Verfahren zur Herstellung von Modellen bzw. Kernkasten. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur - Herstellung von Modellen bzw. Kernkasten, wie sie in Giessereien und vorteil haft auch in andern technischen Betrieben be nutzt werden, wie z. B. zur Herstellung von aus Zement, Ton, keramischen Stoffen oder auch aus Steinmassen anzufertigenden Gegen ständen. Das Verfahren gestattet, eine mass genaue Reihenherstellung von Modellen bzw. Kernkasten durchzuführen; in der Regel reicht es nicht aus, nur ein einziges Modell herzustellen, sondern es sind eine ganze An zahl, gleicher Modelle erforderlich. Es ist z. B.
nicht mehr neu, auf aus Holz oder Steinmasse bestehenden IvIodellkörpern metallische Über= züge aufzubringen, beispielsweise aufzusprit zen oder auf elektrochemischem Wege aufzu legen, um die Modelle auf ihrer Oberfläche zu schützen oder die Lebensdauer der Modelle zu verlängern bzw. ihre Oberflächenbeschaffen heit zu verbessern. Dieses Verfahren ist aber in seiner Durchführung erschwert und auch kostspielig, wenn es sich um Modelle handelt, die eine komplizierte Gestaltung bzw. -Ober- fläehenausbildung aufweisen.
Um Modelle und Kernkasten in Reihen herstellung anfertigen zu können, ist ein Ver fahren bekanntgeworden, gemäss dem von einem Hauptmodell. zunächst ein Negativ in Form einer Kapsel erzeugt worden ist, die aus pulverförmigem Magnesit, Kalk und Chlor magnesium sowie Wasser besteht und in die die gleiche Masse eingegossen wird.. Die Kap sel wird dann entfernt und zur Herstellung weiterer Modelle gebraucht; die Lebensdauer beider ist jedoch verhältnismässig kurz. Es be steht ferner die Gefahr, dass die Kapsel be schädigt wird und die Abgüsse daher ungenau, werden.
Das vorliegende Verfahren ist dadurch ge- 4 kennzeichnet, dass die Oberfläche eines Stütz körpers, der kleinere Abmessungen als der anzufertigende Gegenstand aufweist, mit einem plastischen Kunststoff bedeckt wird, der aus einem Gemisch von Kondensationspro dukten aus Polyestern mit Diisocyanaten be steht. Ein solcher zeichnet sich durch äusserst geringe Affinität zu den Formwerkstoffen aus.
Das Verfahren nach der Erfindung ist nachstehend an Hand der beigefügten Zeich nung beispielsweise erläutert.
Die Fig. 1 bis 4 veranschaulichen ver schiedene Verfahrensstufen zur Herstellung eines Modelles.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen in analoger Dar stellung die Herstellung eines Kernkastens. Gemäss Fig. 1 wird um ein Modell a aus Holz oder einem andern Baustoff eine Stein masse b, die als Hauptbestandteil Magnesium chlorid aufweist, aufgebracht, vorzugsweise aufgegossen. Nachdem diese Masse erhärtet ist, wird der Steinmassenkörper b vom Modell a getrennt. Der Steinmassenkörper b bildet für das weitere Verfahren das sogenannte Negativ. Er kann gegebenenfalls auch durch einen gleichgestalteten und massgenauen Metall körper ersetzt werden, der von dem Körper b vorteilhaft durch Abgiessen gewonnen wird.
Der Körper b wird mit Gips oder einer andern gut bearbeitbaren, ursprünglich weichen, spä ter erhärtenden Masse ausgefüllt (Fig. 2). Von dem so erlangten Gipsmodell c wird eine Ober flächenschicht von einigen Millimetern (etwa 3 mm) entfernt (Fig. 3), bevor die Masse er starrt ist, und dadurch ein Stützkörper d (Fig. 4) gebildet. Das letztere kann gege benenfalls in Metall oder Kunststoff abge gossen werden. Der Stützkörper bzw. der von ;ihm -gebildete Abguss ist jedoch noch nicht fertig, sondern erhält noch eine Auflage aus einem. plastischen Kunststoff, der aus einem Gemisch von Kondensationsprodukten aus Polyestern mit Diisocyanaten besteht.
Um die sen Baustoff aufzubringen, wird über dem Stützkörper d das Negativ bin der früheren Lage angeordnet (Fig. 4). Es entsteht alsdann ein Zwischenraum e, der mit dem vorgenann ten Kunststoff ausgegossen oder in anderer bekannter Weise ausgefüllt wird.
Nach dem aushärten desselben ist das Modell endgültig fertig und kann nun benutzt werden, um entweder Giessformen beliebiger Anzahl her zustellen oder als Ausgangsmodell für weitere form- und massgenau gleiche Modelle zu die nen, die in Reihenherstellung erzeugt werden können. Vorteilhaft erscheint es, das Modell mit der noch nicht ausgehärteten aufgebrach ten Kunststoff-Auflage kurze Zeit einer Va- ; kuumbehandlung zu -unterziehen, -um etwa vor handene Gasblasen zu entfernen.
In entsprechender Weise spielt sich der Vorgang für die Anfertigung von Kernkasten ab. Dabei wird gemäss Fig. 5 zunächst jeweils die Hälfte f eines Kernkastens mit Stein massen g umgeben und nach dem Entfernen der Hälfte<I>f</I> der entstandene Raun mit Gips<I>h</I> (Fig. 6) ausgefüllt.
Von der so entstandenen Gipsform h wird eine Oberflächenschicht von einigen Millimetern entfernt, wie dies in Fig. 7 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Über den so- erhaltenen Stützkörper i oder einen von diesem gefertigten Abguss aus Metall oder Kunststoff wird alsdann das Negativ g in der früheren Lage gesetzt (Fig. 8) und der dabei entstehende Zwischenraum k - wieder mit Kunststoff ausgefüllt, beispielsweise unter Eingiessen dieses Baustoffes durch Kanäle m. Nachdem auch die andere Hälfte des Kern kastens in dieser Weise erzeugt worden ist, können beide Hälften zusammengesetzt wer den und dienen zur Anfertigung von Kernen oder bilden Ausgangsformen für genaue gleichartige weitere Kernkasten.
Der Kunststoff kann in seiner Zusammen setzung so gewählt werden, dass er verschieden hohe Härtegrade aufweist. Es ist ferner mög lich, Kunststoffe verschiedener Härtegrade für die Herstellung eines einzigen Modelles gleichzeitig zu verwenden, um beispielsweise vorstehende Ecken, Rippen, Augen möglichst widerstandsfähig zu erzeugen. Teile, die dem Verschleiss stark ausgesetzt sind, können eine geringere Härte haben, dagegen einen sehr hohen Widerstand gegen Angriff von Blas- oder Slingersand aufweisen.
Gegebenenfalls kann vor dem Ausfüllen des Zwischenraumes der Stützkörper mit einer 1Vletallhaut überzogen, vorzugsweise mit Metall besprüht werden, beispielsweise mit Stahl, um ihm eine höhere Verschleissfestigkeit zu geben.