CH294201A

CH294201A - Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte, Müllereiprodukte und dergleichen, beim pneumatischen Transport desselben.

Info

Publication number: CH294201A
Authority: CH
Inventors: Buehler Gebrueder
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1949-01-10
Filing date: 1949-01-10
Publication date: 1953-10-31

Description

Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte,
Müllereiprodukte und dergleichen, beim pneumatischen Transport desselben.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von Massengut, wie Getreide, Hülsenfrüchte, Müllereiprodukte und dgl., beim pneumatischen Transport desselben.

Unter der Bezeichnung zu (Müllereipro- dukte sind Mahlprodukte von Getreide aller Art zu verstehen, z. B. von Weizen, Gerste, Roggen, Hafer, Mais und Reis, und zwar insbesondere in der Form von Mehl oder Giess; ferner Abfallprodukte aus den Mahlprozessen, z. B. Kleie, Schalen usw., sowie Futtermehle und Mahlprodukte aus Ölfrüchten und Ö1samen und deren Abfälle.

Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung soll ein Sortieren und Reinigen des geforderten Massengutes dadurch erzielt werden, dass ein am Bestimmungsort der pneumatischen Förderung in das Fördersystem eingebauter Abscheider eine erste Kammer aufweist mit Mitteln zur Trennung der Förderluft vom geförderten Massengut und mit Mitteln zur Bildung eines ausgebreiteten Materialschleiers, welcher Abscheider ferner eine zweite Kammer aufweist zur Ausscheidung des sortierten bzw. gereinigten Massengutes, in die das die erste Kammer als Schleier verlassende Massengut eintritt und ein zur Umleitung der getrennten Förderluft von der ersten Kammer kommender Kanal so einmündet, dass die Förderluft den Materialschleier quer durchströmt.

Auf der Zeichnung sind schematisch drei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Beispiel, unter Verwendung eines Sauggebläses,
Fig. 2 ein zweites Beispiel, unter Verwendung eines Druckgebläses,
Fig. 3 in grösserem Massstab einen in die Förderleitung eingebauten Abscheider im Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 4,
Fig. 4 den Abscheider in Oberansicht,
Fig. 5 ein anderes Beispiel unter Verwendung eines Sauggebläses und
Fig. 6 einen teilweisen Seitenriss zu Fig. 5.

Gemäss Fig. 1 wird das zu fördernde und zu behandelnde Massengut durch den Aufnahmetrichter 1 in die Rohr- bzw. Förderleitung 2 und damit in den Arbeitsweg der vom Gebläse 6 angesaugten Förderluft gebracht. Die Förderleitung 2 weist ein besonders ausgebildetes, gerades Rohr 2a und mehrere Rohrkrümmer 2b auf, und zwar besitzen diese Leitungsteile eine zur mechanischen Bearbeitung des Fördergutes geeignete Auskleidung, z. B. einen Schmirgel-oder Hartgussbelag. Zum Sortieren des Fördergutes dient ein in die Förderleitung 2 eingebauter Abscheider 3, welcher vom Förderluftstrom nach der mechanischen Bearbeitung des Fördergutes erreicht wird. Die vom Förderluftstrom mitgeführten spezifisch schwereren Teile (Körner) verlassen den Abscheider 3 durch eine Schleuse 4 und die spezifisch leich teren Teile (Schalen usw.) durch eine Schleuse 5.

Aus Fig. 3 ist die Bauart und Wirkungsweise des Abscheiders 3 ersichtlich, wobei der Arbeitsweg der Förderluft durch Pfeile angedeutet ist. Das Massengut wird beim Eintritt in denAbscheider-3 gegen eine gekrümmte Wand geschleudert und dabei von der Förderluft getrennt. Durch Anhäufung und Abbremsung des Massengutes an einer Stelle A mit Hilfe einer Klappe 12, die mittels Stange 13 einstellbar ist, wird die Förderluft in einen Führungskanal 14 gezwungen, in dem sie eine Richtungsänderung erfährt, derart, dass sie das die Stelle A infolge des Hindurchganges zwischen der Klappe 12 und einer Walze als ausgebreiteter Schleier verlassende Massengut von unten nach oben durchstreicht und dabei die spezifisch leichteren Teile (Schalen usw.) in den Verbindungsteil B des Abscheiders mitnimmt.

Durch im erwähnten Verbindungsteil B eingebaute Zwischenwände 15 und 16 werden allfällig noch mitgerissene schwere Teile abgebremst und gelangen mit den aus der Stelle A direkt ausfallenden spezifisch schwereren Teilen (Körner) in die Schleuse 4. Die Zwischenwand 16 ist als Einsteliklappe ausgebildet, mittels welcher der wirksame Querschnitt des Verbindungsteils B des Abscheiders 3 verändert und damit das Mitreissvermögen des Luftstromes verändert werden kann. Aus dem eine Einstellklappe 17 aufweisenden Abschnitt C des Abscheiders 3 fallen die vom Luftstrom mitgeführten, spezifisch leichteren Teile des Massengutes abwärts und gelangen in die Schleuse 5, während die Förderluft durch den Abluftstutzen 8, je nach Regulierung, mehr oder weniger Staub und dgl.

Verunreinigungen aus dem Massengut abführt und z. B. vom Gebläse angesaugt und von letzterem in einen nicht gezeichneten Saugfilter gedrückt wird, wo die Förderluft nachgereinigt austritt. Der Abluftstutzen 8 des Abscheiders 3 ist gemäss Fig. 1 durch den Strang 7 der Förderleitung mit dem Saugluftgebläse 6 verbunden.

Im Gegensatz zur beschriebenen Vorrichtung arbeitet diejenige gemäss Fig. 2 mit
Druckluft. Das Fördergut kommt vom Auf nahmetrichter 1 durch die Schleuse 9 über das Zufuhrrohr 10 in die Druckleitung 2. In diese Druckleitung 2 sind ein Rohr 2a und zwei Krümmer 2b eingebaut, die eine zur mechanischen Bearbeitung des Massengutes geeignete Auskleidung, z. B. einen Reibbelag der im ersten Beispiel erwähnten Art, auf weisen. Das Sortieren des Fördergutes nach der mechanischen Bearbeitung erfolgt durch einen Abscheider 3 wie beim ersten Beispiel beschrieben. Nach Verlassen des Abluft stutzens S des Abscheiders 3 kann die noch staubhaltige Luft durch einen nicht gezeich neten Druckfilter hindurch geblasen werden.

Die Förderleitung 2 kann gegebenenfalls sowohl nach dem ersten als auch nach dem zweiten Beispiel auch nur einen einzigen, mit einem Reibbelag ausgekleideten Krümmer aufweisen. Ferner kann die Förderleitung 2 statt nur auf einem Teil ihrer Länge unter
Umständen auf ihrer ganzen Länge innen mit einem Reibbelag versehen sein.

Beim Beispiel gemäss Fig. 5 und 6 ist als
Eigenheit und damit zugleich als Unter schied gegenüber dem Beispiel nach Fig. 1 vorgesehen, dass die mechanische Bearbeitung des Massengutes in einer Trommel 17 erfolgt, welche in die Förderleitung 2 eingebaut und innen auf einem Teil oder auf ihrer ganzen
Fläche einen Reibbelag besitzt.

Nach den beschriebenen Verfahren spielen sich die zur Behandlung des Massengutes vor gesehenen zwei verschiedenartigen Arbeits vorgänge aufeinanderfolgend in einem Zuge ab, wodurch die bisherige, entsprechend Zeit und Platz-beanspruchende Behandlung des
Massengutes in vom Transportweg getrennten
Spezialmaschinen vorteilhaft ersetzt ist. Fer ner wird nun, infolge intensiverer Energieaus nützung der Förderluft, die Wirtschaftlich keit des pneumatischen Transportes erhöht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Sortieren und Reinigen von körnigem Massengut, wie Getreide, Hül- senfrüchte, Müllereiprodukte und dgl., beim pneumatischen Transport desselben, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Bestimmungsort der pneumatischen Förderung in das Fördersystem eingebauter Abscheider eine erste Kammer aufweist mit Mitteln zur Trennung der Förderluft vom geförderten Massengut und mit Mitteln zur Bildung eines ausgebreiteten Materialschleiers, welcher Abscheider ferner eine zweite Kammer aufweist zur Ausscheidung des sortierten bzw. gereinigten Massengutes, in die das die erste Kammer als Schleier verlassende Massengut eintritt und ein zur Umleitung der getrennten Förderluft von der ersten Kammer kommender Kanal so einmündet, dass die Förderluft den Materialschleier quer durchströmt.

UNTERANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kam inner mit einem nachgeschalteten weiteren Abscheider zur Ausscheidung der vom Luftstrom mitgerissenen Bestandteile des Massengutes durch einen Kanal verbunden ist, dessen Durchflussquerschnitt veränderbar ist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderleitung für das mechanische Bearbeiten der Massengüter mittels der Förderluft auf mindestens einem Teil ihrer Länge mit einem Reibbelag ausgekleidet ist.

3. Vorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bogen der Förderleitung mit einem Reibbelag ausgekleidet ist.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in die Förderleitung eine mit einem Reibbelag ausgekleidete Trommel eingebaut ist.