Machine à fondre les barres typographiques. La présente invention a pour objet une machine à fondre les barres typographiques.
Une forme d'exécution préférée de la ma ehine est destinée à établir non seulement des lignes de matrices de pleine longueur, comme c'est ordinairement le cas, mais aussi des lignes dont la longueur réelle est inférieure à la pleine longueur, les lignes de ce dernier type, dans les machines du genre en question, étant composées uniquement à l'aide des ma trices nécessaires pour le texte imprimé et soit échancrées à leur extrémité de gauche ou de droite de la ligne, soit centrées, suivant qu'on le désire.
Dans une machine connue, les supports mobiles de deux mâchoires serre-lignes, ces mâchoires étant faites suffisamment longues pour qu'elles puissent remplir le rôle qui leur incombe de fermer la fente d'un moule à l'avant, sont actionnés par l'entremise de deux trains distincts d'organes de transmission à partir d'un organe mobile verticalement, commandé à partir de l'arbre principal de la machine.
Lorsque les supports des mâchoires sont tous deux reliés audit organe, ils sont, avant le clichage, déplacés l'un vers l'autre d'une distance égale jusqu'à ce qu'ils soient arrêtés par le contact de leur mâchoire respee- tive avec les extrémités opposées de la ligne composée, en vue du centrage, et sont ensuite ramenés, après le elielrage, à leurs positions initiales (le séparation maximum. Des moyens connus sont destinés à suppri mer la liaison existant entre l'organe mobile verticalement et soit la mâchoire de droite, soit la mâchoire de gauche, afin que l'une ou l'autre de ces mâchoires puisse être commandée indépendamment pour permettre le décalage soit à gauche, soit à droite.
Lorsque les mâ choires sont toutes deux désaccouplées, ainsi qu'elles peuvent l'être, la machine peut fonc tionner de la manière habituelle, la mâchoire de droite restant normalement fixe et la mâ choire de -anche étant réglable à l'aide des dispositifs habituels.
Lorsque les mâchoires de serrage sont amenées au contact. de la li gne composée, un dispositif de blocage à ge nouillère, actionné par un organe avec jeu faisant partie de la, transmission de com mande verrouille l'organe mobile verticale ment dans la position où il a été amené par son mouvement. vers le bas et, après une opé ration de clichage, le dispositif de blocage à genouillère est. libéré, ce qui permet. à l'or gane à mouvement vertical :de se mouvoir vers le haut et de ramener les mâchoires serre- lignes à leurs positions de séparation maxi mum.
Dans cette machine connue, un élément de serrage possède un degré de mouvement limité, alors qu'il est encore en prise avec l'organe mobile verticalement, pour permet- ire à ce dernier de recevoir -un mouvement vers le haut sur une faible distance afin de permettre un léger recul des mâchoires serre- lignes avant que la, ligne ne soit soulevée à l'écart des mâchoires, l'élément. de serrage étant ultérieurement dégagé de l'organe mo bile verticalement, après que la ligne a été amenée à l'écart des mâchoires, de façon qu'il puisse recevoir un mouvement d'élévation jus qu'à sa position limite supérieure et ramener les mâchoires à leurs positions de séparation maximum.
La fermeture soles pression des mâchoires c,outre la ligne composée, suivie d'une sépa ration positive desdites mâchoires, d'une dis tance limitée, permet d'élargir la ligne par le libre jeu des balades d'espacement en vue (le la justification, la poussée de justification étant suffisante pour élargir la ligne en la serrant fortement entre les mâchoires.
Toute fois, il n'est pas de pratique courante de justi fier des lignes décalées on pourvues d'un blanc à l'une ou l'autre des extrémités, que ces lignes contiennent ou non des bandes d'es- p acement, excepté dans certains cas, par exemple pour une échancrure dite en ligne droite, lorsque les mâchoires ont reçu un mou vement de recul à partir de la position de contact de la ligne polir venir prendre appui contre des butées fixes. En l'absence de justi fication, la poussée exercée par les mâchoires pour fermer la ligne n'est pas toujours assez élevée pour que les matrices de la ligne soient comprimées à un degré suffisant pour empê cher le métal de jaillir sous forme de bavures on la production de lignes tenues sur la barre clichée.
Par exemple, les mâchoires serre- lignes sont supportées assez librement, de sorte que, sous la poussée normale assurant la fermeture de la ligne, ces mâchoires sont sus ceptibles d'entrer en contact avec les matrices extrêmes de la ligne dans nage position incli- niée et, dans ce cas, elles peuvent ne pas être en contact avec lesdites matrices sur tout leur hauteur.
II subsiste alors à l'une on cha cune des extrémités de la ligne, entre les ma trices extrêmes et les faces des mâchoires en trant en contact avec elles, un interstice à travers lequel du métal peut jaillir lorsque l'injection dudit métal s'effectue à l'intérieur du moule en vue du clichage.
La seconde dif ficulté, c'est-à-dire la production de lignes te nues sur les barres typographiques, peut être due à diverses causes, dont la principale ré sulte du fait que, en raison d'une utilisation constante des matrices, celles-ci sont sujettes à se gauchir ou se cintrer, une autre cluse étant que dans le cas des matrices les pins minces, il se peut que ces matrices lie soient pas rectilignes, même lorsqu'elles sont neuves, et que, par conséquent, elles lie soient pas la téralement en contact sur toute leur étendue lorsqu'elles ont été composées en lignes, au quel cas il est nécessaire qu'elles soient forte ment coniprimées pour entrer intimement en contact.
Si une seule ou deux matrices seule ment étaient ainsi déformées, la poussée qui provoque la fermeture (le la ligne serait capa ble de comprimer la ligne suffisamment pour redresser les matrices, mais s'il est nécessaire de redresser ainsi une moitié ou une propor tion encore plus grande du nombre total des matrices de la ligne pour assurer un blocage ferme, comme c'est fréquemment le cas, il est possible que la poussée de fermeture de la ligne soit beaucoup trop faible.
Pour remédier à cet état de choses, il a été proposé de faire mouvoir la mâchoire pour l'amener à la position de contact de ligne en vue d'un décalage, comme d'ordinaire, et d'exercer alors une poussée supplémentaire, par l'entreimise du dispositif de commande de la mâchoire commandée, de façon à solliciter celle-ci vers l'intérieur, à partir de sa posi tion de contact de lijne, de manière à. compri- nier la. ligne avec une force suffisante pour assurer le redressement et.
le contact latéral complet de toutes les matrices composés qu'elle contient. Une telle poussée propre à comprimer la ligne a aussi pour effet de re dresser les mâchoires de telle manière que les faces desdites mâchoires qui entrent en eon- taet avec les matrices peuvelit entrer colliplè- teillent en contact avec les faces latérales des matrices extrêmes.
La, présente invention a pour objet une machine à, fondre les barres typographiques comprenant 1111. iné-uaiiisme pour aligner les lignes composées, un pot de fusion mobile vers et à partir d'une position de clichage, deux mâchoires serre-lignes qui sont mobiles l'une vers l'autre en vue d'opérations de dé calage,
un mécanisme servant à effectuer un tel mouvement de décalage des mâchoires et un dispositif de verrouillage servant à main- lenir les mâchoires dans leur position de con- taet de ligne. Elle est caractérisée par des moyens indépendants dudit mécanisme pour effectuer un déplacement des mâchoires et susceptibles d'être mis en action par le mou vement du pot de fusion vers sa position de clichage pour effectuer l'enclenchement dudit dispositif (le verrouillage après que les lignes composées ont été alignées.
Les cliquets de verrouillage peuvent être disposés horizontalement 1'un au-dessus de l'autre sous forme d'une pile verticale, tout en étant libres de se mouvoir indépendam ment; ces cliquets peuvent être mobiles en bloc horizontalement dans une direction qui les rapproche ou les éloigne de la barre mo bile verticalement et être montés de manière qu'ils puissent fléchir ou céder élastiquement l'un par rapport à l'autre au moment où l'un l' eux entre en prise avec la barre.
De préférence, les cliquets verrouilleurs sont montés dans une cage qui est mobile horizontalement vers et à partir de la barre mobile verticalement et qui. est pourvue de poussoirs à ressort permettant aux cliquets de s'effacer en se retirant l'un par rapport à l'autre lorsque l'un d'eux entre fermement en prise avec la barre pour la verrouiller.
Une machine pourvue d'un pot de fusion mobile vers et à partir de la position de cli- ehage peut être pourvue de moyens actionnés par le mouvement du pot de fusion jusqu'à la position de clichage, pour embrayer le dis positif de verrouillage des mâchoires; et une maehine équipée d'un transporteur servant à transférer la ligne composée jusqu'à, ou à partir de la position de elichage, peut être pourvue de moyens, actionnés par le mouve ment du transporteur (le ligne à l'écart de la position de elichage, en vue de débrayer le dispositif de verrouillage dles mâchoires. Les susdits moyens actionnés par le pot de fusion peuvent être mis hors d'action au cours d'une opération régulière de la machine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention: La fig. 1 en est une vue de face partielle, certaines portions étant partiellement brisées et d'autres représentées en coupe pour mieux faire voir certains détails de construction.
La fig. 2 est, une coupe par la ligne 2-2 de fig. 1.
La fig. 3 est, une vue en bout (en regar dant de la gauche de fig. 1) d'un mécanisme de formation de blancs et de centrage repré senté clans la position normale et réglé en vue d'un décalage.
La fig. 4 est une vue de face de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe par la ligne 5-5 de fig. 4.
La fig. 6 est. une coupe verticale d'organes de verrouillage d'une barre de commande de mâchoires, cette figure représentant lesdits organes dégagés de ladite barre.
La fig. 7 est une coupe analogue à la fi-. 6, mais représentant les organes de ver rouillage en prise avec la barre dans une des positions de celle-ci.
La fig. 8 est. suie vue analogue à la fig. 7, mais représentant les organes de verrouillage en prise avec la barre dans une position dif férente de cette barre.
La fig. 9 est une coupe par la ligne 9-9 de fig. 6.
La machine représentée au dessin annexé comprend des matrices 1 et des bandes d'es- paeement extensibles 2 composées en ligne dans un composteur, de la manière habituelle, puis transférées à un premier élévateur 3 mo bile verticalement, qui descend alors à la po sition voulue pour placer la ligne entre une mâchoire de gauche -1 et une mâchoire de droite 5 (fig. 1 et 2) et en regard d'un moule à fente 6, indiqué par des lignes pointillées (fig. 2).
Le moule avance alors à partir d'une position située à l'arrière pour venir en con tact. avec la ligne et avec les deux mâchoires en vue du clichage de la ligne-bloc, la ligne composée étant alignée et justifiée avant le clichage, de la même manière que lorsqu'on fait travailler la machine dans les conditions habituelles. L'embouchure d'un pot de fusion (non représenté) avance ensuite, à partir d'une position située à l'arrière, pour venir au contact de la face arrière du moule, et du métal fondu est alors injecté dans le moule pour effectuer le clichage de la ligne-bloc contre la ligne composée.
Une fois la ligne-bloc fon due, le pot de fusion reçoit un mouvement vers l'arrière à l'écart du moule, et ce dernier re çoit à son tour un mouvement vers l'arrière à l'écart de la ligne composée, après quoi le moule est transféré d'une position de clichage hori zontale à une position d'éjection verticale par une rotation de 2270 degrés d'un disque- moule 7, le premier élévateur recevant entre- temps un mouvement d'élévation pour trans férer la ligne composée à des organes de dis tribution des matrices et des bandes d'espace- anent et venant finalement au repos dans sa position initiale ou de réception de ligne.
En vue du mouvement qu'il doit, effectuer vers et à partir de la position de clichage, le pot de fusion est monté sur une paire de bras de support 8, dont un seul a été représenté sur les dessins, susceptibles de pivoter par leur extrémité inférieure sur une barre trans versale 9 montée dans le bâti fixe à mâ choires 10.
Les deux mâchoires 1 et 5 sont montées pour se mouvoir dans le bâti à mâchoires 10 clé la manière habituelle, ces mâchoires étant portées par des blocs de support susceptibles clé coulisser dans des glissières dudit bâti. Ces mâchoires 4 et 5 reçoivent des mouvements qui les rapprochent ou les éloignent l'une de l'autre d'une pièce 11 commandée périodique ment, ayant la forme d'une barre mobile ver ticalement, dont l'extrémité supérieure est susceptible d'être reliée aux mâchoires respec tives par l'intermédiaire de deux petits leviers coudés 12 et 13 occupant des positions mu tuellement opposées et pivotant en 14 et 15 sur le bâti 10, les bras les plus longs desdits leviers coudés étant reliés par de courtes biellettes 16 et 17 aux blocs de support des mâchoires respectives,
alors que les bras les plus courts de ces leviers sont disposés clé façon à pouvoir être accouplés avec la barre 11 ou à en être désaccouplés. Ainsi, lorsque la barre 11 reçoit un mouvement vers le bas à partir de sa position supérieure limite, qui est sa position de repos normale, elle rappro che les deux mâchoires de la même distance l'une vers l'autre, en supposant due ces mâ choires soient toutes deux reliées à la barre.
jusqu'à ce que lesdites mâchoires entrent en contact avec les extrémités opposées de la ligne composée qui a précédemment été mise en position entre elles; et lorsque la barre re- coit un mouvement d'élévation en vue de son retour à sa position de repos, elle effectue d'une manière analogue le mouvement des mâchoires pour les ramener à leurs positions initiales, où leur séparation est maximum.
Comme les lignes composées qui sont placées entre les mâchoires peuvent varier (le lon gueur, il est évident que l'amplitude réelle du mouvement clé la barre Il variera dans une mesure correspondante, et des moyens per mettant par conséquent un tel mouvement va riable de la barre dans ses liaisons de com mande sont prévus de la manière habituelle.
Un organe 18 à rainure en forme de seg ment est fixé à l'extrémité supérieure (le la barre 11 pour relier les mâchoires à ladite barre, cet organe rainuré étant réglable à l'aide d'une manette 19, par l'intermédiaire d'un engrenage à crémaillère et pignon 20, de manière à effectuer sélectivement l'accouple ment de l'une quelconque ou de chacune des mâchoires avec la barre, selon le cas, en vue de la formation d'un blanc à l'une ou l'autre des extrémités de la ligne ou en vue du cen trage.
Lune seconde manette 21, pivotant en 2? et reliée mécaniquement à une (goupille d'accouplement \?3 associée à l'organe rainuré 18, permet clé débrayer la barre 11. des deux leviers de commande des nii^iciioii-es en vue d'im fonctionnement rég-nlier (le la iiiachine. On voit. ainsi que, par l'ititerméd:
aire clé leurs liaisons (le commande, les deus manettes constituent des organes permettant de eondi- tionner, la machine en vue d'un décalage ou dit fonctionnement régulier de la machine. suivant le cas.
La barre 11 est susceptible de coulisser dans des coussinets supérieur et inférieur du bâti file 10 et est actionnée par l'entremise d'un train d'organes de transmission, désigné par 26, à partir d'une came, non représentée, calée sur l'arbre principal de la machine et agissant par son pourtour. Cette came, qui effectue un tour complet, à chaque cycle de travail de la machine, agit de façon à dépla- eer d'abord la barre 11 vers le bas pour effec tuer le mouvement de fermeture des mâ choires, puis vers le haut, pour effectuer le mouvement de séparation desdites mâchoires.
La justification de la ligne composée est effectuée de la manière habituelle par une poussée à deux échelons exercée de bas en baht par une barre 27 sur les extrémités infé rieures des sections les plus longues, ou diri gées vers le bas, des bandes d'espacement, de fanon à contraindre lesdites sections à s'éle ver entre les matrices et à élargir la ligne entre les mâchoires. La barre 27 est située à l'extrémité supérieure de deux barres verti cales 28 et 29 espacées et susceptibles de coulisser dans des coussinets supérieurs et inférieurs du bâti.
Entre ces coussinets, les barres 28 et 29 sont pourvues de colliers 30 et 31, respectivement, et les extrémités de deux leviers justificateurs, dont Vint seule ment, 32, a été représenté, entrent en prise avec lesdits colliers par la partie inférieure pour soulever les barres successivement pen dant la justification. Lorsque des bandes d'espacement sont présentes dans la ligne composée, elles limitent le degré d'élévation de la barre de justification, mais si la ligne est, composée sans bandes d'espacement, cette barre peut effectuer librement une course en tière, dont la limite supérieure est déterminée par la butée des extrémités supérieures des colliers 30 et 31 contre les coussinets supé rieurs des barres respectives 28 et 29.
Un dispositif de verrouillage est destiné à maintenir la barre 11 dans sa position basse ait cours d'une opération de formation de blanc ou de centrage. Ce dispositif de ver- rouillabe comprend une série de cliquets de retenue 40, quatre de ces cliquets ont été re présentés à titre d'exemple (fig. 6 à 8), dis posés horizontalement l'un au-dessus de l'au tre suivant une pile verticale et renfermés à l'intérieur d'une cage 11.
Chacun d e ces cli- quets présente à son extrémité arrière une sé rie de dents de crémaillère équidistantes et destinées à entrer en prise avec des dents de crémaillère 42, semblables aux dents des cli quets, irais disposées de façon opposée et qui sont taillées directement dans la barre 11. Les dents -1\? s\étendent pratiquement sur toute la long-tieur de la barre 11 ou, dans tous les cas, sur une distance égale à l'amplitude en tière du mouvement communiqué à cette barre en vue de la formation d'un blanc ou centrage.
La distance d'axe en axe des dents, tant de la barre 11 que des cliquets, est de 2,12 mm, ce qui permet aux dents d'être de construction suffisamment robuste pour ré sister au cisaillement sous une force de com pression élevée qui est exercée sur la ligne par l'intermédiaire de la barre. Ce large espace- ment des dents est rendu possible par le fait. que les dentures des cliquets sont décalées d'un cliquet au suivant, ce décalage étant de l'ordre de 0,53 mm, ce qui assure une prise parfaite des dents d'un des cliquets au moins avec la denture de la barre pour toute posi tion de cette dernière entre les limites de cette petite dimension.
Ceci ressort clairement des fib. 7 et 8, qui représentent. respective ment le premier cliquet. et le troisième cliquet, comptés à. partir du sommet, complètement. en prise avec la barre dans deux positions légè rement différentes de cette barre.
Ainsi qu'il ressort des dessins, .les dents de crémaillère, tant de la barre que des cliquets, sont bi seautées pour faciliter l'engagement mutuel des dentures, ce biseautage agissant, de ma nière à contraindre le cliquet à s'abaisser en bloc, dans la mesure permise par le montage qui sera décrit plus loin, pour assurer un en- "rènement. parfait. des dents dans toute posi tion de la barre.
La cage 41 présente une paroi inférieure 41a supportant les cliquets, une paroi avant 41b qui présente des rangées de trous destinés à recevoir les extrémités saillantes de pous soirs 41c qui sont soumis à l'action de ressorts et font constamment pression vers l'arrière sur les cliquets, des parois latérales 41d (fig. 9) qui guident les bords opposés des eliquets dans le mouvement vers l'avant et vers l'arrière, et deux rebords arrière 41e qui viennent buter contre des épaulements consti tués à l'extrémité arrière des cliquets et li mitent ainsi le mouvement de ces derniers vers l'arrière sous l'influence des poussoirs à ressorts. normalement, ou lorsque le méca nisme de verrouillage est hors d'action, la cage 41 est maintenue à l'avant (fig.
6) avec tous les cliquets en alignement et tontes les dents desdits cliquets dégagées de celles de la barre 11. Toutefois, lorsque le mécanisme de verrouillage est actionné, la cage 41 revoit une poussée vers l'arrière propre à faire entrer en prise l'un ou l'autre des cliquets avec la barre 11, le cliquet particulier qui entre en prise avec ladite barre étant celui dont les dents sont exactement situées en re gard des creux de la denture de la barre (fig. 7 et 8).
La cage 11 est montée de faon à pouvoir effectuer de tels mouvements vers l'arrière et vers l'avant dans un boîtier 13 qui con tient le coussinet supérieur 25 de la barre 11. A son extrémité avant, le boîtier 13 est pourvu d'un écrou fixe 14 dans lequel est susceptible de se visser une vis rotative 15 de faible longueur qui porte à son extrémité arrière une portion en forme de tige rainurée constituant un joint rotatif avec une plaque 16 assujettie à la cage 41 (fig. 6 à 9).
Lors que la vis 45 reçoit une rotation dans un des sens, la cage 41 est contrainte à se déplacer vers l'arrière pour engager les cliquets dans la denture de la barre 11, alors que lorsque la vis est actionnée dans le sens opposé, la cale est tirée vers l'avant, de manière à dégager les cliquets de la barre.
Le mécanisme de verrouillage est actionné par un autre mécanisme indépendant qui comprend deux groupes d'organes de trans mission, dont l'un, actionné pal le pot de fusion lorsque celui-ci est amené par pivote ment à la position de clichage, effectue l'ac tion de verrouillage avant le clichage, et dont l'autre, actionné par le premier élévateur dans le mouvement ascendant qu'il effectue à partir de la position de clichage, effectue le déverrouillage une fois le clichage terminé. On se référera d'abord à la transmission actionnée par le pot de fusion.
Sur l'extré mité avant de la vis 45 est monté à pivot un levier double 50 dont un des bras est relié par une biellette verticale coudée 51 à l'extré mité libre d'un bras coudé 52 s'étendant vers l'avant à partir d'une des extrémités d'un arbre oscillant transversal de faible longueur 53, tourillonnant dans une ferrure le support 54 fixée au bâti 10. De l'extrémité opposée de l'arbre oscillant 53 s'étend vers le bas un bras à angle droit 55 sur l'extrémité libre du quel fait saillie latéralement une plaque 56 maintenue au contact d'un galet 7 monté de facon rotative dans l'extrémité inférieure d'un bras 58 suspendu de façon pivotante en 58a à un levier de verrouillage 104 de la barre de justification.
Lorsque la machine a été conditionnée en vue d'une opération de formation de blanc ou de centrage, comme re présenté par des traits pleins sur les dessins, le bras 58 est placé à l'avant d'un poussoir 59 monté dans un support 60 assujetti en 61, à lune des pattes 8 de support du pot de fu sion, le bras 58 étant de ce fait soumis à l'ac tion du poussoir 59 sous la pression d'an res sort.
Par conséquent, lorsque le pot de fusion reçoit un mouvement de pivotement vers l'avant qui l'amène à la position de clichage, le poussoir 59 fait mouvoir les pièces de la position marquée en traits pleins < : la position marquée en pointillés (fi < ,. 31, ce qui a pour effet de relever la biellette ."l1, de faire tour ner le levier 50 dans le sens dextroi-sum (en regardant. la.
fi-7. 4) et de coninuiniquer par s ç uite une rotation semblable à la vis -15,
celle-ci actionnant alors à son tour les cliquets de verrouillage pour les faire @@Trtier# en prise avec la barre 17.à mouvement vertical. Un long ressort de traction 62 agissant de part et d'autre d'une position neutre est uti lisé pour maintenir les pièces dans l'une ou l'antre des deux positions.
Ce ressort est atta ché par son extrémité supérieure à une gou pille 63 faisant saillie latéralement sur une ferrure de support 54, tandis que son extré mité inférieure est assujettie à une goupille G4 faisant saillie latéralement sur l'extrémité libre d'un bras 65 (fig. 1) porté par le bras oscillant 53, dans une position située der rière le bras 52 et s'étendant vers le bas à partir de cet arbre. Lorsque les pièces occu pent leur position normale, représentée par dles traits pleins (fig. 3), le ressort 62 est placé à l'arrière de l'axe de l'arbre oscillant mais lorsque les pièces occupent leur po sition de travail, représentée par les lignes pointillées, le ressort est situé à l'avant de cet axe.
Il est donc suffisant de donner au mouvement du poussoir 59 actionné par le pot de fusion une amplitude suffisante pour déplacer le ressort 62 d'un côté à l'autre du point mort, ce ressort ayant ensuite une force suffisante pour terminer le mouvement des pièces. A cet égard, on remarquera qu'une goupille d'arrêt 66 portée par le boîtier fixe 43 (fige. 4) limite le mouvement de rotation du levier 50 dans un des sens, tandis qu'une latte d'arrêt 51a portée par la biellette 51 et destinée à prendre appui sur la surface supé rieure du boîtier (fig. 3) limite le mouvement de rotation dudit levier dans le sens opposé.
On se référera maintenant au train d'or ganes de transmission actionné par le premier élévateur. Sur le levier 50 de commande de la vis 45 fait saillie vers l'avant, en porte à faux par rapport audit levier, une plaque for mant carne 70 (fig. 3 et 4) constituée à l'ex trémité supérieure du bras opposé à celui au quel est fixée la biellette 51. Pour coopérer avec la came 70, le premier élévateur est pourvu d'un petit levier oscillant 71 qui est monté à pivot sur l'élévateur 72 et maintenu normalement dans une position horizontale par un ressort 73 et une vis de blocage 74.
A l'arrière, le levier 71 est pourvu d'un doigt vertical 75 dirigé vers le haut et biseauté à son extrémité, ce doigt étant destiné à entrer en contact avec la came 70 lorsque le levier 50 occupe la position indiquée en pointillés à la fig. 4, c'est-à-dire la position à laquelle ce levier est amené par la transmission action née par le pot de fusion pour accoupler les cliquets de verrouillage 40 avee la barre 11, avant le clichage.
Une fois le clichage terminé, lorsque le premier élévateur reçoit un mouve ment vers le haut pour élever la ligue com posée à l'écart de la position qu'elle occupait entre les mâchoires, en vue d'une distribu tion, le doigt 75, actionné par la came 70, fait osciller le levier 50 de commande de la vis et le ramène à sa position initiale, en pro v oqtiant ainsi le dégagement des cliquets de verrouillage de la barre 11à mouvement ver tical.
Cette rotation inverse du levier 50 <B>a</B> actionnant la vis de commande des cliquets est synchronisée de façon qu'elle ait lieu avant que la ligne composée ait été entière ment dégagée des mâchoires serre-lignes, le but de cette disposition étant de retarder le dégagement des cliquets d'avec la barre jus qu'à. ce que cette barre ait eu la possibilité d'effectuer, de la manière qui sera décrite plus loin, un léger mouvement d'élévation pour diminuer la poussée exercée par les mâ choires sur la ligne composée. On remarquera que, bien que le montage à pivot du levier 71 ne soit peut-être pas absolument. nécessaire, il est destiné à permettre au levier d'osciller à.
l'écart de la came 70 pendant le mouvement de descente du premier élévateur dans le cas où, à ce moment, ladite plaque se trouverait sur le chemin du doigt 75.
Les cliquets de verrouillage 40 sont mon tés dans le boîtier 43 de façon qu'ils puissent effectuer non seulement un mouvement vers l'arrière et vers l'avant, comme il a été décrit précédemment, mais aussi un mouvement de monte-et-baisse limité par rapport audit boî tier, la. portion -de tige rainurée de la vis 45 étant établie de manière à permettre de tels mouvements de monte-et-baisse sans cesser d'être reliée par un joint pivotant à la cage 41.
Normalement, cette cage est maintenue dans sa position haute à l'intérierlr du boîtier 43 par un poussoir creux 80 qui est logé dans un évidement de la paroi inférieure dudit boîtier et constamment sollicité vers le haut par un ressort 81 logé à l'intérieur du poussoir (fig. 6 à 8). Pour faciliter les réglages ou les répara tions, le poussoir 80 est pourvu d'une poignée de man#uvre 82 dirigée vers le bas à travers une ouverture de la paroi inférieure du boî tier.
Le mouvement des cliquets de verrouil lage vers le bas s'effectue après (lue lesdita cliquets sont entrés en prise avec la barre 11 à mouvement vertical, et ce mouvement est, par conséquent, communiqué à ladite barre, de manière à repousser les mâchoires serre- lignes vers l'intérieur, à partir de leurs posi tions de contact de ligne, pour comprimer la ligne avant le elichage. Le mécanisme utilisé à cet effet comprend un coulisseau 90 (flg. 4) susceptible de se déplacer dans la direction d'avant en arrière et inversement et relié par un joint 91 (fig. 3) à goujon et fente au boî tier 43, d'un côté de celui-ci.
L'extrémité arrière du coulisseau 90 possède la forme d'un crochet destiné à coopérer avec une pla que crochue 92 portée par une biellette 93 qui est soumise à l'action d'un ressort et com mandée par une came non représentée d'un arbre à cames principal de la machine. A son extrémité avant, le coulisseau 90 est coudé de manière à constituer une lèvre 94 qui est destinée à entrer en contact avec la portion avant d'un bras de came 95 suspendu de fa çon pivotante à l'extrémité libre d'un levier 96, lui-même monté à pivot en 97 sur le boî tier 43, sur le côté dudit boîtier opposé à ce lui où se trouve le coulisseau 90. Le levier 96 est placé au-dessus du boîtier 43 et comporte une saillie qui traverse la paroi supérieure du boîtier et vient reposer sur le cliquet 40 le plus haut.
Le bras 95 est destiné à coopérer avec un galet de came 98 monté sur un axe file situé entre le boîtier et une bride de re tenue 99 empêchant le mouvement latéral du bras 95. Conformément à cette disposition, lorsque le coulisseau 90 reçoit de la biellette 93, actionnée par un ressort puissant, un mouvement vers l'arrière, la lèvre 94 entre en contact avec le bras de came 95 et tait osciller ce bras qui, par l'effet de sa coopération avec le galet 98, tire le levier 96 vers le bas, de manière à exercer la pleine poussée, dirigée de haut en bas, de la transmission de com mande sur les cliquets clé verrouillage 40 et, tar leur intermédiaire, sur la barre 11.
Après le clichage, et lorsque la bieilette de com mande 93 a été ramenée à sa position initiale sous la commande de la came, un ressort 100 (fig. 4) agit de manière à tirer le coulisseau 90 vers l'avant en permettant au bras 95 de revenir par une oscillation inverse à sa posi tion initiale au moment oit le levier 96 est soulevé par les eliquets de verrouillagc 40 sous la poussée du poussoir à ressort 80 di rigée vers le haut. C'est ce mouvement des cliquets de verrouillage vers le haut qui di minue la poussée exercée sur la ligne eom- posée pendant que lesdits cliquets sont encore en prise avec la barre 7l el avant que le pre mier élévateur soulève la ligne à l'écart de la position qu'elle occupe entre les mâchoires.
Lorsque la ligne composée est soumise à une opération de décalage ou de centrage, le mécanisme justificateur est mis hors d'action, ce qui s'obtient en bloquant la barre de justi fication 27 contre toute poussée exercée vers le haut. Deux éléments de verrouillage 101 et 102 (fig. 1), dont le rôle est d'empêcher à la fois la première et la seconde justification, un élément clé verrouillage étant destiné à ré gir le moment, de chacune dles barres de justi fication en raison du fait que la barre 28 est actionnée indépendamment pour la première justification.
Dans leurs positions de travail, les éléments de verrouillage 101 et 102 sont destinés à. étre placés le premier au-dessus de l'extrémité supérieure dit collier 30 (le la barre de justification 28 et le second au dessus d'un bloc 103 porté par la barre de justification 29. Comme représenté, l'élément de verrouillage<B>101-</B> est constitué à l'extrémité du bras le plus ion < , d'un levier coudé 10-1 susceptible de pivoter vit 10:
5 sur le bâti 10, tandis que l'élément (le veri-ouilla--e 102 est constitué à l'extrémité libre d'un long levier 106 susceptible clé pivoter en<B>107</B> 7 sur le bâti 10. Les deux leviers sont reliés entre eux par une biellette 108 pour effectuer en synchro nisme leurs mouvements vers et à l'écart de leurs positions de travail. Le bras le plus court 109 du levier coudé 104 est relié par une biellette verticale 110 à un levier coudé plus petit 111, lui-même relié par une biel- lette 112 ( fig. 1 et 2) à la manette 21 précé demment mentionnée.
Lorsqu'on man#uvre la manette 21 pour accoupler la barre 11 à mouvement vertical avec les leviers 12 et 13 de commande des mà- choires serre-lignes, en vue d'un décalage ou d'un centrage, les leviers 104 et 106 reçoivent un mouvement d'oscillation pour amener les éléments de verrouillage 101 et 102 à leurs positions de travail, comme représenté par des traits pleins sur les dessins, alors que, lorsque la manette est man#uvrée de manière à supprimer l'accouplement entre la barre 11 et les leviers de commande des mâchoires serre-lignes en vue d'une opération régulière (le la machine, les leviers oscillent de manière à amener les éléments de verrouillage à leur position d'inactivité,
indiquée en partie par les lignes pointillées des fig. 4 et 5, il y a lieu d'observer que la barre de justification 27 peut effectuer un léger mouvement vers le haut avant que le fonctionnement des élé ments de verrouillage 101 et 102 soit effectif, ceci étant désirable lorsque des bandes d'espa- eemient. sont intercalées dans la ligne, en rai son du fait que la barre soulève les longues sections formant coins desdites bandes dans une mesure faible, mais suffisante pour qu'on soit.
sûr que leurs extrémités supérieures s'élèveront au-dessus des entailles de gui dage des matrices et supprimeront en ce point tout risque de fuite possible de métal fondu pendant le clichage.
Dans une variante, le mécanisme de ver rouillage de la barre 11 mobile verticalement pourra être mis hors d'action pendant une opération régulière de la machine, dans le but d'éviter de soumettre les dents de crémaillère clé la barre et -des cliquets de verrouillage à une usure exagérée. Ceci est réalisé par le montage à pivot précédemment mentionné du bras à galet 58, faisant partie de la trans mission commandée par le pot .de fusion pré- ue pour les cliquets de verrouillage, sur le bras le plus long du levier coudé 104 portant l'élément de verrouillage 101 se rapportant à la. barre de justification 28.
En raison de ce montage du bras 58, il sera amené en prise avec le poussoir à ressort 59 porté par le bras de support du pot .de fusion, ou désaccouplé d'avec ce poussoir, selon l'état conditionné de la machine. En d'autres termes, lorsque la machine est conditionnée pour un décalage ou un centrage, comme indiqué par les lignes en traits pleins sur .les dessins, le bras à galet 58 est situé directement à l'avant du poussoir 59 et transmet le mouvement d'oscillation du pot de fusion aux cliquets de verrouillage 40, de façon à les accoupler avec la barre 11 à mouvement vertical.
Au contraire, lorsque la machine est conditionnée pour une opération régulière, le bras à galet 58 est déplacé vers la gauche à l'écart de la position où il est en contact avec le poussoir 59, voir les lignes pointillées des fig. 4 et 5, de sorte qu'il ne transmet pas le mouvement oscillant du pot de fusion aux cliquets de verrouillage, qui restent par conséquent au repos et dégagés de la barre dentée. A cet égard, il y a lieu de noter que, pendant les mouvements du dépla cement du bras 58, le galet 57 porté par ce bras coulisse le long de la plaque 56, qui maintient ainsi en tout temps le bras en posi tion convenable.
Typographic bars melting machine. The present invention relates to a machine for melting letterpress bars.
A preferred embodiment of the machine is intended to establish not only full length die lines, as is ordinarily the case, but also lines the actual length of which is less than the full length, the lines of the latter type, in machines of the kind in question, being composed only with the aid of the tools necessary for the printed text and either notched at their left or right end of the line, or centered, depending on whether it is longed for.
In a known machine, the movable supports of two clamping jaws, these jaws being made sufficiently long so that they can fulfill their role of closing the slot of a mold at the front, are actuated by the through two separate trains of transmission members from a vertically movable member, controlled from the main shaft of the machine.
When the jaw supports are both connected to said member, they are, before platemaking, moved towards each other by an equal distance until they are stopped by the contact of their respective jaws. with the opposite ends of the compound line, with a view to centering, and are then brought back, after elielrage, to their initial positions (the maximum separation. Known means are intended to remove the link existing between the vertically movable member and either the right jaw or the left jaw, so that one or the other of these jaws can be controlled independently to allow the shift either to the left or to the right.
When the jaws are both uncoupled, as they can be, the machine can operate in the usual way, the right jaw remaining normally fixed and the jaw jaw being adjustable by means of the devices. usual.
When the clamping jaws are brought into contact. of the compound line, a knee locking device, actuated by a member with play forming part of the control transmission, locks the movable member vertically in the position where it has been brought by its movement. down and, after a platemaking operation, the toggle locking device is. released, allowing. to the vertical movement organ: to move upwards and bring the clamping jaws to their maximum separation positions.
In this known machine, a clamping element has a limited degree of movement, while it is still in engagement with the vertically movable member, to allow the latter to receive upward movement over a short distance. to allow a slight recoil of the line clamp jaws before the line is lifted away from the jaws, the element. clamp being subsequently released from the movable organ vertically, after the line has been brought away from the jaws, so that it can receive an upward movement to its upper limit position and bring back the jaws at their maximum separation positions.
The closing of the pressure jaws c, in addition to the compound line, followed by a positive separation of said jaws, at a limited distance, allows the line to be widened by the free play of the spacing strides in sight (the la justification, the justification push being sufficient to widen the line by squeezing it strongly between the jaws.
However, it is not common practice to justify offset lines or provided with a blank at either end, whether or not these lines contain space bands, except in certain cases, for example for a so-called straight line indentation, when the jaws have received a backward movement from the contact position of the polishing line come to bear against fixed stops. If there is no justification, the thrust exerted by the jaws to close the line is not always high enough that the dies in the line are compressed to a sufficient degree to prevent the metal from gushing out as burrs or the production of lines held on the cliché bar.
For example, the line clamp jaws are supported fairly loosely so that, under the normal thrust for closing the line, these jaws are likely to come into contact with the end dies of the line in the swimming tilt position. denied and, in this case, they may not be in contact with said matrices over their entire height.
There then remains at one or each of the ends of the line, between the extreme matrices and the faces of the jaws while in contact with them, a gap through which metal can spring out when the injection of said metal s' carried out inside the mold for platemaking.
The second difficulty, that is, the production of lines dyed on the typographic bars, can be due to various causes, the main one of which is that, due to constant use of the dies, those - these are prone to warping or bending, another limitation being that in the case of thin pin dies, these dies may not be straight, even when new, and therefore lie are not terally in contact over their entire extent when they have been composed in lines, in which case it is necessary that they be strongly compressed to come into intimate contact.
If only one or two dies were so deformed, the thrust which causes the closure (the line would be able to compress the line sufficiently to straighten the dies, but if it is necessary to straighten so a half or a proportion even more of the total number of dies in the line to ensure a firm blockage, as is frequently the case, the closing thrust of the line may be much too low.
To remedy this state of affairs, it has been proposed to move the jaw to bring it to the line contact position for a shift, as usual, and then to exert an additional thrust, for example. the interimise of the control device of the controlled jaw, so as to urge the latter inwardly, from its lijne contact position, so as to. understand the. line with sufficient force to ensure straightening and.
full lateral contact of all the compound matrices it contains. Such a thrust capable of compressing the line also has the effect of re-erecting the jaws in such a way that the faces of said jaws which come into contact with the dies can collipletate in contact with the lateral faces of the end dies.
The present invention relates to a typographic bar melting machine comprising 1111. iné-uaiiisme for aligning the composed lines, a movable melting pot to and from a platemaking position, two line clamp jaws which are movable towards each other for offsetting operations,
a mechanism for effecting such an offset movement of the jaws and a locking device for maintaining the jaws in their line-facing position. It is characterized by means independent of said mechanism for effecting a movement of the jaws and capable of being put into action by the movement of the melting pot towards its platemaking position in order to engage said device (the locking after the lines compounds have been aligned.
The locking pawls can be arranged horizontally one above the other in the form of a vertical stack, while being free to move independently; these pawls may be movable as a block horizontally in a direction which brings them closer to or away from the moving bar vertically and be mounted so that they can flex or yield elastically with respect to each other as the one them engages with the bar.
Preferably, the locking pawls are mounted in a cage which is movable horizontally to and from the vertically movable bar and which. is provided with spring loaded plungers allowing the pawls to release by withdrawing relative to each other when one of them engages firmly with the bar to lock it.
A machine provided with a melting pot movable to and from the clinching position may be provided with means actuated by movement of the melting pot to the platemaking position, to engage the locking device of the plates. jaws; and a maehine equipped with a conveyor serving to transfer the compound line to, or from the lifting position, may be provided with means, actuated by the movement of the conveyor (the line away from the position of elichage, in order to disengage the locking device of the jaws The aforementioned means actuated by the melting pot can be put out of action during regular operation of the machine.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention: FIG. 1 is a partial front view, some portions being partially broken away and others shown in section to better show certain construction details.
Fig. 2 is, a section through line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is an end view (looking from the left of Fig. 1) of a blank forming and centering mechanism shown in the normal position and set for offset.
Fig. 4 is a front view of FIG. 3. Fig. 5 is a section taken through line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is. a vertical section of the locking members of a jaw control bar, this figure showing said members disengaged from said bar.
Fig. 7 is a section similar to fi-. 6, but representing the rusting worm members engaged with the bar in one of the positions thereof.
Fig. 8 is. soot view similar to FIG. 7, but showing the locking members engaged with the bar in a different position from this bar.
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 6.
The machine shown in the appended drawing comprises dies 1 and extendable spacer strips 2 composed in line in a composter, in the usual manner, then transferred to a first 3 mobile elevator vertically, which then descends to the position. desired to place the line between a left jaw -1 and a right jaw 5 (fig. 1 and 2) and facing a slot mold 6, indicated by dotted lines (fig. 2).
The mold then advances from a rear position to come into contact. with the line and with the two jaws for the plate-making of the block line, the compound line being aligned and justified before the plate-making, in the same way as when the machine is operated under the usual conditions. The mouth of a melting pot (not shown) then advances, from a position at the rear, to come into contact with the rear face of the mold, and molten metal is then injected into the mold to plate the block line against the compound line.
Once the block line is due, the melting pot receives a backward movement away from the mold, and the latter in turn receives a backward movement away from the compound line, after which the mold is transferred from a horizontal platemaking position to a vertical ejection position by a 2270 degree rotation of a mold disc 7, the first elevator receiving meanwhile an elevating movement to transfer the line made up of matrix distributors and space bands- anent and finally come to rest in its initial or line-receiving position.
In view of the movement which it must perform towards and from the platemaking position, the melting pot is mounted on a pair of support arms 8, only one of which has been shown in the drawings, capable of pivoting by their lower end on a transverse bar 9 mounted in the fixed jaw frame 10.
The two jaws 1 and 5 are mounted to move in the jaw frame 10 in the usual way, these jaws being carried by support blocks capable of sliding in the guides of said frame. These jaws 4 and 5 receive movements which bring them closer to or away from one another from a part 11 controlled periodically, in the form of a vertically movable bar, the upper end of which is capable of be connected to the respective jaws by means of two small angled levers 12 and 13 occupying mutually opposite positions and pivoting at 14 and 15 on the frame 10, the longer arms of said angled levers being connected by short rods 16 and 17 to the support blocks of the respective jaws,
whereas the shorter arms of these levers are arranged key so as to be able to be coupled with the bar 11 or to be uncoupled therefrom. Thus, when the bar 11 receives a downward movement from its upper limit position, which is its normal rest position, it brings the two jaws the same distance towards each other, assuming these are due. jaws are both connected to the bar.
until said jaws come into contact with the opposite ends of the compound line which has previously been placed in position between them; and when the bar receives an upward movement with a view to its return to its rest position, it performs in a similar manner the movement of the jaws to bring them back to their initial positions, where their separation is maximum.
As the compound lines which are placed between the jaws may vary (lengthwise, it is evident that the actual range of motion over the bar II will vary to a corresponding extent, and the means by which such motion will therefore vary from the bar in its control links are provided in the usual way.
A segment-shaped groove member 18 is fixed to the upper end (the bar 11 to connect the jaws to said bar, this grooved member being adjustable using a lever 19, by means of 'a rack and pinion gear 20, so as to selectively effect the coupling of any one or each of the jaws with the bar, as the case may be, with a view to forming a blank at one or the other end of the line or for centering.
Moon second lever 21, pivoting in 2? and mechanically connected to a (coupling pin \? 3 associated with the grooved member 18, allows key to disengage the bar 11. of the two control levers of the nii ^ hereioii-es for regular operation (the the iiiachine. We see. as well as, by the iterméd:
key area their connections (the control, the two levers constitute components making it possible to condition the machine with a view to an offset or said regular operation of the machine, as the case may be.
The bar 11 is capable of sliding in the upper and lower bearings of the file frame 10 and is actuated by means of a train of transmission members, designated by 26, from a cam, not shown, wedged on the main shaft of the machine and acting through its periphery. This cam, which makes a complete revolution at each working cycle of the machine, acts so as to first move the bar 11 downwards to effect the closing movement of the jaws, then upwards, to effect the separation movement of said jaws.
The justification of the compound line is effected in the usual manner by a two-step push exerted from the bottom in baht by a bar 27 on the lower ends of the longer, or downward, sections of the spacer bands. , dewlap to force said sections to rise between the dies and to widen the line between the jaws. The bar 27 is located at the upper end of two vertical bars 28 and 29 spaced apart and capable of sliding in the upper and lower bearings of the frame.
Between these pads, the bars 28 and 29 are provided with collars 30 and 31, respectively, and the ends of two justifying levers, of which only Vint, 32, has been shown, engage with said collars by the lower part to lift the bars successively during the justification. When space bands are present in the compound line, they limit the degree of elevation of the justification bar, but if the line is, composed without space bands, this bar can freely perform a full stroke, including the upper limit is determined by the stop of the upper ends of the collars 30 and 31 against the upper bearings of the respective bars 28 and 29.
A locking device is intended to hold the bar 11 in its lower position during a blank forming or centering operation. This locking device comprises a series of retaining pawls 40, four of these pawls have been shown by way of example (fig. 6 to 8), arranged horizontally one above the other. following a vertical stack and enclosed within a cage 11.
Each of these pawls has at its rear end a series of equidistant rack teeth which are intended to engage with rack teeth 42, similar to the teeth of the pawls, which are arranged opposite and which are cut directly from the pawl. bar 11. Teeth -1 \? extend practically over the entire length of the bar 11 or, in all cases, over a distance equal to the amplitude in third of the movement communicated to this bar for the purpose of forming a blank or centering.
The center-to-center distance of the teeth, both bar 11 and pawls, is 2.12 mm, which enables the teeth to be of sufficiently strong construction to resist shear under high compressive force. which is exerted on the line through the bar. This wide spacing of the teeth is made possible by the fact. that the teeth of the pawls are offset from one pawl to the next, this offset being of the order of 0.53 mm, which ensures perfect engagement of the teeth of at least one of the pawls with the teeth of the bar for any position of the latter between the limits of this small dimension.
This is clear from the fib. 7 and 8, which represent. the first pawl respectively. and the third pawl, counted to. from the top, completely. engaged with the bar in two slightly different positions of this bar.
As can be seen from the drawings, the rack teeth, both of the bar and of the pawls, are twisted to facilitate the mutual engagement of the gears, this bevelling acting, so as to force the pawl to drop down. block, to the extent permitted by the assembly which will be described later, to ensure perfect engagement of the teeth in any position of the bar.
The cage 41 has a lower wall 41a supporting the pawls, a front wall 41b which has rows of holes intended to receive the projecting ends of pous evenings 41c which are subjected to the action of springs and constantly exert pressure towards the rear on the pawls, side walls 41d (fig. 9) which guide the opposite edges of the ratchets in the forward and backward movement, and two rear edges 41e which abut against shoulders formed at the rear end pawls and li thus put the movement of the latter backwards under the influence of the spring pushers. normally, or when the locking mechanism is out of action, the cage 41 is held at the front (fig.
6) with all the pawls in alignment and clipping the teeth of said pawls disengaged from those of the bar 11. However, when the locking mechanism is actuated, the cage 41 sees a rearward thrust suitable for engaging the l '. one or the other of the pawls with the bar 11, the particular pawl which engages with said bar being the one whose teeth are exactly located with respect to the hollows of the teeth of the bar (fig. 7 and 8).
The cage 11 is mounted so as to be able to perform such rearward and forward movements in a housing 13 which contains the upper bushing 25 of the bar 11. At its front end, the housing 13 is provided with a fixed nut 14 into which is capable of screwing a rotating screw 15 of short length which carries at its rear end a portion in the form of a grooved rod constituting a rotary joint with a plate 16 secured to the cage 41 (fig. 6 to 9 ).
When the screw 45 receives a rotation in one of the directions, the cage 41 is forced to move backwards to engage the pawls in the teeth of the bar 11, while when the screw is actuated in the opposite direction, the wedge is pulled forward, so as to release the bar pawls.
The locking mechanism is actuated by another independent mechanism which comprises two groups of transmission members, one of which, actuated by the melting pot when the latter is brought by pivoting to the platemaking position, performs the The locking action before the platemaking, and the other of which, actuated by the first elevator in the upward movement which it performs from the platemaking position, unlocks once the platemaking is complete. We will first refer to the transmission actuated by the melting pot.
On the front end of the screw 45 is pivotally mounted a double lever 50, one of the arms of which is connected by a vertical bent rod 51 to the free end of a bent arm 52 extending forwards at from one end of a transverse oscillating shaft of short length 53, journaling in a fitting the support 54 fixed to the frame 10. From the opposite end of the oscillating shaft 53 extends downward an angled arm right 55 on the free end of which protrudes laterally a plate 56 held in contact with a roller 7 rotatably mounted in the lower end of an arm 58 pivotally suspended at 58a from a locking lever 104 of the justification bar.
When the machine has been conditioned for a blank forming or centering operation, as shown by solid lines in the drawings, the arm 58 is placed in front of a pusher 59 mounted in a support 60. secured at 61, to one of the fusing pot support lugs 8, the arm 58 being thereby subjected to the action of the pusher 59 under the pressure of an res out.
Consequently, when the melting pot receives a forward pivoting movement which brings it to the platemaking position, the pusher 59 causes the parts to move from the position marked in solid lines <: the position marked in dotted lines (fi <,. 31, which has the effect of raising the link. "11, of turning the lever 50 in the dextroi-sum direction (while looking at. La.
fi-7. 4) and then follow a similar rotation to the -15 screw,
the latter then actuating in its turn the locking pawls to make them @@ Trtier # engage with the bar 17. with vertical movement. A long tension spring 62 acting on either side of a neutral position is used to hold the parts in one or the other of the two positions.
This spring is engaged by its upper end to a pin 63 projecting laterally on a support bracket 54, while its lower end is secured to a pin G4 projecting laterally on the free end of an arm 65 ( Fig. 1) carried by the oscillating arm 53, in a position situated behind the arm 52 and extending downwards from this shaft. When the parts occupy their normal position, represented by solid lines (fig. 3), the spring 62 is placed behind the axis of the oscillating shaft, but when the parts occupy their working position, shown by the dotted lines, the spring is located in front of this axis.
It is therefore sufficient to give the movement of the pusher 59 actuated by the melting pot a sufficient amplitude to move the spring 62 from one side of the neutral point to the other, this spring then having sufficient force to complete the movement of the parts. . In this regard, it will be noted that a stop pin 66 carried by the fixed housing 43 (fig. 4) limits the rotational movement of the lever 50 in one direction, while a stop slat 51a carried by the rod 51 and intended to bear on the upper surface of the housing (Fig. 3) limits the rotational movement of said lever in the opposite direction.
Reference will now be made to the transmission train actuated by the first elevator. On the lever 50 for controlling the screw 45 projects forward, cantilevered with respect to said lever, a for mant carne plate 70 (fig. 3 and 4) formed at the upper end of the arm opposite to the lever. the one to which the connecting rod 51 is fixed. To cooperate with the cam 70, the first elevator is provided with a small oscillating lever 71 which is pivotally mounted on the elevator 72 and normally maintained in a horizontal position by a spring 73 and a locking screw 74.
At the rear, the lever 71 is provided with a vertical finger 75 directed upwards and bevelled at its end, this finger being intended to come into contact with the cam 70 when the lever 50 occupies the position indicated in dotted lines at the bottom. fig. 4, that is to say the position to which this lever is brought by the transmission action born by the melting pot to couple the locking pawls 40 with the bar 11, before platemaking.
Once the plate-making is complete, when the first elevator receives an upward movement to raise the combined league away from the position it occupied between the jaws, for distribution, the finger 75, actuated by the cam 70, oscillates the screw control lever 50 and returns it to its initial position, thus pro- viding the release of the locking pawls of the bar 11 with vertical movement.
This reverse rotation of the lever 50 <B> a </B> operating the pawl control screw is synchronized so that it takes place before the compound line has been completely disengaged from the line clamp jaws, the aim of this provision being to delay the release of the pawls from the bar until. that this bar has had the possibility of performing, as will be described later, a slight upward movement to reduce the thrust exerted by the jaws on the compound line. Note that although the pivot mounting of lever 71 may not be absolutely. necessary, it is intended to allow the lever to swing out.
the deviation of the cam 70 during the downward movement of the first elevator in the event that, at this moment, said plate is in the path of the finger 75.
The locking pawls 40 are mounted in the housing 43 so that they can perform not only a backward and forward movement, as previously described, but also an up-and-down movement. limited compared to said box, the. grooved shank portion of the screw 45 being established so as to allow such up-and-down movements without ceasing to be connected by a pivoting joint to the cage 41.
Normally, this cage is maintained in its upper position inside the housing 43 by a hollow pusher 80 which is housed in a recess in the lower wall of said housing and constantly urged upwards by a spring 81 housed inside the housing. pusher (fig. 6 to 8). To facilitate adjustments or repairs, the pusher 80 is provided with an operating handle 82 directed downwardly through an opening in the bottom wall of the housing.
The downward movement of the locking pawls takes place afterwards (the said pawls have entered into engagement with the bar 11 with vertical movement, and this movement is, therefore, communicated to said bar, so as to push back the clamping jaws. - lines inward, from their line contact positions, to compress the line before the lifting. The mechanism used for this purpose comprises a slide 90 (flg. 4) capable of moving in the direction of front to back and vice versa and connected by a joint 91 (fig. 3) with a pin and slot to the housing 43, on one side thereof.
The rear end of the slide 90 has the form of a hook intended to cooperate with a hooked plate 92 carried by a rod 93 which is subjected to the action of a spring and controlled by a cam not shown by a main camshaft of the machine. At its front end, the slider 90 is bent so as to form a lip 94 which is intended to come into contact with the front portion of a cam arm 95 pivotally suspended from the free end of a lever 96. , itself pivotally mounted at 97 on the casing 43, on the side of said casing opposite to that where the slide 90 is located. The lever 96 is placed above the casing 43 and comprises a projection which passes through the wall upper housing and comes to rest on the highest pawl 40.
The arm 95 is intended to cooperate with a cam roller 98 mounted on a spindle axis located between the housing and a retaining flange 99 preventing lateral movement of the arm 95. In accordance with this arrangement, when the slide 90 receives the connecting rod 93, actuated by a powerful spring, a backward movement, the lip 94 comes into contact with the cam arm 95 and is oscillating this arm which, by the effect of its cooperation with the roller 98, pulls the lever 96 downwards, so as to exert the full thrust, directed from top to bottom, of the control transmission on the key locking pawls 40 and, in their intermediate position, on the bar 11.
After the platemaking, and when the control link 93 has been returned to its initial position under the control of the cam, a spring 100 (fig. 4) acts so as to pull the slide 90 forward, allowing the arm 95 to return by a reverse oscillation to its initial position when the lever 96 is lifted by the locking ratchets 40 under the thrust of the spring plunger 80 upwards. It is this upward movement of the locking pawls which decreases the thrust exerted on the dropped line while said pawls are still engaged with the bar 71 before the first elevator lifts the line out of the way. from the position it occupies between the jaws.
When the compound line is subjected to an offset or centering operation, the justifying mechanism is put out of action, which is obtained by blocking the justifying bar 27 against any upward thrust. Two locking elements 101 and 102 (fig. 1), the role of which is to prevent both the first and the second justification, a key locking element being intended to regulate the moment, of each of the justification bars in due to the fact that the bar 28 is operated independently for the first justification.
In their working positions, the locking elements 101 and 102 are intended for. be placed the first above the upper end called collar 30 (the justification bar 28 and the second above a block 103 carried by the justification bar 29. As shown, the locking element <B > 101- </B> is made up at the end of the most ion <arm, of an angled lever 10-1 capable of pivoting at speed 10:
5 on the frame 10, while the element (the veri-ouilla - e 102 is constituted at the free end of a long lever 106 capable of pivoting in <B> 107 </B> 7 on the frame 10 The two levers are interconnected by a link 108 to effect their movements in synchronism towards and away from their working positions The shorter arm 109 of the elbow lever 104 is connected by a vertical link 110 to a smaller angled lever 111, itself connected by a link 112 (fig. 1 and 2) to the lever 21 mentioned above.
When the lever 21 is operated to couple the bar 11 in vertical movement with the control levers 12 and 13 of the clamping jaws, with a view to an offset or a centering, the levers 104 and 106 receive an oscillating movement to bring the locking elements 101 and 102 to their working positions, as shown by solid lines in the drawings, while, when the handle is operated so as to remove the coupling between the bar 11 and the control levers of the line clamps for regular operation (the machine, the levers oscillate so as to bring the locking elements to their inactivity position,
indicated in part by the dotted lines in Figs. 4 and 5, it will be observed that the justification bar 27 may make a slight upward movement before the operation of the locking elements 101 and 102 is effective, this being desirable when bands of space eemient. are interspersed in the line, due to the fact that the bar lifts the long sections forming the corners of said strips to a small extent, but sufficient to be.
sure that their upper ends will rise above the guiding notches of the dies and will eliminate at this point any risk of possible leakage of molten metal during platemaking.
In a variant, the locking worm mechanism of the vertically movable bar 11 could be put out of action during regular operation of the machine, in order to avoid subjecting the key rack teeth to the bar and ratchets. locking to excessive wear. This is achieved by the aforementioned pivot mounting of the roller arm 58, part of the pre-melter-controlled transmission for the locking pawls, on the longer arm of the angled lever 104 carrying the latch. 'locking element 101 relating to the. justification bar 28.
Due to this mounting of the arm 58, it will be brought into engagement with the spring plunger 59 carried by the support arm of the melting pot, or uncoupled from this pusher, depending on the condition of the machine. In other words, when the machine is conditioned for offset or centering, as indicated by the solid lines in the drawings, the roller arm 58 is located directly in front of the pusher 59 and transmits the movement. oscillation of the melting pot to the locking pawls 40, so as to couple them with the bar 11 with vertical movement.
On the contrary, when the machine is conditioned for regular operation, the roller arm 58 is moved to the left away from the position where it is in contact with the pusher 59, see the dotted lines in Figs. 4 and 5, so that it does not transmit the oscillating movement of the melting pot to the locking pawls, which therefore remain at rest and free from the toothed bar. In this regard, it should be noted that, during the movements of the displacement of the arm 58, the roller 57 carried by this arm slides along the plate 56, which thus maintains the arm in a suitable position at all times.