<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux machines à fondre les lignes typographiques.
Cette invention est relative aux machines servant à fondre les lignes de caractères, et en particulier, à une machine du genre représenté et décrit dans le brevet français n 744.699 du 8, septembre 1932, dans lequel une barre ou ligne de caractères est fondue dans un moule à fente à l'aide d'une ligne de matrices composées à la main et présentées au moule dans la position qui convient pour le clichage.
Dans cette machine, la ligne de matrices est trans- férée du composteur à main dans lequel les matrices sont composées à un élévateur qui, après qu'un cycle de la machine a commencé, descend pour présenter la ligne de ma.trices au moule et, pendant son cycle de travail, la machine fond une
<Desc/Clms Page number 2>
barre à caractères contre la liges de matrices, éjecte cette barre hors du moule, la rabote et finalement, la range dans une galée disposée de préférence l'avant de la machine.
Plusieurs moules de différentes dimensions destinés au moulage de caractères de différents "corps" (ces moules comprenant chacun un corps fixe et une parte réglable formant chapeau) sont montés dans une roue ou disque rotatif et sont choisis au fur et à mesure des besoins pour coopérer avec une ligne de matrices d'un "corps" donné.
On utilise des "corps" de matrices spéciaux dont les caractères sont convenablement disposés par rapport à une ligne de repère qui passe par la base des caractères (renversés) du "haut de casse", de sorte que des caractères de différentes dimensions peuvent être mélangés dans la même ligne tout en restant convenablement alignés. Avec ce système d'alignement, les caractères croissent vers le bas à partir de la ligne de repère à mesure que leurs dimensions augeentent, et, par conséquent, il faut que les lignes de matrices composées soient présentées aux moules à des niveaux différents pour que la partie supérieure des caractères de "haut casse" puisse être amenée en coïncidence avec les surfaces de clichage des parties de corps fixes des moules.
Les moules spéciaux que comporte la ms chine sont moins épais (de l'avant à l'arrière) que les moules réguliers des machines courantes. Par conséquent, les matrices spéciales sont munies d'entailles de guidage suffisamment profondes pour compenser la diminution de profondeur des moules . Les matrices ont la forme d'un rectangle ordinaire dépourvu d'oreilles, leurs bords de moulage lisses situés au-dessus et au-dessous des entailles de guidage étant destinés à entrer en contact avec la face avant plate du moule et à obturer cette face pendant la coulée ;
et les entailles de guidage profondes s'étendent entièrement en travers des
<Desc/Clms Page number 3>
bords de moulage des matrices,ce qui exige l'emploi d'une matrice en blanc à chacune des extrémités d'une ligne composée pour empêcher le métal de s'échapper en ces points lors du clichage.
Les lignes de matrices composées ont toujours le maximum de longueur (usuellement 42 "ems" ou cicéros) et, s'il s'agit de fondre une ligne de caractères de faible , longueur ou munie de parties en blanc sur une longuebarre ou ligne -bloc, que ce soit à gauche ou à droite de cette barre ou en son milieu, il est nécessaire d'utiliser des matrices en blanc pour remplir la ligne. Dans tous les cas, c'est au typographe qu'incombe le soin'de disposer conve- nablement les matrices à caractères dans le composteur à main par rapport à la position que les caractères doivent ;'occuper sur la barre à caractères.
Le but de la présente invention est d'adapter la machine au moulage de barres à caractères à l'aide d'une ligne de matrices pendant que celles-ci sont supportées dans un composteur à main placé directement dans la posi- tion de clichage (ce qui supprime la nécessité de transfé- rer la ligne du composteur à l'élévateur de clichage), et de fondre des lignes longues ou courtes munies de caractè- res sur toute leur longueur ou d'effectuer le complément en blanc ou le centrage a.utomatique de lignes de matrices de longueur moindre que la longueur entière (quelle que soit leur longueur réelle), de façon que ces dernières lignes poissent être composées sans blancs ou cadratins et en se servant uniquement des matrices à caractères nécessaires pour le texte imprimé.
A cet effet, plus particulièrement, la machine est munie d'une paire de mâchoires serre-ligne dont les élé- ments sont mobiles vers l'intérieur à partir de la position de réception de la ligne entière, de façon qu'ils puissent serrer des lignes de toutelongueur maintenues dans le com-
<Desc/Clms Page number 4>
posteur, le mouvement des mâchoires étant effectué à l'aide d'une vis de faible pas recevant sa commande de l'arbre à cames principal de la machine et pouvant tourner dans les deux sens pendant chaque cycle de travail de la machine.
Cette vis est munie d'une section filetée de pas à droite et d'une section filetée de pas à gauche, une pour chaque mâchoire, et les mâchoires sont destinées à être accouplées sélectivement avec les sections de vis correspondantes, suivant qu'il est désirable.
Le composteur à main perfectionné suivant l'invention est ouvert à sa partie inférieure et à ses extrémités opposées pour permettre aux mâchoires de se mouvoir vers l'intérieur ou vers l'extérieur du composteur, en vue du serrage de la ligne de matrices. Sur sa face avant, le composteur est muni d'une plaque servant à retenir les matrices, cette plaque de retenue étant destinée à être élevée ou abaissée pour permettre de composer la ligne de matrices et affleurent avec les bords de moulage des matrices, cest à dire avec les bords entrant en contact avec les moules.
A ses extrémités opposées, le composteur est muni de parois ou butées d'extrémité qui (au lieu d'être fixes comme d'ordinaire) sont disposées pour coulisser dans des glissières de façon qu'elles puissent recevoir un mouvement illimité l'une vers l'autre sous l'influence des mâchoires serre-ligne, lorsqu'on les referme sur une ligne de matrices en vue de la formation de parties en blanc ou d'un centrage.
Dans la position de clichage, le composteur est monté dans un support ou transporteur qu'on peut déplacer verticalement pour placer le composteur à différents niveaux de façon à aligner convenablement lescaractères de la ligne de matrice avec la fente du moule. L'élévation et l'abaissement du support sont réalisés manuellement à l'aide d'une vis de faible pas qui verrouille automatiquement le support
<Desc/Clms Page number 5>
dans la position à laquelle il est susceptible d'avoir été amené, cette vis ne pouvant recevoir un mouvement de rotation que par une commande manuelle et, dans le présent mode de réalisation, étant accouplé avec un disque sur lequel sont gravées des indications convenables permettant la mise en position exacte du support à l'un ou l'autre des niveaux, suivant qu'il est nécessaire.
Les mâchoires serre-ligne sont munies, sur leurs faces arrières, de plaques destinées à entrer en prise avec le moule et à obturer la ou les extrémités (suivant le cas) de la fente du moule lorsqu'une ligne de faible longueur est présentée au moule en vue du clichage. Ces plaques sont disposées de façon qu'aies puissent fléchir verticalement, afin que le composteur puisse être supporté dans la machine à l'un quelconque des différents niveaux, et sont maintenues dans leurs positions supérieures limites mais fléchissent vers le bas sous l'action de la plaque de retenue du composteur, laquelle plaque, comme on l'a dit précédemment, affleure avec les bords de moulage des matrices.
La mâchoire de gauche est déplaçable horizontalement de façon qu'on puisse l'amener initialement à différentes positions de réglage en vue d'effectuer la mise en 'position de cette mâchoire soit, par rapport à des fentes de moules de différentes longueurs, soit par rapport à une fente de moule de longueur maximum; et, suivant la présente invention ; le réglage de la position de la mâchoire de gauche et l'accouplement sélectif des mâchoires avec les sections de vis correspondantes en vue de préparer la machine pour le travail, sont effectués par un dispositif commun commandé manuellement.
Diverses autres caractéristiques de la présente invention seront mises en évidence au cours de la description détaillée qui suit ;
<Desc/Clms Page number 6>
Les dessins annexés représentent un mode de réalisation préféré de l'invention, et ce uniquement à titre d'exemple, étant donné que l'invention est susceptible de recevoir d'autres modes de réalisation et un grand nombre de modifications sans s'écarter de son esprit.
Dans ces dessins ;
Figure 1 est une vue de face d'une partie de la machine comportant les présents perfectionnements .
Figure 2 est une vue de côté de cette machine, en regardant de la gauche de figure 1.
Figure 3 est une coupe verticale du chapeau de l'étau et d'une partie de la roue-moule, cette figure montrant le composteur à main dans la position de clichage.
Figure 4 est une vue en plan du composteur, suivant l'invention.
Figure b est une vue de face de ce composteur.
Figure 6 est une vue d'arrière avec coupe et arrachement partiels du chapeau de l'étau et des pièces y associées, montrant les perfectionnements appliqués suivant l'invention, figure 7 est une vue en plan du chapeau, également partie en coupe et partie avec arrachement partiel.
Figure 8 est une vue analogue à figure 6 représentant le composteur placé entre les mâchoires de l'étau.
Figure 9 est une vue en plan des mâchoires de l'étau et du mécanisme y associé, en regardant de l'avant de la machine.
Figure 10 représente à plus grande échelle la partie de la barre de réglage et d'accouplement des mâchoires, représentée dans la figure 9.
Figure 11 montre le chapeau de l'étau, partie en coupe verticale et partie en élévation, avec arrachement partiel pour représenter les différentes pièces, en regardant de la droite de figure 1, la coupe étant prise suivant la ligne 11-11 de figure 10, en regardant dans le sens des flè- ches.
<Desc/Clms Page number 7>
.figure 12 est une vue analogue à, figure 11, mais représentant les pièces dans une autre position.
Figure 13 est une vue de c8té du dispositif de réglage et d'accouplement des mâchoires représenté dans la figure 14, en regardant de la droite de cette figure.
Figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14, figure 13.
Figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15, figure 2.
Figure 16 est une vue perspective partiellement coupée de la barre -came d'accouplement des mâchoires.
Les matrices spéciales X (figures 3,4 et 5) ont la forme d'un rectangle ordinaire et sont suffisamment longues pour des caractères allant jusqu'à 72 points. Sur leurs bbrds de moulage, les matrices sont munies d'entailles de guidage x un peu plus grandes que la profondeur normale, entailles au fond desquelles les caractères en creux x1 sont poinçonnés en vue de l'alignement par le bas, comme on l'a dit précédemment.
Les bords inférieurs x2 des matrices sont rabotés de façon à constituer des surfaces d'alignement convenables, de sorte que, lorsque les matrices ont été composées côte à c8te et en ligne et sont supportées par leurs bors intérieurs, les caractères (renversés) sont convenablement alignés par le bas quelles que soient leurs dimensions ou "corps" (voir particulièrement les figures 5 et 8).
En outre, les matrices présentent sur leurs bords avant supérieurs des entailles x3, et, sur leurs bords inférieurs, ou bords d'alignement, des entailles x4, ces diverses entailles s'étendant transversalement au corps des matrices et étant destinées à recevoir des éléments de retenue que comporte le composteur de façon à empêcher les matrices de se dégager du composteur pendant l'opération de manutention et après le clichage.
<Desc/Clms Page number 8>
La roue-moule A est munie de plusieurs moules (usuellement quatre) dont certains, sinon tous, sont destinés à n'être utilisés qu'avec les matrices spéciales déjà décrites. Ces moules spéciaux 1 (représentés dans les figures 1 et 3) ont une hauteur moindre que la hauteur normale, de façon qu'ils coopèrent avec les creusures ou entailles de guidage plus profondes x des matrices spéciales, outre qu'ils présentent des surfaces avant plates destinées à coopérer avec les matrices spéciales X dépourvues d'oreilles. Les moules L comprennent généralement chacun un corps L1 fixé à la roue-moule A, une partie formant chapeau L2 établie de fa- çon à composer des sections de noyau L3 (figure 1) ou être dépourvue de telles sections (figure 3) et comportant des sections d'extrémités intermédiaires ou cales L4 disposées aux extrémités opposées du moule.
La largeur des fentes de coulée des divers moules varie selon les dimensions des caractères des matrices ; et on peut faire varier la longeur de ces fentes à l'aide de différentes cales ou section d'extrémité L4 possédant les dimensions convenables ou, si on le-désire, utiliser d'autres moules. Les surfaces de moulage 1 des parties de corps du moule coïncident avec la ligne de repère ou constante du moule et, sur tous les moules, ces surfaces sont disposées à la même distance de l'axe de la roue-moule A. Par conséquent, lorsque les matrices spéciales de différentes dimensions sont utilisées avec des moules de dimensions correspondantes, il est nécessaire- que les lignes composées soient présentées à des niveaux de moulage différents, qui dépendent des dimensions des caractères utilisés.
Ceci s'obtient en modifiant le niveau auquel le composteur est présenté au moule, comme il sera décrit plus loin.
Le composteur à main Y, perfectionné suivant l'invention (figures 3,4 et 5) comprend une pièce ayant la forme d'un L renversé qui constitue une paroi arrière y1 et une
<Desc/Clms Page number 9>
Paroi supérieure en porte-à-faux y2. 'La paroi arrière y1 est évidée sur toute sa longueur, et présente, dans les parois supérieure et inférieure de l'évidement, des rainures parallèles ou glissières y3 et y4, espacées l'une de l'autre d'un peu plus que la longueur du corps des matrices, et dans lequelles coulissent des plaques 21 et y22 présentant des parois extrêmes y5 et y6, l'espacement à ligne en- tière de ces parois extrêmes étant déterminé par la rencon- ,tre des coulisseaux y21 et y22 avec des goupilles d'arrêt et y8 fixées à la paroi arrière y1,
les dites parois étant toutefois disposées de façon qu'elles puissent librement être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre entre les limites des goupilles d'arrêts Les bords avant des parois extrêmes iL 45 et sont un peu plus hauts que les entailles de guidage de matrices X portant les caractères les plus gros et affieurent avec les bords de moulage des matrices lorsque celles-ci sont composées dans le composteur, de telle sorte que les bords des parois extrêmes entrent en contact avec la face avant du moule et obturent les extrémités de la ligne pendant la coulée, ce qui permet de se dispenser d'utiliser des matrices en blanc pour le but envisage.
De plus, chacune des plaques y21 et y22,est munie d'une lame de ressort y20 destinée à faire pression contre la paroi arrière y1 et a créer une résistance de frottement suffisante pour maintenir les parois extrêmes dans toutes positions à laquelle elles sont susceptibles d'avoir été amenées, de sorte que, lorsque les parois sont en contact avec une ligie composée, elles empêchent les matrices de se déplacer dans la direction de leur longueur pendant les manutentions.
Sur la Paroi arrière y1 est disposée une échelle y9, graduée en cicéros ou "ems", pour servir de gui- de au typographe dans la compostion d'une ligne de matrices X de longueur déterminée, les matrices étant placées dans
<Desc/Clms Page number 10>
le composteur Y dans une position telle que, les entailles x4 qu'elles présentent à leur base reçoivent une lèvre avant y16 constituant la rainure y4, cette lèvre se comportant à la façon d'un organe de maintien inférieur des matrices, alors que la paroi inférieure de la rainure y4 constitue la face ou rail d'alignement inférieur des matrices.
Les matrices X sont en outre maintenues de façon ou'elles ne puissent pas se séparer du composteur par une plaque de retenue y10, montée pour effectuer un mouvement de translation limité sur la face avant de la Paroi supérieure y2,grâce à des fentes diagonales y11 et à des visà têtes y12 qui traversent les fentes et se vissent dans la paroi y2. Dans la position élevée ou position de gauche limite de la Plaque y10, représentée en pointillé dans la figure 5, le bord inférieur de cette plaque est situé audessus du bord supérieur des matrices, ce qui permet d'avoir librement accès au composteur pour la composition et l'enlèvement des matrices.
Au contraire, lorsqu'on pousse la plaque y10 vers la droite, les fentes inclinées y11 l'obli- gent à d-escendre jusqu'à ce que son bord inférieur s'engage dans les entailles x3 prévues sur le bord avant supérieur des matrices X. Pour maintenir le bord ;[10 aussi bien dans sa position élevée que dans sa position abaissée, un poussoir à ressort y13 est minté dans la paroi supérieure y2 du com- posteur Y et s'engage dans l'une ou l'autre de deux creusures y17 ménagées sur la face arrière de la plaque y10. Pour mon- ter le composteur dans son support, on a muni la paroi arrière y1, à ses extrémités opposées, de languettes verticales y14 et, sur sa face arrière, près de son bord supérieur, de deux tenons y15 s'étendant vers l'arrière.
Le support H (figures 3 et 7) du composteur est disposé près de la face arrière du chapeau T de l'étau et à ce support sont fixées deux colonnes verticales H1 qui pré-
<Desc/Clms Page number 11>
sentent chacune un épaulement ou chemin de guidage vertical h et une surface interne Plate ±1, ces deux colonnes H1 ser- vant à guider et positionner lecomposteur Y sur lesupport H. Deux vis de butée réglables H2 sont aussi montées sur le bord supérieur du support H et sont destinées à entrer en
15 contact avec les tenons 1. du composteur Y, et une vis de blocage H3 portée par un bras pivotant H4 fixé au support H permet de verrouiller le composteur Y au support H.
Le support E peut 'être déplacé verticalement à l'aide d'une vis de faible pas à commande manuelle Kl tour- nant dans une console G fixée à la partie supérieure du cha- peau T . La vis K1 est disposée verticalement et un écrou en forme d'anneau K motte sur cette vis reçoit un mouvement d'élévation ou d'abaissement sur lavis lorsqu'on fait tour- ner celle-ci, cet; écrou K étant relié par un bloc coulissant J7 à une chape J6 fixée à un arbre oscillant J1 qui touril- lonne dans des paliers externes G3 et portés Par des bras G1 et G2 et dans des paliers internes G7 et G8 portés par un pièce en qui, avec les bras G1 et G2, fait partie de la console G.
Aux extrémités opposées le support H est guidé dans des glissières i constituées dans deux consoles I fi- xées au chapeau T et est replié, près des dites extrémités, à des bras J fixés à l'arbre oscillant J1 susmentionné. La liaison entre les bras J et le support H comprend, deux con- soles H5 présentant chacune une fainure de guidage H6 des- tinée à recevoir un bloc J4 porté par une goupille J 5 touril- lonnant dans le bras J, ce dispositif de liaison étant ceui qui convient le mieux pour assurer un réglage exact du sup- port H.
La vis K1 est supportée, à ses extrémités oppo- sées, par la console G, comme indiqué en 2 (figure 3) et porte, prèsde son extrémité supérieure, un pignon K3 des- tiné à engrener avec une roue dentée K4. La roue dentée
<Desc/Clms Page number 12>
est montée sur un arbre vertical K5 tournant dans un palier G5 constitué dans le prolongement transversal de la pièce en U G6 et on peut faire tourner cette roue à l'aide d'un bouton moleté K6.
A l'arbre K5 portant le bouton moleté est fixé un disque qui est gradué comme indiqué en K8, en "points" de caractères de matrice entre les limites de l'échelle altant de 12 à 72 points. Un index K9fixé à la console G recouvre la périphérie du disque K7 et, par sa coïncidence avec les traits de la graduation K8, indique que le réglage exact du support H a été effectué. Des creusures K10 sont prévues sur le pourtour du disque K7à l'alignement des traits de la graduation K8, et un poussoir de retenue K11 (figure 3) disposé au-dessous de l'index K9 est destiné à s'engager dans ces creusures pour maintenir le disque dans ses différentes positions de réglage.
Les pièces décrites jusqu'ici concernent la préparation de la machine en vue du clichage et l'on décrira maintenant les opérations effectuées jusqu'à ce moment.
Le composteur Y est guidé dans son mouvement d'introduction dans la machine par les colonnes Hl, comme on l'a dit précédemment, et l'on place cet organe entre les colonnes près des extrémités supérieures de ces dernières (voir les lignes pointillées de figure 3) avec les languettes y14 prenant appui contre les épaulements h des colonnes.
On abaisse alors le composteur Y jusqu'au moment où les tenons y15,faisant saillie à l'arrière du composteur, rencontrent les vis de butée H2 du support H (figures 6 et 7).
On fait alors pivoter la vis de blocage H3 de façon à l'a- mener au-dessus du composteur et on serre cette vis contre la paroi supérieure 2 du dit composteur ce qui verrouille ce dernier à son support.
Au moment de l'introduction du composteur Y dans la
<Desc/Clms Page number 13>
machine ou avant cette introduction, on règle le support H au niveau voulu pour l'alignement des (Matrices avec le moule qu'on se propose dàtiliser. Pour régler la position que doit occuper le support H pour un moule de 12 points, comme représenté dans la figure3, on fait tourner le cadran K7 jusqu'à la position de figure 7 de façon à ammer le trait de graduation 12 en regard de l'index K9. Ceci amène le support H à une position telle que la, ligne de. matrices que contient le composteur Y se présente avec les bords supérieurs des entailles de guida.ge x à l'alignement horizontal de la face de moulage inférieure de la partie formant chapeau 11 du moule L.
Si l'on choisissait un moule plus grand, par exemple un moule à fente de 48 points, la ligne de matrices serait supportée à un niveau plus élevé, qu'on détermine en faisant tourner le disque K7 de façon à amener le trait 48 de la graduation à l'alignement de l'index K9 .en provoquant l'élévation du support H et du composteur Y.
Lorsqu'on fait tourner le disque K7 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 7), la roue dentée K4 (figure 3) portée par l'arbre K5 tourne avec cet arbre et fait tourner le pignon K3 fixé à la vis de faible pas K1.
Cette rotation de la vis K1 a pour effet de faire monter l'écrou K sur cette vis et, par l'intermédiaire de la chape J5, de faire osciller l'arbre J1, cequi, par l'intermédiaire des bras J fixés à cet arbre et aux consoles H5 portées par le support H, provoque l'élévation de ce support. La rotation du disque K en sens inverse.
des aiguillesd'une montre, fait descende l'écrou K sur la vis K1, ce qui, par l'intermédiaire de l'arbre oscillant J1 et des pièces asso- ciées, provoque l'abaissement du support H. En raison de son faible pas, la vis K1 se comporte à. la façon d'un ver- rou positif qui maintient le support H dans toute position à laquelle il est susceptible d'avoir été amené, cette vis
<Desc/Clms Page number 14>
ne pouvant recevoir un mouvement de rotation que par la manoeuvre du bouton K6. Lorsque l'opération de coulée est ter- minée, on enlève le composteur Y en desserrant la vis de blocage H3 et en la faisant pivoter vers l'avant à l'écart de la position qu'elle occupe au-dessus du composteur.
Celui-ci peut alors 'être élevé à la main jusqu'4 la position marquée en pointillé dans la figure 3 et amené à l'écart de la position qu'il occupait entre les colonnes H1.
On se reportera maintenant aux mâchoires serreligne et aux pièces associées. Les mâchoires E et F (figures 6 à 9) sont munies respectivement de plaques E20 et F20 destinées à entrer en contact avec le moule et disposées pour se mouvoir verticalement par rapport aux mâchoires correspondantes. Comme la construction est la même dans les deux cas, il suffira de décrire la mâchoire de gauche E (f ig. 9) les éléments se rapportant à la mâchoire de droite F (fig. 9) ayant été désignés par "f" au lieu de"e" pour distinguer les pièces correspondantes. La plaque E20 est reliée par des assemblages en queue d'aronde à la mâchoire E, comme indiqué en e20 et,! 21 pour permettre à cette plaque de coulisser sur la mâchoire.
A cette plaque sont associés deux leviers coudés e22 et e23 logés dans des creusures e31 et e32 de la mâchoire E. Ces leviers pivotent sur la mâchoire E à l'aide d'éxes e24, e25 en un point situé à la jonction de leurs bras, leurs bras longs étant reliés de façon pivotante, par des axes.!:, 26 e27, à la plaque E20, alors que leurs bras courts pivotent à l'aide d'axes analogues sur les extrémités opposées d'une biellette .!:
,28. Un ressort de traction e29 fixé par une de ses extrémités à la mâchoire E, et par son autre extrémité..à la biellette e28 maintient les leviers e22 et e23 dans la position de figure 6 , en obligeant la plaque E20 à occuper sa position normale, ou la plus haute, déterminée par la rencontre du petit bras du levier coudé e22
<Desc/Clms Page number 15>
avec une goupille d'arrêt e30.
Avec ce type de montage, quel que soit le point auquel une pression est exercée sur la plaque E20 pour fa,ire mouvoir cette plaque vers le bas, tout mouvement communiqué à la plaque et influençant l'un des leviers e22, e23 sera transmis par l'intermédiaire de la biel- lette e28 à l'autre levier et, par suite, les leviers main- tiendront la plaque dans une position horizontale et empêcheront la torsion et le coincement des assemblages à queue d'aronde e20, e21.Il en est de même lorsque le ressort de traction e29 exerce une traction sur la biellette e28 pour rappeler la plaque E20 a sa position supérieure.
Lorsqu'on introduit le composteur Y dans la machine, les mâchoires E et F sont reçues entre la paroi arrière y1 et laplaque de retenue avant y10 ; et les plaques E20 et F20 occupent l'espace existant entre les mâchoires et la face du moule au-dessous du bord inférieur de la plaque de retenue . Avec dette disposition, lorsqu'on place le composteur Y sur le support H, les extrémités opposées du bord inférieur de la plaque y10 entrent en prise avec les bords supérieurs des plaques E20et F20 '(voir fig. 8), ce qui oblige les plaques de se mouvoir vers le bas en surmontant la traction des ressorts 29 ,f29, jusqu'au moment où le composteur Y vient reposer sur les vis de butée H2 du sup- port H.
Dans le cas où une courte ligne de matrices serait présentée en vue de la formation d'une partie en blanc, une des plaques E20, F20, suivant le cas, (ou les deux en vue d'un centrage) serait entraînée dans le mouvement vers l'in- térieur de la mâchoire correspondante, coulissant au contact du bord inférieur de la plaque de retenue y10 et obtura,nt l'extrémité de la fente du moule pour constituer la partie en blanc de la barre fondue, cette plaque étant soutenue, pendant le clichage, par la. mâchoire correspondante sur laquelle elle repose à plat par toute sa longueur.
<Desc/Clms Page number 16>
Les mâchoires E et F sont supportées respectivement par des blocs E1 et F1 (figure 9) coulissant dans le chapeau d'étau T et peuvent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par une vis de faible pas Il,' qui s'étend le long du chapeau T et qu'on peut faire tourner à volonté dans un sens ou en sens inverse pendant chaque cycle de la machine. La vis M est montée dans le chapeau T à l'aide de trois paliers T1, T2 et T et est munie de deux sectionsM1 et M2 filetées dans des sens opposés de part et d'autre du palier central T2.
Lorsque l'une ou l'autres des mâchoires E ou F a été accou- plée à la section de vis correspondante en vue de la formation d'un blanc, la rotation de la vis dans un des sens fait mouvoir la mâchoire vers l'intérieur, c'est à dire la rapproche del'autre, et la rotation en sens inverse ramène la mâchoire à sa position de réception de pleine ligne. D'autre part, si les deux mâchoires sont accouplées avec les sections de vis correspondantes en vue d'un centrage, ces deux sections se rapprocheront l'une de l'autre en se mouvant simultanément et de distances égales lorsqu'on fera tourner la vis M @ans un des sens et ces mâchoires seront ramenées à la position marquée en trait plein lorsqu'on fera tourner la vis en sens inverse.
La vis M reçoit son mouvement de rotation d'une came R montée sur l'arbre à cames principal R1 de la machine (fig.2) à l'aide d'une transmission comprenant une crémaillère R2 montée pour coulisser horizontalement dans la direction avantarrière dans un guide R3 et recevant son mouvement de la came R à l'aide d'une série de leviers R4, R8 et R10. Comme il ressort de figure 15, la crémaillère R2 engrène avec un pignon R12 qui, par l'intermédiaire d'une roue dentée plus grande R13, fait tourner un autre pignon R14 et, de cette façon, accélère le mouvement communiqué par la crémaillère R2. Pour contribuer à augmenter la vitesse du mouvement transmis, le pignon R14 entraine une foue d'angle R15 qui engrène
<Desc/Clms Page number 17>
avec un pignon R16 entraînant une roue d'angle R17 (figure 2) située à l'avant de la machine.
En tournant, la roue R17 engrène avec une roue d'angle R18 disposée à angle droit par rapport à la roue R17 et fixée à l'extrémité gauche de la vis M (voir aussi figure 9).
Les liaisons qui viennent d'être décrites sont montées tant sur le bâti fixe de la machine que sur le bâti d'étau mobile t ; et pour permettre à ce bâti d'étau de s'ouvrir en pivotant a.utour de son axe de charnière t1 sans que ceci exige aucune manoeuvre de débrayage ou sans qu'il soit nécessaire de déranger la transmission, les pièces sont disposées de façon que l'ouverture du bâti t ait simplement pour effet de dégager la roue d'angle R18 de la roue d'angle R17.
Le levier R4 pivote autour du milieu de sa longueur, en R5, et l'un de ses bras porte un galet R6 destiné à rouler sur la périphérie de la came de commande R, alors que l'autre bras est relié par une biellette R7 à l'une des extrémités d'un levier R8 qui est fixé par son extrémité opposée à un arbre R9tourillonnant dans le bâti fixe de la machine. A l'une des extrémités de l'arbre R9 est aussi fixé un levier R10 relié par son extrémité opposée, à l'aide d'une biellette R11, à la crémaillère R2. Comme on l'a dit précédemment , la crémaillère R2 coulisse dans un guide constitué dans un prolongement d'une console R20 (figure 15) fixée au bâti 'fixe de la machine par des boulons R21 et des vis de blocage R22.
La console R20 est aussi munie de paliers R23 et R24 dans lesquels sont montés respectivement un arbre de transmission R25 et l'extrémité avant d'un arbre de transmission R26 (le palier destiné a l'extrémité opposée de l'arbre R26 et le palier destiné à l'arbre R27 ne sont pas représentés).
A l'arbre R27 sont fixés le pignon R12 engrenant a.vec la crémaillère R2 et le pignon R13 engrenant avec le pignon R14 fixé à l'arbre R25. Sur l'extrémité opposée de l'arbre
<Desc/Clms Page number 18>
R25 est montée folle la roue d'angle R15 qui engrène avec le pignon R16 fixé à l'arbre R26, la roue R15 recevant sa commande du. pignon R14 par l'intermédiaire d'un engrenage à friction R28 fixé à l'arbre R25.Un des disques à friction R29 de cet embrayage est porté par la roue folle R15 et les disques sont poussés les uns contre les autres par un ressort R30.
De cette façon, la roue R15 n'est tributaire que de l'embrayage à friction pour son entraînement, de sorte que, lorsque la vis M a été arrêtée par le serrage de la ligne de matrices entre les mâchoires E et F, la résistance offerte provoque le glissement de l'embrayage et permet à la crémaillère R2 d'effectuer sa course entière sans faire tourner la roue R15 ou l'un quelconque des éléments de la trans- mission.prévue entre cette crémaillère et la vis M.
De même, comme le retour des mâchoires est effectué par le mouvement de retour initial de la crémaillère R2 sous l'influence d'un ressort de traction robuste R31 fixé par une de ses extrémités au levier R8 et par son autre extrémité au bâti fixe de la machine, la résistance offerte par les mâchoires arrêtées dans la position de réception de pleine ligne provoque le glissement de l'embrayage R28 et permet à la crémaillère d'effectuer sa course de retour entière. En raison de son faible pas, la vis]Le ne tourne que par l'intermédiaire de la transmission et, par suite, agit de façon à verrouiller les mâchoires dans toutes positions auxquelles elles sont susceptibles d'avoir été amenées lorsque la vis cesse de tourner.
Les blocs E1 et F1 sont munis respectivement de segments taraudés de pas inverses e et f destinés à être amenés sélectivement en et hors de prise avec les sections de vis coresspondantes M1, M2 pour accoupler la mâchoire à la vis M, ces segments étant portés par des coulisseaux el f1 disposés dans des glissières (telles que la glissière F2
<Desc/Clms Page number 19>
représentée dans le bloc F1 dans la figure Il) s'étendant transversalement aux blocs correspondants E , F1, et les bords inférieurs des segments et f glissant sur une portée T5 du chapeau d'étau T. Les coulisseaux e1 et f1 sont munis respectivement de doigts e2 et f 2 qui s'étendentvers le et présentent bas/des surfaces de came coopérant avec des surfaces de came e3 et f3 prévues sur les faces internes des segments cor- respondants.
Pour permettre aux coulisseaux e1 et ±1 d'ef- fectuer un mouvement suffisant, le chapeau T présente-une creusureT4 dans laquelle pénètre chacun des coulisseaux lorsque le segment occupe sa position d'inactivité où il est hors de prise avec la vis M.
Le chapeau T est traversé en bout par un arbre à cames P qui est parallèle à la vis M et est situé au-
1 1 dessous des coulisseaux e et f entre les surfaces de came e2, f2, et e, f , cet arbre tourillonnant à son extrémité gauche dans un palier convenable du chapeau T et, à droite, dans un palier P1 constitué dans une console P2 suspendue latéralement au chapeau T (figure 14). ' L'arbre à cames P présente trois cames p, p1 et p2 dont la première est une surface continue de longueur suffisante pour coopérer avec les deux segments e et f lorsque ces derniers sont espacés l'un de l'autre de là distance maximum, c'est à dire lors- que les mâchoires E et F occupent leurs positions de récep- tion de pleine ligne ;
et les deux dernières p1 et 2 ayant approximativement la moitié de la longueur de la première p et étant destinées à ne coopérer chacune qu'avecun seul seg- ment, savoir e ou!, dans une position quelconque des mâchoi- res E et F. Lorsque l'arbre à cames P occupe la positon de figure 11, la came continue p, attaque l'un et l'autre des doigts e , f2 et maintient les deux segments e et f dans leurs positions de retrait, laissant les deux mâchoires E et F non accouplées avec la vis M.
Lorsqu'on fait tourner l'ar-
<Desc/Clms Page number 20>
bre P dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à, la position de figure 12, la came est mise hors d'action, alors que la came attaque le point haut f3 du segment f et l'oblige à entrer en prise avec la section de vis M2 pour accoupler la mâchoire de droite F avec la vis M et régler la machine pour la formation d'un blanc à droite, la came 1 attaquant le doigt e2 pour maintenir le segment e dans sa position de retrait. La continuation du mouvement de l'arbre à cames 2 d'un quart de tour dans le sens des aiguilles d'une montre, amène la came continue en prise avec les points hauts e 3,f3 des deux segments e et f, ce qui accouple les deux mâchoires avec la vis M et règle la machine en vue d'un centrage, les cames p1; p2 étant inactives.
Un autre quart de tour communiqué à l'arbre P dans le sens des aiguilles d'une montre, amène la came p1 en prise avec le point haut e3 et la came 2 en prise avec le doigt! 2 ce qui maintient le segment e en prise avec la vis K et amène le segment f à la position de retrait, la machine étant ainsi réglée pour la formation d'un blanc avec la mâchoire de gauche E.
On a décrit le réglage de la machine en vue de la formation d'un blanc avec l'une ou l'autre des mâchoires ou en vue d'un centrage par des opérations réalisées dans un ordrà particulier, mais il est bien entendu qu'on peut faire tourner l'arbre à cames P à volonté dans un sens ou en sens inverse pour effectuer le réglage désiré de la machine de la manière ia plus rapide.
La commande de l'arbre à cames P en vue du ré- blage de la machine est effectuée par la rotation de la barre de manoeuvre S (qui est principalement destinée au réglage de la mâchoire de gauche]1) et à l'extrémité de droite de cet arbre est fixée, une roue dentée p3 engrenant avec une roue dentée p4 assemblée à la barre de manoeuvre S par une clavette p5 coulissant dans une rainure dtassem-
<Desc/Clms Page number 21>
blage S1 pour permettre un mouvement relatif entre la barre S et la roue P4 dans un but qu'on verra plus loin.
On remarquera en outre que la consolde de support P2 se rapportant à l'extrémité de droite de l'arbre à cames P est fixéeà l'extrémité du chapeau d'étau T à l'aide de via P15 (figure 13) et que la roue P4 est supportée dans un palier P6 de cette console, son déplacement latéral étant empêché par un assemblage goupille et rainure P7, P8 (figure 14).
Pour guider l'opérateur en vue du réglage convenable de la machine, la roue dentée P4 porte un index P9 qui coopère avec une échelle portée par une plaque P10 fixée au chapeau T en P11 et à l'extrémité de l'arbre à cames P en P . Sur la plaque P sont inscrites des marques telles que "QR", qui s'étend pour la formation d'un blanc à droite, "C" qui s'étend pour un centrage "QL" qui s'entend pour la formation d'un blanc à gauche, et "S" qui s'entend pour le blocage de la mâchoire de gauche, ces marques indiquant les quatre positions données à l'arbre à cames P pour accoupler les mâchoires E et F avec la vis de commande M, ou les en débrayer, sélectivement,
les dites marques occupant les positions déterminées par rapport à quatre creusures P13 dans lesquelles un organe de retenue P14 porté par l'index P9peut entrer en prise pour effectuer la mise en position exacte et le maintien de l'arbre à cames P dans les différentes positions.
Lorsqu'on effectue le centrage d'une courte ligne de matrices, deux conditions peuvent se présenter. Il peut être désirable, d'une part, de centrer la ligne par rapport à la ligne médiane transversale du corps de la barre à caractère. D'autre part, il peut être désirable de centrer la ligne par rapport à une ligne transversale déportée par rapport à la ligne médiane du corps de la barre.
<Desc/Clms Page number 22>
cet effet, la mâchoire de gauche E est réglablemanuellement pour venir occuper différentes positions initiales à partir desquelles l'amplitude de son mouvement vers l'intérieur, égale à celle de la mâchoire de droite F, seras exactement celle nécessaire pour centrer la ligne de la façon désirée.
Le réglage de la mâchoire E s'effectue à l'aide d'une barre de manoeuvre S (figures 9 et 10) s'étendant sensiblement sur toute la longeur du chapeau d'étau T et portant, fixé à son extrémité gauche, un collet S2 muni de dents parallèles s destinées à entrer en prise avec des dents de crémaillère fixes sI du chapeau T pour verrouiller la mâchoire dans sa position réglée, le collet S2 se comportant à la façon d'un bloc de butée pour dé- terminer en tous temps la position de pleine ligne de la mâchoire E.
A l'intérieur du copeau T, la barre de manoeuvre S passe librement à travers des bossages F10, F11 s'élevant du bloc F1 et des bossages E10, E11 s'élevant du bloc E1, et cette barre se termine à gauche juste au delà du bossage E . Comme cela est représenté clairement dans la figare 10, les dents s du collet S2 sont découpées d'un côté, comme indiqué en s2, de sorte que, lorsqu'on fait tourner la barre S à l'aide de sa poignée moletée S4 pour amener l'index Pg (figure 13) à la position marquée S sur le cadran P10, la partie découpée s2 coïncide avec les dents !il et la barre S peut être déplacé horizontalement, par exemple jusqu'à la position marquée en pointillé dans la figure 9, ou dans toute autre mesure désirée,
qu'il est possible de déterminer exactement à l'aide d'une échelle S5 fixée à la barre S (figure 10) . L'échelle S5 est graduée en ci- céros en allant de droite à gauche et, lorsqu'un trait quelconque de la graduation coïncide avec un repère convenable, la mâchoire E a été amenée à une position telle
<Desc/Clms Page number 23>
qu'elle coopère avec un moule ou une ligne de pleine lontueur, suivant le cas, dont la longueur en cicéros est celle qu'indique le trait envisagé.
La languette P5 (fig.l) qui fixe la roue dentée P4 a la barre S coulisse librement dans la rainure S1 et permet à la barre de se mouvoir par rapport à la roue dentée P4.A l'extrémité gauche du bossage E11 du bloc E1 est fixée une plaquesegmentaire s3 dans laquelle une goupille s4 faisant saillie sur la barre S est destinée à se mouvoir lorsqu'on fait tourner la barre.
Dans la position représentée dans les figures 10 et 11 (lorsque les dents sont dégagées des dents s1), la goupille s4 est située entre l'extrémité du bossage E11 et la plaque s3, de sorte que le mouvement communiqué à la barre S dans l'un ou l'autre sens entraîne le bloc E1 et la mâchoire E en vue de son réglage dans une position déterminée, après quoi on verrouille la barre S, en la faisant tourner de façon à faire de nouveau entrer en prise les dents s avec la denture de crémaillère !il.
Dans toute position réglée de la mâchoire E, le collet S , en prise avec la plaque s3 portée par le bossage E11, détermine la position de pleine ligne de la, mâ- choire E. Toutefois, ;lorsqu'on règle la. machine pour la. formation de parties en blanc ou en vue d'un centrage, la goupille s4 coïncide avec une des trois fentes s , ce qui permet à la mâchoire de gauche d'être déplacée vers l'intérieur pa.r la vis M, par rapport à la barre S, de façon à serrer la ligne de matrices. A son mouvement de retour, la mâchoire s'arrête à sa posion réglée initiale en venant buter contre le collet S2.
On remarquera qu'il n'est pas nécessaire que la mâchoire de gauche E soit verrouillée dans sa position réglée, étant donné que, chaque fois que la mâchoire est accouplée à la vis M, elle doit posséder une liberté de mouvement vers la mâchoire de droite F,
<Desc/Clms Page number 24>
et c'est seulement sa position de réception de pleine ligne eu'il est nécessaire de déterminer, comme elle l'est en
2 tout temps par le collet S . Lorsqu'on forme un blanc avec la mâchoire de droite F, la mâchoire± reste dans sa posi- tion de réception de pleine ligne dans laquelle elle prend appui contre le collet S2 et on fait mouvoir la mâchoire F à l'aide de la vis M pour pousser la ligne contre la mâ- choire E.
On remarquera en outre que la mâchoire de droite F a toujours la possibilité de se mouvoir mais qu'elle ne se meut que lorsqu'elle est accouplée avec la vis M. Aux autres moments, la mâchoire F prend appui contre'la butée usuelle du chapeau d'étau T {voir les lignes pointillées de figure 1) à l'alignement de l'extrémité de la fente du moule, et la ligne est poussée contre cette mâchoire par le mouvement de la mâchoire de gauche E.
Comme le composteur suivant l'invention est muni de parois extrêmes mobiles (au lieu de parois extrêmes fixes comme d'ordinaire) et n'est pas destiné à contenir des espaces-bandes extensibles, il est nécessaire que les mâchoires E et F soient sollicitées de façon à exercer une pression de serrage sur la ligne composée, même lorsqu-' elle est de pleine longueur. Pour cette raison, on se pro- pose de faire en sorte que la machine soit toujours ré- glée pour la formation d'un blanc à droite, pour la for- mation d'un blanc à gauche, ou pour un centrage, ce qui veut dire que la vis M sera toujours reliée à l'une ou chacune des mâchoires et sera ainsi utilisée pour exercer la pression de serrage nécessaire.
Toutefois, si l'on employait un composteur à main de la construction ordinaire ou un composteur muni de parois extrêmes fixes ou de son propre dispositif de serrage de ligne, la machine pour- rait être laissée dans son état "réglé" avec la vis M débrayée des deux mâchoires, auquel cas le composteur se- rait mis et maintenu dans la position de clichage convena- ble par le support H et ses colonnes H1.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements to typographic lines melting machines.
This invention relates to machines used to melt lines of characters, and in particular, to a machine of the kind represented and described in French patent n 744,699 of 8, September 1932, in which a bar or line of characters is melted into a slot mold using a line of dies composed by hand and presented to the mold in the appropriate position for platemaking.
In this machine, the line of dies is transferred from the hand composter in which the dies are composed to an elevator which, after a cycle of the machine has started, descends to present the line of masters to the mold and , during its working cycle, the machine melts a
<Desc / Clms Page number 2>
type bar against the die rod, ejects this bar from the mold, planes it and finally, stores it in a galley preferably arranged at the front of the machine.
Several molds of different dimensions intended for the molding of characters of different "bodies" (these molds each comprising a fixed body and an adjustable part forming a cap) are mounted in a rotating wheel or disc and are chosen as and when required to cooperate with a line of matrices of a given "body".
Special matrix "bodies" are used, the characters of which are suitably arranged relative to a leader line which passes through the base of the "upper case" (reverse) characters, so that characters of different sizes can be mixed. in the same row while remaining properly aligned. With this alignment system, the characters grow down from the leader line as their dimensions increase, and therefore, the lines of compound dies need to be presented to the molds at different levels so that the upper part of the "upper case" characters can be brought into coincidence with the platemaking surfaces of the fixed body parts of the molds.
The special molds included in the ms chine are thinner (front to back) than the regular molds of current machines. Therefore, special dies are provided with guide notches deep enough to compensate for the decrease in depth of the molds. The dies are in the shape of an ordinary rectangle without ears, their smooth molding edges located above and below the guide notches being intended to contact the flat front face of the mold and to seal this face during casting;
and the deep guide notches extend entirely across the
<Desc / Clms Page number 3>
die mold edges, requiring the use of a blank die at each end of a compound line to prevent metal from escaping at these points during platemaking.
The lines of compound matrices always have the maximum length (usually 42 "ems" or ciceros) and, if it is a question of melting a line of characters of low, length or provided with blank parts on a long bar or line - block, whether it is to the left or to the right of this bar or in its middle, it is necessary to use blank matrices to fill the row. In any event, the typographer is responsible for properly arranging the type matrices in the hand composter relative to the position the characters should occupy on the type bar.
The object of the present invention is to adapt the machine to the molding of character bars with the aid of a line of dies while these are supported in a hand composter placed directly in the platemaking position ( this eliminates the need to transfer the line from the composter to the platemaking elevator), and to melt long or short lines provided with characters over their entire length or to carry out the addition in blank or the centering a Automatic matrix lines shorter than the entire length (regardless of their actual length), so that these latter lines can be composed without blanks or ems and using only the character matrices necessary for the printed text.
For this purpose, more particularly, the machine is provided with a pair of line clamping jaws, the elements of which are movable inwardly from the position of reception of the entire line, so that they can clamp. lines of any length maintained in the
<Desc / Clms Page number 4>
posterior, the movement of the jaws being carried out by means of a low pitch screw receiving its control from the main camshaft of the machine and being able to turn in both directions during each working cycle of the machine.
This screw has a right-hand threaded section and a left-hand threaded section, one for each jaw, and the jaws are intended to be selectively mated with the corresponding screw sections, as appropriate. desirable.
The improved hand composter according to the invention is open at its lower part and at its opposite ends to allow the jaws to move in or out of the composter, with a view to clamping the line of dies. On its front face, the composter is provided with a plate serving to retain the dies, this retaining plate being intended to be raised or lowered to allow the line of dies to be composed and are flush with the molding edges of the dies, that is to say say with the edges coming into contact with the molds.
At its opposite ends, the composter is provided with end walls or stops which (instead of being fixed as usual) are arranged to slide in guides so that they can receive unlimited movement towards each other. the other under the influence of the line clamp jaws, when they are closed on a line of dies with a view to forming blank parts or to centering.
In the platemaking position, the composter is mounted in a support or conveyor which can be moved vertically to place the composter at different levels so as to properly align the characters of the die line with the slot of the mold. Raising and lowering the stand is done manually using a low pitch screw that automatically locks the stand
<Desc / Clms Page number 5>
in the position to which it is likely to have been brought, this screw being able to receive a rotational movement only by a manual control and, in the present embodiment, being coupled with a disc on which are engraved suitable indications allowing the exact positioning of the support at one or the other of the levels, as necessary.
The line clamp jaws are provided, on their rear faces, with plates intended to engage with the mold and to close the end (s) (as the case may be) of the mold slot when a line of short length is presented to the mold for platemaking. These plates are arranged so that they can flex vertically, so that the composter can be supported in the machine at any of the different levels, and are held in their upper limit positions but flex downward under the action of the composter retaining plate, which plate, as stated above, is flush with the molding edges of the dies.
The left jaw is movable horizontally so that it can be brought initially to different adjustment positions in order to effect the positioning of this jaw either, with respect to mold slots of different lengths, or by compared to a mold slot of maximum length; and, according to the present invention; the adjustment of the position of the left jaw and the selective coupling of the jaws with the corresponding screw sections in order to prepare the machine for work, are carried out by a common device controlled manually.
Various other characteristics of the present invention will become apparent during the detailed description which follows;
<Desc / Clms Page number 6>
The accompanying drawings show a preferred embodiment of the invention, and this only by way of example, since the invention is capable of receiving other embodiments and a large number of modifications without departing from his mind.
In these drawings;
Figure 1 is a front view of a part of the machine comprising the present improvements.
Figure 2 is a side view of this machine, looking from the left of Figure 1.
Figure 3 is a vertical section of the vise cap and part of the mold wheel, this figure showing the hand composter in the platemaking position.
Figure 4 is a plan view of the composter, according to the invention.
Figure b is a front view of this composter.
Figure 6 is a rear view with partial section and cut away of the cap of the vise and associated parts, showing the improvements applied according to the invention, Figure 7 is a plan view of the cap, also part in section and part with partial tearing.
Figure 8 is a view similar to Figure 6 showing the composter placed between the jaws of the vice.
Figure 9 is a plan view of the vise jaws and associated mechanism, looking from the front of the machine.
Figure 10 shows on a larger scale the part of the jaw adjustment and coupling bar, shown in Figure 9.
Figure 11 shows the cap of the vise, part in vertical section and part in elevation, with partial cut away to represent the different parts, looking from the right of figure 1, the section being taken along line 11-11 of figure 10 , looking in the direction of the arrows.
<Desc / Clms Page number 7>
.figure 12 is a view similar to, Figure 11, but showing the parts in another position.
Figure 13 is a side view of the jaw adjuster and coupling device shown in Figure 14, looking from the right of that figure.
Figure 14 is a section taken on line 14-14, Figure 13.
Figure 15 is a section taken on line 15-15, Figure 2.
Figure 16 is a partially cut away perspective view of the jaw coupling cam bar.
The special X matrices (Figures 3, 4 and 5) are shaped like an ordinary rectangle and are long enough for characters up to 72 points. On their molding bbrds, the dies are provided with guide notches x a little larger than the normal depth, at the bottom of which the recessed characters x1 are punched for alignment from below, as shown. said previously.
The bottom x2 edges of the dies are planed to provide suitable alignment surfaces, so that when the dies have been made side by side and in-line and are supported by their inner edges, the (reversed) characters are suitably aligned from below regardless of their dimensions or "body" (see particularly Figures 5 and 8).
In addition, the dies have on their upper front edges notches x3, and, on their lower edges, or alignment edges, notches x4, these various notches extending transversely to the body of the dies and being intended to receive elements retainer included in the composter so as to prevent the matrices from coming out of the composter during the handling operation and after platemaking.
<Desc / Clms Page number 8>
The mold wheel A is provided with several molds (usually four), some of which, if not all, are intended to be used only with the special dies already described. These special molds 1 (shown in figures 1 and 3) have a lower height than the normal height, so that they cooperate with the deeper guide recesses or notches x special dies, in addition to having front surfaces plates intended to cooperate with the special X matrices without ears. The molds L generally each comprise a body L1 fixed to the mold wheel A, a cap portion L2 established to compose core sections L3 (figure 1) or be devoid of such sections (figure 3) and comprising intermediate end sections or wedges L4 disposed at opposite ends of the mold.
The width of the pouring slots of the various molds varies according to the dimensions of the characters of the dies; and the length of these slits can be varied using different shims or end sections L4 having the suitable dimensions or, if desired, using other molds. The molding surfaces 1 of the body parts of the mold coincide with the guide line or constant of the mold, and on all molds these surfaces are arranged at the same distance from the axis of the mold wheel A. Therefore, when the special dies of different dimensions are used with molds of corresponding dimensions, it is necessary that the compound lines be presented at different mold levels, which depend on the dimensions of the characters used.
This is achieved by changing the level at which the composter is presented to the mold, as will be described later.
The hand composter Y, improved according to the invention (Figures 3, 4 and 5) comprises a part having the shape of an inverted L which constitutes a rear wall y1 and a
<Desc / Clms Page number 9>
Cantilevered upper wall y2. 'The rear wall y1 is hollowed out over its entire length, and has, in the upper and lower walls of the recess, parallel grooves or slides y3 and y4, spaced from each other a little more than the length of the body of the dies, and in which slide plates 21 and y22 having end walls y5 and y6, the entire line spacing of these end walls being determined by the meeting of the sliders y21 and y22 with stop pins and y8 fixed to the rear wall y1,
the said walls being however arranged so that they can be freely moved closer to or away from each other between the limits of the stop pins The front edges of the end walls iL 45 and are a little higher than the notches of guiding of X-dies carrying the largest characters and flush with the molding edges of the dies when these are composed in the composter, so that the edges of the end walls come into contact with the front face of the mold and close the ends of the line during casting, eliminating the need to use blank dies for the intended purpose.
In addition, each of the plates y21 and y22 is provided with a leaf spring y20 intended to press against the rear wall y1 and to create a sufficient frictional resistance to maintain the end walls in all positions in which they are liable to. 'have been brought in so that when the walls are in contact with a compound ligia they prevent the dies from moving in the direction of their length during handling.
On the rear wall y1 is placed a scale y9, graduated in ciceros or "ems", to serve as a guide for the typographer in the composition of a line of matrices X of determined length, the matrices being placed in
<Desc / Clms Page number 10>
the composter Y in a position such that the notches x4 which they present at their base receive a front lip y16 constituting the groove y4, this lip behaving like a lower holder for the dies, while the wall lower groove y4 constitutes the face or lower alignment rail of the dies.
The matrices X are also held in such a way that they cannot separate from the composter by a retaining plate y10, mounted to perform a limited translational movement on the front face of the upper wall y2, thanks to diagonal slots y11 and y12 head screws which pass through the slots and screw into the wall y2. In the raised position or left limit position of Plate y10, shown in dotted lines in figure 5, the lower edge of this plate is located above the upper edge of the dies, which allows free access to the composter for the composition. and removing the dies.
On the contrary, when the plate y10 is pushed to the right, the inclined slots y11 force it to go down until its lower edge engages in the notches x3 provided on the upper front edge of the dies. X. To maintain the edge; [10 both in its raised position and in its lowered position, a spring plunger y13 is minted in the upper wall y2 of the Y-compositor and engages in either one. two hollows y17 made on the rear face of the plate y10. To mount the composter in its support, the rear wall y1, at its opposite ends, was provided with vertical tabs y14 and, on its rear face, near its upper edge, with two tenons y15 extending towards the back.
The support H (figures 3 and 7) of the composter is placed near the rear face of the cap T of the vice and to this support are fixed two vertical columns H1 which pre-
<Desc / Clms Page number 11>
each feel a shoulder or vertical guide path h and a Flat internal surface ± 1, these two H1 columns used to guide and position the Y composter on the support H. Two adjustable stop screws H2 are also mounted on the upper edge of the support H and are intended to enter
15 contact with the tenons 1. of the composter Y, and a locking screw H3 carried by a pivoting arm H4 fixed to the support H allows the composter Y to be locked to the support H.
The bracket E can be moved vertically by means of a manually operated low pitch screw K1 rotating in a bracket G attached to the top of the cap T. The screw K1 is arranged vertically and a nut in the form of a ring K motte on this screw receives an upward or downward movement on the screw when the latter is turned, this; nut K being connected by a sliding block J7 to a yoke J6 fixed to an oscillating shaft J1 which pivots in external bearings G3 and carried by arms G1 and G2 and in internal bearings G7 and G8 carried by a part in which , with arms G1 and G2, is part of console G.
At the opposite ends the support H is guided in guides i formed in two consoles I fixed to the cap T and is folded, near said ends, to arms J fixed to the aforementioned oscillating shaft J1. The connection between the arms J and the support H comprises, two brackets H5 each having a guide groove H6 intended to receive a block J4 carried by a pin J 5 pivoting in the arm J, this connection device being that which is best suited to ensure exact adjustment of the H.
The screw K1 is supported, at its opposite ends, by the console G, as indicated in 2 (figure 3) and carries, near its upper end, a pinion K3 intended to mesh with a toothed wheel K4. Cogwheel
<Desc / Clms Page number 12>
is mounted on a vertical shaft K5 rotating in a bearing G5 formed in the transverse extension of the U-shaped part G6 and this wheel can be turned using a knurled knob K6.
Attached to the shaft K5 carrying the knurled knob is a disc which is graduated as indicated in K8, in "points" of matrix characters between the limits of the scale ranging from 12 to 72 points. An index K9 fixed to the console G covers the periphery of the disc K7 and, by its coincidence with the lines of the graduation K8, indicates that the exact adjustment of the support H has been carried out. K10 recesses are provided on the perimeter of the disc K7 in line with the lines of the K8 graduation, and a retaining plunger K11 (figure 3) arranged below the index K9 is intended to engage in these recesses for keep the disc in its various adjustment positions.
The parts described so far relate to the preparation of the machine for platemaking and we will now describe the operations carried out up to this point.
The composter Y is guided in its movement of introduction into the machine by the columns H1, as we said previously, and this member is placed between the columns near the upper ends of the latter (see the dotted lines of figure 3) with the tabs y14 resting against the shoulders h of the columns.
The composter Y is then lowered until the tenons y15, protruding from the rear of the composter, meet the stop screws H2 of the support H (figures 6 and 7).
The locking screw H3 is then rotated so as to bring it above the composter and this screw is tightened against the upper wall 2 of said composter, which locks the latter to its support.
When the Y composter is introduced into the
<Desc / Clms Page number 13>
machine or before this introduction, the support H is adjusted to the desired level for the alignment of the (Dies with the mold that we propose to use. To adjust the position that the support H must occupy for a 12-point mold, as shown in FIG. 3, the dial K7 is rotated to the position of FIG. 7 so as to ammer the graduation line 12 opposite the index K9. This brings the support H to a position such as the line. dies contained in the composter Y is presented with the upper edges of the guide notches x in the horizontal alignment of the lower molding face of the cap portion 11 of the mold L.
If a larger mold were chosen, for example a 48 point slot mold, the die line would be supported at a higher level, which is determined by rotating the disc K7 so as to bring the line 48 of the graduation in alignment with the index K9. by causing the support H and the composter Y to rise.
When the disc K7 is rotated clockwise (figure 7), the toothed wheel K4 (figure 3) carried by the shaft K5 turns with this shaft and turns the pinion K3 fixed to the screw low pitch K1.
This rotation of the screw K1 has the effect of making the nut K mount on this screw and, by means of the yoke J5, of oscillating the shaft J1, which, by means of the arms J fixed to this shaft and the H5 brackets carried by the H support, causes this support to rise. The rotation of the disc K in the opposite direction.
clockwise, lowers the nut K on the screw K1, which, by means of the oscillating shaft J1 and associated parts, causes the lowering of the support H. Due to its weak not, the screw K1 behaves at. the way of a positive lock which maintains the support H in any position to which it is likely to have been brought, this screw
<Desc / Clms Page number 14>
which can only receive a rotational movement by operating button K6. When the casting operation is complete, the composter Y is removed by loosening the locking screw H3 and rotating it forward away from its position above the composter.
This can then be raised by hand to the position marked in dotted lines in FIG. 3 and brought away from the position it occupied between the columns H1.
We will now refer to the line clamp jaws and associated parts. The jaws E and F (Figures 6 to 9) are respectively provided with plates E20 and F20 intended to come into contact with the mold and arranged to move vertically with respect to the corresponding jaws. As the construction is the same in both cases, it will suffice to describe the left jaw E (fig. 9) the elements relating to the right jaw F (fig. 9) having been designated by "f" instead. of "e" to distinguish the corresponding parts. The plate E20 is connected by dovetail assemblies to the jaw E, as shown in e20 and ,! 21 to allow this plate to slide on the jaw.
With this plate are associated two angled levers e22 and e23 housed in hollows e31 and e32 of the jaw E. These levers pivot on the jaw E using axles e24, e25 at a point located at the junction of their arms , their long arms being pivotally connected, by axes.!:, 26 e27, to the plate E20, while their short arms pivot with the aid of similar axes on the opposite ends of a connecting rod.!:
, 28. A tension spring e29 fixed by one of its ends to the jaw E, and by its other end ... to the rod e28 maintains the levers e22 and e23 in the position of figure 6, forcing the plate E20 to occupy its normal position , or the highest, determined by the meeting of the small arm of the elbow lever e22
<Desc / Clms Page number 15>
with an e30 locking pin.
With this type of assembly, whatever the point at which a pressure is exerted on the plate E20 to make this plate move downwards, any movement communicated to the plate and influencing one of the levers e22, e23 will be transmitted by through the connecting rod e28 to the other lever and, consequently, the levers will keep the plate in a horizontal position and will prevent the twisting and jamming of the dovetail joints e20, e21. The same is true when the tension spring e29 exerts a traction on the rod e28 to return the plate E20 to its upper position.
When the composter Y is introduced into the machine, the jaws E and F are received between the rear wall y1 and the front retaining plate y10; and the plates E20 and F20 occupy the space existing between the jaws and the face of the mold below the lower edge of the retaining plate. With this arrangement, when the composter Y is placed on the support H, the opposite ends of the lower edge of the plate y10 engage with the upper edges of the plates E20 and F20 '(see fig. 8), which forces the plates to move downwards, overcoming the traction of the springs 29, f29, until the composter Y comes to rest on the stop screws H2 of the support H.
In the event that a short line of dies is presented for the formation of a blank part, one of the plates E20, F20, as appropriate, (or both for centering) would be drawn into the movement. towards the inside of the corresponding jaw, sliding in contact with the lower edge of the retaining plate y10 and closing off the end of the slot of the mold to constitute the white part of the molten bar, this plate being supported , during platemaking, by the. corresponding jaw on which it lies flat over its entire length.
<Desc / Clms Page number 16>
The jaws E and F are respectively supported by blocks E1 and F1 (Figure 9) sliding in the clamp cap T and can be moved closer to or removed from each other by a low pitch screw Il, 'which s 'extends along the cap T and can be rotated at will in either direction during each cycle of the machine. The screw M is mounted in the cap T using three bearings T1, T2 and T and is provided with two sections M1 and M2 threaded in opposite directions on either side of the central bearing T2.
When either of the jaws E or F has been mated to the corresponding screw section to form a blank, rotation of the screw in either direction causes the jaw to move toward it. interior, that is to say brings it closer to the other, and the reverse rotation brings the jaw back to its full-line reception position. On the other hand, if the two jaws are mated with the corresponding screw sections for centering, these two sections will approach each other moving simultaneously and at equal distances when rotating the screw M @in one direction and these jaws will be returned to the position marked in solid lines when the screw is turned in the opposite direction.
The screw M receives its rotational movement from a cam R mounted on the main camshaft R1 of the machine (fig. 2) by means of a transmission comprising a rack R2 mounted to slide horizontally in the forward and reverse direction. in a guide R3 and receiving its movement from the cam R using a series of levers R4, R8 and R10. As can be seen from figure 15, the rack R2 meshes with a pinion R12 which, by means of a larger toothed wheel R13, turns another pinion R14 and, in this way, accelerates the movement communicated by the rack R2 . To help increase the speed of the transmitted movement, the R14 pinion drives an R15 angle latch which engages
<Desc / Clms Page number 17>
with an R16 pinion driving an R17 angle wheel (figure 2) located at the front of the machine.
When turning, wheel R17 meshes with an angle wheel R18 placed at right angles to wheel R17 and fixed to the left end of screw M (see also figure 9).
The connections which have just been described are mounted both on the fixed frame of the machine and on the mobile vice frame t; and to allow this vice frame to open by pivoting around its hinge pin t1 without this requiring any disengagement operation or without it being necessary to disturb the transmission, the parts are arranged so that the opening of the frame t simply has the effect of disengaging the angle wheel R18 from the angle wheel R17.
The lever R4 pivots around the middle of its length, in R5, and one of its arms carries an R6 roller intended to roll on the periphery of the control cam R, while the other arm is connected by a rod R7 at one end of a lever R8 which is fixed by its opposite end to a shaft R9tourning in the fixed frame of the machine. At one of the ends of the shaft R9 is also fixed a lever R10 connected by its opposite end, using a connecting rod R11, to the rack R2. As stated previously, the rack R2 slides in a guide formed as an extension of a bracket R20 (FIG. 15) fixed to the fixed frame of the machine by bolts R21 and locking screws R22.
The R20 bracket is also provided with R23 and R24 bearings in which are respectively mounted an R25 transmission shaft and the front end of an R26 transmission shaft (the bearing intended for the opposite end of the R26 shaft and the bearing intended for shaft R27 are not shown).
To the shaft R27 are fixed the pinion R12 meshing with the rack R2 and the pinion R13 meshing with the pinion R14 fixed to the shaft R25. On the opposite end of the shaft
<Desc / Clms Page number 18>
R25 is mounted loose the angle wheel R15 which meshes with the pinion R16 fixed to the shaft R26, the wheel R15 receiving its command from. pinion R14 via a friction gear R28 attached to the shaft R25.One of the friction discs R29 of this clutch is carried by the idler wheel R15 and the discs are pushed against each other by a spring R30 .
In this way, the wheel R15 depends only on the friction clutch for its drive, so that when the screw M has been stopped by the clamping of the die line between the jaws E and F, the resistance offered causes the clutch to slip and allows the rack R2 to complete its entire stroke without rotating the wheel R15 or any of the transmission components. provided between this rack and the screw M.
Likewise, as the return of the jaws is effected by the initial return movement of the rack R2 under the influence of a robust tension spring R31 fixed by one of its ends to the lever R8 and by its other end to the fixed frame of the machine, the resistance offered by the jaws stopped in the full line reception position causes the clutch R28 to slip and allows the rack to perform its entire return stroke. On account of its small pitch, the screw] Le only turns through the transmission and therefore acts to lock the jaws in any position to which they are likely to have been brought when the screw ceases to move. turn.
The blocks E1 and F1 are respectively provided with threaded segments of opposite pitches e and f intended to be brought selectively into and out of engagement with the corresponding screw sections M1, M2 to couple the jaw to the screw M, these segments being carried by el f1 slides arranged in slides (such as F2 slide
<Desc / Clms Page number 19>
shown in the block F1 in figure II) extending transversely to the corresponding blocks E, F1, and the lower edges of the segments and f sliding on a bearing surface T5 of the clamping cap T. The slides e1 and f1 are respectively provided with fingers e2 and f 2 which extend towards the and present at the bottom / cam surfaces co-operating with cam surfaces e3 and f3 provided on the internal faces of the corresponding segments.
To allow the sliders e1 and ± 1 to perform sufficient movement, the cap T has a recess T4 into which each of the sliders enters when the segment occupies its inactivity position where it is out of engagement with the screw M.
The cap T is crossed at the end by a camshaft P which is parallel to the screw M and is located at the
1 1 below the slides e and f between the cam surfaces e2, f2, and e, f, this shaft journaling at its left end in a suitable bearing of the cap T and, on the right, in a bearing P1 formed in a bracket P2 suspended laterally from the T-cap (figure 14). 'The camshaft P has three cams p, p1 and p2, the first of which is a continuous surface of sufficient length to cooperate with the two segments e and f when the latter are spaced from each other by the maximum distance , that is to say when the jaws E and F occupy their full line reception positions;
and the last two p1 and 2 having approximately half the length of the first p and each being intended to cooperate with only one segment, namely e or !, in any position of the jaws E and F. When the camshaft P occupies the position of figure 11, the cam continues p, attacks one and the other of the fingers e, f2 and maintains the two segments e and f in their retracted positions, leaving the two jaws E and F not coupled with screw M.
When turning the ar-
<Desc / Clms Page number 20>
bre P clockwise to the position of figure 12, the cam is disabled, while the cam attacks the high point f3 of segment f and forces it to engage with the M2 screw section to couple the right jaw F with the M screw and adjust the machine for the formation of a right blank, the cam 1 attacking the finger e2 to keep the segment e in its retracted position. The continuation of the movement of the camshaft 2 of a quarter of a turn in the direction of clockwise, brings the continuous cam into engagement with the high points e 3, f3 of the two segments e and f, which couple the two jaws with screw M and adjust the machine for centering, cams p1; p2 being inactive.
Another quarter of a turn communicated to the shaft P in the direction of clockwise, brings the cam p1 into engagement with the high point e3 and the cam 2 in engagement with the finger! 2 which maintains segment e in engagement with screw K and brings segment f to the retracted position, the machine being thus set for the formation of a blank with the left jaw E.
The adjustment of the machine with a view to forming a blank with one or the other of the jaws or with a view to centering by operations carried out in a particular ordrà has been described, but it is of course understood that the camshaft P can be rotated at will in one direction or in the reverse direction to effect the desired adjustment of the machine in a more rapid manner.
The camshaft P for the purpose of adjusting the machine is controlled by turning the maneuvering bar S (which is mainly intended for adjusting the left jaw] 1) and at the end of of this shaft is fixed, a toothed wheel p3 meshing with a toothed wheel p4 assembled to the maneuvering bar S by a key p5 sliding in a groove dtassem-
<Desc / Clms Page number 21>
blocking S1 to allow relative movement between the bar S and the wheel P4 for a purpose that will be seen below.
Note further that the support bracket P2 referring to the right end of the camshaft P is fixed to the end of the vise cap T using via P15 (figure 13) and that the wheel P4 is supported in a bearing P6 of this console, its lateral displacement being prevented by a pin and groove assembly P7, P8 (FIG. 14).
To guide the operator for the proper adjustment of the machine, the toothed wheel P4 carries an index P9 which cooperates with a scale carried by a plate P10 fixed to the cap T at P11 and to the end of the camshaft P in P. On the plate P are written marks such as "QR", which extends for the formation of a blank on the right, "C" which extends for a centering "QL" which means for the formation of a blank on the left, and "S" which means locking the left jaw, these marks indicating the four positions given to the camshaft P to couple the jaws E and F with the control screw M, or disengage them, selectively,
the said marks occupying the positions determined with respect to four recesses P13 in which a retaining member P14 carried by the index P9 can engage in order to effect the exact positioning and maintenance of the camshaft P in the various positions .
When centering a short line of dies, two conditions can arise. It may be desirable, on the one hand, to center the line with respect to the transverse midline of the body of the character bar. On the other hand, it may be desirable to center the line with respect to a transverse line offset from the center line of the bar body.
<Desc / Clms Page number 22>
This effect, the left jaw E is manually adjustable to come to occupy different initial positions from which the amplitude of its inward movement, equal to that of the right jaw F, will be exactly that necessary to center the line of the desired way.
The jaw E is adjusted using an operating bar S (Figures 9 and 10) extending substantially over the entire length of the vise cap T and carrying, fixed at its left end, a collet S2 provided with parallel teeth s intended to engage with fixed rack teeth sI of the cap T to lock the jaw in its adjusted position, the collet S2 behaving in the manner of a stop block to determine in all weather the full line position of the jaw E.
Inside chip T, maneuvering bar S passes freely through bosses F10, F11 rising from block F1 and bosses E10, E11 rising from block E1, and this bar ends on the left just at beyond boss E. As is clearly shown in Fig. 10, the teeth s of the collet S2 are cut on one side, as shown in s2, so that when the bar S is rotated with its knurled handle S4 to bring the index Pg (figure 13) to the position marked S on the dial P10, the cut-out part s2 coincides with the teeth! il and the bar S can be moved horizontally, for example to the position marked in dotted lines in the figure 9, or to any other desired extent,
which can be determined exactly using an S5 scale attached to the S bar (figure 10). The scale S5 is graduated in ci- ceros from right to left and, when any line of the graduation coincides with a suitable mark, the jaw E has been brought to a position such
<Desc / Clms Page number 23>
that it cooperates with a mold or a full-glow line, as the case may be, whose length in ciceros is that indicated by the line envisaged.
The tongue P5 (fig.l) which fixes the toothed wheel P4 to the bar S slides freely in the groove S1 and allows the bar to move in relation to the toothed wheel P4. At the left end of the boss E11 of the block E1 is fixed a segmental plate s3 in which a pin s4 projecting on the bar S is intended to move when the bar is rotated.
In the position shown in Figures 10 and 11 (when the teeth are disengaged from the teeth s1), the pin s4 is located between the end of the boss E11 and the plate s3, so that the movement communicated to the bar S in the 'one or the other direction drives the block E1 and the jaw E with a view to its adjustment in a determined position, after which the bar S is locked, rotating it so as to re-engage the teeth s with the toothed rack! he.
In any adjusted position of the jaw E, the collar S, in engagement with the plate s3 carried by the boss E11, determines the full line position of the jaw E. However, when adjusting the. machine for the. forming blank parts or for centering, the pin s4 coincides with one of the three slots s, which allows the left jaw to be moved inward by the screw M, with respect to the S bar, so as to tighten the line of dies. On its return movement, the jaw stops at its initial adjusted posion, butting against the collar S2.
Note that it is not necessary for the left jaw E to be locked in its adjusted position, since each time the jaw is coupled to the screw M, it must have freedom of movement towards the jaw of right F,
<Desc / Clms Page number 24>
and it is only its full-line receiving position that it is necessary to determine, as it is in
2 all weather by the S collar. When a blank is formed with the right jaw F, the jaw ± remains in its full line reception position in which it rests against the collar S2 and the jaw F is moved using the screw M to push the line against the jaw E.
It will also be noted that the right jaw F always has the possibility of moving but that it only moves when it is coupled with the screw M. At other times, the jaw F bears against the usual stop of the vise cap T (see dotted lines in figure 1) aligned with the end of the mold slot, and the line is pushed against that jaw by movement of the left jaw E.
As the composter according to the invention is provided with mobile end walls (instead of fixed end walls as usual) and is not intended to contain extensible space bands, it is necessary that the jaws E and F be stressed. so as to exert clamping pressure on the compound line, even when it is of full length. For this reason, it is proposed to have the machine always set for forming a blank on the right, for forming a blank on the left, or for centering, which means that the screw M will always be connected to one or each of the jaws and will thus be used to exert the necessary clamping pressure.
However, if one employed a hand composter of ordinary construction or a composter with fixed end walls or its own line clamping device, the machine could be left in its "adjusted" state with the screw M. disengaged from both jaws, in which case the composter would be placed and maintained in the suitable platemaking position by the support H and its columns H1.