Machine à fondre les lignes typographiques. La présente invention a pour objet une maehine à fondre les lignes typographiques. On connaît des machines à fondre les lignes typographiques dans lesquelles des matrice circulantes sont libérées d'un magasin dans l'ordre dans lequel leurs caractères doivent apparaître en impression et sont ensuite assemblées en ligne dans un composteur, après quoi la ligne de matrices composée est livrée à un transporteur, ou premier élévateur mo bile dans le sens vertical, qui peut coulisser dans un bâti d'étau et fonctionner pendant un cyele (le la machine, d'abord pour faire des cendre la ligne de matrices à la position de clichage, où la ligne est justifiée entre deux mâchoires serre-ligne et ensuite, après le cli- chage,
pour faire remonter ladite ligne de matrices à un niveau supérieur où s'effectue son transfert. à partir de l'élévateur en vue de la distribution des matrices.
Dans de telles machines, le bâti d'étau peut être placé directement devant le méca nisme (le clichage et peut comprendre un corps vertical et un chapiteau horizontal, ledit corps étant pourvu du mécanisme de justification de la, ligne de matrices et ledit chapiteau étant destiné à recevoir les blocs de support clés deux mâchoires de serrage ainsi que certains organes de réglage associés à l'une desdites mâchoires. A son extrémité inférieure, le corps du bâti d'étau peut être monté à.
charnières sur le socle de la machine, ce qui permet de le faire pivoter vers l'avant chaque fois qu'on a besoin d'avoir accès aux pièces, et deux pênes de blocage avant-arrière, situés respectivement au voisinage des extrémités opposées du chapiteau du bâti, sont utilisés pour verrouiller ledit bâti dans sa position normale ou fermée.
Jusqu'à ce jour, ces pênes de blocage ont été montés de manière qu'ils puissent effec tuer un mouvement de rotation limité dans des coussinets tubulaires taraudés du chapi teau de l'étau et, à leur extrémité intérieure, ou arrière, ces pênes étaient poiuvus de ner vures segmentaires latéralement déportées qui, lors de la. fermeture du bâti d'étau, étaient. destinées à s'engager dans des creusures de forme correspondante que présentaient des butées de repérage fixes faisant saillie vers l'avant à partir du bâti de la machine.
Dans cette position des pièces, les nervures dépor tées des pênes occupaient une position d'en clenchement par rapport à des épaulements intérieurs des butées de repérage et, par une rotation sinistrorsum communiquée aux pênes dans leurs coussinets taraudés, les nervures étaient d'abord amenées à l'arrière desdits épaulements, puis au contact de la face arrière de ces épaulements, pour verrouiller ou blo quer fermement le bâti d'étau en place.
A l'avant, les pênes se terminaient à un certain écartement du bâti d'étau et, pour faciliter les mouvements de rotation par lesquels ils étaient amenés soit à leur position de blocage, soit à leur position déverrouillée, chacun d'eux était pourvu de la goupille ou tige de levier mobile habituelle, qui était montée transversalement dans le pêne et protégée contre tout risque d'échappement par des col liers prévus à l'une ou l'autre des extrémités.
De tels dispositifs ont constitué l'équipe ment normal des machines commerciales pen dant de nombreuses années, mais ils sont dé modés et gênants, surtout celui qui se trouve à gauche du bâti d'étau, le dispositif en ques tion étant en effet par trop en saillie et de vant être prudemment évité par les personnes passant de l'avant à l'arrière de la machine.
La machine à fondre les lignes typogra phiques suivant l'invention est pourvue d'un bâti d'étau à charnières et d'une butée de re pérage qui détermine une position normale que doit occuper ledit bâti, et comporte un dispositif de verrouillage servant à maintenir le bâti d'étau contre la butée de repérage. Elle est caractérisée en ce que ce dispositif de verrouillage comprend un pêne susceptible d'être déplacé angulairement autour d'un axe disposé transversalement par rapport à l'axe de pêne pour l'amener en position de verrouil- lage ou l'éloigner de cette position, et des moyens de commande destinés à effectuer de tels mouvements du pêne.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue partielle de face. La fig. 2 est une coupe verticale, représen tant un pêne et sa poignée de commande en position normale.
La fig. 3 est une coupe analogue à la fig. 2, nmais représentant les pièces en position d'inactivité.
La fig. 4 est une coupe verticale par la ligne 4-1 de la fig. 2, et la fig. 5 est une coupe verticale par la ligne 5-5 de la fig. 2.
La machine représentée au dessin com prend un bâti d'étau A (fig. 1) sur lequel est susceptible de coulisser verticalement un premier élévateur B, est placé directement à l'avant d'un disque-moule rotatif C indiqué par des traits discontinus et comprend un corps vertical Al et un chapiteau horizontal A2. A son extrémité inférieure, le bâti d'étau A est supporté par des coussinets tubulaires A3 montés à distance l'un de l'autre sur un arbre horizontal solidaire, ce qui permet de le faire pivoter vers l'avant, à partir de sa position verticale normale, chaque fois qu'il devient nécessaire d'avoir accès à des moules ou à d'autres pièces du mécanisme de clichage et de justification.
La position normale dlu bâti d'étau A est déterminée par deux butées de repérage D, dont une seule a été représen tée (fig. 2 et 3), qui font saillie vers l'avant à partir de pièces distinctes faisant partie du bâti principal et se terminent au contact de la face arrière du chapiteau A12 du bâti d'étau.
Près de chacune de ses extrémités, le ehapi- teau A2 est pourvu d'un pêne avant: arrière T qui le traverse et fait. légèrement. saillie an delà dudit chapiteau, afin due, lorsqu'on fait pivoter le bâti d'étau vers l'arrière pour l'ap pliquer contre les butées de repérage D, les extrémités attenantes el des pênes pénètrent dans des creusures correspondantes d formées dans les extrémités opposées des butées de re pérage.
Les pênes T (fi-. 2, 3 et -1) sont dis posées dans des alésages A-1 dri chapiteau A2, dont le diamètre est un peu plus grand, et. ces pênes présentent près de leur extrémité arrière des entailles e qui, dans la position déverrouil lée desdits pênes (fig. 3), sont placées directe ment sous des nervures intérieures dl obtenues en mortaisant les portions supérieures des pa rois latérales des ereusures d des butées de repérage D.
Il convient d'observer à cet. égard que, préalablement à cette opération d'évide ment, les creusures d sont. percées au diamètre et à la profondeur nécessaire pour recevoir les portions extrêmes arrière cylindriques el des pênes D. En raison de cette construction, il suffit d'élever et d'abaisser légèrement les portions extrêmes el des pênes pour amener la paroi arrière de leurs entailles e à une position de blocage, située en prise avec les nervures (1l des butées de repérage, et pour les dégager de cette position, respectivement.
Pour permettre un tel mouvement des pênes E, ceux-ci sont établis de façon à comporteil chacun, en un point intermédiaire de leur lon gueur, un collet excentrique El formant point d'appui, qui est ajusté avec jeu à l'intérieur dles alésages A4 du chapiteau d'étau A2 et permet aux pênes d'osciller vers leurs posi tions différentes pour le but indiqué.
Pour la clarté de la description, et étant donné que les deux dispositifs de verrouillage du bâti d'étau A2, comprenant les pênes E, sont de même forme et de même disposition, on ne décrira que les parties restantes affé rentes à un seul de ces dispositifs et la façon dont elles sont destinées à fonctionner. Les mouvements de chacun des pênes E sont effec tués à l'aide d'une poignée verticale<B>P</B> en forme de levier, portant à son extrémité supé rieure un élément F1 en forme de came qui fait corps avec ladite poignée et est assemblée clé façon pivotante, par un axe transversal e2, avec l'extrémité avant du pêne.
L'élément en forme de came F1 de la poignée F (fig. 2 et 3) est monté pour effectuer des mouvements an gulaires limités de sens opposés dans un bloc dle palier G qui est fixé par une vis de fixa tion G1 sur la face avant du chapiteau d'étau A2 et qui présente une saillie de repé rage G2 déportée vers l'arrière et s'ajustant étroitement à l'intérieur de l'extrémité atte nante de l'alésage A4 dudit chapiteau. Le bloc G est renfermé à l'intérieur d'un boîtier G3 qui le maintient à un léger écartement du chapiteau et le dissimule, outre qu'il protège les pièces mobiles que contient ce bloc.
Ainsi qu'on l'observera, l'extrémité e3 du pêne, opposée à l'entaille e (fig. 2), est cen trée longitudinalement au-dessus de celle de la portion longitudinale cylindrique el, plus longue, dudit pêne, afin qu'elle soit plus exae- tement alignée avec l'entaille e située à l'extré mité arrière du pêne E, ce qui permet de ré duire au minimum l'amplitude des mouve ments d'oscillation du pêne vers et à l'écart de sa position de verrouillage. L'extrémité e3 du pêne E possède une section rectangulaire et la came<I>Fi</I> et son bloc de palier G présentent (les mortaises verticales constituant clés four ches f, respectivement, afin de recevoir et gui der exactement l'extrémité es.
Il s'ensuit que le pêne E est guidé et protégé contre tout dé placement latéral pendant ses mouvements d'oscillation par les parois latérales de la fente g qui, ainsi que l'indiquent les lignes pointillées des fig. 2 et 3, s'étend à travers la saillie G2 du bloc G, alors que la came Fi est elle-même guidée et maintenue en raison de sa liaison directe avec l'extrémité avant du pêne E. La came Pl est montée dans un évidement relativement profond G4 du bloc G,
et les mouvements de rotation qu'elle reçoit pour venir à différentes positions dans son loge ment s'effectuent en antagonisme à l'action d'un fort ressort compressible H qui est dis posé dans l'alésage A4 entre la saillie G2 du bloc et le collet excentrique El du pêne E.
La came Fi (fig. 2 et 3) présente une partie haute f2 et deux parties relativement basses opposées<I>f 3 et</I> f4, respectivement., la première partie basse se raccordant avec la surface extérieure de la, poignée F, et la se conde partie basse se raccordant avec la sur face intérieure de cette poignée, de façon à constituer aux angles des crans d'arrêt corres pondants f 5 et f 6 grâce auxquels les mouve ments de pivotement de la poignée dans les deux sens peuvent être limités d'une manière que l'on va décrire.
Les parois supérieure et inférieure de l'évidement G4 présentent des portées horizontales cgl <I>et</I> g2, alors que la paroi de jonction intérieure de cet évidement présente une portée verticale g3, ces trois por tées étant placées dans des positions telles, par rapport aux parties haute et basse de la came Pl que, lors de la manoeuvre de la poi gnée F, ladite came commande positivement. les mouvements du pêne vers et à l'écart. de sa position de verrouillage.
Il est maintenant évident que lorsqu'on fait pivoter la poignée F vers l'avant et vers le haut à partir de sa, position normale repré sentée à la fig. 2, la partie haute f 2 de la came Fi est, d'abord amenée à l'écart de sa position de contact avec la portée verticale g3 du bloc G, ce qui permet, au ressort H clé faire mouvoir le pêne E légèrement vers l'arrière, comme indiqué par les lignes poin tillées, et de libérer ainsi le bâti d'étau de sa, poussée de blocage.
Ensuite, pendant la conti nuation du mouvement de la poignée F vers le haut, la partie haute f 2 de la came FI entre en contact avec la portée horizontale in férieure g2 du bloc G et fait ainsi osciller le pêne F autour de son point d'appui constitué par le collet El en surmontant la tension du ressort H, jusqu'à ce que le cran d'arrêt cons titué par l'angle f5 de la poignée entre en contact avec la paroi supérieure de l'évide ment G4 du bloc. Comme résultat de cette opération (fig. 3), la nervure dl de la butée de repérage D se dégage de l'entaille e prévue à l'extrémité arrière du pêne F, ce qui per met au bâti d'étau A de pivoter vers l'avant à l'aide de la poignée F jusqu'à sa position d'ouverture.
A ce moment, la partie basse f s de la came F1 (fig. 3) se trouve directement en regard de la portée horizontale supérieure g1 du bloc G et. soutient la poignée F dans la position voulue pour relever et repousser le bâti d'étau jusqu'à sa position normale au contact des butées de repérage D.
Finalement, et en supposant que les pièces occupent la position de la fig. 3, lorsque l'opé rateur fait pivoter la poignée F vers le bas et vers l'arrière pour ramener le pêne à sa posi tion de verrouillage, la partie haute f2 de la came F1 se dégage d'abord de la portée infé rieure g2 avec laquelle elle était en contact, de sorte que la partie basse f 3 de ladite came est mise à même, par sa poussée contre la portée supérieure g1, d'abaisser l'extrémité avant du pêne et de relever par conséquent son extrémité arrière pour rétablir la position de verrouillage dudit pêne par rapport à la nervure dl de la butée de repérage D.
A peu près au même moment, la partie haute f 2 de la came entre en contact avec la portée ver ticale g3 du bloc G, de sorte que, lorsque l'opérateur pousse avec force la poignée F vers l'arrière jusqu'à la position représentée à la fig. 2, la partie haute de la came arrive approximativement au point mort , où elle est arrêtée par la rencontre du cran d'arrêt que constitue l'angle f6 avec la paroi infé rieure de l'évidement G4. Il en résulte que le pêne est tiré légèrement vers l'avant pour blo- quer fermement la paroi arrière de l'entaille e contre la nervure dl de la butée de repérage et verrouiller ainsi solidement le bâti d'étau dans sa position verticale normale.
Machine for melting typographic lines. The present invention relates to a machine for melting typographic lines. Letterpress line melting machines are known in which circulating matrixes are released from a magazine in the order in which their characters are to appear in print and are then assembled in line in a composter, after which the compound matrix line is delivered to a transporter, or first movable elevator in the vertical direction, which can slide in a vice frame and operate during a cycle (the machine, first to ash the line of dies to the platemaking position , where the line is justified between two line clamp jaws and then, after the click,
to raise said line of dies to a higher level where it is transferred. from the elevator for the distribution of the dies.
In such machines, the vice frame can be placed directly in front of the mechanism (the plate-making and can comprise a vertical body and a horizontal capital, said body being provided with the justification mechanism of the line of dies and said capital being intended to receive the key support blocks two clamping jaws as well as some adjustment members associated with one of said jaws At its lower end, the body of the vice frame can be mounted to.
hinges on the base of the machine, which allows it to be rotated forward whenever access to the parts is needed, and two front-rear locking bolts, located respectively in the vicinity of the opposite ends of the capital of the frame, are used to lock said frame in its normal or closed position.
Until now, these locking bolts have been mounted in such a way that they can effect limited rotational movement in threaded tubular bearings of the vise cap and, at their inner or rear end, these bolts. were prone to laterally deported segmental nerves which, during the. closure of the vice frame, were. intended to engage in recesses of corresponding shape that had fixed locating stops projecting forward from the frame of the machine.
In this position of the parts, the offset ribs of the bolts occupied a latching position with respect to the internal shoulders of the registration stops and, by sinistrorsum rotation communicated to the bolts in their threaded bearings, the ribs were first brought at the rear of said shoulders, then in contact with the rear face of these shoulders, in order to lock or firmly block the vice frame in place.
At the front, the bolts ended at a certain distance from the vice frame and, to facilitate the rotational movements by which they were brought either to their locking position or to their unlocked position, each of them was provided the usual movable lever pin or rod, which was mounted transversely in the bolt and protected against any risk of escape by collars provided at one or the other end.
Such devices have been the normal equipment of commercial machines for many years, but they are inconvenient and inconvenient, especially the one to the left of the vice frame, the device in question being too much. protruding and must be carefully avoided by persons passing from the front to the rear of the machine.
The typographic line melting machine according to the invention is provided with a hinged vice frame and a locating stop which determines a normal position which said frame must occupy, and comprises a locking device serving to hold the vice frame against the registration stop. It is characterized in that this locking device comprises a bolt capable of being displaced angularly about an axis arranged transversely with respect to the bolt axis in order to bring it into the locking position or to move it away from this. position, and control means intended to effect such movements of the bolt.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial front view. Fig. 2 is a vertical section, showing a bolt and its control handle in the normal position.
Fig. 3 is a section similar to FIG. 2, but representing the parts in inactivity position.
Fig. 4 is a vertical section taken on line 4-1 of FIG. 2, and fig. 5 is a vertical section taken along line 5-5 of FIG. 2.
The machine shown in the drawing com takes a vice frame A (fig. 1) on which a first elevator B is able to slide vertically, is placed directly in front of a rotating disc-mold C indicated by broken lines and comprises a vertical body A1 and a horizontal capital A2. At its lower end, the vice frame A is supported by tubular bearings A3 mounted at a distance from each other on an integral horizontal shaft, which allows it to be pivoted forward, from its normal vertical position, whenever it becomes necessary to have access to molds or other parts of the plate-making and justification mechanism.
The normal position of the vice frame A is determined by two registration stops D, only one of which has been shown (fig. 2 and 3), which protrude forward from separate parts forming part of the main frame. and end in contact with the rear face of the capital A12 of the vice frame.
Near each of its ends, hatch A2 is provided with a front: rear bolt T which crosses it and does. slightly. protrusion beyond said capital, so due, when the vice frame is pivoted backwards to apply it against the locating stops D, the adjoining ends of the bolts enter the corresponding recesses d formed in the opposite ends of the locating stops.
The bolts T (fig. 2, 3 and -1) are arranged in bores A-1 dri capital A2, the diameter of which is a little larger, and. these bolts have notches e near their rear end which, in the unlocked position of said bolts (fig. 3), are placed directly under internal ribs dl obtained by mortising the upper portions of the side walls of the ereusures d of the stops D.
It should be observed at this. regard that, prior to this recess operation, the hollows are. drilled to the diameter and depth necessary to accommodate the rear end cylindrical portions and the bolts D. Due to this construction, it is sufficient to raise and slightly lower the end portions and the bolts to bring the rear wall of their notches e to a locking position, located in engagement with the ribs (11 of the locating stops, and to release them from this position, respectively.
To allow such a movement of the bolts E, they are established so as to each comprise, at an intermediate point of their length, an eccentric collar El forming a fulcrum, which is adjusted with play inside the bores. A4 of the vice capital A2 and allows the bolts to swing to their different positions for the indicated purpose.
For the clarity of the description, and given that the two locking devices of the vice frame A2, comprising the bolts E, are of the same shape and of the same arrangement, only the remaining parts relating to a single one will be described. these devices and how they are intended to work. The movements of each of the bolts E are effected using a vertical handle <B> P </B> in the form of a lever, carrying at its upper end an element F1 in the form of a cam which is integral with said element. handle and is pivotally assembled, by a transverse axis e2, with the front end of the bolt.
The cam-shaped element F1 of the handle F (fig. 2 and 3) is mounted for limited angular movements in opposite directions in a block of the bearing G which is fixed by a fixing screw G1 on the face. front of the vice capital A2 and which has a marking projection G2 offset rearwardly and closely fitting inside the reaching end of the bore A4 of said capital. The G block is enclosed inside a G3 box which keeps it at a slight distance from the marquee and conceals it, in addition to protecting the moving parts contained in this block.
As will be seen, the end e3 of the bolt, opposite the notch e (fig. 2), is centered longitudinally above that of the longer cylindrical longitudinal portion el of said bolt, in order to that it is more exactly aligned with the notch e located at the rear end of the bolt E, which makes it possible to reduce to a minimum the amplitude of the oscillation movements of the bolt towards and away from its locked position. The end e3 of the bolt E has a rectangular section and the cam <I> Fi </I> and its bearing block G have (the vertical mortises constituting open-ended wrenches f, respectively, in order to receive and guide exactly the end es.
It follows that the bolt E is guided and protected against any lateral displacement during its oscillating movements by the side walls of the slot g which, as indicated by the dotted lines in FIGS. 2 and 3, extends through the projection G2 of the block G, while the cam Fi is itself guided and held due to its direct connection with the front end of the bolt E. The cam Pl is mounted in a relatively deep recess G4 of block G,
and the rotational movements which it receives to come to different positions in its housing are effected in antagonism to the action of a strong compressible spring H which is placed in the bore A4 between the projection G2 of the block and the eccentric collar El of the bolt E.
The cam Fi (fig. 2 and 3) has an upper part f2 and two opposite relatively lower parts <I> f 3 and </I> f4, respectively., The first lower part being connected with the outer surface of the handle F, and the second lower part connecting with the inner surface of this handle, so as to constitute at the angles corresponding stop notches f 5 and f 6 thanks to which the pivoting movements of the handle in the two senses can be limited in a way which will be described.
The upper and lower walls of the recess G4 have horizontal spans cgl <I> and </I> g2, while the inner junction wall of this recess has a vertical span g3, these three spans being placed in positions such, with respect to the upper and lower parts of the cam P1 that, during the operation of the handle F, said cam controls positively. the bolt movements to and away. from its locked position.
It is now evident that when the handle F is rotated forward and upwards from its normal position shown in fig. 2, the upper part f 2 of the cam Fi is first brought away from its position of contact with the vertical bearing surface g3 of the block G, which allows the key spring H to move the bolt E slightly towards the rear, as indicated by the punched lines, and thus free the vice frame from its locking thrust.
Then, during the continuation of the movement of the handle F upwards, the upper part f 2 of the cam FI comes into contact with the lower horizontal bearing g2 of the block G and thus causes the bolt F to oscillate around its point d 'support formed by the collar El by overcoming the tension of the spring H, until the stopper constituted by the angle f5 of the handle comes into contact with the upper wall of the recess G4 of the block . As a result of this operation (fig. 3), the rib dl of the registration stop D emerges from the notch e provided at the rear end of the bolt F, which allows the vice frame A to pivot towards front using handle F to its open position.
At this moment, the lower part f s of the cam F1 (fig. 3) is located directly opposite the upper horizontal reach g1 of the block G and. supports handle F in the required position to raise and push back the vice frame to its normal position in contact with the marking stops D.
Finally, and assuming that the parts occupy the position of fig. 3, when the operator rotates the handle F down and back to return the bolt to its locking position, the upper part f2 of the cam F1 first disengages from the lower reach g2 with which it was in contact, so that the lower part f 3 of said cam is placed in the same position, by its thrust against the upper bearing surface g1, to lower the front end of the bolt and consequently to raise its rear end to restore the locking position of said bolt relative to the rib dl of the locating stop D.
At about the same time, the upper part f 2 of the cam comes into contact with the vertical bearing g3 of the block G, so that, when the operator pushes the handle F forcibly backwards until the position shown in fig. 2, the upper part of the cam arrives approximately at neutral, where it is stopped by the meeting of the stopper that constitutes the angle f6 with the lower wall of the recess G4. As a result, the bolt is pulled slightly forward to firmly lock the rear wall of the notch e against the rib d1 of the registration stop and thus securely lock the vice frame in its normal vertical position.