trouve en face de la fenêtre courbe 176. Pendant que l'arbre de commande 60 et le disque 178 tournent, le disque en traîne l'huile et la fait monter dans le tuyau 166 d'oû elle sort dans le compartiment 40.
L'huile qui passe dans le tuyau est sous forme de pluie rqlativement fine ou de colonne d'huile suivant les dimensions du disque 178, la vitesse de rotation de l'arbre de commande 60, le diamètre du tuyau 166, etc. L'huile qui arrive dans le compartiment 40 se dépose sur un paquet de mèche 181. L'excès d'huile tombe par son propre poids dans le collecteur 37 d'où elle revient par un tuyau 132 dans le compartiment 49.
Le paquet de mèche 181 fait arriver de l'huile dans une mèche 183 de faon à lubri fier les surfaces de contact. de l'arbre com mandé 75 et du manchon de portée 76 (fig.10). Un tuyau 184, supporté par la patte 38 et la cloison 41, fait arriver par un paquet de mèche qu'il contient l'huile du comparti ment 40 dans une mèche 185 de façon à lubri fier l'arbre 75 dans son manchon de portée 77. Un prolongement 186 recourbé vers le bas est fixé sur l'extrémité du tuyau 184 (fig. 1) et contient une mèche qui fait arri ver l'huile dans les éléments susceptibles d'usure contenus dans la tête de la machine.
Un tampon en feutre ou matière analogue 187, disposé dans la partie inférieure de la tête de la machine, sert à absorber et à retenir l'huile lubrifiante qui peut venir s'y déposer. Bien entendu, ce tampon peut être retiré pé riodiquement et remplacé par un tampon ne contenant relativement pas d'huile, suivant les besoins.
Dans une variante, la quantité d'huile arri vant sur les surfaces de portée du bras en porte-à-faux et de la tête de la machine est augmentée du fait de la présence d'un disque de projection d'huile 188 de la forme repré sentée à la fig. 26. Ce disque est circulaire, comme le disque 178, mais comporte une série d'échancrures ou encoches périphériques 189. On a constaté que les disques de projection d'huile du type de la fig. 26 projettent une plus grande quantité d'huile vers le haut dans le tuyau 166 que le disque 178, dans des con ditions de construction et de fonctionnement comparables.
La fig. 2 représente une variante du point clé jonction entre le montant. vertical et le bras en porte-à-faux. La forme du bras en porte- à-faux et de la plaque de couverture 35 est choisie de faon à former une cloison 190 qui délimite un compartiment annulaire 191, com plètement fermé et ne communiquant pas avec l'intérieur du montant vertical. Cette construction empêche d'une manière efficace l'huile arrivant dans la, mèche du bras en porte-à-faux de venir en contact avec les élé ments en mouvement disposés dans le montant vertical ou dans le compartiment 48 du socle.
La machine comprend en outre un moyen pour lubrifier les éléments susceptibles de s'user disposés dans le socle. A cet effet, comme on le voit fig. 7, un canal 192 pratiqué dans la paroi postérieure 44 du socle commu nique avec -un canal transversal 193 pratiqué dans la paroi de bout. 46- du socle et dans le manchon de portée 66. L;ne mèche 194, qui plonge dans la masse de lubrifiant (fig. la), fait arriver l'huile sur l'arbre 60 et le man chon de portée 66 par les canaux<B>192</B> et<B>193.</B> Le manchon de portée 67 est lubrifié d'une manière appropriée par le brouillard d'huile formé par le disque 178.
Une autre mèche 195 (fig. 22) plonge dans la misse de lubri- fiant et est supportée par un tuyau 196 qui traverse une paroi du socle et fait arriver l'huile sur la tige à rotule 119. La paroi infé rieure 42 du socle comporte au moins un canal 200 (fig. 12 et 13) qui communique avec la partie inférieure du compartiment 49. Ce canal est fermé à son extrémité extérieure par un bouchon fileté 201 (fig. 4). La paroi inférieure du socle comporte également un canal transversal borgne 202 communiquant avec le canal 200 et fermé à son extrémité extérieure par un bouchon fileté 203.
Ce canal communique avec un canal vertical 204 fermé par un bouchon inférieur 205 (fig. 12). Une mèche 206, supportée par un ressort à bou din 207, fait arriver l'huile du canal 202 sur une des portées qui supportent l'arbre 148, et un dispositif analogue (non représenté), comportant une mèche et un canal vertical, fait arriver l'huile lubrifiante sur l'autre por tée de cet arbre. Un autre canal vertical 208, qui communique avec le canal transversal 202.
est réuni par raccord 209 à un canal 210 qui contient une mèche 211 faisant arriver le lu brifiant sur certains éléments susceptibles de s'user, disposés dans la portion du côté gauche du socle (fig. 7). Un raccord 212, communi quant avec un canal 213, qui de son côté com munique avec le canal transversal 202, con tient une mèche 215 faisant arriver le lubri fiant sur le manchon de portée 68.
On peut voir sur la fig. 11, plusieurs tuyaux 216, 217 et 218, contenant des mèches qui font arriver le lubrifiant sur d'autres élé ments susceptibles de s'user de la machine, disposés dans la portion du côté gauche du socle. Ces tuyaux communiquent avec des canaux (non représentés) ménagés dans le socle et communiquant avec la provision d'huile du compartiment 49. D'autres tuyaux contenant des mèches (non représentés) -font arriver le lubrifiant sur d'autres éléments de la machine susceptibles de s'user et situés au- dessous de la table de travail, afin que tous ces éléments puissent être lubrifiés d'une manière appropriée.
L'excès d'huile qui arrive sur les surfaces de portée du côté gauche de la paroi de bout 45 du socle (fig. 7) coule goutte à goutte par son propre poids dans un réservoir 220 formé dans la paroi intérieure 42 du socle (fig. 12 et 15). Çe réservoir communique avec une cavité ou canal. 221 délimité en partie par un couvercle inférieur amovible 222 qui forme un joint étanche avec la paroi inférieure du socle au moyen d'une garniture 223. L'excès d'huile arrivant dans le réservoir 220 passe à. travers un dispositif de filtrage 224, puis arrive dans la cavité 221. Le dispositif de filtrage comporte un tampon filtrant 225, un tamis 226 disposé sur la partie supérieure du tampon et une bague de retenue 227.
Une pompe aspirante 230 (fig. 1 et<B>15)</B> fait revenir l'huile du canal 221 dans le com partiment 49. Cette pompe comporte un cylin dre vertical 231 disposé dans un bossage creux 232 en une seule pièce avec la paroi inférieure du socle:- Le cylindre communique à son extré mité inférieure avec le canal 221 et se pro longe au-dessus du niveau normal du lubri fiant 50 du compartiment 49. Un rotor 233, qui comporte une rainure périphérique héli coïdale 234 et un trou borgne 235, est disposé dans le cylindre 231.
Un ressort de compres sion 236, logé dans <B>-</B>le trou 235, s'applique contre le rotor et contre une bille 237, de façon à pousser normalement et élastiquement le rotor vers le haut. Un disque 238 est fixé sur l'extrémité supérieure du rotor. Un collier 239, fixé sur l'arbre de commande 60 par une vis de serrage 240, comporte un rebord. 241 qui s'applique contre le bord de la surface supérieure du disque 238. La pompe aspirante et le rebord 241 sont disposés de façon que, pendant le mouvement de rotation de l'arbre de commande 60, le rebord 241 coopère par friction avec le disque 238, en faisant ainsi tourner en conséquence le rotor 233.
L'huile est ainsi transmise du canal 221 dans le com partiment 249.
La fig. 16 représente une variante dans laquelle une pompe aspirante du type de la fig. 15 est commandée mécaniquement et non par friction. La pompe aspirante de la fig.16 est désignée par 243 et comporte, ainsi qu'on peut le v9ir, une roue conique 244 qui est fixée sur l'extrémité supérieure du rotor 233 par une vis de serrage 245. Cette roue engrène avec une seconde roue conique 246 qui est fixée sur l'arbre de commande 60 par une vis de serrage 247.
Il est évident, d'après la fig. 16, que lorsque l'arbre de commande 60 tourne, la roue conique 246 fait tourner la roue conique 244 de façon à faire tourner le rotor 233 et à faire passer l'huile du canal 221 dans le compartiment 49.
<B> Sewing machine. </B> The subject of the invention is a sewing machine, the frame of which comprises a base delimiting a lubricant reservoir, a vertical upright extending from one end of the base, a supporting arm. cantilever directed laterally from the upright above the plinth and a head at the end of the cantilever arm opposite the upright, upright, cantilever arm and head of the machine being hollow, characterized in that it comprises a first rotating shaft directed in the longitudinal direction of the cantilever arm and terminating at one end in the head of the machine, a needle bar animated by a reciprocating movement arranged in the head of the machine,
a first device communicating as to the needle bar its reciprocating movement under the effect of the rotational movement of the first shaft, a second rotary shaft directed in the longitudinal direction of the base, a second device causing the two shafts to rotate simultaneously, devices located in the base and actuated by the rotational movement of the second shaft to cooperate with the needle in the formation of points in a structure, a third device delivering lubricant from the reservoir to the first shaft and the first device, this third positive say comprises a first vertical pipe.
arranged inside the frame to communicate the lubricant reservoir with a lubricant compartment arranged in the cantilever arm, a device making the lubricant rise in the pipe, and a second pipe bringing back into the reservoir excess lubricant from the cantilever arm.
The appended drawing represents, by way of examples, an embodiment of the sewing machine forming the subject of the invention, as well as variant details.
Figs. 1 and 1a together represent a vertical section of said embodiment.
Fig. 2 is a section of the upper portion of the right side of a variant.
Fig. 3 is a partial plan view, on a larger scale, of the base of said embodiment.
Fig. 4 is an end elevation of the machine, on the left side of FIGS. 1 and 1a, the cover plate of the machine head having been removed to reveal the elements which are in the head.
Fig. 5 is an elevation, on a larger scale, of a portion of a linkage observed along the line <B> 5-5 </B> of FIG. 4.
Fig. 6 is an elevation, on a larger scale, of the lower portion of the needle bar on which two needles are attached.
Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 1.
Fig. 8 is an elevation of a multiple looper device cooperating in stitch formation with the needle device of FIG. 6. FIG. 9 is a partial section, on a larger scale, taken along line 9-9 of FIG. 7.
Fig. 10 is a section, on a larger scale, along the line 10-10 keys fig.1 and 111. Fig. 11 is a section through the lower portion of a pipe of FIG. 10, observed from the left side.
Fig. 12 is a section, on a larger scale, along line 12-12 of FIG. 7 certain elements having been removed to reveal others.
Fig. 13 is a section, with large-scale folds, taken along the broken line 13-13 of FIG. 7.
Fig. 14 shows a portion of FIG. 13, some elements having been deleted to reveal others which are not visible in FIG. 13.
Fig. 15 is a section, on a larger scale, taken along line 15-15 of FIG. 7, some elements having been deleted.
Fig. 16 corresponds to fig. 15 and re presents a variant.
Fig. 17 is a plan view of the top portion of the machine with the vertical post cover plate removed.
Fig. 18 is a front view of the device for lifting the wire of the machine.
Fig. 19 is an end view seen from the right side of FIG. 18.
Figs. 20 and 21 are elevations 90 from each other of a cleat which constitutes an element of the thread lifting device of FIG. 18.
Fig. 22 is a section, on a larger scale, taken along line 22-22 of FIG. 7. FIG. 23 is a section, on a larger scale, taken on line 23-23 of FIG. 7. FIG. 24 is an end elevation of a wire guide device.
Fig. 25 is a side elevation of the yarn guiding device of FIG. 24, and fig. 26 shows a variant of an oil projection disc.
Referring more particularly to FIGS. 1 and 13, it can be seen that these figures together represent a flat-table sewing machine frame comprising a base 30, a vertical one 31 mounted at one end of the base and pointing upwards, and a door arm. - cantilever 32, directed horizontally, parallel to the base and terminating. by a head 33 of the machine. The vertical upright, cantilever arm and machine head are one piece, of hollow construction, and removably attachable to the plinth by a series of screws 34.
The vertical upright comprises, at its upper end, a removable cover 35 which allows easy access to the interior of the unit. The machine head also has a removable cover plate 36. A collector-shaped rim 37 is integral with the vertical post and extends inside this post. Above and at a certain distance from this collector 37, a tab 38 directed downwards forms with the cover 35 a compartment 40. A partition 41, transverse to the inside of the cantilever arm, is arranged. at its point of connection with the machine head.
The base 30 is also hollow (Figs. La and 7) and has a bottom wall 42, a front wall 43, a rear wall 44, two end walls 45 and 46 and a wall 47 between the end walls.
The portion of the base between the walls 46 and 47 constitutes a compartment 48 housing a control pulley and open at its upper and lower ends (Fig. 10a). The portion of the base delimited in part by the walls 43, 44, 45 and 47 constitutes a hollow compartment 49 which contains a supply of lubricant such as an oil 50, and several devices described in detail below.
The pedestal supports a work table 57 which has a removable cover plate 52, flush with it, and allowing easy access to the stitch forming mechanisms and the elements accompanying them and located below them. A fixed locking plate 53 (Fig. 3) is fixed to the lower surface of the neck plate 52 by a series of screws 54 and a locking plate 55 pierced with windows 56 and slidable on the lower surface of the plate. cover 52 is fixed to the latter by means of screws 57 which pass through the corresponding windows. The locking plate 55 is pierced with a circular hole for passage of a finger 58, accessible through a window 59 of the cover plate 52,
so as to be able to move the blocking plate relative to the cover plate by means of the windows 56 and the screws 57 in. It is easy to bring the locking plate 55 into contact or out of contact with the worktable 51. If desired, the locking plate 55 can be spring-loaded into the position of FIG. 3.
A rotary control shaft 60, arranged in the base, is made up of coaxial shaft portions 61 and 62, in end contact, at 63 (fig. 7) and coupled together by a coupling sleeve 64 and set screw 65. The shaft 60 is journalled in a series of bearing sleeves comprising a sleeve 66 carried by the end wall 46 of the base, a sleeve 67 carried by the intermediate wall 47 of the base, a sleeve 68 carried by the base. end wall 45 of the base and a sleeve 69 carried by a tab 70, in one piece with the lower wall 42 of the base and directed upwards. A flywheel and a combined pulley 71 are fixed to one end of the shaft 60. A control pulley 72, arranged in the compartment 48, has the same axis as the shaft 60 and is fixed there by a tightening screw 73.
A driven shaft 75 passes through the cantilever arm 32 (Fig. 1) and is parallel to the drive shaft 60. The shaft 75 spins in a bearing sleeve 76 carried by the tab 38 and in a bearing sleeve 77 carried by the partition 41. A controlled pulley 78 is fixed on the end portion of the shaft 75 which penetrates the vertical upright 31.
Pulley 78 sits directly above pulley 72 with which it is coupled by a belt 80 of an oil resistant material, such as synthetic rubber, in which are coated a series of continuous bands of wire. stranded reinforcement 81. A crank 82, disposed in the head of the machine, is fixed to the other end of the shaft 75 (FIG. 1) and rotates with this shaft. The crank 82 is coupled, by devices comprising an articulated connecting rod 83, with a needle bar 84 driven in a reciprocating movement in the vertical direction.
The foregoing elements are arranged so that the rotational movement of the shaft 60 similarly rotates the shaft 75, through the pulleys 72 and 78, and reciprocates the needle bar 84. A needle 85 is removably attached to the lower end of the needle bar and cooperates with devices contained in the base for the formation of stitches in a work. These devices are described in detail below. A thread tensioning and unguiding device 86 is mounted on the front surface of the vertical post (Fig. 4).
The tension exerted on the wire by the device 86 can be relieved by a mechanism comprising a connecting rod 87 articulated on a level 88 fixed on one end of an oscillating shaft 89 which passes through the vertical post.
A presser foot bar 90, reciprocated in the vertical direction, is mounted in the machine head 33, parallel to and next to the needle bar 84. A presser foot 91 is articulated on the end. lower bar of the presser foot. The presser foot bar, and hence the presser foot, are pushed normally downwards (fig. 4) by a compression spring 92 which is applied at its opposite ends against an adjusting screw 93 which can be maneuvered. #worked from the outside of the machine head, and against a collar 94 fixed on the presser foot bar.
The presser foot bar can be lifted against the action of the spring 92 and, at the same time, the shaft 89 can receive an oscillating movement by a series of devices described below, with in particular particularly fig. 1, 4, 5 and 10 in support. This series of devices consists of an oscillating shaft 95 arranged in the cantilever arm and parallel to the controlled shaft 75 (fig. 1). The shaft 95 is supported at one end by a tab 96 (fig. 4), directed inside the head of the machine, and at its other end by the tab 38.
A control lever 97 passes through a window 98 formed in the rear part of the vertical upright (fig. 10) and is fixed to the oscillating shaft 95 by a tightening screw 99. An arm 100 is fixed by a tightening screw 101 on the end of the oscil lant 95 shaft inside the machine head. A connecting rod 102 is articulated at its upper end on the arm 100 by a screw 104 and at its lower end by a screw 105 on a sleeve 103 which can slide along the bar of the presser foot 90. Another connecting rod 106 is articulated on the lever 97 by a screw 107 and on an arm 108 by a screw 109.
The arm 108 surrounds the posterior end of the oscillating shaft 89 and is fixed thereto by a tightening screw 110 (FIG. 10).
In view of the description of the operation of the devices described above, it will be assumed that the elements occupy the relative positions of FIG. 4. When the operator wishes to lift the presser foot 91 and, at the same time, remove the tension exerted by the device 86 on the thread entering the machine, he turns the lever 97 counterclockwise. 'a watch. This movement has the effect of rotating in the opposite direction to that of. clockwise the swing shaft 95 and arm 100 and lift the connecting rod 102 and the sleeve 103, thereby lifting the collar 94 and the presser foot bar 90 against the action of the spring 92.
At the same time, the connecting rod 106 of the ash by consequently rotating the arm 108 and the oscillating shaft 89 which, in turn, actuates the crank 88 and the connecting rod 87 so as to stop the tension exerted by the device 86 on the wire entering the machine.
A complementary stitch forming member in the form of an oscillating looper 111 is arranged below the work table. The looper is mounted on the upper end of a looper support 112 (Figs. 1a and 13) articulated by a pin 113 on a rocker 114 mounted in the base of the machine. The looper 111 cooperates with the needle 85 in the formation of double knotted stitches and receives gripping and rejection movements of the loops and avoidance movements of the needle during normal machine operation.
To impart to the looper the gripping and rejection movements of the loops, the looper support 1.12 comprises a ball-joint rod 115 projecting on it and cooperating with a yoke integral with one end of a coupling rod 117. L ' the other end of the connecting rod 117 carries a similar yoke 118 cooperating with a ball-joint rod 119 integral with the upper end of an arm 120. The arm 120 is fixed to an oscillating shaft 121 journalling in the bearing surfaces 122 and 123 (fig. 22) and receiving. oscillating movements by devices shown in particular in FIG. 9. These devices include.
an arm 124 fixed on the oscillating shaft 121 by a tightening screw 125 and which carries at its outer end a ball-joint rod 126 which is housed in a yoke 127 integral with the lower end of a coupling rod 128 This connecting rod comprises an eccentric collar 1.29 which cooperates with a spherical eccentric 130 fixed on the control shaft 60.
An eccentric 131, fixed to the shaft 60 (fig. 13 and 14), is surrounded by an eccentric collar 132 joined to an arm 133 which constitutes an extension of the rocker 114. The rocker comprises a shaft 134 pivoting in it. the base of the machine frame. It is easy to see that the eccentric 130 is serving. to print to the looper, by means of the coupling elements described above, the movements of gripping and rejection of the loops, while the eccentric 131 serves to impart to it the movements away from the needle.
The thread tensioning and guiding device 86 feeds the thread (not shown) to the looper 111. A thread raising mechanism 135 (Fig. 1a, 7, 18 and 19) acts on the thread. Certain elements of the mechanism 135 are shown in more detail in FIGS. 20, 21, 24 and 25 .. This mechanism includes an arm 136 fixed by screws 137 on a tab 138 directed upwards from the lower wall of the base (fig.1a)
. The arm 136 is pierced with an elongated window 139 and carries two wire guides 140 on each side of the window. A rotary lifting device 141 (fig. 19, 24 and 25) comprises a hub 142 fixed to the drive shaft 60 by clamping screws 143 and two parallel wire guide plates 144, separated by a gap 145 (fig. . 25) and coming in front of the window 139. An element 146 mounted on the arm ends in a cleat. angled take-up 147 which enters the gap 145 between the thread guide plates 144 while the machine is in operation.
A mechanism for advancing the work is placed in the base of the machine. This mechanism (Figs. 4, 7 and 13) comprises an oscillating shaft 148 journalling in bearings 149 and 150 directed upwards from the interior wall of the base. An oscillating arm 151 directed upwards is clamped on the shaft 148 (FIG. 13) and is articulated at its upper end by a pin 152 on a horizontal advancement bar 153. An arm 154 of curved shape, directed towards the front. low and in one piece with the advancement bar 153, is articulated by a pin 155 on the lower end of the eccentric collar 132.
A drive claw 7.56 is adjustably mounted on the end of the advancement bar opposite to the oscillation axis 152. These coupling elements actuate the advancement bar, so as to raise and lower feed dog 156. The feed movements and @. return are printed to the feed dog by an adjustable eccentric 157 which cooperates with a collar 158 (Fig. 4). This necklace is. articulated by a pin 159 on one end of an arm 160, the other end of which is fixed on the oscillating shaft 148.
It is evident that the adjustable eccentric 157 causes the oscillating arm 151 to oscillate via the coupling elements described above about the axis of the shaft 148 and thus imparts to the advancing bar and forward and backward movements at the feed dog.
Figs. 6 and 8 show multiple needle and multiple looper devices, respectively, which can replace the single needle and looper device described above, when it is desired to form relatively closely spaced stitch lines in a single operation. one from the other. To this end, the lower end of the needle bar 84 comprises a transverse head 162 which accommodates and retains two needles 85. Each of these needles cooperates with one of the two loopers 163 which are mounted on the upper end of the support 112. looper and are fixed to it in an adjustable manner by screws 164.
As has already been said, the compartment 49 of the base of the machine contains a supply of a lubricant such as lubricating oil 50. This oil serves to thoroughly and automatically lubricate the various bearing surfaces of the controlled parts of the machine. The operator can easily determine the level of the lubricant by observing it by means of a gauge for the level of the liquid, constituted by a rod 165 of polymerized methyl methacrylate.
A device described below, in particular with FIGS. 1, 1a, 7, 1.0, 11 and 22 at the support, feeds the lubricating oil to the various elements liable to wear, contained in the cantilever arm 32 and the head 33 of the the machine. This device comprises a pipe 166 which passes through a flange 167 directed inwardly and supporting it, in one piece with the vertical upright 31 and the collector 37 described above. This pipe passes through a socket 168 screwed into the rim 167 and is. clamped against the upper end of the socket by a coupling element 169.
The pipe also passes through a socket 170 of oil-resistant synthetic rubber, placed in the rim 37 (fig. 10). A flange 171, carried by the pipe, forms a tight seal ati passage of the fluid with the sleeve 170. The upper end 172 of the pipe has a curved shape and enters the compartment 40, and the curved lower end 173 of the pipe. , is -disposée in the compartment 49 next to the intermediate wall 47.
An arm 174 fixed to the intermediate wall 47 by a screw 175 (fig. 23) is fixed to the part 173 of the pipe by welding or in any other known manner. This arm prevents vibrations of the lower part of the pipe while the machine is running: The curved part 173 of the pipe is cut out by a window 176 (fig. 11).
An oil projection disc 178 comprising a hub 179 is fixed coaxially on the drive shaft 60 by a tightening screw 180. The lower portion of the disc 178 (fig. La and 10) and the lower end of the pipe 166 enter. in the mass of the lubricant 50. Likewise, a portion of the edge of the disc is in front of the curved window 176. As the drive shaft 60 and the disc 178 rotate, the disc drags the oil there and makes it. go up in the pipe 166 where it exits in the compartment 40.
The oil passing through the pipe is in the form of a relatively fine rain or column of oil depending on the dimensions of the disc 178, the rotational speed of the drive shaft 60, the diameter of the pipe 166, etc. The oil which arrives in compartment 40 is deposited on a packet of wick 181. The excess oil falls by its own weight into the collector 37 from where it returns through a pipe 132 in the compartment 49.
Wick pack 181 flows oil into wick 183 to lubricate the contact surfaces. of the driven shaft 75 and of the bearing sleeve 76 (fig. 10). A pipe 184, supported by the tab 38 and the partition 41, feeds through a packet of wick which it contains the oil from compartment 40 in a wick 185 so as to lubricate the shaft 75 in its bearing sleeve. 77. A downwardly curved extension 186 is attached to the end of pipe 184 (Fig. 1) and contains a wick which directs oil into the wear-prone elements contained in the machine head.
A pad of felt or the like 187, disposed in the lower part of the machine head, serves to absorb and retain the lubricating oil which may settle there. Of course, this pad can be periodically removed and replaced with a pad containing relatively no oil, as needed.
In a variant, the amount of oil arriving on the bearing surfaces of the cantilever arm and the machine head is increased due to the presence of an oil projection disc 188 of the shape shown in fig. 26. This disc is circular, like the disc 178, but has a series of peripheral notches or notches 189. It has been observed that the oil projection discs of the type of FIG. 26 project a greater amount of oil upwardly into pipe 166 than disc 178, under comparable construction and operating conditions.
Fig. 2 represents a variant of the key point junction between the upright. vertical and the cantilever arm. The shape of the cantilever arm and of the cover plate 35 is chosen so as to form a partition 190 which delimits an annular compartment 191, completely closed and not communicating with the interior of the vertical post. This construction effectively prevents oil entering the cantilever arm wick from coming into contact with the moving elements disposed in the vertical post or in the compartment 48 of the plinth.
The machine further comprises a means for lubricating the elements liable to wear disposed in the base. For this purpose, as seen in fig. 7, a channel 192 formed in the rear wall 44 of the base communicates with a transverse channel 193 formed in the end wall. 46- of the base and in the bearing sleeve 66. The wick 194, which plunges into the mass of lubricant (fig. La), makes the oil arrive on the shaft 60 and the bearing sleeve 66 through the channels <B> 192 </B> and <B> 193. </B> The bearing sleeve 67 is suitably lubricated by the oil mist formed by the disc 178.
Another wick 195 (fig. 22) is immersed in the quantity of lubricant and is supported by a pipe 196 which passes through a wall of the base and brings oil to the ball rod 119. The bottom wall 42 of the base comprises at least one channel 200 (Fig. 12 and 13) which communicates with the lower part of the compartment 49. This channel is closed at its outer end by a threaded plug 201 (Fig. 4). The lower wall of the base also comprises a blind transverse channel 202 communicating with the channel 200 and closed at its outer end by a threaded plug 203.
This channel communicates with a vertical channel 204 closed by a lower plug 205 (FIG. 12). A wick 206, supported by a coil spring 207, sends the oil from the channel 202 on one of the bearing surfaces which support the shaft 148, and a similar device (not shown), comprising a wick and a vertical channel, makes get the lubricating oil on the other door of this shaft. Another vertical channel 208, which communicates with the transverse channel 202.
is joined by connection 209 to a channel 210 which contains a wick 211 making the lu brifiant arrive on certain elements liable to wear out, arranged in the portion of the left side of the base (FIG. 7). A connector 212, communicating with a channel 213, which for its part communicates with the transverse channel 202, contains a wick 215 bringing the lubricant to the bearing sleeve 68.
It can be seen in fig. 11, several pipes 216, 217 and 218, containing wicks which bring the lubricant to other elements liable to wear out of the machine, arranged in the portion on the left side of the base. These pipes communicate with channels (not shown) formed in the base and communicating with the oil supply of compartment 49. Other pipes containing wicks (not shown) - bring the lubricant to other parts of the machine susceptible to wear and located below the worktable, so that all of these can be properly lubricated.
The excess oil which arrives on the bearing surfaces of the left side of the end wall 45 of the plinth (Fig. 7) drips by its own weight into a reservoir 220 formed in the inner wall 42 of the plinth ( fig. 12 and 15). This reservoir communicates with a cavity or channel. 221 delimited in part by a removable lower cover 222 which forms a tight seal with the lower wall of the base by means of a gasket 223. The excess oil arriving in the reservoir 220 passes through. through a filter device 224, then enters the cavity 221. The filter device comprises a filter pad 225, a screen 226 disposed on the upper part of the pad and a retaining ring 227.
A suction pump 230 (fig. 1 and <B> 15) </B> returns the oil from channel 221 to compartment 49. This pump comprises a vertical cylinder 231 arranged in a hollow boss 232 in one piece. with the lower wall of the base: - The cylinder communicates at its lower end with the channel 221 and extends above the normal level of the lubricant 50 of the compartment 49. A rotor 233, which has a helical peripheral groove 234 and a blind hole 235, is disposed in the cylinder 231.
A compression spring 236, housed in <B> - </B> the hole 235, is applied against the rotor and against a ball 237, so as to normally and elastically push the rotor upwards. A disc 238 is attached to the upper end of the rotor. A collar 239, fixed to the drive shaft 60 by a clamping screw 240, has a flange. 241 which rests against the edge of the upper surface of the disc 238. The suction pump and the rim 241 are arranged so that, during the rotational movement of the drive shaft 60, the rim 241 co-operates by friction with the disk 238, thereby rotating rotor 233 accordingly.
The oil is thus transmitted from channel 221 to compartment 249.
Fig. 16 shows a variant in which a suction pump of the type of FIG. 15 is controlled mechanically and not by friction. The suction pump of fig.16 is designated by 243 and comprises, as can be seen, a bevel wheel 244 which is fixed to the upper end of the rotor 233 by a tightening screw 245. This wheel meshes with a second bevel wheel 246 which is fixed to the drive shaft 60 by a tightening screw 247.
It is evident from fig. 16, that as the drive shaft 60 rotates, bevel gear 246 rotates bevel gear 244 so as to rotate rotor 233 and pass oil from channel 221 into compartment 49.