Pièce d'horlogerie à remontage automatique et à la main. La pièce d'horlogerie à remontage auto matique et à la main faisant l'objet de l'in vention est caractérisée par au moins un dis positif d'encliquetage formé d'une cage pré sentant des trous disposés régulièrement sur une circonférence, et d'un disque présentant au moins une lame formant cliquet, disque pouvant tourner dans une noyure de la cage, l'extrémité de la lame formant cliquet.
étant destinée à s'accrocher dans les trous de la cage lorsque celle-ci tourne dans un sens déter- miné par rapport au disque, et à glisser sur ceux-ci lorsque la cage tourne en sens con traire, ce dispositif d'encliquetage permettant l'entraînement du rochet de barillet, et par le moyen habituel du remontage à la main, et par le moyen d'une masse oscillante et de son train d'engrenages réducteurs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des détails d'une forme d'exécu tion de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un dis- positif d'encliquetage seul, à grande échelle. La fi-. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une élévation en coupe d'un groupe de deux dispositifs d'encliquetage placé sur l'arbre de barillet.
La fig. 4 est une vue schématique en plan d'un montage permettant le remontage à la main et le remontage automatique dans les deux sens d'oscillation de la masse oscillante.
Le disque 1 (fig. 1) représenté ici avec deux lames, tourne à l'intérieur d'une noyure prévue dans l'épaisseur d'une roue dentée 2. Sur le pourtour de cette noyure est disposée une série de trous 2', destinés à recevoir les extrémités 1" des lames 1' du disque 1. Ces extrémités 1" sont conformées de telle manière que dans un sens de rotation, elles glissent le long du bord de la noy ure, la lame 1' fai sant ressort. En sens de rotation contraire les extrémités 1" des lames 1' viennent se crocher contre la paroi des trous 2'.
La fig. 3 représente un groupe clé deux dispositifs d'encliquetage, montés directement. sur l'arbre de barillet. Ce montage ne permet à lui seul que le remontage à la main et l'en traînement du rochet pour un sens seulement d'oscillation de la masse oscillante du remon tage automatique.
Sur la portée 5' de l'arbre de barillet 5 est montée folle la roue dentée 2. Le disque 1 est rendu solidaire de l'arbre 5 au moyen du carré 5" (ou autre moyen) et forme avec la roue 2 le premier encliquetage.
La roue dentée 4 est montée folle sur la portée 5"' de l'arbre 5 tandis que le disque 3 est solidaire de l'arbre 5 par son carré 5". La roue 4 et le disque 3 forment le deuxième encliquetage. Le tout est maintenu en place sur l'arbre 5, soit par une vis 6 comme in diqué dans la fig. 3, soit par un autre moyen, comme rivetage, clavetage, etc. Vu en plan, du côté de la vis 6, les deux disques 1 et 3 sont disposés à l'intérieur de leur cage res pective dans le même sens, celui de la fig. 1. D'après la fil-. 1, le sens de rotation des roues 2 et 4 selon flèche B, est le sens de rotation du remontage.
Le fonctionnement du dispositif est le sui vant. La roue 2 est le dernier mobile du train d'engrenages du remontage à main, non re présenté ici, et tourne dans le sens de la flèche B (fig. 1) lors du remontage. Par l'in termédiaire des trous 2', dans lesquels les ex trémités 1" des lames l' du disque 1 viennent se crocher, le disque 1 et par suite l'arbre 5 sont entraînés dans le même sens, et effec tuent le remontage du ressort de barillet.
Dans ce même temps le disque 3 est entraîné par le carré 5" dans le même sens, celui de la flèche B (fig.1). La roue 4 étant immobile, les extrémités 3" glissent le long du bord de la noyure et sautent de trou en trou, la lame 3' du disque 3 faisant ressort.
La roue 4 est le dernier mobile du train d'engrenages du remontage automatique, non représenté ici, et tourne dans le sens de la flèche B (fig. 1) lors du remontage. Par l'in termédiaire des trous 4', dans lesquels les ex trémités 3" des lames 3' du disque 3 viennent se crocher, le disque 3 et l'arbre 5 sont en traînés dans le même sens et effectuent le remontage du ressort de barillet. Dans le même temps le disque 1 est entraîné par le carré 5", dans le même sens que celui de la flèche B. La roue 2 étant immobile, les extré mités 1" glissent le long du bord de la noyure de la roue 2, la lame l' du disque 1 faisant ressort.
La rondelle débat 7 sert à maintenir écartés les deux disques 1 et 3, mais n'est pas absolument nécessaire.
Les remontages à main et automatique peuvent s'effectuer simultanément, les dispo sitifs d'encliquetage fonctionneront de la même manière, mais seule la rotation la plus rapide sera transmise à l'arbre de barillet.
Dans la fig. 4, la masse oscillante par tiellement représentée par son bras de pivote ment 8 est solidaire du pignon 9. Cette masse peut osciller dans les deux sens indiqués par les flèches A et B. Dans le sens de la flèche A, c'est le train d'engrenages (comprenant un dispositif d'encliquetage) 10, 11, 12 et 13 qui effectue le remontage de l'arbre de barillet, représenté par son carré 14.
Dans le sens de la flèche B c'est le train d'engrenages (comprenant um deuxième dis positif d'encliquetage) 15, 16, 17, 18 et 13 qui effectue le remontage. Dans les deux cas, l'en grenage qui n'effectue pas le remontage fait déclic. Le remontage à main se fait par l'in termédiaire du train habituel d'engrenages (comprenant un troisième dispositif d'en cliquetage) 19, 20, 21, 22 et la tige de remon toir 23.
Lors du remontage à main, les deux dis positifs d'encliquetage 11 et 15 font déclic; lors du remontage automatique, le cliquet 20 fixé sur le remontage à main fait également déclic. Les deux dispositifs de remontage, à main et automatique, peuvent fonctionner simultanément, seul le mouvement le plus rapide sera transmis à l'arbre de barillet.
Un troisième montage, donnant les mêmes résultats que le montage représenté en fig. 4 peut être obtenu en plaçant les roues 10 et 15, avec leurs cliquets respectifs 11 et 16 superposées sur l'axe de rotation de la masse oscillante 8 et les cliquets solidarisés avec cette dernière.
Il est bien entendu qu'il y a encore d'au tres possibilités d'introduction du dispositif d'encliquetage en question dans les trains d'engrenages des remontages à main ou auto matique.
Hand-wound, self-winding timepiece. The self-winding, hand-wound timepiece that is the subject of the invention is characterized by at least one positive latching device formed by a cage having holes arranged regularly on a circumference, and by 'a disc having at least one blade forming a pawl, which disc can turn in a bore of the cage, the end of the blade forming a pawl.
being intended to hook into the holes of the cage when the latter rotates in a determined direction with respect to the disc, and to slide on these when the cage rotates in the opposite direction, this latching device allowing the drive of the barrel ratchet, and by the usual means of hand winding, and by means of an oscillating weight and its reduction gear train.
The accompanying drawing shows, by way of example, details of one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a single ratchet device, on a large scale. The fi-. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional elevation of a group of two ratchets placed on the barrel shaft.
Fig. 4 is a schematic plan view of an assembly allowing hand winding and automatic winding in the two directions of oscillation of the oscillating weight.
The disc 1 (fig. 1) shown here with two blades, rotates inside a hole provided in the thickness of a toothed wheel 2. On the periphery of this hole is arranged a series of holes 2 ', intended to receive the ends 1 "of the blades 1 'of the disc 1. These ends 1" are shaped such that in a direction of rotation, they slide along the edge of the cores, the blade 1' springing. In the opposite direction of rotation, the ends 1 "of the blades 1 'come to hook against the wall of the holes 2'.
Fig. 3 shows a key group two snap-fastening devices, mounted directly. on the barrel shaft. This assembly alone allows only hand winding and dragging of the ratchet for only one direction of oscillation of the oscillating weight of the automatic winding.
The toothed wheel 2 is mounted loose on the bearing 5 'of the barrel shaft 5. The disc 1 is made integral with the shaft 5 by means of the 5 "square (or other means) and forms with the wheel 2 the first snap-in.
The toothed wheel 4 is mounted loose on the bearing 5 "'of the shaft 5 while the disc 3 is secured to the shaft 5 by its square 5". The wheel 4 and the disc 3 form the second snap. Everything is held in place on the shaft 5, or by a screw 6 as shown in FIG. 3 or by some other means, such as riveting, keying, etc. Seen in plan, from the side of the screw 6, the two discs 1 and 3 are arranged inside their respective cage in the same direction, that of FIG. 1. According to the fil-. 1, the direction of rotation of wheels 2 and 4 according to arrow B, is the direction of rotation for reassembly.
The operation of the device is as follows. Wheel 2 is the last mobile of the hand winding gear train, not shown here, and turns in the direction of arrow B (fig. 1) during reassembly. Through the holes 2 ', in which the ends 1 "of the blades 1' of the disc 1 hook up, the disc 1 and therefore the shaft 5 are driven in the same direction, and carry out the reassembly. of the barrel spring.
At the same time the disc 3 is driven by the square 5 "in the same direction, that of the arrow B (fig.1). The wheel 4 being stationary, the 3" ends slide along the edge of the core and jump out. from hole to hole, the blade 3 'of the disc 3 springing.
Wheel 4 is the last mobile of the automatic winding gear train, not shown here, and turns in the direction of arrow B (fig. 1) during reassembly. Through the holes 4 ', in which the ends 3 "of the blades 3' of the disc 3 come to hook, the disc 3 and the shaft 5 are dragged in the same direction and carry out the winding of the spring. barrel. At the same time the disc 1 is driven by the square 5 ", in the same direction as that of the arrow B. The wheel 2 being stationary, the ends 1" slide along the edge of the core of the wheel 2, the blade 1 'of the disc 1 making a spring.
The debate washer 7 is used to keep the two discs 1 and 3 apart, but is not absolutely necessary.
Manual and automatic windings can be done simultaneously, the ratchet devices will work the same way, but only the fastest rotation will be transmitted to the barrel shaft.
In fig. 4, the oscillating mass partially represented by its pivot arm 8 is integral with the pinion 9. This mass can oscillate in the two directions indicated by arrows A and B. In the direction of arrow A, it is the train of gears (comprising a ratchet device) 10, 11, 12 and 13 which reassembles the barrel shaft, represented by its square 14.
In the direction of arrow B, it is the gear train (comprising a second positive ratchet device) 15, 16, 17, 18 and 13 which performs the reassembly. In both cases, the graining which does not perform the reassembly clicks. Hand winding is done by means of the usual gear train (comprising a third ratchet device) 19, 20, 21, 22 and the winding rod 23.
During hand-winding, the two positive snap-fastening devices 11 and 15 click; during automatic winding, the pawl 20 fixed to the hand winding also clicks. The two winding devices, hand and automatic, can operate simultaneously, only the fastest movement will be transmitted to the barrel shaft.
A third assembly, giving the same results as the assembly shown in FIG. 4 can be obtained by placing the wheels 10 and 15, with their respective pawls 11 and 16 superimposed on the axis of rotation of the oscillating mass 8 and the pawls secured to the latter.
Of course, there are still other possibilities for introducing the ratcheting device in question into the gear trains of hand or automatic windings.