Machine à coudre à point de navette La présente invention a pour objet une machine à coudre à point de navette, du genre comprenant un crochet tournant autour d'un axe horizontal.
Une telle machine, suivant l'invention, est carac térisée en ce qu'elle comprend un graissage capil laire réglable pour l'aiguille et le bras releveur dans la tête, ainsi que pour le crochet, à partir d'un réser voir à lubrifiant aménagé à l'intérieur du socle et sous la colonne verticale à l'aide de moyens capil laires de volume et de porosité constante.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. Dans ce dessin La fig. 1 est une vue, principalement en coupe longitudinale verticale, mais partiellement en éléva tion, d'une machine à coudre ; la fig. 2 est une vue en bout de cette machine, en regardant de la gauche de la fig. 1, une plaque- couvercle étant enlevée et un chapeau étant repré senté en coupe;
la fig. 3 est une coupe transversale par la ligne 3-3 de la fig. 1, certaines pièces étant enlevées ou partiellement arrachées pour la clarté du dessin ; la fig. 4 est une vue principalement en plan, mais partiellement en coupe horizontale par un plan tra versant le bras en porte à faux de la machine ; la fig. 5 est la vue en bout avec coupe verticale partielle de la machine, en regardant de la droite de la fig. 1 ;
la fig. 6 est une vue de dessous de la machine, après enlèvement d'une plaque formant le fond du réservoir ; la fig. 7 est une coupe verticale à grande échelle de la tête et d'une partie du bras en porte à faux de la machine ; la fig. 8 est une vue de détail illustrant un dis positif de graissage destiné à la barre à aiguille ; la fig. 9 est une vue de détail en coupe verticale de la manivelle et d'une partie de la bielle servant à actionner la barre à aiguille ;
la fig. 10 est une coupe transversale d'une par tie de la manivelle et de la bielle représentée à la fig. 9 ; la fig. 11 est une vue en perspective d'une pince servant à retenir une mèche ; la fig. 12 est une vue, partie en élévation et par tie en coupe verticale, représentant la tête à aiguille et une partie du bras en porte à faux ; la fig. 13 est une vue en plan de la plaque obtu rant le fond du réservoir principal ;
la fig. 14 est une vue perspective représentant, détachés les uns des autres, certains détails du dis- porsitif collecteur de lubrifiant prévu à l'intérieur de la tête à aiguille ; la fig. 15 est une coupe verticale prise par des plans différents de la tête à aiguille et d'une partie du bras en porte à faux ; la fig. 16 est une coupe verticale de la tête à aiguille, en regardant vers l'avant de la machine ;
la fig. 17 est une vue de détail en élévation laté rale d'un élément de retenue de mèche contenu à l'intérieur de la tête ; la fig. 18 est une vue de l'élément de retenue de mèche de la fig. 17, en regardant de la droite ; la fig. 19 est une vue de détail, avec coupe ver ticale, d'une partie de la tête à aiguille et représente certains éléments de mèche contenus dans la tête ;
la fig. 20 est une vue de détail illustrant, princi palement en plan, mais partie en coupe horizontale. un dispositif servant à fournir du lubrifiant à l'inté rieur de la tête à aiguille ; la fig. 21 est une vue, partie en plan et partie en coupe horizontale, illustrant une partie du dispo sitif de commande du releveur de fil d'aiguille, un élément de mèche ayant été retiré dudit dispositif de commande et placé à un léger écartement de ce dispositif ;
la fig. 22 est une vue en élévation d'un dispo sitif servant à régler le courant automatique de lubri fiant amené à des pièces contenues dans la tête à aiguille ; la fig. 23 est une vue en perspective d'une partie du régulateur de débit représenté à la fig. 22 ; la fig. 24 est une vue en plan du dispositif de la fig. 23, la tige de l'organe régulateur étant repré sentée en coupe ; la fig. 25 est une coupe horizontale de la tête à aiguille ;
les fig. 26 et 27 sont des coupes verticales prises à travers le dispositif de la fia. 23, l'organe régula teur étant représenté dans deux positions différentes dans ces deux figures ; les fig. 28 et 29 sont des vues en plan de l'or gane régulateur représenté dans deux positions dif férentes par rapport au bâti ; la fig. 30 est une coupe longitudinale de l'arbre à crochet et d'une partie du réservoir à lubrifiant ; la fig. 31 est une coupe verticale transversale du réservoir par la ligne 31-31 de la fig. 30, repré sentant l'organe régulateur prévu pour régler la quan tité de lubrifiant fournie au crochet ;
la fig. 32 est une coupe verticale transversale de la partie inférieure de la colonne verticale ; la fig. 33 est une vue en perspective représen tant, détachés les uns des autres, les éléments du dispositif prévu pour régler la fourniture de lubri fiant au chemin de glissement du crochet ; la fig. 34 est une vue de face à grande échelle d'une des extrémités de l'arbre à crochet ; la fig. 35 est une vue en bout de l'arbre à crochet.
La machine à coudre à point de navette com porte un bâti pourvu d'un socle 10 formant table porte-ouvrage, une colonne verticale 11 et un bras en porte à faux 12 terminé par une tête à aiguille 13. Une plaque de fond amovible 14 est prévue en travers de la plus grande partie de la base de la machine, comprenant la partie située au-dessous de la colonne verticale et une partie importante située au-dessous de la surface porte-ouvrage du socle. Cette plaque de fond constitue, conjointement avec les parois verticales du bâti et avec le sommet for mant table porte-ouvrage du socle, un réservoir à lubrifiant relativement grand 15, destiné à contenir une réserve de lubrifiant, comme représenté à la fig. 1.
La plaque de fond 14 est fixée à la partie inférieure du bâti à l'aide de deux vis 16 qui tra versent des bossages (17) de la plaque et dont l'une se visse dans une paroi intermédiaire 18 s'étendant vers le bas du socle, et l'autre dans une autre paroi intermédiaire 19 s'étendant également vers le bas du socle.
La disposition des parois et bossages est telle que le réservoir à lubrifiant est divisé en plu sieurs sections, les parois 18 et 19 présentant tou tefois des passages qui les traversent de telle sorte que le lubrifiant peut passer librement d'une section à l'autre, afin que le même niveau d'huile soit main tenu partout. La plaque 14 est pourvue à sa péri phérie d'un rebord 20 (fig. 1 et 13) qui s'étend vers le haut et présente sur sa face de dessus une rainure 21 destinée à recevoir et retenir une garniture en forme de bande continue 22, qui est, de préférence, faite de néoprène et possède de préférence une forme circulaire en section.
Cette garniture est com primée contre les surfaces de dessous des parois du bâti qui entourent et enveloppent le réservoir à lubri fiant 15. La garniture 22 constitue ainsi un joint étanche à l'huile entre le corps principal du réser voir et la plaque de fond amovible 14. Comme re présenté à la fig. 1, la paroi de base ou fond pro prement dit de la plaque 14 est, de préférence, légè rement incurvé et, comme représenté à la fig. 13, pourvu de nervures 23 faisant saillie vers le haut.
Des bossages formant pieds 24 s'étendent vers le bas à partir de la plaque 14 pour permettre à la machine de reposer fermement sur un dessus de table ou un support similaire. La forme donnée à la plaque de fond 14 réduit au minimum la proportion de sa face de dessus qu'il est nécessaire d'usiner pour que la plaque puisse coopérer convenablement avec les faces de dessous des parois de la portion principale du bâti de la machine.
Le long et à l'intérieur du bras en porte à faux 12 s'étend un arbre d'entraînement rotatif 25, con venablement supporté de façon rotative à son extré mité de droite par une douille-coussinet 26 portée par la paroi extrême de la colonne verticale 11 et également supporté, près de son extrémité de gau che, par une douille-coussinet 27 portée par une paroi 27a servant à séparer la tête à aiguille de la chambre intérieure du bras en porte à faux.
A l'ex trémité de droite de l'arbre 25 est fixé un ensemble combiné de volant et de poulie 28, par l'intermé- diaire duquel cet arbre peut être commandé à la main ou actionné à partir d'une source d'énergie appropriée. L'extrémité de gauche de l'arbre 25 pénètre dans la tête à aiguille et porte, à l'intérieur de cette tête, une manivelle 29. Cette manivelle porte un maneton 31 (fig. 2) qui coopère avec un collier prévu à l'extrémité supérieure d'une bielle 32. Un dispositif porte-aiguille est prévu entre le maneton et le collier de la bielle 32.
A son extré mité intérieure, la bielle 32 est reliée de façon pivo tante à un bloc 33 fixé par serrage sur une barre à aiguille 34 disposée pour effectuer un mouvement alternatif vertical dans des douilles-coussinets 35 et 36 (fig. 1). La barre à aiguille 34 porte à son extré mité inférieure une aiguille 37 destinée à effectuer un mouvement de va-et-vient à travers la plaque à trou d'aiguille de la table porte-ouvrage de la ma chine.
Un autre maneton 38, porté par la manivelle 29, est destiné à recevoir le collier d'un levier 39 pourvu d'un bras 40 qui s'étend vers l'extérieur et traverse une fente prévue dans la paroi avant de la tête à aiguille, ce bras étant pourvu d'un oeillet des tiné à recevoir le fil d'aiguille. Le bras 40 constitue le releveur de fil d'aiguille. Un dispositif porte- aiguille est prévu entre le maneton 38 et le collier du levier 39.
Au voisinage de son milieu, le levier 39 est relié de façon pivotante à un bras 41 qui est monté pour osciller sur un axe 42 porté par la tête à aiguille, la disposition étant telle qu'elle assure les mouvements alternatifs verticaux désirés du bras releveur 40 qui résultent du chemin circulaire décrit par le maneton 38 par suite de la rotation de l'ar bre 25.
Avec l'aiguille coopère, en vue de la formation du point, un crochet rotatif 44a qui est situé au- dessous de la surface porte-ouvrage du socle 10 de la machine et qui comporte un élément rotatif 43 et un élément de retenue fixe formant canette 44. L'élément rotatif est fixé à un arbre 45 supporté de façon rotative à l'intérieur d'une douille-coussinet 46 portée par une paroi verticale 47 du socle, ainsi que par la paroi de gauche (fig. 1) du réservoir à lubrifiant.
L'arbre 45 pénètre à l'intérieur du réser voir et porte, dans ledit réservoir, un pignon 48 qui engrène avec une roue dentée 49 fixée à un arbre d'entraînement rotatif 50 s'étendant dans la direction longitudinale du socle du bâti. Le pignon 48 et la roue dentée 49 ont un rapport de transmission tel qu'ils communiquent à l'élément rotatif 43 du cro chet deux rotations pour chaque rotation de l'arbre 50. Ce dernier est supporté par des coussinets appro priés prévus dans le socle du bâti et dont l'un a été représenté en 51 à la fig. 1. A l'intérieur de la base de la colonne verticale est fixée à l'arbre 50 une poulie 52 reliée par une courroie 53 à une poulie 54 fixée à l'arbre 25.
Pour assurer une liaison d'en traînement entre les deux arbres, la courroie 53 est pourvue sur sa face intérieure de nervures ou dents destinées à coopérer avec des rainures ou dents pré vues à la surface des poulies 52 et 54. De plus, la courroie 53 est faite d'une matière résistant à l'huile, telle que le néoprène, de sorte qu'elle résiste à l'ac tion du lubrifiant contenu dans le réservoir 15.
Des organes d'entraînement d'ouvrage appropriés sont incorporés à la machine et, comme représenté, ces organes comprennent un cliquet d'entraînement à quatre mouvements 55 (fig. 2) pourvu d'une tige 56 à l'aide de laquelle il peut être fixé de façon réglable à l'extrémité avant d'une barre d'entraîne ment 57, qui est montée de façon pivotante, à l'aide d'un axe 58, sur un balancier d'entraînement 59 os cillant dans le socle du bâti autour d'un axe-pivot 60.
Près de son extrémité avant, la barre d'entraîne ment porte un bras 61 qui s'étend vers le bas et auquel est reliée de façon pivotante une bielle 62 pourvue, à son extrémité supérieure, d'une portion en forme de collier destinée à coopérer avec un excentrique ou maneton prévu à l'extrémité de l'ar bre d'entraînement 50, en un point voisin de la zone de formation de point. Des mouvements d'os cillation sont communiqués au balancier 59 par des liaisons représentées à la fig. 3.
Un bout d'arbre oscillant 63, porté par le balancier 59, établit une liaison pivotante entre ce balancier et une bielle 64 qui est pourvue, à son extrémité avant, d'un collier coopérant avec un excentrique réglable 65. Un dis positif porte-aiguille est prévu entre l'excentrique 65 et le collier de la bielle 64.
Avec le cliquet d'entraînement coopère dans l'avancement de l'ouvrage un pied presseur 66 monté de façon pivotante sur une pièce 67 fixée par une vis 68 à une barre à pied presseur 69. Cette der nière (fig. 2) est montée pour se mouvoir verticale ment dans une douille-coussinet 70 qui traverse la paroi inférieure de la tête à aiguille.
Près de son extrémité supérieure, la barre à pied presseur 69 est pourvue d'un bras 71 qui s'étend latéralement et est destiné à coopérer avec une fente de guidage verti cale, pratiquée dans la paroi arrière de la tête à aiguille, pour empêcher la rotation de ladite barre. Des moyens sont prévus pour relever la barre à pied presseu.r et le pied presseur à l'écart de l'ouvrage ou de la surface porte-ouvrage du socle, chaque fois que cela est désirable.
Ces moyens comprennent un levier à commande manuelle 72 présentant une por tion formant carne destinée à coopérer avec un bras <I>73a</I> s'étendant latéralement à partir d'un collier 73 coulissant sur la barre à pied presseur. Lorsque l'opérateur relève le bras arrière du levier 72, le bras 73a s'élève jusqu'à ce qu'il soulève le bras 71 conjointement avec la barre à pied presseur.
Un autre bras 73b, s'étendant latéralement à partir du collier 73 (fig. 25), a pour rôle de déplacer une goupille 73c vers l'extérieur, en agissant à la façon d'une came, pendant que s'effectue le relèvement dudit collier, et de supprimer la tension qui est exer cée sur le fil d'aiguille par un dispositif de tension de fil du type classique, monté dans la paroi avant de la tête à aiguille.
Une garniture en néoprène 73d, entourant une portion réduite du barillet du dispositif de tension de fil, assure l'étanchéité au lubrifiant de ce dispositif. Ainsi qu'il ressort des fig. 2 et 15, un élément guide-fil 74, porté par le bras 71, traverse une fente pratiquée sur la face avant de la tête à aiguille et est destiné à participer aux mouvements alternatifs verticaux de la barre à pied presseur. Un ressort 75 sollicite normalement la barre à pied presseur vers le bas, ce ressort reposant par son extrémité inférieure sur la surface supérieure du bras 71 et ayant son extrémité supérieure en contact avec un épaulement formé sur une douille filetée 76.
Cette dernière est pourvue d'une tête moletée 77 située au sommet du bâti et à l'aide de laquelle on peut modifier la tension du ressort suivant qu'on le désire.
Un dispositif est aussi prévu pour relever la barre à pied presseur à partir d'une pédale ou d'un organe manaeuvré à l'aide du genou. Ce dispositif comprend une biellette 78 dont l'extrémité inférieure est reliée de façon pivotante au bras 73b et dont l'extrémité supérieure est reliée de façon pivotante à un levier 79 qui s'étend dans la direction longitu dinale du bras en porte à faux et pénètre dans la tête à aiguille.
Ce levier est monté de façon pivo tante, à l'aide d'un axe fileté 80 (fig. 1 et 4), à l'in térieur d'un passage l2a qui est pratiqué dans le bras en porte à faux et communique avec la tête à aiguille. Le passage 12a est situé à l'arrière d'une chambre fermée 12b qui est prévue dans le bras en porte à faux et qui communique directement avec l'intérieur de la colonne creuse mais est en subs tance isolée hermétiquement de la tête à aiguille. A son extrémité de droite, le levier 79 porte une gou pille 81 qui s'étend latéralement et fait saillie exté rieurement à travers une ouverture 12c de la paroi arrière du bras en porte à faux.
Une biellette 82, qui coopère avec une rainure prévue près de l'extrémité extérieure de la goupille 81, reçoit l'extrémité supé rieure d'une chaine 83 dont l'extrémité inférieure est reliée à un crochet 84 (fia. 2 et 5) qui s'étend vers le bas à travers une ouverture d'un prolongement latéral du socle du bâti et est relié, à son extrémité inférieure, à un organe oscillant 85 (fig. 5 et 6).
Cet organe 85 est destiné à recevoir ses mouvements d'oscillation, grâce à des liaisons appropriées, à partir d'une pédale ou d'un organe manoeuvré à l'aide du genou, à l'effet de faire osciller le levier 79, en provoquant de ce fait le relèvement de la barre à pied presseur et du pied presseur.
La machine décrite comporte certains dispositifs particulièrement efficaces dont le rôle est d'assurer le graissage convenable de toutes les surfaces sujet tes à s'user que contiennent le bras en porte à faux et la tête à aiguille. A cette fin, du lubrifiant est refoulé hors du réservoir principal et introduit dans la tête.
Comme représenté à" la fig. 1, la poulie 52 et la courroie 53 sont en partie immergées dans le lubrifiant contenu dans le réservoir 15, c'est-à-dire dans la partie du réservoir qui s'étend au-dessous de la colonne verticale, et leur mouvement au cours du fonctionnement de la machine provoque la forma- tion d'un nuage d'huile à l'intérieur de la colonne verticale.
Une partie de ce nuage est recueillie par des nervures qui s'étendent vers le bas à partir de la paroi supérieure de la colonne. Ainsi,.une ner vure 86 est disposée de façon à recueillir le lubri fiant provenant du nuage et à en transférer une partie à l'intérieur d'une dépression 87 qui com munique avec la douille-coussinet 26. Un tampon de feutre 87a, ou un élément similaire, est disposé dans un passage s'étendant à travers la douille 26 et à travers une pièce 26a servant à maintenir cette douille en place. Ce tampon a pour rôle de fournir une quantité désirable de lubrifiant à la portée du coussinet 26.
Une autre partie du lubrifiant recueilli par la nervure 86 est transférée par une saillie infé rieure 86a à l'intérieur d'une dépression en forme d'auge 88 (fig. 4) qui est reliée à un conduit 89 s'étendant à travers la chambre 12b du bras en porte à faux et aboutissant à une pièce creuse 90. Cette dernière est fixée dans la paroi 27a qui sépare l'intérieur de la tête à aiguille de l'intérieur de la chambre 12b du bras en porte à faux.
La pièce 90 renferme une mèche 91 qui pénètre à l'intérieur du conduit 89 et constitue un élément propre à emma gasiner une quantité convenable de lubrifiant et à assurer une fourniture immédiate de lubrifiant à cer taines pièces aussitôt que la machine recommence à fonctionner après une période de repos, la dispo sition étant toutefois propre à éviter le transfert d'une quantité excessive de lubrifiant à l'intérieur de la tête à aiguille. A cette fin, la pièce 90 est pourvue d'une saillie 92 qui s'étend vers le haut à partir de la paroi inférieure de l'ouverture de la pièce creuse et quia pour rôle d'empêcher le passage direct de lubrifiant du conduit 89 à l'intérieur d'une poche 94 située sur le côté opposé de ladite saillie.
Le seul lubrifiant fourni à la poche 94 est celui qui est trans féré par capillarité le long de la mèche 91. L'excès de lubrifiant fourni par le conduit 89 est décharge: à travers une ouverture 93 de la paroi de la pièce creuse 90 et ainsi ramené à la chambre 12b du bras en porte à faux, à partir de laquelle il revient par gravité au réservoir 15.
On se référera maintenant particulièrement aux fig. 7 et 20. A l'intérieur de la poche 94 est disposé un disque de feutre 95 qui est maintenu contre une portion repliée vers le bas de la mèche 91. Au con tact du côté opposé du disque 95 est disposée une boucle d'un élément en feutre 96 qui est retenue par une ferrure 97 qui comporte une aile verticale s'étendant en travers de la pièce creuse 90 et fixée à cette dernière à l'aide de vis 98, ainsi qu'une aile horizontale 99 pourvue d'une branche 100 (fig. 20 à 24) s'étendant vers le bas et vers l'extérieur. A cette branche est fixée, par exemple à l'aide de vis, une lame de ressort 101 destinée à supporter la par tie supérieure de l'élément de feutre 96.
Sur la face de dessus de l'aile 99 de la ferrure 97 est montée une bande de feutre 102 dont une partie en forme de boucle s'étend à travers l'aile 99 et vient au con- tact de la surface supérieure de l'élément 96, dans la région dudit élément qui est portée par la lame de ressort 101.
Normalement, la lame de ressort 101 retient les éléments de feutre 96 et 102 fermement, quoique élastiquement. Grâce au dispositif à mèches qui vient d'être décrit, du lubrifiant fourni à partir de la mèche d'emmagasinage 91 à l'intérieur de la tête à aiguille est distribué aux diverses pièces qui sont contenues à l'intérieur de cette tête et dont le graissage est nécessaire. On remarquera aussi qu'une partie inférieure 91n (fig. 7) de la mèche 91 traverse des trous alignés de la pièce creuse 90,
de la paroi 27a et de la douille-coussinet 27 pour venir au con tact de la surface de l'arbre 25 en vue de son grais sage. La quantité de lubrifiant ainsi fournie n'est pas excessive puisque son transfert ne résulte que de l'action capillaire de la mèche 91, de sorte que la quantité d'huile susceptible de passer le long de l'arbre 25 et de pénétrer ainsi dans la tête à aiguille est très faible.
Pour permettre au lubrifiant d'être transféré de la bande de feutre 102 à diverses pièces que con tient la tête à aiguille, l'aile horizontale 99 de la fer rure 97 est pourvue de tubes 104, 105 et 106 qui s'étendent vers, le bas et à l'intérieur desquels pas sent des boucles d'une mèche 107 (fig. 22), qui est pourvue de portions reposant sur la surface de dessus de la bande de feutre 102 et qui recueille ainsi du lubrifiant de cette bande pour le transférer auxdites boucles, situées aux extrémités inférieures des tubes.
La partie de mèche qui s'étend à l'intérieur du tube 105 est destinée à coopérer avec une rainure 108 (fig. 9 et 10) prévue au sommet du collier de la bielle 32 au moment où cette dernière est entraînée circulairement par le maneton 31. Le fond de la rainure 108 est plat, comme représenté à la fig. 10, et communique avec un tampon de feutre 109 qui s'étend à travers la paroi du collier et se termine au roulement à galets coopérant avec le maneton.
La boucle de mèche faisant saillie hors du tube 104 coopère de même avec une rainure du collier du levier 39 qui entoure le maneton<B>38.</B> De cette façon, ces deux roulements à galets sont convenablement lubrifiés. De même, le pivot 42 du bras 41 est lubri fié par de l'huile transmise par la mèche à l'intérieur du tube 106 (fig. 2).
La boucle située à l'extrémité inférieure de cette mèche coopère avec une rainure 110 (fig. 21) pratiquée dans le moyeu du bras 41 et transfère le lubrifiant à la portée à lubrifier à tra vers une ouverture 111 qui, si on le désire, peut être garnie d'un tampon de feutre.
L'excès de lubri fiant transféré le long de l'axe-pivot 42 du bras 41 est recueilli par une partie de mèche 112 qui est recourbée sous forme d'une boucle autour dudit axe, près de l'extrémité du moyeu, cette section de mèche servant à transférer du lubrifiant à l'intérieur d'une cavité 114 d'un axe-pivot 115 qui est situé à l'ex trémité opposée du bras 41 et à l'intérieur de laquelle s'ajuste la mèche. A partir de cette cavité, le lubri fiant est transféré à travers une ouverture 115a à la portée de l'axe-pivot 115 autour duquel oscille le levier releveur 39, 40.
Des moyens sont prévus pour interrompre le transfert automatique décrit du lubrifiant à l'intérieur de la tête à aiguille. Ces moyens, représentés en par ticulier aux fig. 20 à 24 et 26 à 29, comprennent un disque 116 auquel on peut avoir accès au som met de la tête à aiguille.
Ce disque est pourvu d'une tige 117 qui s'étend vers le bas et dont l'extrémité inférieure présente une face inclinée 118 (fig. 26 et 27) destinée à coopérer avec une saillie supé rieure 119 de la plaque-ressort 101. Lorsque le dis que 116 occupe la position indiquée à la fig. 27, la lame de ressort 101 soulève l'élément en feutre 96 pour l'amener au contact de la boucle de la bande de feutre 102, ce qui provoque un transfert automa tique du lubrifiant aux pièces contenues dans la tête à aiguille.
Toutefois:, lorsqu'on fait tourner le disque 116 pour l'amener à la position représentée à la fig. 26, la lame de ressort <B>101</B> s'abaisse et se sépare des éléments 96 et 102, interrompant ainsi le pas sage du lubrifiant entre ces organes capillaires. A ce moment, une quantité désirée de lubrifiant peut être introduite dans la tête à aiguille, à l'aide d'une burette à huile, à travers une ouverture 120 du dis que qui, à ce moment,
est alignée avec une mèche 121 logée dans une ouverture traversant la paroi supérieure de la tête à aiguille. L'extrémité inférieure de la mèche 121 est située directement au-dessus d'une portion de la bande de feutre 102 et est desti née à fournir une quantité limitée de lubrifiant à ladite bande. Au contraire, lorsqu'on fait tourner le disque jusqu'à la position représentée à la fig. 27, une petite partie dû disque recouvre le sommet de la mèche 121 pour empêcher le graissage à la main.
Pour faciliter la rotation du disque 116, ce disque est pourvu d'une nervure 122 s'étendant diamétra lement.
Le mouvement des diverses pièces qui reçoivent automatiquement du lubrifiant de la manière décrite ci-dessus crée un nuage à l'intérieur de la tête à aiguille, et une certaine proportion du lubrifiant descend et atteint une poche située au fond de la tête.
Des moyens sont prévus pour utiliser une partie de ce lubrifiant pour lubrifier d'autres pièces que contient la tête, entre autres la barre à aiguille et ses portées de support. A cette fin, il est prévu, comme représenté en particulier aux fig. 3, 14 et 16 à 19 incluse, un dispositif comprenant une feuille de feutre 123 qui est convenablement placée et main tenue le long de la paroi avant de la tête.
L'extré mité inférieure de cette feuille est reçue à l'intérieur de la poche à lubrifiant constituée au fond de la tête à aiguille, et cette feuille élève ce lubrifiant par capillarité pour le transférer à certaines pièces, de la manière que l'on va décrire. L'extrémité supé rieure de la feuille 123 est maintenue par une bride 124 qui est fixée contre la face intérieure de la paroi avant de la tête à l'aide d'un boulon 125 et d'un écrou 126. Le boulon 125 sert en outre à supporter un guide-fil 127 à l'extérieur de la tête à aiguille.
La feuille de feutre 123 présente une ouverture 128 (fig. 16) destinée à permettre le mouvement néces saire du guide-fil 74 qui, ainsi qu'il a été indiqué précédemment, participe aux mouvements alternatifs verticaux de la barre à pied presseur.
Près de la face intérieure de la feuille de feutre 123 est prévue une ferrure 129 pourvue d'une aile supérieure<B>130</B> qui est percée d'une ouverture 131 permettant à ladite ferrure d'être fixée par une vis (non repré sentée) sur la paroi avant de la tête à aiguille. La ferrure 129 comporte une partie en forme de tablette 132 qui s'incline vers le bas à partir de l'extrémité de l'aile 130, à la fois dans la direction allant en s'éloignant de la surface intérieure de la paroi avant de la tête et dans une direction s'étendant le long de cette paroi.
Cette tablette s'étend au-dessus de l'ou verture 128 de la feuille de feutre 123 qui, bien entendu, est placée en regard d'une ouverture corres pondante de la paroi de la tête. Ladite tablette sert à empêcher la décharge directe de lubrifiant à tra vers ladite ouverture. A l'extrémité inférieure de la tablette 132 est prévu un doigt relativement mince 133 qui s'étend vers le bas le long de la face inté rieure de la feuille de feutre 123 et sert à maintenir cette dernière appliquée contre la paroi avant de la tête à aiguille.
Sur la tablette 132 repose une mèche de feutre 134 dont un des bords est en contact avec la feuille 123 de manière .qu'elle en reçoive du lubri fiant, qui comprend celui qui a été recueilli par la feuille 123 à partir du nuage contenu dans la tête à aiguille, ainsi que celui élevé par l'action capil laire de la feuille 123.
Une partie de la mèche 134 est en forme de boucle propre à former une partie 134a qui s'étend vers le bas et qui est maintenue par une pince-ressort 135 (fig. 7, 8, 11 et 16) contre la partie inférieure de la douille-coussinet 36 de la barre à aiguille. La pince 135 maintient la portion 134a contre un bloc de feutre 136 (fi-, 8) logé à l'intérieur d'une ouvertrue traversant la portion réduite inférieure de la douille 36, en fournissant ainsi du lubrifiant à la surface de la barre à ai guille 34.
Comme représenté à la fig. 12, la paroi avant de la tête à aiguille présente une fente verticale 137 qui est traversée par le bras releveur 40 effectuant un mouvement alternatif vertical à l'intérieur de ladite fente. Des moyens sont prévus pour recueillir tout lubrifiant susceptible d'être projeté à travers cette fente lors du mouvement des pièces, contenues dans la tête. Ces moyens comprennent une pièce en forme de chapeau 138, fixé sur la surface extérieure de la paroi avant de la tête à l'aide de vis 139.
Le chapeau 138 s'étend vers l'extérieur à partir de la tête (fig. 2 et 3), et l'extrémité extérieure de sa paroi supérieure se recourbe vers le bas, comme indiqué en 138a. Un tampon capillaire, constitué par une bande de feutre 140, est fixée par collage sur la sur face de dessus de la paroi supérieure du chapeau <B>138</B> et recueille le nuage de lubrifiant susceptible d'avoir été projeté vers l'extérieur à travers l'ou verture 137, de la manière déjà expliquée.
A son extrémité intérieure, la bande de feutre 140 est repliée, et une partie voisine du pli entre en contact avec une partie d'une mèche 141 qui traverse une ouverture de la paroi supérieure de la tête à aiguille, ainsi que la cloison 27a, et qui pénètre dans la cham bre 12b constituée à l'intérieur du bras en porte à faux. La mèche 141 possède de préférence la forme d'un L (fig. 12). Son rôle est de ramener à la poche 142 le lubrifiant recueilli par le tampon de feutre 140.
Des moyens sont aussi prévus pour ramener au réservoir principal l'excès de lubrifiant qui s'accu mule dans une poche formant cuvette 142 prévue au fond de la tête à aiguille. Ces moyens compren nent un tube-siphon 143 dont l'extrémité inférieure est immergée dans le lubrifiant contenu dans la poche 142 (fig. 15). Le tube 143 traverse la cloison 27a et passe alors le long de la chambre 12a du bras en porte à faux 12 (fig. 4). A son extrémité de droite (fig. 1) le tube 143 est relié à un raccord 144 auquel est aussi relié un tube 145 qui s'étend vers le bas et constitue la branche opposée du siphon.
Il com prend une coupelle 146 prévue à l'extrémité supé rieure d'un tube vertical qui constitue un prolonge ment du tube 145 au-dessus du raccord 144. Cette coupelle est destinée à recevoir du lubrifiant qui est recueilli par une nervure, semblable à la nervure 86 (fig. 1) prévue au sommet de la colonne verticale. La construction du siphon est telle qu'elle assure un amorçage prompt et automatique chaque fois que la machine est mise en action.
En rétrécissant convenablement les passages existant aux divers points du siphon qui ont accès à l'atmosphère, on empêche le siphon d'être obturé et bloqué par de l'air, de sorte que le tube de siphon est en tout temps convenablement rempli de lubrifiant et que son fonctionnement convenable est assuré alors même que le niveau du lubrifiant contenu dans la poche de la tête à aiguille serait descendu au-dessous de l'orifice d'entrée du siphon.
Pour permettre à l'opérateur de déterminer en tout temps le niveau du lubrifiant que contient le réservoir 15, une jauge à huile 147 est prévue à un niveau commode le long de la paroi avant de la colonne verticale <B>Il.</B> Cette jauge est commandée par un flotteur 148, de préférence en liège, monté sur l'extrémité d'un bras horizontal faisant partie d'un levier 149 (fig. 1, 5 et 6)
oscillant autour d'une goupille 149a qui s'étend vers l'intérieur à partir d'un disque 149b pourvu d'un goujon fileté 149c à l'aide duquel il est fixé à l'extrémité avant du ré servoir. La goupille<I>149a</I> est portée par le disque 149b en un point qui est excentré par rapport à l'axe du goujon fileté 149c, ce qui permet de régler convenablement la hauteur de la goupille à l'effet d'étalonner la jauge. A celle des extrémités du levier 149 qui pénètre à l'intérieur de la colonne verticale est assujettie l'extrémité inférieure d'une biellette 150, dont l'extrémité supérieure est reliée à un bras 151 monté pour osciller à l'intérieur de l'enveloppe de la jauge.
Une aiguille 152 s'étendant vers le haut est portée par le bras 151 près de son pivot et co opère avec des indices convenables prévus sur la face de la jauge pour indiquer le niveau du lubrifiant à l'intérieur du réservoir 15.
Lorsque ce niveau est bas, on peut introduire une quantité supplémentaire de lubrifiant par une ouverture à raccord 153 située au sommet du bras en porte à faux 12 et normale ment fermée par un couvercle 154 pivotant sur le raccord. Le lubrifiant ainsi introduit traverse la chambre 12b du bras en porte à faux et descend dans le réservoir situé à la base du bâti.
Des moyens sont prévus pour transférer le lubri fiant de la réserve contenue dans le réservoir prin cipal 15 à diverses portées situées à l'intérieur du socle de la machine. Pour lubrifier les portées de l'arbre principal 50 et certaines pièces entraînées par cet arbre, ledit arbre est creux et présente une forure 160 (fig. 6) dans, laquelle est ajusté, à celle des extrémités de l'arbre qui est contenue dans la colonne verticale,
un obturateur 161 présentant une ouverture conique. Une partie du nuage de lubri fiant formé à l'intérieur de la colonne verticale retombe sous forme de gouttes dans le réservoir principal et est recueillie par une pièce 162 fixée à la plaque de fond 14 du réservoir à l'aide de vis 163 (fig. 1 et 32). La pièce 162 présente une partie latérale qui recueille le lubrifiant et le transfère à une partie 164 qui s'étend vers le bas et se termine par une pointe disposée près de l'ouverture de l'ob turateur 161.
Le lubrifiant recueilli tombe ainsi dans la forure de l'arbre 50 et, grâce à l'ouverture coni que de l'obturateur 161, est contraint à se mouvoir vers la gauche (fig. 1) le long de la forure. Des. trous radiaux de l'arbre 50, alignés avec les diverses por tées à lubrifier, transfèrent le lubrifiant à ces portées.
Les roues dentées 48 et 49, par l'intermédiaire desquelles l'arbre du crochet 45 est entraîné, sont lubrifiées du fait que la roue 49 plonge en partie dans le lubrifiant contenu dans le réservoir princi pal. Cet arbre (fig. 31) traverse la paroi de gauche du réservoir et fait saillie à l'intérieur dudit réser voir sur une distance importante. Près de son extré mité intérieure, il est supporté par un coussinet 165 fixé à une cloison 166 qui s'étend vers le bas à par tir de la table porte-ouvrage du socle.
Cette cloison ne s'étend pas sur toute la largeur du réservoir, mais sa largeur est suffisante pour que toute pulvérisa tion engendrée par le mouvement de la roue 49 soit limitée à la zone située à gauche de la cloison, ce qui empêche le transfert indésirable de lubrifiant aux organes que l'on va maintenant décrire, dont le rôle est de fournir du lubrifiant au chemin de glissement du crochet.
Le dispositif servant à alimenter de lubrifiant le chemin de glissement du crochet comprend un chemin de transfert capillaire de longueur variable. Un disque 167 est en tout temps partiellement im mergé dans le lubrifiant contenu dans le réservoir 15.
Le disque 167, fait de feutre ou autre matière capillaire<B>-</B>appropriée, porte sur chacune de ses faces un disque métallique 167a, les deux disques. étant reliés entre eux par une douille de faible longueur 167b qui est montée sur un prolongement latéral 168a d'un. bras 168 et retenue sur ce prolongement par une rondelle élastique<B>167e</B> (fig. 33).
Le bras 168 porte un autre prolongement 168b -qui s'étend latéralement et tourne dans des trous alignés prati qués dans une console en forme de U 169, où il est retenu par une rondelle élastique 168c coopérant avec une rainure prévue près de l'extrémité du pro longement 168b.
La console 169 est pourvue d'un prolongement inférieur présentant une fente 169a allongée verticalement, destinée à recevoir une vis 170 (fig. 31) servant à fixer la console à une paroi du réservoir, la disposition étant telle que la hauteur de la console peut être modifiée dans une certaine mesure.
Un ressort à boudin 171 est monté autour du prolongement 168b, entre les ailes intérieures de la console 169. Une des extrémités 171a de ce ressort est insérée dans une ouverture 169b de la console, tandis qu'une partie 171b située à l'extrémité oppo sée du ressort coopère avec la face de dessous du bras 168 pour solliciter ce dernier vers le haut.
Il en résulte que le disque 167 entre en contact avec la périphérie d'un second élément en matière capil laire 172 qui est, de préférence, fait da feutre et fixé à l'aide de colle ou autre matière appropriée à un support 173 fait de métal en bande. Ce support est façonné de telle sorte qu'il reçoit la forme repré sentée à la fig. 33, la disposition étant telle que l'élé ment 172 ne décrit pas un cercle complet autour du support 173. Un intervalle 174 est prévu entre deux portions de la partie encerclante de l'élément 172.
Près de cet intervalle, une des extrémités de l'élé ment est pourvue d'un prolongement intérieur<I>172a</I> portant concentriquement, à l'intérieur du support 173, une portion, annulaire<I>172b</I> (fig. 30),
qui est aussi fixée par collage sur la surface adjacente du support 173.A l'intérieur de l'ouverture centrale du support 173 est monté un disque 175 dont la face intérieure est en contact avec la portion annulaire <I>172b</I> de l'élément capillaire 172. Le disque 175 est fixé au support 173.
La disposition est telle que l'ex trémité de l'arbre du crochet 45 s'ajuste dans l'ou verture existant au centre de la portion 172b de l'élément 172 et que sa surface extrême extérieure est en contact avec la surface intérieure du disque 175. Le mouvement axial de l'arbre 45 est empêché par la roue dentée 48 et par un collier 45b qui est fixé à l'arbre à l'intérieur du réservoir.
A l'alignement de l'arbre à crochet est disposé un arbre 176 tournant dans une douille-coussinet 177 (fig. 30) qui s'étend à travers une cloison pré vue à l'intérieur du réservoir 15.A l'extrémité de gauche de l'arbre 176 (fig. 30 et 33) est fixé un disque 178 pourvu d'un moyeu 178a qui est monté sur l'arbre, auquel il est fixé par une vis 178c. Une goupille 178d, s'étendant latéralement à partir du disque 178, coopère avec une entaille 175a du dis que 175, de sorte que ce dernier tourne conjointe ment avec l'élément 172 lorsque l'arbre<B>176</B> reçoit une rotation de la manière qui va être décrite.
L'ar bre<B>176</B> présente dans son extrémité de gauche une forure axiale dans laquelle est montée de façon cou lissante une tige 179 qui est sollicitée vers l'exté rieur par un ressort 180 logé dans ladite forure. L'extrémité extérieure de la tige 179 est arrondie en forme d'ogive et coopère avec une dépression sphé rique centrale 175b du disque 175, la disposition étant telle que le ressort 180 pousse le disque 175 contre l'extrémité adjacente de l'arbre du crochet 45.
Un ressort 181 entourant l'arbre du crochet près de son extrémité sollicite un anneau d'étanchéité 182 vers la droite pour l'amener au contact d'une portion annulaire<B>172e</B> de l'élément 172, la poussée axiale exercée par le ressort<B>181</B> étant légèrement inférieure à celle exercée par le ressort 180. L'an neau d'étanchéité 182 sert à limiter à une valeur minimum la quantité d'air pouvant avoir accès à la portion annulaire<I>172b</I> de l'élément et à empêcher ainsi la mise hors d'action du dispositif par la pré sence d'air.
La construction considérée dans son ensemble est telle que le lubrifiant recueilli par le disque 167 est transféré à l'élément capillaire 172 au point de contact de ces organes, puis est transféré par une action capillaire autour de la portion intérieure<I>172a</I> de cet élément jusqu'à la portion annulaire <I>172b</I> dudit élément.
Une quantité convenable de lubri fiant est ainsi amenée à la face intérieure du disque 175,à partir de laquelle elle peut facilement être recueillie par une rainure hélicoïdale 183 prévue sur la face extrême adjacente de l'arbre du crochet 45 au cours de la rotation de cet arbre.
L'extrémité intérieure de la rainure hélicoïdale 183 communique avec la forure de l'arbre du crochet et sert ainsi à introduire par pompage une quantité limitée d'huile à l'intérieur de la forure. Il est prévu à l'intérieur de cette forure une tige 45a qui s'y ajuste étroite ment et qui est destinée à tourner avec l'arbre.
Une fente longitudinale 45c, pratiquée à la surface de la tige 45a, constitue un canal de section transversale limitée destiné à transférer vers la gauche le lubri fiant provenant de l'extrémité de droite de l'arbre du crochet en vue de son transfert final au chemin de glissement du crochet.
On se rend compte qu'il est possible de modifier le taux d'alimentation en lubrifiant de la forure de l'arbre du crochet en. faisant varier le point de con tact entre le disque 167 et l'élément 172 de manière à modifier la longueur du chemin capillaire qui doit être parcouru par le lubrifiant pour atteindre la sur face du disque 175. A cette fin, des moyens ont été prévus pour faire tourner l'arbre 176 et, par l'action de la goupille 178d, l'élément capillaire 172.
Ainsi, à l'extrémité de droite de l'arbre 176 est fixée une roue dentée 184 dont le moyeu 184a est fixé par une vis 184b à une portion de diamètre réduit de l'arbre 176. Les dents de la roue dentée 184 peu vent convenablement être obtenues par une simple opération d'estampage. Avec la roue dentée 184 coopère une roue dentée 185 similairement établie et montée pour tourner autour d'un axe perpendi culaire à l'axe de l'arbre 176. Le moyeu 185a de la roue 185 est fixé par une vis 185b à un goujon 186 (fia. 1 et 30) qui tourne dans la paroi avant du réservoir 15 et auquel on peut avoir accès, sur la surface extérieure de ladite paroi pour le faire tour ner à la main.
Comme représenté, le goujon<B>186</B> est pourvu d'une fente diamétrale destinée à rece voir un tournevis, mais il pourrait, si on le désire, être pourvu d'une tête moletée. Des indices appro priés peuvent être prévus sur la surface extérieure du réservoir à lubrifiant, près de la tête du goujon, pour indiquer sa position. Pour permettre de limiter l'amplitude de rotation du goujon 186 et de la roue dentée 185, cette dernière est pourvue d'une portion non dentée<B>185e</B> qui, lorsqu'elle est amenée à la position voulue pour coopérer avec la denture de la roue 184, quel que soit le sens de rotation de la roue 185, agit de manière à verrouiller les deux roues pour les empêcher de tourner plus avant dans le même sens.
La disposition de cette portion 185c est telle qu'elle empêche l'élément 172 d'être amené par rotation à une position dans laquelle l'intervalle 174 serait placé directement au-dessus du disque 167.
Shuttle stitch sewing machine The present invention relates to a shuttle stitch sewing machine, of the type comprising a hook rotating about a horizontal axis.
Such a machine, according to the invention, is charac terized in that it comprises an adjustable capillary lubrication for the needle and the lifting arm in the head, as well as for the hook, from a lubricant reservoir. fitted inside the base and under the vertical column using capillary means of constant volume and porosity.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. In this drawing Fig. 1 is a view, mainly in vertical longitudinal section, but partially in elevation, of a sewing machine; fig. 2 is an end view of this machine, looking from the left of FIG. 1, a cover plate being removed and a cap being shown in section;
fig. 3 is a cross section taken on line 3-3 of FIG. 1, some parts being removed or partially torn away for clarity of the drawing; fig. 4 is a view mainly in plan, but partially in horizontal section through a plane crossing the cantilever arm of the machine; fig. 5 is the end view with partial vertical section of the machine, looking from the right of FIG. 1;
fig. 6 is a bottom view of the machine, after removal of a plate forming the bottom of the tank; fig. 7 is a large-scale vertical section through the head and part of the cantilever arm of the machine; fig. 8 is a detail view illustrating a positive lubricating device for the needle bar; fig. 9 is a detail view in vertical section of the crank and part of the connecting rod serving to actuate the needle bar;
fig. 10 is a cross section of part of the crank and the connecting rod shown in FIG. 9; fig. 11 is a perspective view of a clamp serving to retain a bit; fig. 12 is a view, partly in elevation and partly in vertical section, showing the needle head and part of the cantilevered arm; fig. 13 is a plan view of the plate closing off the bottom of the main tank;
fig. 14 is a perspective view showing, broken away from one another, certain details of the lubricant collecting device provided within the needle head; fig. 15 is a vertical section taken through different planes of the needle head and part of the cantilever arm; fig. 16 is a vertical section of the needle head, looking towards the front of the machine;
fig. 17 is a detail side elevational view of a wick retainer contained within the head; fig. 18 is a view of the wick retainer of FIG. 17, looking from the right; fig. 19 is a detail view, in vertical section, of a portion of the needle head and shows certain bit elements contained in the head;
fig. 20 is a detail view illustrating, mainly in plan, but partly in horizontal section. a device for supplying lubricant to the interior of the needle head; fig. 21 is a view, partly in plan and partly in horizontal section, illustrating a part of the control device of the needle thread take-up device, a wick element having been removed from said control device and placed at a slight distance from this device ;
fig. 22 is an elevational view of a device for adjusting the automatic flow of lubricant supplied to parts contained in the needle head; fig. 23 is a perspective view of part of the flow regulator shown in FIG. 22; fig. 24 is a plan view of the device of FIG. 23, the rod of the regulating member being shown in section; fig. 25 is a horizontal section of the needle head;
figs. 26 and 27 are vertical sections taken through the device of the fia. 23, the regulator member being shown in two different positions in these two figures; figs. 28 and 29 are plan views of the regulating organ shown in two different positions with respect to the frame; fig. 30 is a longitudinal section of the hook shaft and part of the lubricant reservoir; fig. 31 is a transverse vertical section of the reservoir taken by line 31-31 of FIG. 30, representing the regulating member provided for regulating the quantity of lubricant supplied to the hook;
fig. 32 is a transverse vertical section of the lower part of the vertical column; fig. 33 is a perspective view showing, detached from one another, the elements of the device provided for adjusting the supply of lubricant to the sliding path of the hook; fig. 34 is an enlarged front view of one end of the hook shaft; fig. 35 is an end view of the hook shaft.
The shuttle stitch sewing machine com carries a frame provided with a base 10 forming a work table, a vertical column 11 and a cantilevered arm 12 terminated by a needle head 13. A removable base plate 14 is provided across the greater part of the base of the machine, comprising the part located below the vertical column and a substantial part located below the work surface of the base. This base plate constitutes, together with the vertical walls of the frame and with the top forming the work-holder table of the base, a relatively large lubricant reservoir 15, intended to contain a reserve of lubricant, as shown in FIG. 1.
The bottom plate 14 is fixed to the lower part of the frame by means of two screws 16 which pass through bosses (17) of the plate and one of which screws into an intermediate wall 18 extending downwards. of the base, and the other in another intermediate wall 19 also extending downwards from the base.
The arrangement of the walls and bosses is such that the lubricant reservoir is divided into several sections, the walls 18 and 19 however having passages which pass through them so that the lubricant can pass freely from one section to the other. , so that the same oil level is maintained throughout. The plate 14 is provided at its periphery with a rim 20 (fig. 1 and 13) which extends upwards and has on its top face a groove 21 intended to receive and retain a lining in the form of a continuous strip. 22, which is preferably made of neoprene and preferably has a circular shape in section.
This gasket is compressed against the bottom surfaces of the walls of the frame which surround and envelop the lubricant reservoir 15. The gasket 22 thus constitutes an oil-tight seal between the main body of the reservoir and the removable bottom plate. 14. As shown in fig. 1, the base wall or properly said bottom of the plate 14 is preferably slightly curved and, as shown in FIG. 13, provided with ribs 23 projecting upwards.
Foot bosses 24 extend downward from plate 14 to allow the machine to rest firmly on a table top or the like. The shape given to the bottom plate 14 minimizes the proportion of its top face that it is necessary to machine so that the plate can properly cooperate with the bottom faces of the walls of the main portion of the machine frame. .
Along and inside the cantilever arm 12 extends a rotary drive shaft 25, suitably rotatably supported at its right end by a bushing 26 carried by the end wall of the arm. vertical column 11 and also supported, near its left end, by a bushing 27 carried by a wall 27a serving to separate the needle head from the inner chamber of the cantilever arm.
Attached to the right-hand end of shaft 25 is a combined assembly of flywheel and pulley 28, through which this shaft can be controlled by hand or operated from a power source. appropriate. The left end of the shaft 25 enters the needle head and carries, inside this head, a crank 29. This crank carries a crank pin 31 (fig. 2) which cooperates with a collar provided at the 'upper end of a connecting rod 32. A needle holder device is provided between the crank pin and the collar of the connecting rod 32.
At its inner end, the connecting rod 32 is pivotally connected to a block 33 fixed by clamping on a needle bar 34 arranged to effect a vertical reciprocating movement in bushings 35 and 36 (Fig. 1). The needle bar 34 carries at its lower end a needle 37 intended to effect a reciprocating movement through the needle hole plate of the work table of the machine.
Another crank pin 38, carried by the crank 29, is intended to receive the collar of a lever 39 provided with an arm 40 which extends outwardly and passes through a slot provided in the front wall of the needle head. , this arm being provided with an eyelet for receiving the needle thread. The arm 40 constitutes the needle thread lifter. A needle holder device is provided between the crankpin 38 and the collar of the lever 39.
In the vicinity of its middle, the lever 39 is pivotally connected to an arm 41 which is mounted to oscillate on an axis 42 carried by the needle head, the arrangement being such as to ensure the desired vertical reciprocating movements of the lifting arm. 40 which result from the circular path described by the crankpin 38 as a result of the rotation of the shaft 25.
With the needle cooperates, with a view to forming the stitch, a rotary hook 44a which is located below the work surface of the base 10 of the machine and which comprises a rotating member 43 and a fixed retaining member forming bobbin 44. The rotating element is attached to a shaft 45 rotatably supported inside a bushing 46 carried by a vertical wall 47 of the base, as well as by the left wall (Fig. 1) of the canister. lubricant reservoir.
The shaft 45 penetrates inside the reservoir and carries, in said reservoir, a pinion 48 which meshes with a toothed wheel 49 fixed to a rotary drive shaft 50 extending in the longitudinal direction of the base of the frame. The pinion 48 and the toothed wheel 49 have a transmission ratio such that they communicate to the rotary element 43 of the hook two rotations for each rotation of the shaft 50. The latter is supported by appropriate bearings provided in the shaft. base of the frame and one of which has been shown at 51 in FIG. 1. Inside the base of the vertical column is attached to the shaft 50 a pulley 52 connected by a belt 53 to a pulley 54 attached to the shaft 25.
To ensure a drag connection between the two shafts, the belt 53 is provided on its inner face with ribs or teeth intended to cooperate with grooves or teeth provided on the surface of the pulleys 52 and 54. In addition, the belt 53 is made of an oil resistant material, such as neoprene, so that it resists the action of the lubricant contained in the reservoir 15.
Appropriate work drive members are incorporated into the machine and, as shown, these members comprise a four movement drive pawl 55 (Fig. 2) provided with a rod 56 with the aid of which it can be adjustably attached to the front end of a drive bar 57, which is pivotally mounted, by means of a pin 58, on a drive beam 59 bones wobbling in the base of the built around a pivot axis 60.
Near its front end, the drive bar carries an arm 61 which extends downward and to which is pivotally connected a connecting rod 62 provided at its upper end with a collar-shaped portion intended for cooperate with an eccentric or crankpin provided at the end of the drive shaft 50, at a point close to the point formation zone. Os cillation movements are communicated to the balance 59 by links shown in FIG. 3.
A oscillating shaft end 63, carried by the balance 59, establishes a pivoting connection between this balance and a connecting rod 64 which is provided, at its front end, with a collar cooperating with an adjustable eccentric 65. A positive carrier device. needle is provided between the eccentric 65 and the collar of the connecting rod 64.
With the drive pawl cooperates in the advancement of the work a presser foot 66 pivotally mounted on a part 67 fixed by a screw 68 to a presser foot bar 69. The latter (fig. 2) is mounted to move vertically in a bush 70 which passes through the bottom wall of the needle head.
Near its upper end, the presser foot bar 69 is provided with an arm 71 which extends laterally and is intended to cooperate with a vertical guide slot, made in the rear wall of the needle head, to prevent the rotation of said bar. Means are provided for raising the presseu.r foot bar and the presser foot away from the work or the work surface of the base, whenever desired.
These means comprise a manually operated lever 72 having a portion forming a cam intended to cooperate with an arm <I> 73a </I> extending laterally from a collar 73 sliding on the presser foot bar. As the operator raises the rear arm of lever 72, arm 73a rises until he lifts arm 71 together with the presser bar.
Another arm 73b, extending laterally from the collar 73 (fig. 25), has the role of moving a pin 73c outwards, acting like a cam, while the lifting takes place. of said collar, and to remove the tension which is exerted on the needle thread by a thread tension device of the conventional type, mounted in the front wall of the needle head.
A 73d neoprene gasket, surrounding a reduced portion of the barrel of the thread tensioning device, seals the device against lubricant. As can be seen from FIGS. 2 and 15, a thread guide element 74, carried by the arm 71, passes through a slot made on the front face of the needle head and is intended to participate in the vertical reciprocating movements of the presser foot bar. A spring 75 normally biases the presser foot bar downwards, this spring resting at its lower end on the upper surface of the arm 71 and having its upper end in contact with a shoulder formed on a threaded bush 76.
The latter is provided with a knurled head 77 located at the top of the frame and with the aid of which the tension of the spring can be modified as desired.
A device is also provided for raising the presser foot bar from a pedal or an organ operated using the knee. This device comprises a link 78 whose lower end is pivotally connected to the arm 73b and whose upper end is pivotally connected to a lever 79 which extends in the longitudinal direction of the cantilever arm and enters the needle head.
This lever is pivotally mounted, using a threaded pin 80 (fig. 1 and 4), inside a passage l2a which is made in the cantilever arm and communicates with it. the needle head. The passage 12a is located behind a closed chamber 12b which is provided in the cantilevered arm and which communicates directly with the interior of the hollow column but is in substance hermetically sealed from the needle head. At its right end, the lever 79 carries a pin 81 which extends laterally and projects outwardly through an opening 12c in the rear wall of the cantilever arm.
A link 82, which cooperates with a groove provided near the outer end of the pin 81, receives the upper end of a chain 83 whose lower end is connected to a hook 84 (fig. 2 and 5). which extends downwards through an opening of a lateral extension of the base of the frame and is connected, at its lower end, to an oscillating member 85 (Figs. 5 and 6).
This member 85 is intended to receive its oscillating movements, by virtue of appropriate connections, from a pedal or a member operated using the knee, for the purpose of making the lever 79 oscillate, in thereby causing the presser foot bar and the presser foot to rise.
The machine described comprises certain particularly effective devices the role of which is to ensure the proper lubrication of all the surfaces subject to wear which the cantilever arm and the needle head contain. To this end, lubricant is forced out of the main reservoir and introduced into the head.
As shown in "Fig. 1, the pulley 52 and the belt 53 are partly immersed in the lubricant contained in the reservoir 15, that is to say in the part of the reservoir which extends below the tube. vertical column, and their movement during machine operation causes an oil cloud to form inside the vertical column.
Part of this cloud is collected by ribs that extend downward from the top wall of the column. Thus, a nerve 86 is arranged to collect the lubricant coming from the cloud and to transfer a part of it inside a depression 87 which communicates with the sleeve-bearing 26. A felt pad 87a,. or the like, is disposed in a passage extending through the socket 26 and through a part 26a serving to hold this socket in place. The role of this buffer is to provide a desirable amount of lubricant within the reach of the bearing 26.
Another part of the lubricant collected by the rib 86 is transferred by a lower projection 86a inside a trough-shaped depression 88 (Fig. 4) which is connected to a conduit 89 extending through the. chamber 12b of the cantilevered arm and terminating in a hollow part 90. The latter is fixed in the wall 27a which separates the interior of the needle head from the interior of the chamber 12b of the cantilever arm.
The part 90 contains a wick 91 which penetrates inside the duct 89 and constitutes an element suitable for saving a suitable quantity of lubricant and for ensuring an immediate supply of lubricant to certain parts as soon as the machine resumes operation after a rest period, the arrangement being, however, suitable for preventing the transfer of an excessive quantity of lubricant inside the needle head. To this end, the part 90 is provided with a projection 92 which extends upwards from the bottom wall of the opening of the hollow part and which has the role of preventing the direct passage of lubricant from the duct 89. inside a pocket 94 located on the opposite side of said protrusion.
The only lubricant supplied to the pocket 94 is that which is transferred by capillary action along the wick 91. The excess lubricant supplied by the conduit 89 is discharged: through an opening 93 in the wall of the hollow part 90 and thus brought back to the chamber 12b of the cantilever arm, from which it returns by gravity to the reservoir 15.
Reference will now be made particularly to FIGS. 7 and 20. Inside the pocket 94 is disposed a felt disc 95 which is held against a bent down portion of the wick 91. In contact with the opposite side of the disc 95 is disposed a loop of a felt element 96 which is retained by a fitting 97 which has a vertical flange extending across the hollow part 90 and fixed to the latter by means of screws 98, as well as a horizontal flange 99 provided with a branch 100 (fig. 20 to 24) extending downwards and outwards. To this branch is fixed, for example by means of screws, a leaf spring 101 intended to support the upper part of the felt element 96.
On the top face of the wing 99 of the fitting 97 is mounted a felt strip 102, a loop-shaped portion of which extends through the wing 99 and comes into contact with the upper surface of the fitting. element 96, in the region of said element which is carried by leaf spring 101.
Normally, the leaf spring 101 retains the felt elements 96 and 102 firmly, albeit resiliently. By virtue of the wick device which has just been described, lubricant supplied from the storage wick 91 inside the needle head is distributed to the various parts which are contained inside this head and of which lubrication is necessary. It will also be noted that a lower part 91n (fig. 7) of the bit 91 passes through aligned holes of the hollow part 90,
of the wall 27a and of the bush-bearing 27 to come into contact with the surface of the shaft 25 for its wise greasing. The quantity of lubricant thus supplied is not excessive since its transfer results only from the capillary action of the wick 91, so that the quantity of oil capable of passing along the shaft 25 and thus penetrating into the needle head is very weak.
To allow lubricant to be transferred from the felt web 102 to various parts of the needle head, the horizontal flange 99 of the shoe 97 is provided with tubes 104, 105 and 106 which extend to, the bottom and inside which not feel loops of a wick 107 (fig. 22), which is provided with portions resting on the top surface of the felt strip 102 and which thus collects lubricant from this strip for transfer it to said loops, located at the lower ends of the tubes.
The wick part which extends inside the tube 105 is intended to cooperate with a groove 108 (fig. 9 and 10) provided at the top of the collar of the connecting rod 32 when the latter is driven circularly by the crankpin. 31. The bottom of the groove 108 is flat, as shown in FIG. 10, and communicates with a felt pad 109 which extends through the wall of the collar and terminates at the roller bearing cooperating with the crankpin.
The bit loop protruding out of the tube 104 likewise cooperates with a groove in the collar of the lever 39 which surrounds the crankpin <B> 38. </B> In this way, these two roller bearings are suitably lubricated. Likewise, the pivot 42 of the arm 41 is lubricated with oil transmitted by the wick inside the tube 106 (FIG. 2).
The loop located at the lower end of this wick cooperates with a groove 110 (fig. 21) made in the hub of the arm 41 and transfers the lubricant to the surface to be lubricated through an opening 111 which, if desired, can be filled with a felt pad.
The excess lubricant transferred along the pivot axis 42 of the arm 41 is collected by a wick portion 112 which is curved in the form of a loop around said axis, near the end of the hub, this section of wick serving to transfer lubricant inside a cavity 114 of a pivot pin 115 which is located at the opposite end of the arm 41 and within which the wick fits. From this cavity, the lubricant is transferred through an opening 115a within reach of the pivot pin 115 around which the lifting lever 39, 40 oscillates.
Means are provided for interrupting the described automatic transfer of lubricant to the interior of the needle head. These means, shown in particular in FIGS. 20 to 24 and 26 to 29, include a disc 116 which can be accessed at the top of the needle head.
This disc is provided with a rod 117 which extends downwardly and whose lower end has an inclined face 118 (fig. 26 and 27) intended to cooperate with an upper projection 119 of the spring plate 101. When the say 116 occupies the position shown in fig. 27, the leaf spring 101 lifts the felt element 96 to bring it into contact with the loop of the felt strip 102, which causes an automatic transfer of the lubricant to the parts contained in the needle head.
However, when the disc 116 is rotated to bring it to the position shown in FIG. 26, the leaf spring <B> 101 </B> lowers and separates from the elements 96 and 102, thus interrupting the wise passage of lubricant between these capillary members. At this time, a desired amount of lubricant can be introduced into the needle head, using an oil burette, through an opening 120 of the say that at this time,
is aligned with a drill bit 121 housed in an opening passing through the upper wall of the needle head. The lower end of the wick 121 is located directly above a portion of the felt strip 102 and is intended to provide a limited amount of lubricant to said strip. On the contrary, when the disc is rotated to the position shown in FIG. 27, a small portion of the disc covers the top of bit 121 to prevent hand greasing.
To facilitate the rotation of the disc 116, this disc is provided with a rib 122 extending diametrically.
The movement of the various parts which automatically receive lubricant in the manner described above creates a cloud inside the needle head, and a certain proportion of the lubricant descends and reaches a pocket at the bottom of the head.
Means are provided for using a portion of this lubricant to lubricate other parts that the head contains, including the needle bar and its supporting surfaces. To this end, it is provided, as shown in particular in FIGS. 3, 14 and 16-19 inclusive, a device comprising a sheet of felt 123 which is suitably placed and hand held along the front wall of the head.
The lower end of this sheet is received inside the lubricant pocket formed at the bottom of the needle head, and this sheet raises this lubricant by capillary action to transfer it to certain parts, in the manner that one will describe. The top end of the sheet 123 is held by a flange 124 which is secured against the inside face of the front wall of the head with a bolt 125 and a nut 126. The bolt 125 serves as a side. in addition to supporting a thread guide 127 outside the needle head.
The felt sheet 123 has an opening 128 (Fig. 16) intended to allow the necessary movement of the thread guide 74 which, as previously indicated, participates in the vertical reciprocating movements of the presser bar.
Near the inner face of the felt sheet 123 is provided a fitting 129 provided with an upper wing <B> 130 </B> which is pierced with an opening 131 allowing said fitting to be fixed by a screw ( not shown) on the front wall of the needle head. Bracket 129 has a shelf-shaped portion 132 which tilts downward from the end of wing 130, both in the direction away from the interior surface of the front wall. head and in a direction extending along that wall.
This tablet extends above the opening 128 of the felt sheet 123 which, of course, is placed opposite a corresponding opening in the wall of the head. Said tablet serves to prevent the direct discharge of lubricant through said opening. At the lower end of the shelf 132 is provided a relatively thin finger 133 which extends downward along the interior face of the felt sheet 123 and serves to hold the latter pressed against the front wall of the head. needle.
On the shelf 132 rests a wick of felt 134, one of the edges of which is in contact with the sheet 123 so that it receives lubricant therefrom, which comprises that which has been collected by the sheet 123 from the cloud contained in needle head, as well as that raised by the capillary action of sheet 123.
Part of the wick 134 is in the form of a loop suitable for forming a part 134a which extends downwards and which is held by a spring clip 135 (fig. 7, 8, 11 and 16) against the lower part of the wick. the needle bar bush 36. Clamp 135 holds portion 134a against a felt block 136 (fi-, 8) housed within an aperture extending through the lower reduced portion of sleeve 36, thereby providing lubricant to the surface of the bar. have guille 34.
As shown in fig. 12, the front wall of the needle head has a vertical slot 137 which is crossed by the lifting arm 40 performing a vertical reciprocating movement inside said slot. Means are provided to collect any lubricant capable of being projected through this slot during the movement of the parts, contained in the head. These means comprise a hat-shaped part 138, fixed to the outer surface of the front wall of the head by means of screws 139.
The cap 138 extends outward from the head (Figs. 2 and 3), and the outer end of its top wall curves downward, as shown at 138a. A capillary pad, consisting of a strip of felt 140, is fixed by gluing on the top surface of the upper wall of the cap <B> 138 </B> and collects the cloud of lubricant which may have been projected towards the cap. outside through the opening 137, as already explained.
At its inner end, the felt strip 140 is folded back, and a part adjacent to the fold comes into contact with a part of a bit 141 which passes through an opening in the upper wall of the needle head, as well as the partition 27a, and which enters the chamber 12b formed inside the cantilever arm. The bit 141 is preferably L-shaped (Fig. 12). Its role is to bring back to the pocket 142 the lubricant collected by the felt pad 140.
Means are also provided for returning to the main reservoir the excess lubricant which accumulates in a pocket forming a bowl 142 provided at the bottom of the needle head. These means comprise a siphon tube 143, the lower end of which is immersed in the lubricant contained in the pocket 142 (FIG. 15). The tube 143 passes through the partition 27a and then passes along the chamber 12a of the cantilever arm 12 (FIG. 4). At its right end (Fig. 1) the tube 143 is connected to a connector 144 to which is also connected a tube 145 which extends downward and constitutes the opposite branch of the siphon.
It comprises a cup 146 provided at the upper end of a vertical tube which constitutes an extension of the tube 145 above the fitting 144. This cup is intended to receive lubricant which is collected by a rib, similar to the rib 86 (fig. 1) provided at the top of the vertical column. The construction of the siphon is such as to ensure prompt and automatic priming each time the machine is put into action.
By properly narrowing the passages existing at the various points of the siphon which have access to the atmosphere, the siphon is prevented from being blocked and blocked by air, so that the siphon tube is at all times suitably filled with lubricant. and that its proper operation is ensured even though the level of lubricant contained in the pocket of the needle head has fallen below the inlet of the siphon.
To enable the operator to determine the level of lubricant in reservoir 15 at all times, an oil dipstick 147 is provided at a convenient level along the front wall of the vertical column <B> II. </ B > This gauge is controlled by a float 148, preferably of cork, mounted on the end of a horizontal arm forming part of a lever 149 (fig. 1, 5 and 6)
oscillating about a pin 149a which extends inwardly from a disc 149b provided with a threaded stud 149c by means of which it is secured to the forward end of the tank. The pin <I> 149a </I> is carried by the disc 149b at a point which is eccentric with respect to the axis of the threaded stud 149c, which allows the height of the pin to be adjusted appropriately for the purpose of calibrate the gauge. To that of the ends of the lever 149 which penetrates inside the vertical column is secured the lower end of a rod 150, the upper end of which is connected to an arm 151 mounted to oscillate inside the gauge envelope.
An upwardly extending needle 152 is carried by arm 151 near its pivot and co-operates with suitable indicia provided on the face of the gauge to indicate the level of lubricant within reservoir 15.
When this level is low, an additional quantity of lubricant can be introduced through a connector opening 153 located at the top of the cantilever arm 12 and normally closed by a cover 154 pivoting on the connector. The lubricant thus introduced passes through the chamber 12b of the cantilevered arm and descends into the reservoir located at the base of the frame.
Means are provided for transferring the lubricant from the reserve contained in the main reservoir 15 to various staves located inside the base of the machine. To lubricate the bearing surfaces of the main shaft 50 and certain parts driven by this shaft, said shaft is hollow and has a bore 160 (fig. 6) in which is fitted to that of the ends of the shaft which is contained in. the vertical column,
a shutter 161 having a conical opening. Part of the cloud of lubricating lubricant formed inside the vertical column falls back in the form of drops in the main reservoir and is collected by a part 162 fixed to the bottom plate 14 of the reservoir by means of screws 163 (fig. . 1 and 32). Part 162 has a side portion which collects the lubricant and transfers it to a portion 164 which extends downward and terminates in a tip disposed near the opening of the shutter 161.
The collected lubricant thus falls into the borehole of the shaft 50 and, thanks to the conical opening of the shutter 161, is forced to move to the left (FIG. 1) along the borehole. Of. radial holes in shaft 50, aligned with the various bearing surfaces to be lubricated, transfer lubricant to these bearing surfaces.
The toothed wheels 48 and 49, through which the shaft of the hook 45 is driven, are lubricated because the wheel 49 is partially immersed in the lubricant contained in the main reservoir. This shaft (fig. 31) passes through the left wall of the tank and protrudes inside said tank see over a significant distance. Near its inner end, it is supported by a pad 165 attached to a partition 166 which extends downwardly from the work table of the plinth.
This partition does not extend over the entire width of the tank, but its width is sufficient so that any spraying generated by the movement of the wheel 49 is limited to the area to the left of the partition, which prevents undesirable transfer. lubricant to the components which will now be described, the role of which is to supply lubricant to the sliding path of the hook.
The device for supplying lubricant to the sliding path of the hook comprises a capillary transfer path of variable length. A disc 167 is at all times partially immersed in the lubricant contained in the reservoir 15.
The disc 167, made of felt or other suitable capillary <B> - </B> material, carries on each of its faces a metal disc 167a, the two discs. being interconnected by a short sleeve 167b which is mounted on a lateral extension 168a of a. arm 168 and retained on this extension by an elastic washer <B> 167e </B> (fig. 33).
The arm 168 carries another extension 168b - which extends laterally and rotates in aligned holes made in a U-shaped bracket 169, where it is retained by a spring washer 168c cooperating with a groove provided near the end. of extension 168b.
The console 169 is provided with a lower extension having a vertically elongated slot 169a, intended to receive a screw 170 (fig. 31) serving to fix the console to a wall of the tank, the arrangement being such that the height of the console can be changed to some extent.
A coil spring 171 is mounted around the extension 168b, between the inner wings of the console 169. One of the ends 171a of this spring is inserted into an opening 169b of the console, while a part 171b located at the opposite end. Sée of the spring cooperates with the underside of the arm 168 to urge the latter upwards.
As a result, the disc 167 comes into contact with the periphery of a second element of capillary material 172 which is preferably made of felt and secured with glue or other suitable material to a support 173 made of felt. metal strip. This support is shaped so that it receives the shape shown in FIG. 33, the arrangement being such that the element 172 does not describe a complete circle around the support 173. A gap 174 is provided between two portions of the encircling part of the element 172.
Near this interval, one end of the element is provided with an interior extension <I> 172a </I> carrying concentrically, inside the support 173, a portion, annular <I> 172b </ I > (fig. 30),
which is also fixed by gluing on the adjacent surface of the support 173. Inside the central opening of the support 173 is mounted a disc 175 whose inner face is in contact with the annular portion <I> 172b </I> of the capillary element 172. The disc 175 is fixed to the support 173.
The arrangement is such that the end of the shaft of the hook 45 fits into the opening existing in the center of the portion 172b of the element 172 and that its outer end surface is in contact with the inner surface of the hook. disc 175. Axial movement of shaft 45 is prevented by toothed wheel 48 and by a collar 45b which is fixed to the shaft inside the reservoir.
In alignment with the hook shaft is disposed a shaft 176 rotating in a bushing 177 (fig. 30) which extends through a bulkhead seen inside the reservoir 15.At the end of the shaft. To the left of the shaft 176 (Figs. 30 and 33) is fixed a disc 178 provided with a hub 178a which is mounted on the shaft, to which it is fixed by a screw 178c. A pin 178d, extending laterally from the disk 178, cooperates with a notch 175a of the said 175, so that the latter rotates together with the element 172 when the shaft <B> 176 </B> receives. a rotation in the manner which will be described.
Ar bre <B> 176 </B> has in its left end an axial bore in which is mounted in a sliding manner a rod 179 which is urged outwardly by a spring 180 housed in said bore. The outer end of the rod 179 is rounded in the form of an ogive and cooperates with a central spherical depression 175b of the disc 175, the arrangement being such that the spring 180 pushes the disc 175 against the adjacent end of the shaft of the hook 45.
A spring 181 surrounding the shaft of the hook near its end biases a sealing ring 182 to the right to bring it into contact with an annular portion <B> 172e </B> of the element 172, the thrust axial exerted by the spring <B> 181 </B> being slightly less than that exerted by the spring 180. The sealing ring 182 serves to limit to a minimum the quantity of air which can have access to the portion annular <I> 172b </I> of the element and thus prevent the disabling of the device by the presence of air.
The construction considered as a whole is such that the lubricant collected by the disc 167 is transferred to the capillary element 172 at the point of contact of these organs, then is transferred by a capillary action around the inner portion <I> 172a </ I> of this element up to the annular portion <I> 172b </I> of said element.
A suitable quantity of lubricant is thus supplied to the inner face of the disc 175, from which it can easily be collected by a helical groove 183 provided on the adjacent end face of the shaft of the hook 45 during the rotation of the hook. this tree.
The inner end of the helical groove 183 communicates with the bore of the hook shaft and thus serves to pump a limited amount of oil into the interior of the bore. There is provided inside this bore a rod 45a which fits closely thereto and which is intended to rotate with the shaft.
A longitudinal slot 45c, made in the surface of the rod 45a, constitutes a channel of limited cross section intended to transfer to the left the lubricant coming from the right end of the shaft of the hook for its final transfer to the hook. hook slip path.
It will be appreciated that it is possible to change the rate of lubricant supply to the bore of the hook shaft at. varying the point of contact between the disc 167 and the element 172 so as to modify the length of the capillary path which must be traveled by the lubricant to reach the surface of the disc 175. To this end, means have been provided to rotate shaft 176 and, by the action of pin 178d, capillary element 172.
Thus, at the right-hand end of the shaft 176 is fixed a toothed wheel 184, the hub 184a of which is fixed by a screw 184b to a portion of reduced diameter of the shaft 176. The teeth of the toothed wheel 184 little wind suitably be obtained by a simple stamping operation. With the toothed wheel 184 cooperates a toothed wheel 185 similarly established and mounted to rotate about an axis perpendicular to the axis of the shaft 176. The hub 185a of the wheel 185 is fixed by a screw 185b to a stud 186. (fia. 1 and 30) which rotates in the front wall of the reservoir 15 and which can be accessed, on the outer surface of said wall to turn it by hand.
As shown, the stud <B> 186 </B> is provided with a diametrical slot for receiving a screwdriver, but it could, if desired, be provided with a knurled head. Appropriate indicia may be provided on the outer surface of the lubricant reservoir, near the head of the stud, to indicate its position. To make it possible to limit the amplitude of rotation of the stud 186 and of the toothed wheel 185, the latter is provided with a non-toothed portion <B> 185e </B> which, when it is brought to the desired position to cooperate with the toothing of the wheel 184, regardless of the direction of rotation of the wheel 185, acts to lock the two wheels to prevent them from turning further in the same direction.
The arrangement of this portion 185c is such as to prevent the element 172 from being rotated to a position in which the gap 174 would be placed directly above the disc 167.