Dispositif d'entraînement pour mécanisme de remontage d'une montre. Les mécanismes de remontage automatique nécessitent souvent la limitation des fonctions du remontage manuel à l'étage du rochet de barillet, de façon que ces mouvements ne dé passent pas ce rochet en provoquant des per turbations dans le mécanisme de remontage automatique. D'autre part, il est très avanta geux pour un mécanisme de remontage auto matique que les forces développées ne se per dent pas inutilement au-delà. du rochet de barillet dans le mécanisme de remontage ma nuel.
On a tenté d'atteindre ces buts au moçen de mécanismes à leviers, cliquets et ressorts. Les succès enregistrés ne furent que partiels car ces organes, d'une part, absorbaient eux mêmes une partie de l'énergie et, d'autre part, étaient trop compliqués et, par suite, reve naient trop cher.
La présente invention a pour but de sim plifier les constructions connues tout. en assu rant une perte d'énergie minimum. Elle a. pour objet. tin dispositif d'entraînement pour mécanisme de remontage d'tme montre, earae- \érisé en ce qu'il comprend un pignon percé, guidé par un tenon fixe de forme ovale, de façon que ce pignon puisse occuper deux posi tions, ledit pignon occupant sa première posi tion, clans laquelle il est en prise avec une roue clé remontage, lorsqu'il est organe entrai- nant, et se déplaçant,
sous l'action cl'tine force tangentielle, vers une position de repos lors qu'il devient organe entraîné, et demeurant dans cette dernière position jusqu'à ce qu'il devienne à nouveau organe entraînant sous l'action de son mécanisme.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif d'entraînement. objet de l'invention.
La figure unique en est une vue en plan. Le mécanisme de remontage manuel repré senté au dessin comprend la tige de remontoir 1, le pignon de remontoir 2, le pignon de transmission 3 (roue de couronne) et le rochet clé barillet Le pignon 3 présente en son centre un trou circulaire 5 traversé par un tenon 6 de forme ovale, fixé à la platine de la montre.
Le pignon 3 est susceptible d'occuper deux posi tions; clans sa première position (dessinée en traits pleins), il est en prise avec le rochet 4, tandis que dans sa. seconde position, ou posi tion de repos (dessinée en traits mixtes), il n'est. plus en prise avec le rochet 4, mais une pièce î en forme de coin, maintenue par une vis 8 vissée dans la platine, s'engage dans la denture du pignon 3.
On voit encore dans le dessin une partie du train clé remontage automatique. La roue J est entraînée par la masse oscillante par l'in termédiaire de mobiles non représentés. Cette roue 9 est solidaire du pignon 10 qui engrène constamment avec le pignon de transmission 1.1. Le pignon 11 est percé en son centre d'un trou 12 traversé par un tenon 13 de forme ovale, fixé à la platine. De même que le pignon 3, le pignon 11 est susceptible d'occuper deux positions; dans la première, il engrène dans le rochet 4. et, dans la seconde, il est engagé par la pièce 14 en forme de coin, maintenue par une vis 15 vissée dans la platine.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant: Lorsqu'on remonte la montre à la main en tournant la tige de remontoir 1, le pignon de remontoir 'entraîne en rotation le pignon 3. Si ce dernier est clans la position dessinée en traits mixtes, le coin 7 empêche de tourner le pignon 3 et l'oblige desmodromiquement à se déplacer vers la gauche et à venir en prise avec le rochet de barillet .1. Le pignon 3 peut. alors transmettre au rochet .1 la. force de re montage, la paroi de son trou 5 s'appuyant et glissant contre le flanc droit du tenon ovale 6.
Le rochet 4 tourne donc dans le sens de la flèche et arme le ressort moteur. En tournant, le rochet -1 agit sur le pignon 11. Par suite de la force tangentielle exercée et de la réac tion du pignon immobile 10, le pignon 11 se déplace, sort; de prise d'avec le rochet 4 et entre en contact avec le coin 1-1. On voit que, lors du remontage manuel, la force n'est pas transmise, au-delà du rochet de barillet, au mécanisme de remontage automatique.
Lorsque la montre est remontée automati quement au moyen de la. masse oscillante, le pignon 10 tourne dans le sens de la flèche et oblige le pignon 11 à. entrer en prise avec le rochet 4, car le coin 14 empêche de tourner le pignon 7.1 tant que celui-ci occupe la posi tion dessinée en traits mixtes. Le rochet 4 est donc entraîné en rotation dans le sens de la flèche et. arme le ressort moteur.
Cette fois, le pignon 3 devient organe entraîné; sous l'ac- Lion de la force tangentielle exercée par le rochet 4 et de la. réaction du pignon de remon toir ?, le pignon 3 se déplace vers la droite et entre en prise avec le coin 7, de sorte qu'il sort de prise d'avec le rochet 4 et ne transmet pas la force de remontage au mécanisme de remontage manuel.
Il est clair que le dispositif d'entraînement décrit, avec son pignon de transmission, pour rait être intercalé en un autre endroit. du mé eanisme de remontage manuel ou automatique.
Drive device for a watch winding mechanism. Automatic winding mechanisms often require limiting the functions of manual winding to the stage of the barrel ratchet, so that these movements do not pass this ratchet, causing disturbances in the automatic winding mechanism. On the other hand, it is very advantageous for an automatic winding mechanism that the forces developed are not lost unnecessarily beyond this. of the barrel ratchet in the manual winding mechanism.
Attempts have been made to achieve these goals using lever, pawl, and spring mechanisms. The successes recorded were only partial because these organs, on the one hand, absorbed part of the energy themselves and, on the other hand, were too complicated and, therefore, were too expensive.
The object of the present invention is to simplify all known constructions. ensuring minimum energy loss. She has. for purpose. a drive device for a watch winding mechanism, which is characterized in that it comprises a drilled pinion, guided by a fixed tenon of oval shape, so that this pinion can occupy two positions, said pinion occupying its first position, in which it is engaged with a key winding wheel, when it is a driving member, and moving,
under the action of tangential force, towards a position of rest when it becomes a driven organ, and remaining in this latter position until it again becomes a driving organ under the action of its mechanism.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the drive device. object of the invention.
The single figure is a plan view. The manual winding mechanism shown in the drawing comprises the winding stem 1, the winding pinion 2, the transmission pinion 3 (crown wheel) and the key barrel ratchet Pinion 3 has in its center a circular hole 5 through which a tenon 6 of oval shape, fixed to the plate of the watch.
Pinion 3 is capable of occupying two positions; in its first position (drawn in solid lines), it is engaged with ratchet 4, while in its. second position, or position of rest (drawn in phantom), it is not. no longer engaged with ratchet 4, but a wedge-shaped part î, held by a screw 8 screwed into the plate, engages in the teeth of pinion 3.
Part of the automatic winding key train can still be seen in the drawing. The wheel J is driven by the oscillating mass by means of moving parts not shown. This wheel 9 is integral with the pinion 10 which constantly meshes with the transmission pinion 1.1. The pinion 11 is drilled in its center with a hole 12 traversed by a tenon 13 of oval shape, fixed to the plate. Like the pinion 3, the pinion 11 is capable of occupying two positions; in the first, it engages with the ratchet 4. and, in the second, it is engaged by the wedge-shaped part 14, held by a screw 15 screwed into the plate.
The operation of the device described is as follows: When the watch is wound by hand by turning the winding stem 1, the winding pinion 'rotates pinion 3. If the latter is in the position drawn in phantom, the wedge 7 prevents the pinion 3 from turning and forces it periodically to move to the left and engage with the barrel ratchet .1. Pinion 3 can. then transmit to the ratchet .1 la. force of re-assembly, the wall of its hole 5 resting and sliding against the right side of the oval tenon 6.
The ratchet 4 therefore turns in the direction of the arrow and arms the mainspring. By turning, the ratchet -1 acts on the pinion 11. As a result of the tangential force exerted and the reaction of the stationary pinion 10, the pinion 11 moves, comes out; grip with ratchet 4 and makes contact with wedge 1-1. It can be seen that, during manual winding, the force is not transmitted, beyond the barrel ratchet, to the automatic winding mechanism.
When the watch is automatically wound by means of the. oscillating mass, pinion 10 rotates in the direction of the arrow and forces pinion 11 to. engage with ratchet 4, because wedge 14 prevents pinion 7.1 from turning as long as the latter occupies the position drawn in phantom. The ratchet 4 is therefore driven in rotation in the direction of the arrow and. arms the mainspring.
This time, pinion 3 becomes a driven member; under the ac- lion of the tangential force exerted by the ratchet 4 and the. reaction of the winding pinion ?, the pinion 3 moves to the right and engages with the wedge 7, so that it comes out of engagement with the ratchet 4 and does not transmit the winding force to the winding mechanism. manual winding.
It is clear that the drive device described, with its transmission pinion, could be inserted at another location. manual or automatic winding mechanism.